Плотность тока при электролизе

Снижение плотности тока при электролизе цинка способствует стабилизации процессов, улучшению условий труда и получению катодных осадков высокого качества, удовлетворяющих требованиям автоматизированной сдирки. [c.293]

Плотность тока при электролизе от 2,5 до 3,0 кА/м . [c.478]

Отчет по работе включает название темы работы заполненные соответствующими данными таблицы и график зависимости потенциала медного катода от плотности тока при электролизе в исследованных растворах, причем на ось абсцисс наносятся значения потенциалов, а на ось ординат — плотность тока. Кроме того, в отчете необходимо привести объяснение полученных результатов работы. [c.139]

При исследовании электроосаждения никеля из сернокислых растворов А. К. Кривцовым при плотности тока 25 а/дм были получены блестящие осадки никеля, отражательная способность которых выше, чем матовых осадков после механической полировки. Возможность применения довольно высоких плотностей тока при электролизе импульсным током А. К. Кривцов объясняет восстановлением концентрации ионов никеля в прикатодном слое в результате использования кратковременных импульсов тока и частых пауз. [c.160]

Железосинеродистые электролиты дают возможность получать качественные осадки золота. В них не происходит контактного вытеснения золота и возможно применение повышенных плотностей тока. Однако эти электролиты менее стабильны в работе и отличаются плохой растворимостью анодов. Железосинеродистые электролиты, не требующие при приготовлении цианистых соединений и допускающие повышенные плотности тока при электролизе, применяются в промышленности. [c.126]

Рис. 7. Зависимость предела прочности и относительного удлинения электролитической меди от плотности тока при электролизе.

Чтобы получить на металле электроизоляционный слой, толщина оксидной пленки должна быть не менее 25 мк. Электролиз ведут в 3-процентном растворе щавелевой кислоты при температуре 20—30° и начальной плотности тока 3 а/дм . Увеличение электросопротивления анода вследствие роста толщины пленки, приводит к понижению плотности тока при электролизе. Для поддержания постоянной плотности тока увеличивают напряжение на ванне, которое достигает 90—ПО в. Продолжительность оксидирования деталей из сплава АМг составляет 2,5—3 час. [c.29]

Электролитический метод применяют при непрерывном производстве медной фольги толщиной 35 и 50 мкм. Хотя качество электролитической фольги достаточно высокое, однако производительность ее получения низка, так как скорость осаждения меди ограничена невозможностью увеличения плотности тока при электролизе выше определенной величины. Получение электролитическим методом фольги толщиной порядка нескольких микрометров затруднено из-за резкого возрастания ее пористости при малой толщине. Кроме того, как показано в гл. XI, п. 2, расходы энергии при электролизе значительно больше, чем при испарении в вакууме. [c.254]

Плотность тока при электролизе [c.299]

С повышением плотности тока количество металла, выделяющегося на катоде, увеличивается пропорционально плотности тока, а потери алюминия в результате его растворения в электролите остаются практически теми же. Однако при слишком большом увеличении плотности тока начинается разряд катионов натрия на катоде и выход по току алюминия снижается. В промышленных алюминиевых ваннах плотность тока при электролизе составляет 0,7—1,0 а см . Межполюсное расстояние в алюминиевой 452 [c.452]

Плотность тока в серебряном электролизе доводят до 400 А/л и выше. При благоприятных условиях плотность тока при электролизе серебра может повышаться до 700 А/ж . Из отработанного электролита выделяют серебро. На некоторых з-дах этого достигают путем цементации серебра под током на поверхности медных электродов (при расположении их по серийной системе). Полученное цементное серебро и электролитич. медь "промывают и направляют в переплавку. После осаждения серебра электролит м. б. подвергнут регенерации путем электролиза в особых ваннах. При электролизе по способу Мебиуса кристаллы серебра, быстро растущие на катоде, д. б. удалены на дно ванны. Аноды и катоды вместе с прочими приспособлениями м. б. подняты при смене чана. В настоящее время в качестве катодов употребляют алюминиевые листы. В азотной к-те они не растворяются, а кристаллы серебра не образуют на них наростов и свободно падают на дно ванны. В [c.389]

Зависимость выхода по току от анодной плотности тока при электролизе окислов алюминия (в пересчете на трехвалентный алюминий) [c.130]

Зависимость рабочего напряжения на ячейке от анодной плотности тока при электролизе глинозема ( ) и полуокиси алюминия (2) [74] [c.132]

Допустимая плотность тока при электролизе должна удовлетворять выражению 0,2/(С, или, беря константу сульфатов, 0,11 С, т. е- приблизительно [c.134]

При одинаковой толщине осадков хрома хрупкость хромированной стали возрастает с увеличением плотности тока при электролизе, что, очевидно, связано с наводоро-живанием покрытия и основного металла и повышением внутренних напряжений. [c.34]

Борирование. Электролитическое борирование заключается в том, что в результате электролиза расплавленной буры создается элементарный бор, который в момент выделения диффундирует в металл, образуя на его поверхности бориды железа, а при наличии углерода — карбиды бора. Плотность тока при электролитическом борировании 0,20—0,25 А/дм . Температура электролита регулируется ири помощи реле и контактного терморегулятора. Установка работает на постоянном токе. [c.334]

Применение реверса тока при электролизе позволяет повысить допустимую катодную плотность тока в 1,5 раза и улучшить структуру осадка. [c.236]

Повышенная твердость при нагреве осадков до 200—300° объясняется рекристаллизацией осадков, и наличие водорода здесь имеет второстепенное значение. Как видно из таблицы 29, при дальнейшем нагревании твердость после некоторого перепада начинает уменьшаться и становится меньше первоначальной. Следовательно, условия электролиза могут предопределить эффект рекристаллизации осадка электролиз с повышенной-температурой электролита или с пониженной плотностью тока, при той же температуре, будет способствовать образованию структуры, у которой эффект рекристаллизации будет. меньше. Осадки из горячих хлористых ванн показывают менее значительное повышение твердости при одинаковых нагревах. Для практических целей нагрев до 200—250° с выдержкой 2—3 часа является наиболее целесообразным, так как при этом наблюдается наибольшее повышение твердости. [c.127]

Анодный эффект возникает на угольном или графитовом аноде во время электролиза расплавленных солей. Напряжение на электролизере внезапно значительно повышается. Величина скачка связана с природой расплава и условиями электролиза. Анодный эффект может быть вызван постепенным повышением анодной плотности тока или изменением состава электролита. Плотность тока, при которой возникает анодный эффект, называют критической плотностью тока. [c.114]

Для определения рабочего интервала плотностей тока при осаждении белой бронзы было исследовано поведение анодов следующих составов 66% Си и 34% 5п 61 % Си и 39% 5п 50% Си и 50% 5п. Опыты проводились в электролите, содержавшем 41 Пл 5п, И Пл Си, 20 Пл МаОН (свободного), 15 Г/л КСЫ (свободного). Температура электролита 65°, катодная плотность тока 2 а/дм . Для анодов первого типа рабочий интервал плотности тока составлял 0,55—1,0 а дм . Выше 1,4 а/дм анод переходит в пассивное состояние. Для нормального хода электролиза в указанном рабочем диапазоне анод необходимо предварительно пассивировать, повышая в течение короткого времени плотность тока до 2—3 а/дм . [c.103]

Связь состава осадка с температурой электролита меняется в зависимости от плотности тока, при которой производится электролиз. До определенной плотности тока изменение содержания меди в покрытии с повышением температуры от 20 до 60° проходит через минимум при температуре 40°. При плотности тока, превышающей [c.113]

Влияние перемешивания электролита. В процессе, электролиза требуется выравнивать концентрацию электролита у катода и восполнять убыль частиц осаждаемого при повышенной плотности тока металла. Таким способом является перемешивание электролита, которое выравнивает концентрацию электролита во всей ванне. В результате перемешивания повышается концентрация частиц осаждаемого металла у катода и понижается потенциал его выделения, поэтому перемешивание раствора само по себе способствует росту и укрупнению кристаллов. Однако, при повышенной плотности тока, в результате перемешивания и выравнивания концентрации раствора будут подводиться к катоду новые частицы металла взамен выделившихся и осадки будут получаться доброкачественные. Следовательно, перемешивание электролита должно применяться только при высокой плотности тока, при низкой плотности оно будет излишним. Это положение наглядно подтверждается работой ряда ванн. Например, при никелировании в обычной спокойной ванне хорошие осадки никеля получаются при плотности тока не выше 0,6—0,8 а дм , если же применить перемешивание раствора или передвижение катода, то плотность тока можно [c.16]

Так как полное время электролиза может быть выражено через п(тк+та), то средняя или эффективная плотность тока при неизменном режиме электролиза будет равна [c.42]

Очень важно, чтобы наибольшая поляризуемость катода соответствовала тому интервалу плотностей тока, при котором осуществляется электролиз. Если изменение катодной поляризации в ра- [c.66]

С повышением плотности тока при выделении хрома катодный потенциал изменяется мало, а выход металла по току увеличивается, поэтому электролит имеет очень низкую рассеивающую способность. Кроме того, прекращение выделения металла при низких плотностях тока делает вообще невозможным получение сплошного покрытия на рельефной поверхности. Поэтому хромовый электролит (особенно горячий) часто оценивают не по рассеивающей способности, которая сравнительно мало меняется с изменением состава электролита и условий электролиза, а по его способности давать сплошное покрытие хотя бы небольшой толщины, т. е. по его кроющей способности. В случае хромирования рельефных изделий (особенно при нанесении относительно толстого покрытия) [c.313]

Хромирование в ультразвуковом поле можно вести при плотностях тока до 200-102 и выше. Установлено [48, 49], что ультразвук резко снижает катодную поляризацию при электроосаждении металлов, причем при хромировании это происходит лишь в интервале низких плотностей тока до начала выделения хрома на катоде. Характерно, что начало выделения хрома в ультразвуковом поле сдвигается в сторону более высоких плотностей тока, при которых катодная поляризация практически не меняется по сравнению с электролизом без ультразвука. Таким образом, ультразвук тормозит процесс выделения хрома, что, по-видимому, объясняется трудностью образования адсорбционной пленки на катоде, обусловливающей повышение потенциала катода до величины, соответствующей восстановлению шестивалентных ионов хрома до металла [49]. Применение ультразвука рекомендуют [9] при непосредственном хромировании алюминиевых сплавов без промежуточных прослоек. [c.323]

На рис. 28 представлена зависимость содержания золота в покрытии от катодной плотности тока. Золото начинает осаждаться из этих ванн одновременно с серебром при самых низких плотностях тока. При повышении плотности тока повышается и содержание золота в покрытии — вначале быстро, а затем медленно. При плотности тока, превышающей предельную, содержание золота в сплаве остается приблизительно одинаковым. В данном случае область предельного тока определяется тем, что электролиз контролируется диффузией разряжающихся комплексных ионов соединения серебра и золота. Повышение плотности тока после превышения предельного тока приводит к началу выделения водорода. [c.54]

Рис. 104. Зависимость потенциала от логарифма плотности тока при электролизе растворов НзЗО (о) н НаСгО,

Изменение выходов по току с плотностью тока при электролизе постоянным и реверсирэванным током [c.170]

Остановимся на факторах, дающих возможность повышать плотность тока при электролизе и получать качественные осадки. Как известно, повышение плотности тока при неизменных условиях влечет за собой возрастание катодной поляризации и, следовательно, образование мелкокристаллических металлических осадков. Это особенно заметно в тех электролитах, у которых катодная поляризация значительно меняется с изменением плотности тока. Однако после повышения плотности тока сверх опредатенной величины структура электролитического осадка резко ухудшается, и при дальнейшем повышении плотности тока выделяется аморфный осадок в виде неплотно держащегося темного порошка. Получение рыхлого губчатого порошка связано главным образом [c.49]

Первая промышленная линия алюминирования в вакууме в Файерлес Хиллс (США) имеет производительность 240 ООО т/год при скорости движения полосы 8—10 м/с и предназначена для нанесения алюминиевых покрытий толщиной 0,6 мкм [222], т. е. ее показатели не хуже, чем у наиболее совершенных линий электролитического лужения и горячего цинкования. Более того, вакуумный метод имеет бесспорное преимущество перед другими процессами по скорости нанесения покрытий. Скорость электролитического нанесения определяется плотностью тока при электролизе и составляет в агрегатах электролужения 0,1 — 0,2 мкм/с. Это означает, что при толщине покрытия 1 мкм и скорости движения 5 м/с длина зоны нанесения составляет 25—50 м. Для обеспечения высокой производительности приходится включать в линию до десяти последовательных гальванических ванн. [c.220]

При электролизе хрома в осадках возникают большие внутренние напрян<ения, которые достигают 46—66 кПммК Величина внутренних напряжений возрастает с увеличением толщины осадка и плотности тока при электролизе. Величина растягивающих напряжений даже в очень тонких слоях блестящих и матовых осадков хрома превосходит предел прочности электролитического хрома на разрыв. Поэтому блестящие и матовые осадки электролитического хрома растрескиваются в процессе электролиза в слоях толщиной 1—5 мк. [c.333]

Однако эти соли иоиижают допустимый верхний предел плотности тока при электролизе, так как они уменьшают концентрацию ионов выделяемого металла в прикатод.ном слое вследствие миграции посторонних катионов (На+,К НН4+, Al ++) к катоду. [c.12]

Новый метод электроосаждсния металлов при периодическом изменении направления тока, иначе говоря, при реверсировании тока, разработанный доцентом Института цветных металлов и золота имени М. И. Калинина Г. Т. Бахваловым, дает возможность увеличить плотность тока при электролизе и, следовательно, повысить производительность оборудования. [c.17]

Электрохимическая обработка. В основе этого метода обработки лежат явления электролиза, обычно — явления анодного растворения металла обрабатываемой заготовки с образованием различных неметаллических соединений. При применении нейтральных электролитов образуются гидраты окиси металла [например, Fe (0Н)2 или Fe(OH)g], которые, выпадая в осадок, пассивируют обрабатываемую поверхность и забивают межэлектродный зазор. Чтобы удалить указанные продукты из зоны обработки, электролит прокачивают через межэлектродный промежуток с большой скоростью. Прокачивание обеспечивает также охлаждение электролита, позволяет довести плотность тока при обработке до нескольких сот ампер на квадратный сантимер, получить очень большой съем металла в единицу времени (до десятков тысяч кубических миллиметров в минуту). Процесс характеризуется также полным отсутствием износа электрода-инструмента и независимостью точности и шероховатости поверхности от интенсивности съема, т. е. возможностью получить большую точность и низкую шероховатость при высокой производительности. Обработка в проточном электролите применяется при изготовлении деталей сложного профиля из труднообрабатываемых сталей и сплавов (например, пера турбинных лопаток, полостей в штампах и пресс-формах), в том числе— изготовляемых из твердых сплавов, при прошивании отверстий любой формы. [c.143]

Ограничение плотности тока при электродиализе связано с явлением концентрационной поляризации, возникающим на ионитных мембранах. Суть этого явления заключается в том, что движение ионов через мембрану под действием электрического тока идет быстрее, чем в растворе, что приводит к падению концентрации около принимающей стороны мембраны и к повышению ее около отдающей стороны (рис. 5.8). Существует такая плотность тока, называемая предельной, при которой концентрация переносимого иона около принимающей стороны мембраны снижается до О и начинается перенос ионов и 0Н , образовавшихся при электролизе воды. Этот процесс вызывает перерасход электроэнергии, не снижая солесодер-жания воды, и приводит к изменению pH среды, что может вызвать образование осадков на мембранах. [c.179]

При электролитическом получении алюминия из низкотемпературных глиноземсодержащих расплавов практический интерес представляет изучение зависимости анодного перенапряжения от плотности тока, температуры электролиза, материала анода, а также определение критических плотностей тока для подбора оптимальных параметров электролиза. [c.31]

Применение ультразвука. Как показали эксперименты, применение ультразвука способствует интенсификации процесса осаждения металлов. Наложение ультразвукового поля при электролизе позволяет в несколько десятков раз повышать плотность тока, при одновременном улучшении качества и, особенно, структуры покрытий. Особенно сильное влияние ультразвуковое поле оказывает в случаях, когда разряд металлов сопровождается высоким перенапряжением. Так, например, имеются сведения об осаждении меди из сернокислого электролита с наложением ультразвукового поля, создаваемого магнитострикционным вибратором с частотой ультразвуковых колебаний 16 кгц, удельной мощностью 2,6 вт1см при плотности тока 25 а дм . [c.22]

Широкое применение получили электролиты, содержащие одновременно ионы SOI" и SiFf". Как показали исследования [2, с. 61 37—39], в таких электролитах увеличивается интервал рабочих температур и плотностей тока, при которых образуются блестящие осадки, и в меньшей степени по сравнению с электролитом, содержащим сульфат-ион, снижается выход хрома по току с повышением температуры, а также при некоторых режимах электролиза возрастает производительность хромовой ванны. [c.318]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...