Железо — корунд

Мартенсит Карбид вольфрама Карбид хрома бор-железа титана Корунд [c.374]

Исследование спектров поглощения (около 70 образцов) (рис. 1, г) показало наличие в этих образцах одной полосы поглощения для обыкновенной волны с максимумом Я,тах = 260 нм, что характерно для трехвалентного железа в 6-й координации по данным исследования спектров поглощения других кристаллов, содержащих ионы железа [1, 10, 12, 13, 38, 44, 132, 188]. В необыкновенной волне поглощение увеличивается к коротковолновой области спектра, но до 210 нм (предел измерения па СФ-4) максимум не проявляется. По высоте максимума обыкновенной волны можно определять содержание железа в корунде [160] эти сведения необходимы при изготовлении изделий из корунда с заданным содержанием железа. Такие определения можно производить в кристаллах, не содержащих других ионов (в частности, хрома), поскольку наименее интенсивный максимум поглощения хрома в ультрафиолетовой части спектра по своему положению совпадает с максимумом поглощения для железа (260 нм). На рис. 1, д представлена кривая поглощения образца рубина, содержащего железо. На кривой наглядно видно, что при наличии железа в рубине значительно повышается интенсив- [c.208]

ОПРЕДЕЛЕНИЕ КОНЦЕНТРАЦИИ ЖЕЛЕЗА В КОРУНДЕ ОПТИЧЕСКИМ МЕТОДОМ [c.215]

Предлагаемый в работе оптический метод определения железа был использован для контроля железа в изделиях из корунда. Основное достоинство этого метода заключается в том, что при достаточной точности определения, без разрушения образца, он позволяет выбрать из большой, предварительно вырезанной из кристалла заготовки-пластинки участок с требуемой и достаточно равномерно распределенной по ней концентрацией железа. Именно поэтому оптический метод определения железа в корунде может быть рекомендован для контроля в процессе изготовления изделий из корунда с заданным содержанием железа. [c.219]

Цементит представляет собой самую твердую, но вместе с тем очень хрупкую фазу в системе железо - углерод. По твердости он занимает среднее положение между твердостью корунда и алмаза. Пространственная решетка цементита очень сложна (рис. 19). [c.40]

Кристаллы сапфира а-корунда прозрачны, хорошо обрабатываются механически и бывают как бесцветными, так и окрашенными в зависимости от природы содержащихся в них примесей. Желтый цвет кристаллам корунда придают примеси железа или никеля, синий — титана, красный — хрома. В решетке сапфира каждый ион алюминия АР+ находится в окружении шести ионов кислорода образующих октаэдр. В свою очередь каждый ион кислорода окружен четырьмя ионами алюминия АР+, образующими тетраэдр. Твердость кристаллов сапфира по десятибалльной шкале равна 9. Температура плавления 2030 X. [c.47]

Показано [1, с. 51], что твердость покрытий железом при содержании в них корунда увеличивается, а внутренние напряжения значительно уменьшаются (рис. 30, [c.101]

Методом акустической эмиссии исследованы [57] внутренние напряжения в КЭП на основе железа, никеля, сплавов Fe—Ni и Fe—Zn, содержащих корунд. Принцип метода заключается в измерении интенсивности упругих волн, возникающих при нагружении образца с покрытием, которое вызывает образование микротрещин. Как в КЭП, так и в контрольных покрытиях возникало одинаковое число упругих волн наличие в матрице дисперсных частиц приводит к нарушению поля напряжений дислокаций и тем самым к ослаблению внутренних напряжений и уменьшению хрупкости. [c.103]

Исследования износостойкости КЭП железо—корунд, полученных из указанного выше электролита с добавкой порошка корунда, показали, что при наличии 4—8% (масс.) включений износ покрытий снижается более чем в 4—5 раз, а коэффициент трения —с 0,1 до 0,02. Оптимальные по износостойкости и пластичности покрытия, имеющие наибольшую область когерентного рассеяния, содержали 6—11% (масс.) корунда. Такие покрытия рекомендованы для производственного использования в целях упрочнения и восстановления деталей машин. Отмечается повышенная величина блоков мозаики у КЭП по сравнению с чистыми покрытиями и небольшое Изменение микротвердости. [c.175]

В широком диапазоне условий электролиза получаются КЭП железо—корунд, содержащие от 2 до 7% (масс.) корунда (рис. 65). Уменьшение количества включений с увеличением температуры электролита происхо- [c.176]

Рис. 67. Микрофотографии (X 250) поверхности покрытий железо-корунд (/) и покрытий железом II), полученных при различных плотностях тока г,, и температурах электролита h

Следует отметить, что коэффициент трения КЭП, содержащих корунд, иногда несколько выше (0,16—0,27), чем у чистого железа (0,15—0,23) [49]. [c.180]

Рис. 68. Состав (а), твердость Н > б) и разрушающее напряжение при растяжении ар (в) КЭП железо—корунд, полученных из сульфатного электролита (ар измеряли для фольг, подвергнутых термической обработке при 400 °С в течение 40 мин).

Жаропрочные покрытия 120 сл. Жаростойкость 112, 115 сл., 124, 125 Железо — бор 82 Железо — графит 182 Железо — диоксид титана 182 Железо — диоксид циркония 84 Железо — корунд 85, 175, 178 сл. [c.266]

II — висмут 12 — алюминиевая бронза 13 — железо (матовое) 14 — корунд [c.40]

Притиркой называется обработка поверхностей с помощью порошков или паст для получения наиболее полного взаимного прилегания поверхностей или прилегания данной поверхности к эталонной. С помощью притирки можно добиться высокой степени точности, недостижимой другими методами обработки. Притирка применяется в основном для получения плотных или герметичных соединений, а также плоскостей правильной формы. Припуски на притирку даются в пределах 0,01—0,02 мм. В качестве притирочных порошков применяются карборунд, корунд, наждак, толченое стекло, окиси железа (крокусы), венская известь, окись хрома и другие материалы. Материал выбирается в зависимости от твердости металла притираемых деталей. Для притирки стальных деталей обычно применяются корундовые и наждачные порошки, для притирки чугунных и бронзовых деталей — наждачный порошок и толченое стекло. [c.443]

Загрязнение поверхности частиц корунда окислами железа сильно увеличило е поверхности материала. Об этом можно было судить визуально в световом диапазоне длин волн, а в инфракрасной области ожидать по [c.95]

Исходным материалом для производства практически всех выпускаемых в разных странах марок режущей минералокерамики служит технический глинозем (v-Al2 0g) чистотой 98,5-99,5% (основные примеси - оксиды кремния, железа, кальция, натрия и калия от сотых до десятых долей процента каждого), полученный обработкой боксита с применением соды или кислоты. Такой глинозем обжигают при 1400-1600 °С, превращая его из v-модификации в -модификацию (корунд). Обожженный глинозем размалывают до зернистости 1 - 3 мкм (например, в шаровой мельнице) измельчение до крупности частиц [c.127]

Для температур выше 1000 °С защитная оболочка термопар обычно изготавливается из керамики высокой чистоты. В диапазоне от 1000 до 1900 °С почти исключительно применяется непроницаемый корунд (с чистотой выше 99,5 % и с возможно меньшим содержанием примеси железа). Он обладает достаточной термостойкостью и отличной химической стабильностью в различных средах, кроме восстановительных. При температурах выше 1500 °С снижение электрического сопротивления корунда может привести к шунтированию тер.мопары. В этом диапазоне применяется также окись магния, но она уступает корунду почти во всех отношениях. В диапазоне температур 1900...2400 °С рекомендуется окись бериллия. Ее электрическое сопротивление и термостойкость лучше, чем у корунда. Однако окись бериллия токсична и обращаться с ней следует осторожно. Опасность наиболее велика, когда окись бериллия находится в порошкообразном виде. Другие воз- [c.292]

В качестве полирующих абразивных материалов применяют разнообразные микропорошки корунда, наждака, стекла, окиси железа (крокуса), окиси хрома, алмазной пыли и различные пасты, например пасты ГОИ (Государственного оптического института), состоящие из окиси хрома (75—80%), силикагеля — безводной кремневой кислоты (2—3%), стеарина (15—20%), керосина (2%). Состав обычных полирующих растворов примерно таков 7 частей растительного (сурепного) масла, 1 часть керосина и 1 часть абразива. [c.370]

Керметы на основе железоникелевого сплава с включением корунда осаждают из электролита, содержащего хлориды железа и никеля по 80. .. 120, борной кислоты 20. .. 30 г/л при pH = 3. .. 3,5. [c.696]

Анализируя наши результаты, нельзя, например, утверждать, что коэффициент диффузии железа в корунде при температуре Т будет больше, чем в рутиле, хотя энергия активации диффузии железа в корунде имеет меньшую величину, чем в рутиле, как для диффузионного процесса по границам зерен, так и по их граничным поверхностям. Так, при 1000° коэффициент диффузии железа в объеме зерен корунда при отжиге образцов в вакууме Z)=2.02 10а при тех же условиях при диффузии железа в рутиле Z) = 6.96 10 см /сек., в то время как энергия активации соответственно равна 27 ООО и 55 400 кал./моль. Таким образом, для характеристики процесса диффузии нужно рассматривать величину энергии активации Q с учетом значения предэкспо-ненциального члена D . [c.29]

При изучении оптических спектров поглощения корунда с примесью железа было установлено наличие полосы поглощения в ультрафиолетовой области спектра [16]. Это позволяет нредноложить, что ионы железа входят в решетку корунда, изоморфно замещая ион алюминия. По виду спектра следовало бы считать, что железо находится в грехвалентпом состоянии [44, 213]. Исследованиями спектров парамагнитного резонанса также подтверждается трехвалентное состояние иона железа в корунде [189, 214, 215]. [c.215]

Наждак представляет собой естественную породу мелкозернистого строения, состоящую из корунда и окиси железа. Содерягание корунда l-. наждаке доходит до 60%. Твердость наждака по шкале Мооса 7—8. Степень его твердости зависит от содержания корунда. Хорошим считается наждак с содеряганием корунда около 50—60% и магнитной окиси железа не более 33%. [c.12]

Притирка служит для окончательной отделки предварительно отшлифованных поверхностей деталей. Притирка наружных цилиндрических поверхностей выполняется притиром, изготовляемым из чугуна, бронзы или меди, который обычно предварительно шаржируется абразивным микропорошком (величина зерна от 3 до 20 мк) с маслом или специальной пастой (под шаржированием, как уже упоминалось, понимают внедрение в поверхность притира абразивных частиц). Для изготовления абразивного порошка используют корунд, окись хрома, окись железа и др. Пасты состоят из абразивных порошков и химически активных веществ. Они имеют различный состав. Например, применяется паста из воска и парафина, смешанных с салом и керосином. Пасты ГОИ (Государственного оптического института) содержат в качестве абразива окись хрома и в качестве связки — олеиновую и стеариновую кислоты. Применяют и нешаржированные притиры. [c.199]

Показано затруднение анодной пассивации никеля в 0,1 н. растворе H2SO4 при механическом воздействии корунда (круг или игла) [1, с. 23]. Для начала пассивирования требовалось увеличить ток в 4—6 раз. При царапании корундовой иглой поверхности железа в 0,5 М. растворах H2SO4 или NaOH поверхность активировалась до такой степени, что не удавалось зафиксировать пассивацию даже при плотности тока 2,5—4,0 кА/м . [c.37]

Рис. 66. Микрофотография (Х250) косых шлифов покрытий железо—корунд (/) я покрытий железом, (//), получеиных при различных плотностях тока е к и температурах электролита t

По этой причине в процессе разработки промышленной технологии пришлось за счет снижения прочностных характеристик повысить его деформативную способность. Это достигается путем снижения теплотворной способности термита, т. е. уменьшения содержания в нем восстановителя А1 и повышения содержания окислителя (окалины). Наиболее хорошие результаты были получены при соотношении А1 FejOg = 1 5. Фазовый состав такого слоя состоит из герцинита FeO X AI2O3, корольков восстановленного железа, корунда и твердого раствора алюминия в железе. [c.240]

Выбор инструмента. Для доводки используют природные абразивы корунд, глпнозем, венскую известь, крокус, алмаз и синтетические абразивы электро-корунды (Э, ЭБ, ЭХ, ЭТ), карбиды бора и кремния, окислы алюминия, хрома, железа, окислы редкоземельных элементов, синтетический алмаз. [c.365]

Для повышения твердости и износостойкости, а также для восстановления деталей машин широко применяют электролитическое хромирование и осталивание (железнеыие), а также всевозможные износостойкие композиционные покрытия. Композиционные покрытия, включающие частицы оксидов и карбидов, обладают повышенной твердостью и износостойкостью по сравнению с покрытиями чистыми металлами. Твердость и износостойкость композиционных электрохимических покрытий на основе никеля с включениями корунда в 1,5—2,5 раза выше твердости и износостойкости никелевых покрытий. Композиционные железокорун-доБые покрытия (6—II % корунда) обладают износостойкостью, в 4—5 раза большей, чем покрытия железом, и имеют высокую твердость. Коэффициент трения композиционных покрытий, содержащих корунд, высок — 0,2—0,4. Широкое применение получили и антифрикционные металлические (на основе РЬ, бронзы — Си—Sn, никеля и др.) покрытия, полученные электроосаждением. Эти покрытия имеют низкий коэффициент трения 0,05—0,15 и обладают хорошей прнрабатываемостью и антикоррозионной стойкостью. [c.347]

При абразивной обработке применяют материалы, состоящие из зерен, обладающих высокими твердостью и режущей способностью. Абразивные материалы бывают природные (горные породы и минералы) и искусственные. Природных материалов мало, они недостаточно однородны и тверды. Из природных материалов используют корунд AI2O3, наждак (смесь корунда с оксидами железа, кремния, титана и др.), кремень, кварцевый песок, пемзу. К искусственным абразивным материалам, применяемым при шлифовании, относятся карбид кремния - карборунд Si , карбид бора, электрокорунд, крокус (содержащий до 75 % оксида железа), оксид хрома, оксид алюминия. Для полирования служат крокус, трепел, доломит, технический мел, высокая известь (до 95 % оксида кальция), каолин, тальк. [c.469]

Ремонтные заготовки с твердым покрытием на основе железа, например Сормайтом (У20Х15С2Н2, У30Х28С4Н4), шлифуют способом врезания. Применяют шлифовальные круги из хромистого электрокорунда марки 34Л или из карбида зеленого кремния марки 64С. Шлифование хромоникелевых покрытий с высокой вязкостью гамма-твердого раствора на основе никеля с распределенными в нем карбидами и боридами высокой твердости резко увеличивают износ и затупление шлифовального круга вследствие налипания частичек металла на вершины абразива. Интенсивное обновление рабочей поверхности круга достигается применением мягких кругов, однако круги из корунда и карбида кремния в результате отжима не снимают заданную величину припуска, которая тем больше, чем труднее шлифуется покрытие. [c.472]

Из табл. 22 следует, что отношение Ттеор/<5 велико у ковалентных и ионных кристаллов (кремний, алмаз, корунд — АЬОз). В этих кристаллах благодаря жесткости направленных связей дислокации узки, потенциальный барьер Пайерлса высок и при невысоких температурах дислокации неподвижны, что приводит, к хрупкому разрушению. При температурах не ниже Ч2Т пл дислокации становятся подвижными и разрушение происходит в результате пластической деформации. В г. ц. к. металлах т еор/G мало, ширина дислокаций больше и они подвижны. Поэтому разрушение кристалла происходит пластично даже при пониженных температурах. В о. ц. к. металлах (вольфраме, железе, хроме) отношение Ттеор/G больше, чем в г. ц. к. Дислокации в них менее подвижны. [c.287]

Наконец, можно упомянуть еще один минерал алюминия — корунд (a-AlaOg), хотя этот минерал для получения алюминия не представляет интереса. Чистейший корунд известен как драгоценные камни голубой сапфир или красный рубин. Корундовая порода наждак (смесь корунда, окиси железа, кварца, шпинели) применяется в качестве абразива. В этой породе корунд — главная составляющая часть. [c.13]

Слоистые керамические композиты используют в экстремальных условиях. Компонентами этого типа композиционных материалов чаще всего являются керамика, углерод и металлы, например корунд, пиролитический графит, карбиды, оксиды, нитриды в композиции с алюминие у<, медью, титаном, никелем, кобальтом, танталом, железом. Такие материалы нашли применение в космических аппаратах для изготовления теплоизоляционных силикатных плиток из корунда, боросиликата, углеродных карборундовых ламинатов. [c.876]

Бокситы являются сложной горной породой, алюминий в которой находится в виде гидроокисей — диаспора и бемита (одноводные окиси) и гидраргиллита или гиббсита (трехводная окись). Наряду с гидроокисями часть алюминия может находиться в бокситах в виде корунда, каолинита и других минералов. Кроме того, в состав бокситов входят железо в виде водных и безводных 14 [c.14]

Абразивные пасты представляют собой полужидкие или твердые смеси абразивных материалов с различными компонентами. Применяются они на притирочных, доводочных и полировочных операциях. По роду абразивного материала пасты делятся на две группы пасты из твердых материалов — природного корунда, электрокорунда нормального и белого, карбида кремния, карбида бора борсиликокарбида, алмазной крошки и др., и пасты из мягких материалов — окиси хрома, окиси железа (крокуса), венской извести, талька и др. [c.340]

Абразивные материалы представляют собой минералы высокой твердости естественного и искусственного происхождения наждак, корунд, карборунд, электрокорунд, карбид бора и др. Наждак — естественная порода, содержащая до 60—70% корунда и 30—35% окиси железа. Корунд — природный безводный глинозем (AI2O3). Карборунд — карбид кремния (Si ) получается искусственным путем при нагревании кварцевого песка с коксом до 2000° С в электрической печи. [c.84]

Н а жд а к — естественная порода, содержащая до 60—70% корунда и 30—35% окиси железа. Корунд — природный безводный глинозем (AI2O3), карборунд — карбид кремния (Si ) получается искусственным путем при нагреве кварцевого песка с коксом до 2000° С в электрической печи. [c.106]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...