Хромомолибденованадиевые Вязкость ударная

У ряда изделий (поковок, труб), особенно крупногабаритных, изготовленных из хромомолибденованадиевых сталей, иногда отмечаются неравномерные и низкие значения а при комнатной температуре, что не наблюдается в сталях этого же типа, не содержащих V. Однако при проведении испытаний на ударную вязкость при повышенных температурах возрастает и имеет высокие значения. Причиной низких значений является выделение высокодисперсных карбидов ванадия при повторном нагреве в интервале температур 600—650° С. Если температура нагрева при отпуске повышается до 700 С и выше, частицы карбидов ванадия укрупняются и возрастает. При быстром охлаждении, которое имеет место в деталях с тонкой стенкой или в деталях небольшого размера, а также при замачивании деталей в воде или в масле, карбиды ванадия выделяются равномерно по телу зерна, границам блоков и линиям сдвигов и в этом случае имеет высокие значения при комнатной температуре. Медленное охлаждение деталей (например, крупногабаритных) вызывает выделение карбидов ванадия в укрупненном виде по границам зерен, при этом резко снижается. [c.90]

Применяемая методика контроля механических свойств отливок не всегда дает достаточно представительные результаты. Имели место случаи, когда отливки, удовлетворительно прошедшие все виды механических испытаний на заводе, не проходили по требованиям МВН 632-63 при повторных испытаниях на тепловых электрических станциях. Особенно это относится к испытаниям на ударную вязкость хромомолибденованадиевых сталей. [c.161]

Для отливок из хромомолибденованадиевой стали весом более 150 кг ударную вязкость необходимо определять для каждой отливки. [c.18]

Считается, что для получения оптимальных значений ударной вязкости, длительной прочности и пластичности хромомолибденованадиевых сталей требуется более жесткое соблюдение режимов термической обработки, чем для хромомолибденовых сталей. [c.172]

В металле труб, имеющем в исходном состоянии свойства на нижнем пределе требований технических условий, механические свойства после эксплуатации могут оказаться ниже требований технических условий для исходного состояния. Допускается снижение прочностных свойств не более чем на 30 МПа. Более резкое разупрочнение недопустимо, так как оно может быть связано с преждевременным наступлением третьей стадии ползучести. Пластические свойства металла при комнатной температуре изменяются слабо. Ударная вязкость хромомолибденованадиевых сталей при комнатной и рабочей температурах остается неизменной при наработке до 100 тыс. ч. [c.219]

Сфероидизация заключается в том, что под воздействием высоких температур с течением времени происходят изменения структурной составляющей — перлита. Из пластинчатого строения он переходит в глобулярное (сфероидальное). Сфероидизация сопровождается снижением длительной прочности стали на 10—15% и временным повышением пластичности, после чего ударная вязкость снижается. К сфероидизации в большей степени склонны молибденовые стали и в меньшей — хромомолибденованадиевые. [c.28]

Для образцов паропроводных труб из углеродистой и молибденовой сталей ударная вязкость должна быть не менее 60 Дж/см , для образцов паропроводных труб из хромомолибденовой и хромомолибденованадиевой сталей — не менее 50 Дж/см . [c.141]

Опыт длительной эксплуатации (10 ч и более) сварных соединений хромомолибденовых сталей при 510 °С указывает на достаточную стабильность свойств при нормальной температуре. Временное сопротивление и ударная вязкость практически не изменяются. Твердость начинает снижаться после 1№ ч со 180 НУ до 150—160 НУ (3- 10 ч эксплуатации). Временное сопротивление и ударная вязкость сварных соединений хромомолибденованадиевых сталей после работы при 565 °С в течение 10 ч также остаются на исходном уровне. Твердость снижается с 200—240 НУ до 160—180 НУ [3]. [c.234]

Для образцов из углеродистой и молибденовой стали ударная вязкость должна быть не менее 6 кГм1см , для образцов из хромомолибденовой и хромомолибденованадиевой стали не менее 5 кГм1см , и для образцов из аустенитной стали не менее 7 кГи/сА . [c.89]

Металл перлитного шва в зависимости от его легированности, термического режима сварки и режима отпуска существенно меняет свои свойства. Малоуглеродистые швы обеспечивают необходимые прочность и пластичность непосредственно в исходном состоянии после сварки. Хромомолибденовые швы при наличии подогрева и замедленного остывания конструкций с относительно небольшой толщиной свариваемых элементов также могут иметь необходимые механические свойства непосредственно после сварки,- В то же время при сварке изделий из хромомолибденовых сталей относительно большой толщины (<15—20 jti-и), а также изделий из хромомолибденованадиевых сталей даже при наличии подогрева не удается обеспечить приемлемого уровня пластичности и tsoo-ударной вязкости металла шва. Поэтому указанные сварные конструкции должны после сварки подвергаться обязательному отпуску. [c.27]

Широко используют в паротурбостроении хромомолибденовые стали 15ХМ и 20ХМ, а также хромомолибденованадиевые стали, например теплоустойчивую феррито-перлитную сталь 20ХМФЛ, предназначенную для длительной работы при температурах до 540° С. Сталь не склонна к механическому старению и тепловой хрупкости и обладает стабильными механическими свойствами после весьма длительной выдержки при рабочей температуре. Особенностью этой стали является необходимость строгого регулирования скорости охлаждения отливки при термической обработке во избежание получения низкой ударной вязкости лри комнатной температуре. [c.7]

В сертификатах, кроме данных о химическом составе, указанных в табл. 2. I. 1 и 2.2.1, должны быть отражены обязательные данные о механических свойствах и результатах технологических испытаний и металлографических исследований, которые проводятся от партии труб или поковок, обусловливаемой соответствующими ГОСТ или ТУ, за исключением труб, предназначенных для камер и паропроводов котлов на рабочее давление более 100 ата и испытываемых потрубно хромомолибденованадиевые трубы испытываются на ударную вязкость потрубно. Сертификаты должны отражать проведение 100%-ного контроля труб с помощью УЗД или иных равноценных методов дефектоскопии без разрушения. [c.251]

Для образцов из паропроводных труб углеродистой и молибденовой стали ударная вязкость должна быть не менее 60 дж см (6 кГм1см ), для образцов из паропроводных труб хромомолиб-деновой, хромомолибденованадиевой сталей — не менее 50 дж1см (5 кГм1см ). [c.72]

Рис. 2.4. Взаимосвязь твердости HV с ударной вязкостью а и критической температурой хрупкости КТХ металла швов 09Х1МФ сварных соединений паропроводов из теплоустойчивой хромомолибденованадиевой стали

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...