Закалка Влияние на механические свойства

Влияние на механические свойства 7 — 542 Закалка поверхностная — Расход материала [c.79]

Существенное влияние на. механические свойства и соотношение а- и у-фаз в хромомарганцевоникелевых сталях оказывает температура закалки. Так, например, с ее повышением [c.35]

Изменение фазового состава МСС при ТЦО с 650 и 750 °С оказывает существенное влияние на механические свойства. Так, если в исходном состоянии после закалки с 1200 °С, 1 ч и последующего старения при 530 °С в течение 3,5 ч Од лежит в пределах 1380...1400 МПа, а0,2 в пределах 1300...1350 МПа, — в пределах 40...47 %, а 5 в пределах 12...14 %, то после 5...7 циклов ТЦО при 923 К, 1 ч в двухфазном состоянии Пд = 1000...1020 МПа, = 830...850 МПа, у = = 62...65 %, 5 = 23...24 % и после ТЦО при 1023 К, 1 ч [c.172]

Растворение карбидов типа Ме Сц происходит в интервале 1000—1100° С, а карбидов Nb или Ti — ири более высокой температуре. Поэтому обычно применяемая для стали на основе Х13 без специальных легирующих добавок температура нагрева под закалку, соответствующая Ас + 50 град в данном случае недостаточна. Для 12%-ных хромистых нержавеющих сталей, содержащих указанные легирующие элементы, ири закалке используют более высокие температуры нагрева (1050—1100 С), превышающие температуру Ас на 150—200 град. Следует, однако, отметить, что при таких более высоких температурах в структуре остается значительное (соответствующее содержанию углерода) количество карбидов титана или ниобия. Карбиды титана, ниобия, ванадия, в меньшей степени молибдена и вольфрама, уменьшают склонность сталей к росту зерна, однако эти элементы способствуют образованию б-феррита, что может оказать отрицательное влияние на механические свойства стали. В табл. 13 приводятся некоторые данные о свойствах наиболее часто встречающихся в таких нержавеющих сталях карбидов, образующихся в связи с введением в сталь указанных легирующих элементов. [c.78]

Отпуск при 200—350° С оказывает малое влияние на механические свойства стали. В случае закалки с 1040° С ударная вязкость и относительное сужение при повышении температуры отпуска несколько увеличиваются. [c.115]

Отпуском называется нагрев закаленней стали до температур, лежащих ниже линии РЗК, с выдержкой при температуре нагрева и последующим быстрым или медленным охлаждением. Отпуск стали применяется после закалки. Целью его является уничтожение внутренних напряжений, устранение хрупкости и повышение вязкости закаленного изделия. Твердость стали после отпуска понижается. Нагрев изделий при отпуске следует производить медленно, так как быстрый нагрев закаленной стали может явиться причиной образования трещин. Режим отпуска оказывает большое влияние на механические свойства стали. [c.48]

Отжиг, нормализация, закалка и отпуск являются основными способами термической обработки металла. Они оказывают сильное влияние на механические свойства сталей. [c.68]

При диффузионной сварке в среде водорода твердого сплава типа ВК со сталями У8 и 45 через железный порошок ПЖ-2 (Т-= 1150 °С, / = 10 МПа, /= 5 мин) получены соединения с пределом прочности на изгиб (после закалки с применением воды) а зг = = 780...920 МПа при снижении пористости промежуточного слоя в пределах 9...40%. С точки зрения релаксации термических напряжений, возникающих в пористых слоях, оптимальное значение пористости составляет 12%. Изменение толщины слоя порошка в пределах 1. ..4 мм не оказывает существенного влияния на механические свойства соединения. [c.35]

Влияние на механические свойства величины зерна и скорости охлаждения при закалке [11] [c.1240]

Рис 9.13. Влияние прокаливаемости на механические свойства стали после закалки и отпуска [c.128]

Таблица 73. Влияние температуры закалки на механические свойства стали [состав, % 0,17 С 0,16 Si 0,37 Мп 0,73 Сг 2,85 Ni (1) и 0,24 С 0,28 Si 0,35 Мп 0,69 Сг 3,30 Ni (2)].

Рис. 80. Влияние температуры закалки в масле на механические свойства стали (состав. % 0,27 С 0,31 Мп 0,38 31 0.97 Сг 3,37 N1 0,020 5 0,012 Р) при

Рис. 201. Влияние изотермической закалки на механические свойства стали (состав, % 0,17 С 0,28 Si 0,45 Мп 4,34 Ni 1,40 Сг 0,32 Мо 0,014 3 0,023 Р номер зерна 8), Нагрев заготовок диаметром 10 мм до 850 С, охлаждение в среде с температурой 300 (а) и 400° С (б) с различным временем выдержки. Сплошные линии — отпуск при 150 С, штриховые 550 С (данные Л. Н. Давыдовой)

Нами проводились исследования влияния ионно-плазменного покрытия TiN на механические свойства стали У8 с предварительным термическим упрочнением (закалка и отпуск). Растяжение плоских образцов сечением 2,5 X 3 мм осуществлялось на разработанном испытательном комплексе УНИК-1, состоящем (фото 1) из силового нагружающего блока 1 и двух контрольно-измерительных блоков 2, 3. Вертикально расположенная цепь нагружения силового блока позволяет реализовать несколько видов и схем нагружения, например растяжение, сжатие, изгиб [31, 32]. [c.24]

Влияние температуры закалки на механические свойства и магнитную проницаемость стали, содержащей 18% Сг, 4% Ni и различное количество Мп при 0,05% С, [c.37]

Фиг. 116. Влияние температуры нагрева под закалку на механические свойства дуралюмина (Д1) после естественного старения.

Влияние изотермической закалки (в соляной ваине> на механические свойства серого чугуна различного состава 9] [c.543]

В табл. 13 показано влияние легирования и температуры закалки на твердость чугуна. На рис. 33 приведена твердость легированного и нелегированного чугуна до и после закалки. Влияние сечения отливки на механические свойства закаленного чугуна видно из данных табл. 14. [c.40]

Изотермическая закалка исключает возможность образования закалочных трещин и значительно уменьшает внутренние термические напряжения и коробление детали. В табл. 16 и 17 приведено влияние изотермической закалки на механические свойства чугуна. [c.47]

Влияние изотермической закалки в соляной ванне на механические свойства серого [c.49]

Фиг. 19. Влияние температуры отпуска после закалки на механические свойства серого чугуна а — закалка.

Рис. 22. Влияние р-стабилиза-торов на механические свойства сплава с основой Ti — 6А1 после закалки из р-области

Влияние прокаливаемости на механические свойства можно показать на примере. Заготовки из углеродистой стали с 0,45 % С, диаметро.м 10 мм прокаливаются в воде насквозь. После отпуска при 550 С получается структура — сорбит отпуска. Для такой структуры характерны высокие механические свойства Од --= 800 МПа Оо.з = 650 МПа 5 = 6 % ф - 50 % и K U = = 1 МДж/м . При диаметре заготовки 100 мм и закалке в воде скорость охлаждения в сердцевине значительно меньше критической и там образуется структура из пластинчатого перлита и феррита. Эта структура обладает более низкими механическими свойствами Од = 700 МПа = 450 МПа б = 13 % ф = — 40 % и КСи = 0,5 МДж/м . Для получения одинаковых и высоких механических свойств по всему сечению во многих случаях необходимо обеспечить в процессе закалки сквозную про-каливаемость. [c.208]

Рекомендуемые режимы окончательной термической обработки с нс-пользование.м непрерывной закалки, а также влияние температуры отпуска на механические свойства сталей для ударных инструментов представлены в табл. 50 и 51. [c.650]

Влияние температуры отпуска после закалки от оптимальных температур на механические свойства сталей для ударных инструментов [10] [c.651]

Большое влияние на механические свойства и длительную прочность сплава ЭИ437А оказывает температура закалки. Показатели прочности (Од) как при комнатной температуре, так и при 700° С с повышением температуры закалки снижаются, а показатели пластичности (б, ijj) повышаются. При этом пластичность при 700° С с повышением температуры закалки изменяется значительно слабее, чем при 20° С. [c.183]

В работе [834] установлено, что хромомарганцевоникелевая сталь типа 19-5-6 с азотом после закалки на аустенит обладает высокой прочностью и пластичностью при 20 и —196° С. Наличие в структуре до 30% б-феррита не оказывает заметного влияния на механические свойства стали при—196° С. Однако эта сталь склонна к охрупчиванию после нагрева при температурах 500— 800° С, что зависит от содержания углерода и связано с образованием карбидов МегзСб- Сталь с 0,01% С не охрупчивается при отпуске. [c.479]

Сплавы Д20 и 01201 не упроЧняютсй при естественном ста рении, поэтому перерыв между закалкой и искусственным старением не оказывает влияния на механические свойства. [c.192]

Увеличение количества остаточного аустенита в пределах 10—15%, достижимое в не-Roтopыx легированных сталях без снижения твердости, повышает прочность и пластичность непосредственно в закаленном состоянии и понижает деформацию это вызывается уменьшением напряжений за счет снижения доли аустенита, претерпевающего мартенситное превращение. Прочность может быть повышена, если увеличение количества аустенита было достигнуто выдержкой вблизи мартенситной точки (см. рис. 21), а не повышением температуры закалки, вызывающим рост зерна и снижающим прочность основной структуры (мартенсита). Положительное влияние остаточного аустенита, полученного при ступенчатой или изотермической закалке, проявляется главным образом в отношении технологических свойств (уменьшения деформации) влияние на механические свойства значительно уменьшается в результате от- [c.1197]

Низкая температура окружающей среды во время процесса сварки низкоуглеродистой стали (сварка на холоде) также оказывает влияние на механические свойства наплавленного металла. При окружающей температуре иже —20° у стали Ст. 3 несколько понижается ударная вязкость наплавленного металла и заметно снижается угол загиба. Это свидетельствует о повышении хрупкости металла сварного шва, которая может давать в этом случае трещины уже в процессе сварки. Наибольшие трудности возникают при сварке на холоде сталей с повышенным содержанием углерода (свыше 0,25%), марганца, хрома и молибдена, склонных к закалке. В этом случае могут возникнуть трещины вследствие быстрого охлаждения участков, прилегающих к сварному шву, которые частично закаливаются и становятся более твердыми и хрупкими. Для предупреждения образования трещин сварку таких сталей на холоде следует производить с пр двар 1тольным подогревом места сварки 1< медлепиьп ох. юж-дением сварного шва после сварки. Сварка на хо.юле. хромоникелевых нержавеющих сталс ) 1 цветных металлов не влияет на свойства наплавленного металла. [c.355]

Сварка при низких окружающих температурах. Низкая окружающая температура при выполнении сварки (сварка на холоде) также оказывает влияние на механические свойства наплавленного металла малоуглеродистой стали. При окружающей температуре ниже —20° у стали Ст. 3 несколько понижается ударная вязкость и заметно уменьшается угол загиба Это свидетельствует о повышении хрупкости металла сварного шва, и поэтому в нем могут образоваться трещины уже в процессе сварки на холоде Наибааьшие трудности возникают при сварке на холоде сталей с содержанием углерода свыше 0,25%, а также легированных марганцем, хромом, молибденом, склонных к закалке. В этом случае могут возникнуть трещины вследствие быстрого охлаждения участков, прилегающих к сварному шву, которые при этом частично закаливаются и становятся более твердыми и хрупкими Для предупреждения образования трещин такие стали на холоде следует сваривать с предварительным подогревом места сварки и медленным охлаждением шва после сварки. [c.135]

Модификация структуры основывается на влиянии изменений параметров микроструктуры (размер зерна, кристаллографическая текстура, плотность дислокаций) на механические свойства и износостойкость материалов. Примерами структурной модификации приповерхностного слоя являются дробеструйная обработка, накатывание роликом, вибрационное накатывание, ультразвуковая упрочняющая обработка, алмазное выглаживание, электромеханическое упрочнение 13]. Известно, ч го поверхностная закалка после нагрева приводит к уменьшению размера зерен вблизи поверхности и увеличению локального напряжения течения. Поэтому поверхностный нагрев с применением направленных источников энергии, таких, как лазер и электронный луч, может использоваться для оплавления и последующего быстрого затвердевания (кристаллизации) поверхностного слоя. Названные мегоды обработки вызывают yny4nJ HHe размеров зерна, формирование мелкой, субзеренной структуры, увеличивают концентрацию выделений и упрочнение, приводят к появлению новых полезных фаз. растворению или удалению инородных включений [19]. Перечисленные эффекты структурной модификации делают ее весьма перспективной, а развитие метода входит в число актуальных задач гриботехнологии. [c.39]

Скорость охлаждения с температуры под закалку в критическом интервале (от 399 до 288 °С) оказывает существенное влияние на характер коррозионного воздействия и сопротивление крррозии сплавов серии 7000, содержащих медь. Влияние скорости закалки на механические свойства, а также на вид и величину коррозии на долевых образцах из листов сплава 7075-Тб показано на рис. 112. Быстрое охлаждение обеспечивает иммунитет к меж-кристаллитной коррозии и КР скорость охлаждения >110°С/с [c.257]

Влияние перерыва между закалкой и искусственным старением на механические свойства сплавов АД31 и АДЗЗ [c.59]

Рис. 22. Влияние содержания углерода в цементованном слое на механические свойства ста ли после закалки и низкого отпуска / — 18ХГМ (глубина слоя 1 л лг) 2 — 18ХГМ (глубина слоя 1,25 мп) 3 — 12Х2Н4А (глубина слоя 1 мм)

Рис. 56. Влияние температуры испытания на механические свойства сталей 10ХПН20ТЗР. (а) и ХН35ВТЮ (б) после закалки с 1050° С, 1 ч и старения при 700° С, 3 ч

В работе [20] было изучено влияние содержания углерода в кремнистой стали на механические свойства после обычной и высокотемпературной обработки. Заготовки из сталей с содержанием 0,45, 0,50 и 0,53% С (практически при одинаковом содержании кремния и марганца) подвергали нагреву до 950° С, прокатывали вгорячую с обжатием на 50% и закаливали в масле. После закалки был дан отпуск на 200°С. Результаты испытания образцов приведены в табл. 12. [c.58]

Таблица 8.47, Влияние нейтронного облучения на механические свойства сталей 12Х2МФА и 25Х2МФА в состоянии закалки и высокого отпуска [64]

Влияние отпуска на механические свойства. Распад мартенсита при отпуске влияет на все свойства стали. При низких температурах отпуска (до 200—250 °С) уменьшается склонность стали к хрупкому разрушению. В случае низкотемпературного отпуска твердость закаленной и отпущенной стали мало зависит от содержания в ней легирующих элементов и определяется в основном содержанием углерода в а-растворе (мартенсите). В связи с этим высокоуглеродистые стали, имеющие высокую твердость после закалки, сохраняют ее (более высокое содержание углерода в мартенсите) и после отпуска при температурах до 200— 250 °С. Прочность и вязкость стали при низких температурах отпуска несколько возрастает вследствие уменьшения макро- и микронапряжений и изменения структурного состояния. Повышение температуры отпуска от 200—250 до 500—600 °С заметно снижает твердость, временное сопротивление, предел текучести и повышает относительное удлинение, сужение (рио. 128, а) и трещиностой-кость Кхс- [c.187]

Рнс. 2. Влияние температуры нагрева в МКИ на механические свойства ДФМС, полученных при закалке в воде (сплошные линии) н при охлаждении со скоростью около 80 °С/с (штриховые линии), Сталь типа 08Г2СФ [6] [c.20]

Влияние температуры отпуска после закалки от оптимальных температу на механические свойства высокопрочных сталей с повышенной ударной вязкостьк [c.648]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...