Механические высокой износостойкости

Хромистые стали допускают различные виды механической обработки они также хорошо отливаются, штампуются, протягиваются и прокатываются. Из хромистых сталей могут быть изготовлены бесшовные трубы. Некоторые хромистые стали нашли применение в химическом машиностроении как материалы, обладающие высокой износостойкостью, так как после закалки и отпуска эти стали приобретают высокую твердость и значительную сопротивляемость истиранию. [c.218]

Поэтому материалы, используемые для изготовления полов, должны обладать высокой механической прочностью, износостойкостью, химической стойкостью. [c.136]

Основные требования, предъявляемые к станинам, аналогичны требованиям к корпусным деталям. В отличие от них к станинам предъявляются более высокие требования к допустимым отклонениям размерных параметров, точности изготовления комплекта основных баз. К материалу станин предъявляются требования по химическому составу, физико-механическим свойствам, однородности и плотности материала, особенно в наиболее ответственных местах. С целью обеспечения высокой износостойкости повышенные требования предъявляются к микроструктуре и твердости поверхностного слоя направляющих. [c.230]

Опыт эксплуатации показал, что срок службы бронзовых венцов червячных колес сильно зависит от способа отливки заготовок. Наиболее высокой износостойкостью обладают зубья венцов, отлитых центробежным способом. Механические характеристики некоторых материалов венцов червячных колес даны в табл. 11.3. [c.251]

Иридий и осмий — самые тугоплавкие металлы платиновой группы. Стойкость иридия против окисления при высоких температурах является основным фактором, определяющим область его применения. Осадок иридия на молибдене, отожженный при 1000 °С, хорошо защищает основной металл от окисления. Иридий отличается высокой износостойкостью и возможно, что иридиевые покрытия или электролитические сплавы на основе иридия окажутся хорошим износостойким материалом в условиях высокотемпературного трения. Другие механические и электрические свойства иридия и осмия мало исследованы. [c.76]

Например, надежность работы механической системы, предназначенной для точного перемещения ведомого звена, зависит от износостойкости всех звеньев, передающих движение. Однако износ каждого звена (зубчатых передач, кулачков, ходовых винтов, шарниров и т. п.) не может быть лимитирован независимо от износа других звеньев, так как больший износ одного из них может компенсироваться высокой износостойкостью другого. Для таких систем необходимо одновременно рассмотреть работу всех звеньев и на основании этого оценить надежность системы. [c.179]

Резиновые вкладыши применяют в подшипниках гидротурбин, насосов, турбобуров и др. В качестве примера на рис. 23.2 приведена конструкция подшипника турбобура, применяемого для бурения скважин. Этот подшипник состоит из металлического корпуса 1 и резинового вкладыша 2 со смазочными канавками 3, по которым протекает вода. Достоинствами резиновых вкладышей являются высокая амортизирующая упругость, что способствует гашению вредных вибрационных колебаний, и сравнительно высокая износостойкость при наличии в смазке различных механических примесей (песка, металлических частиц и пр.). Однако при температуре выше 65—70° С резина стареет и теряет свои упругие и антифрикционные качества. [c.404]

Комбинированными связующими являются различные виды смесей каучуков и смол. Фрикционные материалы на комбинированном связующем обладают качествами, присущими материалам на смоляном и каучуковом связующем. Соотношение между частями комбинированного связующего определяет характеристику асбофрикционного изделия — его физико-механические свойства, износостойкость, значение и стабильность коэффициента трения. Увеличение смолы ведет к увеличению твердости, хрупкости, термостойкости и износоустойчивости изделия. Увеличение количества каучука снижает твердость и увеличивает величину и стабильность коэффициента трения. Формованные фрикционные материалы на каучуковом связующем могут изготовляться как холодным, так и горячим формованием, а фрикционные материалы на смоляном и комбинированном связующем — только горячим формованием. Применение комбинированного связующего открывает широкие возможности создания теплостойких и износоустойчивых фрикционных материалов с высоким значением коэффициента трения. [c.530]

История развития синтетических конструкционных материалов в нашей стране начинается в годы первой пятилетки с использования фенопластов в качестве поделочного материала в машиностроении. В 1930—1933 гг. были проведены экспериментальные работы по использованию текстолита для изготовления тяжелонагруженных подшипников скольжения со смазкой водой взамен бронзы и баббита. С 1935 г. в значительной части прокатных станов бронзовые вкладыши подшипников были заменены текстолитовыми. Многолетний опыт эксплуатации указанных вкладышей подтвердил их высокую износостойкость, низкий коэффициент трения и другие техникоэкономические преимуш ества. В дальнейшем вкладыши из текстолита в некоторых прокатных станах были заменены древесно-слоистыми пластиками, которые по физико-механическим свойствам не уступают текстолиту, а по стоимости значительно дешевле его. Кроме того, текстолит применялся в эти годы в качестве поделочного конструкционного материала. Значительная часть фенопластов использовалась для выпуска электроустановочных изделий (патроны, штепселя, выключатели и др.). Органическое стекло нашло широкое применение для остекления кабин самолетов. В годы войны пластмассы использовались для удовлетворения нужд фронта (минные и артиллерийские взрыватели, детали авиационного, радио- и электротехнического назначения и др.). [c.214]

Поликапролактам (капрон). Это один из наиболее широко применяемых материалов благодаря малому удельному весу, высокой механической прочности, износостойкости, низкому коэффициенту трения, хорошей адгезии к металлу, устойчивости к действию большинства органических растворителей. [c.54]

Металлические наполнители, механически или адгезионно сцепляясь с контактирующими поверхностями, образуют на них в процессе трения тонкие пластичные слои, снижают тепловую и силовую напрял<енность контакта. Опыт лабораторных, стендовых и эксплуатационных испытаний [161 показывает, что металлоплакирующие смазки (МПС) имеют более высокие значения рабочих параметров, а в условиях, наиболее благоприятных для проявления ИП [12], реализуют высокую износостойкость узлов трения. [c.67]

Чугун с шаровидным графитом обладает высокими значениями пределов прочности при растяжении, сжатии и изгибе, четко выраженным пределом текучести, заметным удлинением в литом состоянии и высоким удлинением после отжига, достаточно высокой ударной вязкостью после термической обработки и т. п. Он также обладает весьма удовлетворительными литейными свойствами (хорошей жидкотеку-честью, малой линейной усадкой, незначительной склонностью к образованию горячих трещин и т. п.), хорошо поддается механической обработке, может подвергаться сварке, заварке литейных дефектов, автогенной резке и т. п. Его эксплуатационные свойства также положительны — он обладает высокой износостойкостью, хорошими антифрикционными свойствами, высокой жаростойкостью (при легировании алюминием или кремнием). [c.137]

К материалам специальных агрегатов, предназначенным для работы при повышенных и высоких температурах в условиях трения и износа, предъявляются следующие особые требования 1) высокая износостойкость и отсутствие схватывания 2) высокие механические свойства 3) способность хорошо сопротивляться действию коррозии. [c.105]

Наблюдаемые при трении всех испытанных одноименных покрытий после дегазации практически постоянные значения коэф-ф)ициента трения, а также высокая износостойкость в интервале до начала роста коэффициента трения связаны с незначительным влиянием температуры на изменение физико-механических свойств смазок. Рентгеновским фазовым анализом продуктов износа при трении в гелии в интервале этих температур было установлено, что они однофазны и содержат основную фазу покрытия. [c.137]

Для обеспечения усталостной прочности и высокой износостойкости следует выбрать марку стали, которая может быть подвергнута термообработке для получения требуемой твердости поверхностного слоя. Теперь необходимо оценить поверхностный слой металла с позиции получения требуемых параметров шероховатости соответствующими методами механической обработки. [c.120]

Полиамиды — твердые, высокоплавкие смолы, обладающие хорошими механическими свойствами и высокой износостойкостью. Полиамиды стойки к воздействию минеральных масел, керосина, жиров, щелочей, разбавленных кислот. [c.284]

В табл. 20 по данным работы [42] приведены материалы различных классов, которые предположительно обладают высокой износостойкостью при разных сочетаниях механического и физико-химического воздействия внешней среды и двух крайних значениях угла атаки, учет которых при гидроабразивном изнашивании обязателен. Это распределение материалов выполнено условно и в самом общем виде из-за отсутствия данных, которые позволили бы дать более точную оценку. [c.168]

В табл. 59 приведены физико-механические свойства отдельных типов графитовых материалов, по которым приводятся результаты антифрикционных испытаний. При сухом трении наиболее высокую износостойкость обнаруживает графитопласт марки АМС-5. Предельно допустимая нагрузка при сухом трении определялась величиной температуры в узле, замерявшейся на расстоянии 1 —1,5 мм от поверхности трения буксы из графитового материала. Предельная температура ограничивалась термостойкостью материала. При этих условиях предельная нагрузка при скорости трения 1,1 м/с составила 25 кгс/см для всех испытывавшихся материалов. [c.218]

Под действием магния графит в процессе кристаллизации принимает не пластинчатую, а шаровидную форму (рис. 102, а). Чугуны с шаровидным графитом (ЧШГ) имеют более высокие механические свойства, не уступающие свойствам литой углеродистой стали, сохраняя при этом хорошие литейные свойства и обрабатываемость резанием, способность гасить вибрации, высокую износостойкость и т. д. Обычный состав чугуна 3,2—3,6 % С,- [c.150]

Штампы для горячего деформирования работают в жестких условиях нагружения и вы.ходят из строя (разрушаются) вследствие пластической деформации (смятия), хрупкого разрушения, образования сетки разгара (трещин) и износа рабочей поверхности. Поэтому стали, применяемые для штампов, деформирующих металл в горячем состоянии, должны иметь высокие механические свойства (прочность и вязкость) при повышенных температурах и обладать износостойкостью, окалиностойкостью и разгаростойкостью, т. е. способностью выдерживать многократные нагревы и охлаждения без образования раз гарных трещин. Кроме того, стали должны иметь высокую износостойкость и теплопроводность для лучшего отвода теплоты, передаваемой обрабатываемой заготовкой. [c.361]

Отжиг после спекания позволяет существенно снизить твердость материала и применить необходимую механическую обработку. Восстановление высокой износостойкости обеспечивают закалкой и отпуском, после которых твердость на 5 - 20 % превышает достигнутую при спекании. Режимы термообработки, которую проводят в восстановительной или нейтральной атмосфере, определяются классом стали-связки. В процессе термообработки изделия из ферро-Ti практически не изменяют своих линейных размеров. [c.124]

Порошковые смеси. Применение механических смесей порошков для наплавки началось в 1930 - 1932 гг. Оно не потеряло своего значения и сегодня благодаря достижению во многих случаях более высокой износостойкости, чем при наплавке электродами, а также необходимости в них при изготовлении стержневых и трубчатых электродов, порошковой проволоки или ленты. Наиболее удачными по свойствам наплавленных слоев являются порошковые смеси сталинит (30 - 38 % феррохрома, 11-19% ферромарганца, 45-47% чугунной стружки, [c.136]

Влияние температуры отпуска после закалки от оптимальных температур иа механические свойства сталей высокой износостойкости (сечения до 40 мм) [101 [c.640]

Отличительной особенностью высокопрочного чугуна являются его высокие механические свойства временное сопротивление 373— 1180 МПа, относительное удлинение 2—17 %, твердость НВ 137— 360, что обусловлено шаровидиой формой графита, который в меньшей степени, чем пластинчатый графит в сером чугуне, ослабляет сечение металлической массы и не оказывает на нее надрезающего действия. Этот чугун имеет высокую износостойкость, хорошую коррозионную стойкость, теплостойкость, жаростойкость, хладностой-кость и т. д. Высокопрочный чугун широко используют взамен литых стальных заготовок. [c.161]

Бронзы типа Бр.ЛЖП обладают высокими механическими свойствами, износостойкостью и жаростойкостью. Они идут на изготовление ответственных деталей в авнамоторостриеини (сеяла клананов, направляющие втулки клапанов), работаюн нх г ри температурах до 500°С, больших удельных давлениях н высоких скоростях. [c.231]

Сульфоцианирование сильно повышает износостойкость пар трения при работе в различных условиях, в частности в чистой воде (рис. 81). При этом высокая износостойкость сохраняется даже после износа детали на глубину, превосходящую глубину сульфоцианированного слоя. Сульфоцианирование повышает предел выносливости стали (рис. 82) и незначительно влияет на ее механические свойства. Предел выносливости коленчатых валов из улучшаемой хромоникелевой стали повышается, по зарубежным данным, более чем на 50%. [c.131]

Высокохромистые штамповые стали типа Х12 позволяют получить высокую износостойкость и прочность, хорошо шлифуются. Эти стали при закалке не получают значительной деформации, что весьма важно для изделий сложной конфигурации. Они содержат большое количество карбидов хрома типа Сг,Сз (16% в стали Х12Ф1). После закалки в структуре остается значительное количество (12%) избыточных карбидов высокой твердости. Особенностью сталей типа Х12 является их высокая карбидная неоднородность. Горячая механическая обработка снижает карбидную неоднородность, но поскольку стали этого типа применяют в основном в больших [c.357]

ГОСТ 2176—67) со специальными свойствами — коррозионной стойкостью, жаростойкостью (окалиностойкостью), жаропрочностью и износостойкостью. Марки стали, включенные в табл. 18, подразделены по структурным классам механические свойства определяют на отдельно отлитых и термообработанных по условиям ГОСТа 2176—67 образцах. В табл. 19 приведены свойства сплавов марок 75Х28Л и 185Х34Л (феррит-ного класса), обладающих высокой износостойкостью, кислотостойкостью и жаростойкостью (до 1100° С). [c.72]

Сравнительно высокая износостойкость ферросилидов обусловливается предельным насыщением а-твердого раствора кремнием и образованием твердых интерметал-лидных фаз — силицидов, в результате чего, несмотря на наличие мягкого графита, твердость ферросилидов составляет 300—460 НВ. Из операций механической обработки этого чугуна доступна лишь шлифовка. При необходимости выполнить отверстие с резьбой, шпонки и другие профили, которые нельзя получить литьем с последующей шлифовкой, в форму заливают вставки из стали или бронзы. [c.173]

Никельхро-мистый мар-тенситный Нихард Удовлетворительная жидкотеку-честь, повышенная усадка, склонность к образованию горячих н холодных трещин. Желательна отливка в кокиль Средней сложно- сти Практи- чески исклю- чена Высокая износостойкость в условиях жесткого абразивного воздействия при сравнительно небольших механических нагрузках Футеровки и шары некоторых типов шаровых мельниц валковые головки углеразмольных мельниц, детали пескометов, колена пневмотранспорта абразивных материалов [c.188]

Штамповые стали для горячего деформирования характеризуются высокими механическими свойствами, износостойкостью при высоких температурах, большой прокаливаемостью и другими свойствами. К ним относятся некоторые марки углеродистых (У7, У8) и легированных сталей (7X3, ЗХВ8, 5ХНВ и др.). [c.193]

Основными факторами, определяющими надежную работу материалов, способность работать в условиях повышенных температур, скоростей скольжения и нагрузок, является стабильность их физико-механических свойств в заданном интервале температур, устойчивость против действия агрессивных жидкостей или газовых сред при различных темив1)атурах и давлениях, высокая износостойкость,хорошие антифрикционные характеристики (низкий и стабильный коэффициент трения при работе без смазки, высокая несущая способность, хорошая щ)ирабатываемость и т. д.). [c.115]

Эксплуатация различных мащин показывает, что большинство дефицитных дорогих оловянистых бронз может быть заменено менее дефицитными безоловянистыми бронзами, специальными латунями и другими материалами. Практика подтверждает, что оловянно-фосфористые бронзы можно без ущерба для качества работы мащины заменять алюминиевыми бронзами БРА-5 и БРА-7. Алюминиевыми бронзами БРАЖ-9-4 заменяют многие составы двойных и тройных оловянных бронз. Надежными заменителями оловянистой бронзы являются также марганцово-свинцовые бронзы и алюминиево-железисто-никелевая бронза марки БРАЖН-10-4-4. Последняя, являясь достойным заменителем вы-сокооловянистых бронз, обладает высокими механическими свойствами — износостойкостью и жаростойкостью, а потому применяется в дизелестроении, сверхмощных кранах и турбинах. [c.128]

Следовательйо. для обеспечения высокой износостойкости и для достижения высокого класса шероховатости поверхностей при механической обработке к материалу детали предъявляются требования по твердости одинаковой направленности. [c.120]

Материалы на основе графита. Материалы на основе графита применяют в основном для изготовления торцовых уплотнений. Уплотнения из этого материала отличаются большим сроком службы, достигающим 10 000 ч. Они могут работать при высоких и низких температурах, сохраняя физические и механические свойства в широком диапазоне температур (от —200 до -Ь800 С) они химически стойки к агрессивным средам, отличаются высокой износостойкостью, хорошо поддаются механической обработке, обладают свойствами самосмазываемости и имеют низкий коэффициент трения (для приработавшейся пары сталь—графит коэффициент трения составляет 0,04—0,05). [c.569]

Например, детонационно-газовые твердосплавные покрытия наносят на рабочие поверхности гибочных штампов, изготовленных из стали типа Х12М и термически обработанных до твердости 57—61 НКСд. Исходный материал для напыления — механическая твердосплавная смесь ВК-15. Детонационное покрытие, получаемое напылением этой смеси, отличается высокой износостойкостью и способностью воспринимать ударные нагрузки. [c.267]

По технологии изготовления, эксп-. луатяциоиным характеристикам и экономическим показателям ферриты имеют преимущества перед металлическими сплавами. Высокое электрическое сопротивление [(1-н1)-1С 0м-м] обусловливает успешное их г1сполы зование в полях высокой частоты. Физико-механические свойства в со-четании с технологической возможностью получения структуры с заданным кристаллическим зерном обеспечивают высокую износостойкость ферритов в контакте с абразивным материалом, в частности, при магнитной записи информации. [c.553]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...