Головки Кинематическая схема

Основные движения в станке. Главное движение — вращение шпинделей револьверной головки движение подачи — перемещение стола, салазок и фрезерной бабки в трех взаимно перпендикулярных направлениях вспомогательные движения — периодический поворот револьверной головки по команде с программного устройства, а также установочные перемещения стола, салазок, фрезерной бабки и револьверной головки. Кинематическая схема станка приведена на рис. 101. [c.113]

Шарнирно-рычажные механизмы используют для обеспечения перемещения звена или только определенной точки его по заданной траектории. Например, при проектировании кинематической схемы портовых кранов для уменьшения расхода энергии и удобства управления необходимо обеспечить нахождение груза на одной высоте при изменении вылета стрелы, что достигается горизонтальным движением головки стрелы Е (рис. 6.2). При проектировании роботов и манипуляторов (см. гл. 18) размеры звеньев механизма подбираются из условия достижения захватом манипулятора любой точки пространства в зоне его обслуживания (рис. 6.3). [c.56]

Рис. 206. Схема двухударного холодновысадочного автомата а) кинематическая схема 1 — двигатель 2 — редуктор 3 — коленчатый вал 4 — зубчатая передача 5 — распределительный вал б, 7, 8, Р — кулачковые механизмы 10 — ползун // — пуансон черновой высадки 12 — пуансон чистовой высадки 13 — упор 14 — подвижная матрица с ножом /5 — желобчатый ролик подачи б) болт о черновой головкой в) болт с чистовой головкой.

Твердым звеном называется деталь или совокупность деталей машины, соединенных между собой неподвижно. Гибкие звенья (канаты, цепи и др.), так же как жидкие и газообразные, отличаются изменением своей формы вследствие относительной подвижности их частей или частиц. Звено в общем случае может состоять из нескольких деталей. Деталью называется изделие, изготовленное без сборочных операций. На рис. 2.3 изображены двигатель внутреннего сгорания (а) и кинематическая схема его кривошипно-шатунного механизма (б), состоящая из звена 1 (кривошип), звена 2 (шатун) и звена 3 (поршень). Шатун состоит из стержня (тела шатуна) а, запрессованной в него втулки Ь, двух половин вкладышей с и d, разъемной головки е, двух болтов / и гаек g с шайбами и шплинтами. Все детали зтого звена (б) соединены друг с другом неподвижно и движутся как одно целое. [c.13]

Рис. 2.4. Конструктивно-кинематическая схема головки расточного станка с управлением от индуктивных датчиков

Фиг. 54. Кинематическая схема механизма подачи сварочной головки типа Б.

На фиг. 362 изображена кинематическая схема автомата с разъёмной матрицей. Проволока или пруток 1 подаётся до поворотного упора 2 прерывисто вращающимися желобчатыми роликами 3 через отрезную втулку 4 и разомкнутые матрицы 5н6 квадратного сечения. При движении половины матрицы 5 вперёд торцевой поверхностью её от прутка отрезается заготовка и переносится между обеими частями матрицы на линию высадки с последующим зажатием её в крайнем положении. Выступающая часть зажатой заготовки высаживается пуансоном 8 в головку соответствующей формы. После высадки головки части матрицы 5 а 6 отжимной пружиной 7 [c.600]

Тип головки и её кинематическая схема [c.217]

Фиг. 106. Кинематическая схема стан-ка 152 /- электро-двигатель главного привода 2 — электродвигатель для перемещения поперечины и быстрых перемещений супортов 3 и 4—маховички для ручного (вертикального и горизонтального) перемещения бокового су-порта 5 и в—маховички для ручного (вертикального и горизонтального) перемещения ползуна револьверной головки.

На фиг. 82 изображена кинематическая схема такого станка, а на фиг. 83 — узел шпинделя с шлифовально-притирочной головкой. Изделие, установленное в приспособлении на столе станка, подводится к хонинговальной [c.588]

Фиг. 26. Кинематическая схема бесцентрового обдирочного станка / —приводной шкив 2 — муфта включения привода 3 — коробка скоростей 4 — зубчатая передача на шпиндель 5 — резцовая головка для обдирки б — резцовая головка для чистовой обточки 7 и S — ступенчатые шкивы привода подачи 9 — муфта включения привода подачи 10 и II — червячные передачи подающих роликов 12 и 73—тележки 14 — маховичок зажима тисок

На фиг. 145 приведена схема машины другого типа. Поршень / устанавливается на чашку 2 специальных весов 3. В зависимости от фактического веса поршня чашка занимает различное положение по высоте поршень затем закрепляется посредством захватов 4. Расточная головка 5 с постоянным ходом шпинделя снимает излишний металл на внутреннем пояске поршня. На фиг. 146 приводится кинематическая схема этой машины. [c.564]

Фиг. 146. Кинематическая схема станка для подгонки поршней по весу / — устройство для закрепления поршней 2 — расточная головка кулачок подачи расточного

Фиг. 170. Кинематическая схема зубострогального полуавтомата 526 для конических колес 1 — электродвигатель 2— резцовая головка . 3— эксцентрик 4 каретка изделия 5— заготовка 6 — распределительный вал 7 — цилиндрический кулачок реверса резцовой головки S — муфта реверса 9— торцовый кулачок включения дифференциала 10 — дифференциал деления П — муфта включения дифференциала — цилиндрический кулачок врезания.

Кинематическая схема взаимодействия инструмента и обрабатываемой заготовки накаткой с осевой подачей заготовки и поперечной подачей валков показана на рис. 10 и 11. Формообразование зубьев шестерен накаткой на станках происходит за счет пластического перемещения металла из впадин в головку зуба при внедрении в нагретую заготовку зубчатого инструмента (валков). В основу этого процесса положен принцип обкатки. [c.89]

Рис. 38. Кинематическая схема автоматического устройства к делительной головке (а) и схема его установки (б)

Это устройство предназначено для автоматизации процесса деления при фрезеровании зубьев на цилиндрических, торцовых и конических поверхностях в сочетании с универсальной делительной головкой. Такие устройства получили распространение главным образом на инструментальных заводах с крупносерийным изготовлением режущего инструмента. Процесс автоматизации деления виден из кинематической схемы данного устройства (рис. 38, а). Приводом служит отдельный электродвигатель, от которого вращение передается на шкив 1 вала червяка г, червячную шестерню г и шестерни г , 24 центрального вала. Шестерни г , 24 свободно сидят на валу и соединены с ним соответственно при помощи кулачковых муфт 2 и 9 в зависимости от положения рукоятки 4. Через систему рычагов и тягу 8 рукоятка 4 управляет включением зубчатых муфт от конечных упоров 5 и 7, закрепленных на столе станка, в зависимости от положения стола и неподвижного упора 6. При правом положении рукоятки пружина поднимает рычаг 3, палец этого рычага освобождает кулачок однооборотной му ы 2, которая под действием пружины соединяет вал с шестерней г . В этот момент вращение передается делительной головке через сменные шестерни гитары Za, Zj, Z , Zd и шпиндель получает поворот на 1/г часть, что соответствует началу рабочего цикла. Шестерня z устанавливается на выходном валике делительной головки. Настройка сменных шестерен производится при условии поворота детали на 1/г часть [c.84]

Кинематическая схема головки приведена на рис. 53, характеристика элементов — в табл. 15. [c.129]

В табл. 17 приведены расчеты настройки на дифференциальное деление универсальных делительных головок при четном числе зубьев сменных шестерен и кратном 5. Приведем пример настройки универсальной делительной головки для нанесения 73 делений на детали по табл. 17. Находим, что при наличии диска с числом отверстий с = 21 необходимо установить отсчетный сектор на Ь = 12 промежутков. На оправку шпинделя надевается шестерня = 60, а на входном валике делительной головки устанавливаются шестерни zd = 35 для пяткового набора шестерен и = 48, zd = 28 для четного набора. Количество паразитных шестерен должно быть установлено такое, чтобы получить разное направление вращения рукоятки и делительного диска. Направление вращения делительного диска и рукоятки зависит от структуры кинематической схемы головки, т. е. от количества и типа передающих зубчатых пар. Поэтому для различных конструкций делительных головок требуется различное количество паразитных шестерен. Так, для настройки на дифференциальное деление (г = 73) УДГ Н-135 и Н-160 необходимо установить две паразитные шестерни, а для УДГ Н-100 достаточно одной шестерни. [c.139]

Рассмотрим возможные случаи поворота шпинделя делительной головки при использовании широкодиапазонного устройства согласно кинематической схеме (рис. 59). [c.167]

Рис. 60. Кинематическая схема настройки планетарного широкодиапазонного устройства и делительной головки

Рис. 27. Кинематическая схема универсальной сменной головки

На рис. 2.44 представлена расчетная кинематическая схема насоса (гидромотора), в котором цилиндровый ротор, соединенный с входным валом при помощи шпонки, получает равномерное вращательное движение с угловой скоростью со. Сферический торец головки поршня, очерченный радиусом Г1, контактирует с плоскостью обоймы наклонной шайбы в точке А, причем имеется в виду обычно принятое расположение плоскости обоймы на расстоянии от центра О1, относительно которого в регулируемых машинах поворачивается наклонная шайба. [c.176]

В кинематической схеме, представленной на рис. 2.88, ввиду того, что точка контакта сферической поверхности головки (торца) поршня смещена относительно его центра, он при вращении ротора совершает поворотное движение относительно собственной оси. Для определения в этом случае основных кинематических зависимостей расположим координаты X, У в плоскости, перпендикулярной к оси поршня и проходящей через [c.220]

Фрезерные станки продольные А664Е — Столы— Приводы 9 — 432 - 6А63—Централизованные приводы главного движения 9 — 427 -6Д36 с двумя боковыми и двумя верхними поворотными головками — Кинематические схемы 9—425 [c.324]

Ниже в качестве примера показан пространственный ко-ромыслово-ползунный механизм затяжной машины обувного производства и его упрощенная кинематическая схема (см. рис. 1.2, а и 6). Механизм предназначен для забивания гвоздей при изготовлении обуви. Его ползун состоит из скрепленных воедино деталей — молотка 1, молотковой штанги 3 и накидной гайки 6. Молоток 1 закреплен в штанге 3 с помощью болта с гайкой 2. Штанга совершает возвратно-поступательное движение в направляющих маятника 4. Соединительная тяга 7 с шаровыми головками на концах представляет шатун, подвижно соединенный с маятником 4 и коромыслом 8. Коромысло (называемое в этом механизме ударным рычагом) закручивает пружину 9 (торси-он) квадратного поперечного сечения при холостом ходе молотка, осущесгвляемом эксцентриком 5 от вала 10. Рабочий ход молотка обеспечивается наличием среза в эксцентрике и достигается за счет потенциальной энергии деформации пружины. [c.9]

Кинематическая схема токарного станка. Кинематика токарного станка определяет положение плоскости обработки, упоров, револьверной головки и возможность С-координатной обработки. Для создания кинематической схемы станка необходимб иметь ранее построенные и сохраненные в базе данных все элементы оборудования. Напомним, что они обеспечат более точный контроль. [c.112]

Технические характеристики электромеханических силовых самодействующих головок приведены в табл. 18. Кинематическая схема силовой головки мод. ГС02 показана на рис. 122. Электродвигатель 1 вращает шпиндель 4 и одновременно центральное зубчатое колесо 3. Это колесо вращает два блока сателлитов 6, [c.221]

Рис, 122. Кинематическая схема электромеханическом (кулачковой) силовой головки мод. ГС02 [c.225]

Рис. 123. Кинематическая схема электромеханической (кулачковой) силовой головки мод. ГС06

Кинематическая схема универсальных зубофрезерных станков имеет много общего с кинематической схемой станка для нарезания конических колес с циклоидальным продольным профилем зуба [17]. Это позволяет использовать универсальный зубофрезерный станок после его реконструкции для изготовления конических колес. Силами кафедры были выполнены два рабочих проекта модернизации универсальных зубофрезерных станков 5310 и 5Е32, которые в настоящее время изготовлены первый — в ЭНИМСе, второй — на заводе им. К. Маркса, в Ленинграде. Сущность модернизации заключается в том, что взамен обычного суппорта устанавливается специальный, с помощью которого осуществляется вращение резцовой головки и люльки. Кроме этого, вместо задней стойки устанавливается головка изделия с ее помощью осуществляется вращение, установка на угол делительного конуса и осевая установка заготовки нарезаемого колеса. [c.22]

Деламбера принцип X (2-я) — 30, 34 Деламбера-Лагранжа уравнения 1 (2-я) — 34 Делительные головки 5—199 Кинематические схемы 9 — 217 Конструкции 9 — 214 Типы 9 — 214 [c.59]

Фартуки 9 — 306 Резцовые головки с бгззазорной фиксацией 9 — 300 Револьверные станки 1330 — Коробки подач с вытяжными шпонками 9 — 42 Револьверные станки 1352 — Салазки нопереч ные мостовые с винтом, расположенным в нижних салазках, 9 — 298 Револьверные станки-автоматы 111 — Распределительные валы 9 — 223 Револьверные станки-автоматы 1118 одношпин дельные прутковые — Кинематические схемы 9 — 326 Револьверные станки-автоматы 1136 — Вспомогательные валы 9 — 223 Головки — Переключение— Механизмы управления 9 — 223 Коробки скоростей 9 — 328 Распределительные валы 9 — 223 Шпиндельные бабки 9 — 329 Револьверные станки-автоматы одношпиндельные — Зубчатые редукторы двухступенчатые а — 55 [c.234]

Фиг. 123. Кинематическая схема одноишиндельного пруткового револьверного автомата 1118 завода им. Фрунзе I — передача левого вращения 2 — передача п, авого вращения 3—ось шпинделя 4 — вспомогательный вал 5 — распределительный вал 5 — диск, управляющий вращением револьверной головки 7 8 — диск, управляющий подачей и зажимом прутка 9 - кулачки подачи боковых супортов 1(1 — диск, управляющий реверсированием шпинделя 1 —кулачок подачи револьверной головки 12 — приспособления для быстрого сверления и прорезания и1лицев 13 — привод дополнительных устройств.

Фнг. 32. Кинематическая схема продольно-фрезерного станка АббЗГ вертикальной головкой Горьковского завода фрезерных станков /—червяк поворота фрезерной головки 5—муфта для включения быстрого хода горизонтальной головки /—муфта включения быстрого хода вертикальной головки 5—рукоятка для включения быст -ого переметения головки по [c.425]

На фиг. 19 приведена кинематическая схема станка. На фиг. iO показан узел его верхней ножевой головки, состоящий из колонки 1, основного супорта 2, устанавливаемого на высоте с помощью винта 3 и съёмного ключа супорта 4 (передвигаемого по ширине пропускаемого материала), на котором установлены специальный электродвигатель 5 с ножевой головкой 6 на конце и качающийся кожух-воронка 7 со стружколомателем 8 его и назкимной пружиной 9. [c.720]

Разработка конструкции оптической головки могла бы служить примером конструирования сложного отдельного устройства, не будь она столь тесно связана с другими частями гиростабилизатора, не будь столь жестких ограничений со стороны астрокупола. При создании оптической головки для данной гироплатформы необходимо согласовывать кинематическую схему подвеса оптических элементов с расположением стекол астрокупола и с кинематической схемой карданова подвеса. [c.46]

В табл. 3 и 4 приведены технические характеристики ряда распространенных конструкций универсальных делительных головок отечественного производства и зарубежных фирм. Описание же конструкций приводится по некоторым моделям головок, учитывая подобие кинематических схем и конструкторских решений. Так, конструкции универсальных делительных головок Цудакома и Цинциннати подобны УДГН-135, а делительные головки Цое Пар , ТОС, Вальтер , СНУ-IV, УТХ, Д и др. аналогичны модели УДГ-Д. [c.30]

Рис. 57. Кинематическая схема настройки на дифференциальное деление безлимбовой делительной головки УТК

На рис. 27 показана кинематическая схема универсальной сменной головки с механическим удвоителем частоты вибраци электрода. Электродная проволока 1 из каосеты 2 при помощи ведущего ролика 3 и прижимного 4 подается во вращающийся трубчатый шпиндель 5, на конце которого закреплен сменный штуцер 6 с выходным отверстием, расположенным под Некоторым углом к оси его вращения. Электродная проволока проходит внутри токоподводящей трубки 7, неподвижно закрепленной между двумя стальными трубками 8, три помощи хомутика [c.183]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...