Цинковые отливки

Химический состав 118 Цинковые отливки 118 [c.986]

Время полирования устанавливается в зависимости от толщины литейной корки цинковой отливки, которая должн-а уже выходить из литья с безупречной наружной поверхностью. Наиболее грубые изъяны должны быть предварительно удалены с максимальным сохранением литейной корки. В большинстве случаев деталь полируют в течение 2 мин, лри 4 мин уже возникает опасность вскрытия пор. Выравнивающий электролит для цинкования имеет следующий состав [c.333]

Цинк с успехом может быть использован во многих органических жидкостях при условии, если они почти нейтральны и безводны. Для хранения глицерина применяются цинковые отливки под давлением, для трихлорэтилена с замедлителем (ингибитором) — стальные оцинкованные резервуары. Цинковые покрытия на стали и цинковое литье под давлением применяются при производстве бензина. [c.310]

В зависимости от метода формовки и способов полировки цинковые отливки значительно отличаются по своим свойствам. Большое влияние на условия очистки этих отливок оказывает также тип применяемого полировального состава. [c.333]

Заформовка заключается в соединении с пластмассами (рис. 258, а — е), стеклом (рис. 258, ж), резиной (рис. 258, з) или отливками из цинковых, алюминиевых и магниевых сплавов (рис. 258,п) различной металлической арматуры. Особенность заформовки заключается в том, что в момент соединения формуемый материал находится в пластичном или жидком состоянии. Для соединения металлическую арматуру фиксируют в пресс-форме, которую затем заполняют формуемым материалом. [c.399]

По конструкции водоохлаждаемые холодильники могут быть различными. Рубашку изготавливают из меди и по ней циркулирует вода, охлаждая отливки с торца лопатки. Отливки (лопатки) можно охлаждать в растворах солей или цветных металлов (алюминиевого, цинкового сплава), для чего форму после заливки опускают в расплав с определенной скоростью. Последний метод, благодаря его удобству и простоте, широко применяется при производстве лопаток с регулируемой структурой. [c.160]

Электрические печи сопротивления (тигельные и отражательные) находят широкое применение для плавки алюминиевых, магниевых и цинковых сплавов. Тигельные печи применяют в цехах с небольшим выпуском, а также в тех случаях, когда производят отливки из большого числа сплавов, разнообразных по химическому составу (рис. 117). Однако эти печи имеют низкую производительность и невысокий тепловой коэффициент полезного действия. Температура нагрева в печи находится в пределах 900 - 1100°С. [c.242]

Литьем под давлением получают сложные, близкие по конфигурации к готовым деталям тонкостенные заготовки массой от нескольких граммов до нескольких десятков килограммов из цинковых, алюминиевых, магниевых, медных и других сплавов. Возможно изготовление армированных отливок. Наиболее часто литье под давлением применяют в автомобильной, авиационной, электро-и радиопромышленностях, в приборостроении. По сравнению с литьем в песчаные формы масса отливки снижается в несколько раз, а затраты на изготовление одной отливки (при достаточно большой партии заготовок) —на 16...36 %. В то же время возрастают затраты на оборудование и его ремонт (до 70 %) Но в себестоимости изготовления детали эти затраты составляют около [c.40]

Алюминиевые литейные сплавы (АЛ2, АЛЗ, АЛ6, АЛ7 и др.) содержат в своем составе, как правило, в незначительных количествах Mg, Si, Си, Мп, Ni, Zn и другие элементы. По преобладающему после алюминия элементу они делятся на пять основных групп кремниевые (Si> 5%), магниевые (Mg 4%), медные (Си 4%), цинковые (Zn 3%) и сложные по составу, отличающиеся повышенной жаростойкостью. Их высокие литейные свойства позволяют получать тонкостенные и сложные по форме отливки. [c.49]

Вначале сталь для горячего цинкования погружают в раствор соляной кислоты, чтобы снять всю ржавчину и окалину и сделать поверхность несколько шероховатой. Травильная кислота обычно содержит органические ингибиторы, которые предотвращают излишнее воздействие коррозии на чистую сталь при восстановительном растворении окисных пленок и окалины. Отливки предварительно подвергают дробеструйной очистке. Флюсование металла хлористым алюминием после травления осуществляют перед погружением в расплав цинка либо непосредственно при погружении путем пропускания через расплавленный флюс, находящийся на поверхности цинковой ванны (в некоторых случаях используют оба метода). [c.70]

С началом индустриализации страны потребность в отливках из цветных сплавов резко возросла. В Советском Союзе стали получать алюминиевые, магниевые, цинковые и другие литейные легкие сплавы. [c.95]

На фиг. 278 изображена крышка термостата из цинкового сплава и из черной фенольной пластмассы. Эти заготовки имеют одни размеры, но разную конструкцию. Толщина стенок у отливки 1,14 мм, а у заготовки из пластмассы 1,9 мм вес соответственно 120 и 89 г. [c.356]

На фиг. 279 и 280 изображены крышки и лопастное колесо. Обе заготовки получены в двух вариантах — отливкой под давлением из цинкового еплава и из пластмассы. [c.358]

Если еще сравнительно недавно максимальный вес заготовок, отливаемых рассматриваемым способом, не превышал 2 кг, то в настоящее время вес заготовок в отдельных случаях (для заготовок из цинковых сплавов) достигает 10—15 кг. Минимальная толщина стенок в отливках из цинковых сплавов может быть доведена до 2,3—2,5 мм, в том числе и для заготовок больших габаритов (500—1200 мм). При малогабаритных заготовках минимальная толщина стенок может быть доведена до 0,8 мм. [c.369]

Ограничение — из алюминиевых сплавов изготовляют отливки весом 35 кг, а из цинковых — до 90 кг, с наибольшими размерами до 2000 мм [c.361]

Сплавы, обрабатываемые давлением цинковые листы гальванические эле менты (отливки) гальваническое цинкование аноды изготовление высококачественных белил специальные латуни медно-алюминиевые сплавы на цинковой основе приготовление флюса при лужении жести для консервных банок Цинковые листы, медно-цинковые сплавы и бронзы, горячее цинкование проволоки изготовление высококачественных муфельных белил Цинковые листы, медно-цинковые сплавы, горячее цинкование стальных листов Обычные литейные и свинцовистые медноцинковые сплавы цинковые листы горячее цинкование [c.42]

Здесь сказано только о литых чугунных деталях, но в машинах применяются отливки и из бронзы, алюминия, цинковых и других сплавов, и для производства каждого из них нужны специальные знания. [c.183]

К эффективным и прогрессивным методам литья относится литье под давлением, применяемое для получения точных отливок из цинковых, магниевых, алюминиевых и медных сплавов с готовыми отверстиями и резьбой. Трудоемкость при литье под давлением в 3—8 раз ниже, чем при литье в песчано-глинистые формы. При этом способе обеспечивается экономия более 30% металла и создаются условия для применения автоматических и полуавтоматических машин. Коэффициент использования отливок (отношение массы готовой детали к массе отливки) при литье под давлением составляет 0,95, тогда как при литье в кокиль он равен 0,74. [c.187]

Тройные и четверные цинковые сплавы хорошо противостоят ударным на-грузка.м при повышенных температурах. Они обладают хорошей жидкотекучестью, что позволяет получать из них отливки сложной формы и тонких сечений. [c.271]

Выше указывалось, что при литье цинковых сплавов под давлением получают почти готовые изделия, включая и резьбу. Однако отверстия прп литье обычно не делают, их высверливают в готовых отливках. [c.272]

Литейные цинковые сплавы используются в автомобилестроении для отливки корпусов карбюраторов, насосов, рам спидометров, решеток радиаторов, различных декоративных деталей и т. п. [c.272]

Цинковые сплавы также применяются для отливки деталей стиральных машин, пылесосов, корпусов электрических часов, оборудования для кухни, конторских машин, печатных машин, кассовых аппаратов, арифмометров, смесителей для приготовления напитков, а также для изготовления деталей сверлильных и токарных станков. [c.272]

Способ литья в кокиль обеспечивает рост производительности труда в 2 раза и лучшее использование плош адей в литейных цехах. На достигнутом уровне техники стойкость форм находится в пределах от 100 заливок для крупных стальных отливок до 50000 заливок для магниевых сплавов и 100000 для цинковых. К числу деталей, изготавливаемых этим способом, следует отнести такие крупные отливки, как чаши шлаковоза весом 18 т, зубчатые венцы для шаровых мельниц диаметром до 5 jh и весом до 17,5 т, конуса дробилок из марганцовистой стали и других деталей. Кокиль для отливки чаши шлаковоза имеет длину свыше 4 м, высоту больше 3 м. [c.193]

Бронза оловянно-цинково- свинцовистая в чушках из вторичных металлов Бр ОЦС 3-11-4 614-41 2,0 —4,0 8,0—14,0 2,0—6,0 0,5 0,4 0,02 1-3 Отливки из сплава Бр OU. H 3-11-5 [c.109]

Размеры заготовки Ограничены. Из алюминиевых сплавов изготовляются отливки весом до 35 кГ, а из цинковых— до 90 кГ, с наибольшими размерами до 2000 мм Ограничены только размерами штампа и размерами листов. Размер может быть увеличен путем сварки штампованных заготовок [c.389]

Изготовление сплава производится в графитовом тигле под слоем древесного угля в горне (нефтяном, газовом и др.). Введение меди в сплав производится или в виде 50о/в-ной медно-алюминиевой лигатуры (недостающее количество алюминия вводится затем в чистом виде), или при помощи лигатуры, содержащей 33 /о меди и 67% алюминия. Заливка подшипников и отливка втулок производятся при температуре сплава 440—450° и при температуре изложницы или подшипника 100—150°. Для изготовления полых заготовок в кокиль вставляют металлический конический стержень. Подшипники перед заливкой подготовляют следующим образом после обработки внутренней поверхности вкладыша грубой строжкой в ней вытачивают канавки и пояски для механического крепления, затем производится обезжиривание подшипника в 10"/о-ном растворе едкого натра и промывка горячей водой. Толщина заливаемого слоя должна быть такая же,, как и при заливке баббитом. Заливку подшипников цинковым сплавом можно производить также и тю полуде, причем в качестве полуды [c.341]

На рис. 8 показан боковой обратный клапан фирмы Whirlpool, установленный в промывном аппарате для тканей. Клапан изготовлен прессованием из стеклонаполненного сополимера полистирола и акрилнитрила. Фирма выбрала эту формовочную композицию, так как она обладает низким влагопоглощением, обеспечивает стабильность размеров и ударную прочность изделий. Добавление 20% стекловолокна повышает вдвое прочность при растяжении и ударную вязкость. Детали из этого материала дороже, чем цинковые отливки. Однако при конструировании детали из стеклопластика оказалось возможным исключить резиновый шар, винты и другие, ранее необходимые детали. Для соединения трех частей клапана используют ультразвуковую сварку. Это позволяет снизить стоимость механической обработки, сборки и исходного сырья, а также повысить эффективность труда. Успешно эксплуатируются несколько миллионов таких клапанов, изготовленных из формовочной композиции марки В-20000 FG фирмы Tbermofil 1пс. [c.389]

Детали из цинкового литья для непосредственного никелирования подвергают той же предварительной обработке, как и для предварительного меднения их. Непосредственное никелирование (соответствующее предварительному меднению) по сравнению с покрытием медь—никель—хро1М применяют очень редко, так как трудно получить первое никелевое покрытие, которое было бы без пор, имело прочное сцепление с цинковой отливкой и хорошо связывалось бы со следующим за ним слоем блестящего никеля. [c.335]

В отливках этим способом можно получать отверстия диаметром более 1,5 мм, рифления и надписи, а иногда наружную резьбу до Мб и внутреннюю до Л116. Уклоны в отливках не должны превышать наружные 0°30, а внутренние 1°. Обычно цинковые отливки получают с шероховатостью поверхности по 4—8 классу чистоты, а алюминиевые и латунные по 5—8 классу. [c.63]

Как подслой для других металлических покрытий. Главное применение медного покрытия как подслоя обычно предшествует никельхромовому покрытию на стали и цинковых отливках, полученных литьем под давлением. Основная задача нанесения покрытия на сталь — снижение стоимости работ по полировке. Другим преимуществом является то, что с подслоем меди требования к зачистке являются менее жесткими, так как этот слой может обеспечить хорошую адгезию никеля и способствовать получению более плотного слоя покрытия. Стандарты многих стран по никельхромо-вым покрытиям допускают замену некоторой части толщины никелевого покрытия на медное [2, 3]. Подслой меди на литых деталях из цинковых сплавов используется практически как универсальное покрытие, в. том числе и для улучшения сцепления никелевого покрытия, которое не может быть осаждено на это изделие непосредственно из обычных ванн. Приблизительно с этой целью медь осаждают и на алюминий перед тем, как наносят никелевое покрытие [4]. [c.430]

В мелких латунных и цинковых отливках притуплять острые кромки и зачищать заусенцы целесообразие не в обрезных штампах, а методом зачистки в галтовочных барабанах, которые находят широкое применение не только для латунных и цинковых отливок, но и для отливок из легких сплавов. Обычно отливки загружают в барабан с таким расчетом, чтобы их объем был равен 70% от объема барабана. Затем загружают крупный кварцевый песок. Барабан вращается 30—50 мин с частотой вращения 15—40 об/мин. В результате этого верхний слой вместе с облоем и заусенцами на деталях снимается, острые углы скругляются. В некоторых случаях механически отработанные отливки галтуют в барабане с древесными опилками (более подробные сведения по очистке и обрубке при литье см. Библиотечка литейщика , вып. 12). [c.69]

Как показывает опыт, черные металлы дают хорошую прочность электропокрытия после анодной очистки. Для никеля предпочитают катодную обработку, которая при использовании соответствующего раствора активирует никелевую поверхность. Поэтому полированная никелевая поверхность перед хромированием проходит катодную очистку. Медные детали и цинковые отливки могут очищаться и тем и другим способом, но во избежание образования налета предпочтение отдается анодной очистке. Свинец обычно очищают катодным способом при анодной очистке его поверхность разъедается и темнеет. Катодным способом очищают также бронзу, но перед окончанием очистки предпочитают на короТ кий период перейти на анодный режим для осветления поверхности. [c.108]

На машинах с горизонтальной камерой прессования (рис. 4.31) порцию расплавленного металла заливают в камеру прессования 4 (рис. 4.31, а), который плунжером 5 под давлением 40—100 МПа [юдается в полость пресс-формы (рис. 4.31, б), состоящей из неподвижной 3 и подвижной J полуформ. Внутреннюю полость в отливке получают стержнем 2. После затвердевания отливки пресс-форма раскрывается (рис. 4.31, в), извлекается стержень 2 и отливка 7 выталкивателями 6 удаляется из рабочей полости пресс-формы. Перед заливкой пресс-форму нагревают до 120—320 °С. После удаления отливки рабочую поверхность пресс-формы обдувают воздухом и смазывают специальными материалами для предупреждения приваривания отливки к пресс-форме. Воздух и газы удаляют через каналы глубиной 0,05—0,15 мм и шириной 15 мм, расположенные в плоскости разъема пресс-формы, или вакуумированием рабочей полост перед заливкой расплавленного металла. Такие машины применяют для изготовления отливок из медных, алюминиевых, магниевых и цинковых сплавов массой до 45 кг. [c.153]

Цинковые антифрикционные сплавы. Сплавы ЦАМ10-5 и ЦАМ9,5-1,5 кроме алюминия и меди содержат 0,03—0,06 % Mg. В литом виде их применяют для монометаллических вкладышей, втулок, ползунов и т. д., а сплав ЦАМ10-5 для отливки биметаллических изделий со стальным корпусом. [c.359]

Литье под давлением. Металл заливают в постоянные стальные формы под лавление.м 30 — 50 ктс/см . Способ обеспечивает высокую производительность, точность размеров (+1%) и малую шероховатость поверхности. Последующая механическая обработка, как правило, не требуется. Этот вид литья применяют для массового изготовления небольших п средних детален преимущественно из легкоплавких сплавов (алю.мшшевых, . медно-цинковых н др,). Для отливки ста.тьных и чугунных деталей пресс-формы необходимо изготовлять из жаропрочных сталей. [c.54]

ЦИНКОВЫХ протекторов в неподвижном и не продуваемом воздухом (неаэрируемом) 3,5 %-ном растворе Na l. В соответствии с активационной поляризацией получается прямая Тафеля с константой й+ = 50 мВ. Необработанные отливки с литейной коркой в начале опыта в движущемся и аэрируемом 3,5 %-ном растворе Na l вели себя аналогично, однако в течение опыта поляризация заметно увеличивалась (рис. 7.5). [c.181]

Цинковые сплавы аклонны к уменьшению размеров при естественном старении. Оно составляет обычно 0,07—0,09%. Две трети уменьшения размеров происходит чере,э 4—5 недель после отливки Низкотемпературный отжиг ускоряет процесс старения. Рекомендуются следующие режимы термической обработки (отжига) [c.271]

Цинковый сплав. В связи с дефицитностью бронзы в инострангюй практике широко применяется изготовление бытовой арматуры из цинковых сплавов. Цинковый сплав (см. ЭСМ т. 4, стр. 229) дешевле бронзы и хорошо поддаётся литью под давлением и в постоянные металлические формы. Стойкость пресс-форм для литья под давлением цинкового сплава — до 100 ООО отливок. Отливки из цинкового сплава, полученные литьём под давлением и в постоянных формах, легко де1 ора-тивно отделываются, не требуя большой затраты труда на полировку. В ф. 4 ЭСМ приведены сплавы, которые могут быть использованы в арматуростроении. В табл. 3 приведён состав цинкового сплава, применявшийся -одним из немецких заводов для изготовления арматуры. [c.780]

Лучше всего производить отливку втулок из цинковых сплавов на центробежной машине. Цинковые сплавы, отлитые центробежным способом, имеют более плотное строение и обладают лучшими механическими свойствами. В процессе отливки необходимо соблюдать следующие условия температура сплава при заливке 430—450° С, температура формы 120—150° С, линейная скорость (на периферии) 6 — 8 jti/сек, скорость литья 2—2,5 кПсек. [c.240]

Литье под давлением на машинах с горизонтальными и вертикальными камерами прессования 0,10 Магниевые, алюминиевые, цинковые и свинцово-оловянные сплавы, сзаль Отливки сложной конфигурации (тройники, Колетта, кольца электродвигателей, детали приборов, блок двш а теля) [c.119]

ЦО Для щнковых листов, применяемых в производстве гальванических элементов для ответственных деталей авиа- и автопрнборов, отливаемых под давлением для пенковых сплавов, обрабатываемых давлением Ц1 Для сплавов, обрабатываемых давлением, цинковых листов, гальванических элементов (отливки) для гальванического цинкования для анодов, высококачественных латуней, медноалюминиевых сплавов на цинковой основе Ц2 Для цинковых листов, медноцинковых сплавов и бронз для горячего цинкования проволоки для изготовления проволоки [c.186]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...