Вариаторы шестеренные

Среди механических передач для регулируемого передаточного отношения (табл. 2) широко распространены ступенчатые шестеренные коробки передач и пока еще ограниченно — бесступенчатые вариаторы (фрикционные и импульсные). [c.327]

Например, привод главного движения металлорежущего станка может быть гидравлического или электрического типа. По способу регулирования частоты вращения шпинделя — ступенчатый и бесступенчатый. Ступенчатый привод проектируют на основе одно- или многоскоростного двигателя, шестеренной коробки скоростей или ступенчато-шкивной передачи. Привод бесступенчатого регулирования включает в себя либо нерегулируемый двигатель и вариатор, либо регулируемый двигатель. Выбор типа устройств, реализующих те или иные функции станка, осуществляется на базе исходных данных, содержащихся в техническом задании (технические параметры станка, требования надежности и долговечности, габаритные размеры, эксплуатационные требования, ориентировочная стоимость и т. д.). [c.10]

Шестеренчатые коробки скоростей (вариаторы) применяются как самостоятельные узлы в полировальных (установках) станках с разделенными приводом и как составная часть шпиндельной бабки или механизма вспомогательных движений. Изменение скорости вращения ведомого вала шестеренных коробок достигается за счет включения в работу той или иной комбинации шестерен. В коробках скоростей применяются различные комбинации включения зубчатых колес в работу передвижением блока шестерен., вдоль оси валов кулачковыми муфтами, фрикционными муфтами и др. Коробки скоростей с кулачковыми и фрикционными муфтами позволяют использовать зубчатые колеса, обеспечивающими, при прочих равных условиях, большую прочность и долговечность, а также бесшумность в работе. Однако их пониженный к.п.д. делает их пригодными для тихоходных станков. [c.107]

Способ регулирования подачи сварочной проволоки Изменением оборотов двигателя и сменой шестерен Вариатором скоростей Вариатором скоростей и сменой шестерен Сменой роликов [c.124]

Счетчик, представляющий собой фрикционный вариатор и служащий для отмеривания заданной длины прутка, состоит из корпуса, мерительного, ведущего и ведомого дисков, роликов, лимба, блоков шестерен, кулачка, конечного выключателя и кронштейна. [c.688]

В качестве передач для регулируемого передаточного отношения (табл. 2) механические передачи имеют чрезвычайно широкое применение в виде ступенчатых шестеренных коробок передач и пока еще ограниченное применение в виде бесступенчатых вариаторов (фрикционных и импульсных). [c.7]

Планетарные фрикционные вариаторы обычно применяются при необходимости большого понижения угловой скорости, большого диапазона регулирования и реверсирования ведомого вала. Планетарные фрикционные вариаторы можно разделить на простые, в которых планетарный механизм полностью или частично составляется из фрикционных передач, и замкнутые, в которых фрикционная передача соединяет между собой два звена шестеренной планетарной передачи с двумя степенями свободы. Таким образо.м, в замкнутой планетарной передаче в отличие от простой отсутствует неподвижное звено. [c.450]

ЛКМ дозируются и подаются к распылителям при помощи установок типа ДКХ-3, состоящих из шестеренных насосов, соединенных электроизоляционными валиками с фрикционными вариаторами у электродвигателей. Краска из бака, установленного в камере на изоляторах, по гибким шлангам забирается дозирующими установками и подается к электростатическим распылителям. Дозирующие установки расположены с обеих сторон камеры в нишах. [c.15]

Дозатор типа ДКХ-2, работающий на принципе объемного дозирования ЛКМ шестеренными насосами, настраивают, изменяя частоту вращения насосов с помощью фрикционных вариаторов. ЛКМ к насосам поступает самотеком из бака с мешалкой, входящего в комплект дозатора. Режим работы мешалки 30—50 об/мин. Активное перемешивание без ограничения скорости вызывает вспенивание эмали. Перед заливкой в бак краска должна быть профильтрована и иметь рабочую вязкость и нужные электрические ха рактеристики [c.113]

Автоматически (тира-тронное управление) Автомати- чески Автомати- чески Изменением числа оборотов двигателя и парой сменных шестерен Механическим вариатором [c.285]

Настройка головок с постоянной скоростью подачи сварочной проволоки на заданный режим сварки достигается сменными шестернями редуктора, сменными подающими роликами, механическими вариаторами или изменением числа оборотов электродвигателей. Простейшими головками являются те, у которых указанная настройка достигается путем сменных шестерен редуктора. [c.286]

Кинематическая цепь механизма привода каретки состоит из асинхронного электродвигателя 18, бесступенчатой фрикционной передачи (вариатор скоростей), червячной пары, пары винтовых шестерен и червячной пары, передающей движение через фрикцион на ось задних ходовых колес цепной передачей. [c.310]

Кроме того, между насосами после вариатора 4 ставится шестеренная коробка передач 7, посредством которой по заданному технологическому режиму устанавливают величины подачи прядильного раствора и суспензии красителя, обеспечивающие требуемое процентное содержание красителя в окрашиваемом волокне. Вариатор 5 с исполнительным механизмом 6 только регулирует общую производительность установки, обеспечивая изменяющийся при формовании волокна расход раствора. [c.78]

В системе ОПР (рис. 49) имеется дифференциальная передача, которая выравнивает угловые скорости солнечных шестерен. При нарушении этого условия выходной вал дифференциала поворачивается, действуя на промежуточную передачу, поворачивая пробку регулировочного крана и изменяя расход вяжущего материала. Этот механизм настраивается вариатором на определенный расход биту- [c.87]

Бесступенчатые вариаторы обладают рядом преимуществ перед шестеренными коробками скоростей и другими видами ступенчатого привода. Вариаторы допускают регулирование оборотов шпинделя на ходу станка, позволяя получать наивыгоднейшие скорости резания в зависимости от диаметра обработки. При помощи вариатора обеспечивается возможность выполнения на токарных станках с постоянной скоростью резания таких операций, как торцовое обтачивание, отрезание, точение конусов, сферических поверхностей и т. п. Постоянная скорость резания обеспечивается при этом за счет сохранения постоянства произведения n-d, т. е. с уменьшением диаметра обработки d автоматически увеличивается число оборотов п шпинделя, и наоборот. [c.383]

В связи с тем, что при штамповке банок затрачивается большая работа, чем при изготовлении концов, и в то же время пресс делает небольшое число ходов в минуту, для уменьшения размеров маховика в привод пресса введен промежуточный вал 2 (см. рис. 74), на котором укреплен шкив-маховик 1, передающий накопленную кинетическую энергию на коленчатый вал 3 через пару зубчатых шестерен 4 я 5 с передаточным отношением 1 = 5,3. Ведомая шестерня этой передачи соединена с коленчатым валом через фрикционную колодочную муфту 6. Для уменьшения нагрузок на вариатор при вырубке изделий в шкив вариатора вмонтирована предохранительная колодочная муфта 7. [c.105]

Выносливость (усталостная прочность) поверхностных слоев деталей определяет работоспособность шестерен, подшипников качения, рабочих элементов многих фрикционных вариаторов, кулачков, роликов и других деталей, работающих в условиях контактной нагрузки. Возникающие местные напряжения подсчитывают по формулам теории Герца—Беляева[53], причем из геометрических параметров на величину напряжений в основном влияют радиусы кривизны сопряженных тел. Так, при начальном касании тел по линии (зубьев шестерен, роликовых подшипников и направляющих, кулачковых механизмов и др.) наибольшее напряжение, возникающее в зоне контакта, подсчитывают (при коэс ициенте Пуассона А=0,3) по формуле [c.45]

Вариатор состоит (рис. 111) из ведущей цилиндрической шестерни 4, скользящей на шлицевом валу 3, и блока из 8—14 конических шестерен 1, сидящих на промежуточном валу 2. Выходной вал 6 может соединяться зубчатой муфтой 9 напрямую с шестерней 5. либо, для расширения диапазона регулирования, — через [c.221]

В схеме на рис. 192 используется вариатор общего назначения. Здесь на низшем поддиапазоне шкив вариатора через клиноременную передачу — 2 с i = 1, пару z —Z2 с i = Д приводит во вращение блок шестерен Z2—z и через муфту Mi вал II. При повороте ролика Р из положения, показанного на рис. 192 сплошной линией, против часовой стрелки скорость вращения вала II увеличивается в пределах [c.370]

С помощью вариатора скорости и сменных шестерен продолжительность одного цикла сварки может регулироваться в пределах от 6,5 до 20,5 сек. Наибольший ход подвижной плиты, определяемый профилем кулака, составляет около 20 мм, усилие осадки — около 6 500 кГ. На машине при автоматической работе оплавлением без подогрева можно получить производительность свыше 120 сварок в час. [c.191]

Привод вращения роликов осуществляется от электродвигателя через клиноременный вариатор скоростей, червячный редуктор, систему цилиндрических шестерен и карданную передачу. [c.232]

Схема механизма вращения роликов шарошками представлена на фиг. 143. Стальные накатанные шарошки 1 я 2, получая вращение от электродвигателя через вариатор скоростей, систему шестерен и карданные валы, прижимаются к сварочным роликам 3 и 4 усилием пружин 5 и б усилие прижатия шарошек регулируется затяжкой пружин гайками 7 и 5. На фиг. 144 изображена накатанная шарошка, которая изготовляется из углеродистой стали и подвергается закалке. [c.211]

Автома- тически (тира- тронное управ- ление) Автома- тически Изменением оборотов двигателя и парой сменных шестерен Механи- ческим вариа- тором Механическим вариатором и сменными шестернями Измене- нием оборотов двигателя [c.137]

Приводы станков подразделяют на ступенчатые и бесступенчатые. К ступенчатым относят приводы со ступенчатыми шкивами, с шестеренными коробками скоростей и приводы в виде многоскоростных асинхронных электродвигателей. Возможны также ступенчатые приводы, являющиеся комбинацией упомянутых выше механизмов. К бесступенчатым приводам можно отнести приводы с механическими вариаторами, электродвигатели постоянного тока с регулируемой частотой вращения, гидравлические приводы и комбинированные, представляющие собой сочетание регулируемого электродвигателя постоянного тока или привода с вариатором со ступенчатой коробкой скоростей, или, наоборот, механического вариатора с многоскоростным асинхронным электродвигателем переменного тока. [c.25]

У — электродвигатель, 2 — вариатор, 3 — червячная пара, 4 — шестеренная передача, 5 — червячная пара, 6—веду-ш,ее колесо [c.161]

Плавное изменение подачи лакокрасочного материала производится регулированием частоты вращения шестерен насоса. Наиболее часто используют малогабаритные насосы с частотой вращения шестерен от 10 до 100 об/мин и расходом лакокрасочного материала в пределах 20—200 г/мин. Частота вращения шестерен насоса регулируется с помощью механических вариаторов, работающих от электродвигателей переменного тока. При применении электродвигателей постоянного тока частота вращения шестерен насоса регулируется путем изменения подаваемого на электродвигатель напряжения. [c.80]

Механизм подачи состоит из мотора, вариатора скоростей 3, редуктора с парой сменных шестерен 5 и кулачка, перемещающего подвижную плиту. При помощи вариатора и сменных шестерен продолжительность одного цикла сварки может изменяться в пределах от 6,5 до 20,5 сек. [c.203]

Электростатические распылители ЭР-1М и дозирующие устройства ДКХ-2 или ДКХ-3 устанавливают в камере и около нее согласно проекту. К электродвигателям распылителей подключают шланговый четырехжильный кабель три жилы к фазным клеммам двигателя, одна — к корпусу двигателя внутри клеммной коробки. Кабель зажимается уплотняющим устройством, Электродвигатели заземляют согласно общим правилам и предохраняют вставками на 5 А-. Устройство ДКХ монтиоуют таким образом, чтобы вариаторы для регулирования доз ЛКМ, подаваемого на распылители, находились вне окрасочной камеры, а шестеренные насосы с приводными изоляционными валиками и изоляторами — в камере. Дозирующее устройство (привод) заземляется в общую систему заземления. [c.73]

Шланговый полуавтомат дл 1 заварки в углекислом газе дефектов стального литья и сварки металлоконструкций сварочной проволокой диаметром 1,6—2,5 мм на постоянном токе. Состоит пз механизма подачи сварочной проволоки, смонтированного на тележке с катушкой для 20 кг проволоки горелки с гибким кабелем-шлангом длинои 3 м, охлаждаемой водой шкафа с электроаппаратурой газовой системы, включающей баллон с жидкой углекислотой, осушителя газа, расходомера газа, редуктора типа РК-50 п предредукторно-го осушителя Р0К,-1. Скорость подачи проволоки независимая, изменяется ступенчато за счет сменных шестерен, а в пределах ступеней—плавно вариатором скоростей системы Светозарова [c.434]

На рис. 137 показан механизм очистки паяльного автомата с противозабросным устройством. Суконная дисковая щетка 1 приводится во вращение через ряд цилиндрических и конических шестерен от звездочки 2. Звездочка 2 получает вращение от индивидуального электродвигателя через цепную передачу и фрикционный вариатор скоростей, установленный на станине 3 (на рисунке не показан). [c.196]

Примечание. Для краткого написания способа настройки на заданную скорость подачи проволоки в таблице исполыэ-ваны следующие условные обозначения СР — сменными роликами. СШ — сменными шестернями, А (ТУ) — автоматически (тира-2 тронное управление), А —автоматически, ЭДШ — изменением частоты вращення электродвигателя и парой сменных шестерен, <в МВ — механическим вариатором. [c.649]

Это снижение чисел оборотов входных валов вариаторов по мере укрупнения их типоразмеров объясняется стремлением ограничить динамические нагрузки в прямозубых многопоточных ускоряющих зубчатых передачах при возрастании окружной скорости шестерен и тем самым улучшить их шумовую характеристику. В крупных типоразмерах при щ = 1500 об мин окружная скорость шестерен достигает 20—25 м сек. При этом становится затруднительным соблюсти требования техники безопасности к передаточным механизмам в части шумовых характеристик даже при 5—6-й степени точности изготовления прямозубых шестерен. Это подтверждается данными замера уровня звукового давления при стендовых испытаниях многодискового вариатора английской фирмы Armstrong, проведенных в ЭНИМСе [6]. [c.336]

Механизм подачи состоит из трехфазного электродвигателя мощностью 2,3 квт, клиноременного вариатора скорости, червячного редуктора, пары сменных цилиндрических шестерен и рабочего кулака. Вариатор состоит из двух раздвигающихся конических дисков. При поднятии электродвигателя они под воздействием пружины сдвигаются, благодаря чему увеличиваются рабочий диа1метр вариатора и скорость вращения кулака. [c.191]

Механизм подачи состоит из электродвигателя, вариатора скорости, редуктора, пары сменных шестерен и эксцентрикового кулачка, подающего подвижную плиту. Электродвигатель имеет возможность перемещаться вверх н вниз. При неремещении электродвигателя вниз уменьшается дхтаметр рабочей части вариатора, а следовательно, и скорость вращения кулачка. Продолжительность одного цикла сварки регулируется с помощью сменных шестерен и вариатора скорости в пределах от 1.5 до 30 сек. Максимальный ход подвижной плиты, определяемый профилем кулачка, равен 20 мм. Включение подогрева свариваемых деталей перед оплавлением производится при помощи рычаячной системы. 4 [c.345]

Изменение скорости подачи осуществляется фрикционным вариатором системы Светозарова. Головка рассчитана на силу тока 300—2000 а при диаметре проволоки 3—8 мм, подаваемой со скоростью 0,6—4,8 м1мин. Предназначена головка для сварки стыковых и угловых швов при толщине металла от 4 до 40 мм. Н фиг. 21 представлена кинематическая схема головки Г. Она состоит последовательно из двигателя 1, фрикционного вариатора 2, пары шестерен 3, червячной пары 4, трех цилиндрических шестерен 5 и подающих роликов 6. [c.31]

Трехдуговая головка ТКЗ-Д1 завода Красный котельщик предназначена для сварки стыковых швов при толщине листов 20 мм и более со скоростью сварки 20—30 м1час, а также при толщине )менее 20 мм со скоростью до 320 м1час. Диаметр электродной проволоки до 10 мм. Головка состоит из электродвигателя, трех механизмов подачи проволоки, трех правильных механизмов и трех токоведущих мундштуков. Головка снабжена копирным устройством. Проволока в зону сварки подается с постоянной скоростью, которую 1МОЖНО менять ступенчато с помощью сменных шестерен, а в пределах ступеней — вариатором скоростей. Головка позволяет регулировать расстояние между мундштуками вдоль шва в пределах от 10 до 100 мм и по-3 35 [c.35]

НАСТРОЙКА РЕЖИМА ПО НАПРЯЖЕНИЮ (при д у г о и о 11 с 6 а р -к е) — изменение режима дуги по напряжению (при заданной величине сварочного тока) путем изменения внешней характеристики источника питания. Этот вид настройки применяется при работе на автоматах с саморегулированием дуги, где величина сварочного тока задается настройкой скорости подачи. Методы настройки, т. е. получения семейств вненпгих характеристик. те же, что и при настройке режима потоку. Настройка ско])ости подачи может осун1естпляться как с помощью сменных шестерен или коробки скоростей (ступенчатая настройка скорости иодачи), так и с помощью двигателей постоянного тока или механических вариаторов (плавная настройка скологти подачи). [c.87]

Автоподатчик (рис. 40) имеет электродвигатель 1, вариатор 2 для бесступенчатого изменения скорости подачи, систему зубчатых передач и ролики 3. Вращение сообщается роликам от электродвигателя через вариатор и систему передач. Все эти элементы смонтированы водном корпусе, который установлен на стойке. Валы подающих подпружиненных роликов закреплены на рычагах, центр шарнирного крепления которых совпадает с центром вращения шестерен 4 приводного механизма, входящих в зацепление с шестернями, закрепленными [c.60]

Электродвигатель ДТЗФ I (рис. 51) мощностью 100 вт с числом оборотов 1450 об/мин передает вращение диску вариатора. В зависимости от установки передающих дисков 2 передаточное число может меняться от 1 302 до 1 38. Ведомый диск вариатора передает движение через пару шестерен 3, червячную пару 4 и шестеренчатую передачу 5. [c.158]

Механизм подачи состоит из электродвигателя 7 с кли-нотексотропной передачей 6 и вариатора скоростей, редуктора 5 с парой сменных шестерен (на рисунке закрыто кожухом) и кулачка, перемещающего плиту подающего механизма. Зажим 1 неподвижный, для регулирования положения его по высоте служит маховик 9 зажим 2 подвижный. Машина предназначена для сварки деталей из низкоуглеродистой стали сечением до 1000 мм — непрерывным оплавлением и до 2000 мм — оплавлением с подогревом, осуществляемым при помощи рычага 3. [c.174]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...