Сталь Механические свойства после закалки

Для придания стали высоких механических свойств после закалки с 1000—1100 С иа аустенит ее деформируют при 450--600 (. [c.273]

Таблица 172. Механические свойства после закалки с 850°С в масле и отпуска при 540—660 °С [129] (состав стали см. табл. 170)

Состав исследуемых сталей и их механические свойства после закалки и ложного азотирования приведены в табл. 53. [c.185]

С уменьшением содержания С твердость стали, а также другие характеристики ее механических свойств, после закалки с высоких температур сближаются со значениями этих параметров, получаемыми в ходе отпуска при 700-800 °С с последующим охлаждением в воде. Например, сталь с 0,035 % С после закалки с 1200 °С имеет = 539 МПа, а после отжига при 800 °С 0 =425 МПа. [c.15]

Увеличение содержания ниобия в стали 18-8 до 2% почти не изменяет механических свойств после закалки на аустенит с 1150° С [302]. [c.347]

Химический состав я механические свойства после закалки и отпуска при 200°С легированных цементуемых сталей [c.294]

Рекомендовать состав и марку стали, режим термической обработки, структуру и механические свойства после закалки и после отпуска. [c.354]

Выбрать марку стали, привести ее химический состав, а также структуру и механические свойства после закалки. [c.367]

Ранее уже отмечалось, что нелегированная конструкционная сталь прокаливается в сечениях, не превышающих 14 мм-, поэтому в крупных изделиях такая сталь не обладает удовлетворительными механическими свойствами после закалки и отпуска, а легирование при доведении прокаливаемости стали до необходимого уровня позволяет получить высокие механические свойства при любых заданных сечениях. [c.298]

Сталь 19-9DL (0,26—0,36 /о С 8— 10 /о Ni 18—22 /о Сг 1,0—1,5 / Мо 1,0— 1,5 / W 0,2-0,6 /о, Nb 0,2—0,6 / Ti -1 / Mn 0,5 /о Si). Термическая обработка отжиг для снятия внутренних напряжений при 650°, 4 часа закалка с 1200° в масле или на воздухе, старение при 732°, 50 час. Механические свойства после закалки и старения [c.1290]

Легированные стали перлитного класса обладают повышенными, по сравнению с углеродистыми сталями, механическими свойствами. Они закаливаются, при этом на механические свойства после закалки влияет содержание в них углерода и легирующих примесей, а также температура отпуска после закалки с повышением температуры отпуска предел прочности понижается, а пластичность возрастает с понижением температуры отпуска предел прочности возрастает, а пластичность падает. [c.74]

Фиг, 97. Механические свойства после закалки с 800° С в воде и с 840 С в масле и отпуска [124]. Состав стали 0,32% С 1,18% Мп 0,33% S1 0,28% Ni 0,14% Сг. [c.250]

Фиг. 108. Влияние диаметра заготовки на механические свойства после закалки и отпуска [134]. Состав стали. 0,45% С 0,79% Мп 0.3% Si 0,022% Р 0,021% S. Закалка с 840° С в воде, отпуск при 550 С. Охлаждение на воздухе. Образцы ударные Шарпи

Фиг. 140. Механические свойства после закалки и отпуска при Ъ1Ъ—ЫЪ° С [79]. Состав стали 0,45% С 1,46% Мп 0,2( % 51 0,16% Сг 0,36% N . Закалка с 810° С в масле заготовок диаметром 25 мм. Охлаждение после отпуска а масле. Образцы для испытания на растяжение на прессе Гагарина, на удар Шарп . См. фиг. 141.

Фиг. 82. Механические свойства после закалки и отпуска при температуре до 650° стали состава 0,20% С 0,72% Мп 0.66% Сг 0,79% Ы , 0 26% 81 0,20% Си [541-

Фиг. 83. Механические свойства после закалки и отпуска при температуре до 650° стали состава 0,18% С 0,83% Мп

Подобрать сталь для изготовления таких деталей, привести ее химический состав, а также структуру и механические свойства после закалки. [c.365]

При закалке доэвтектоидной стали с температуры выше Лсь но ниже Лсз в структуре наряду с мартенситом сохраняется часть феррита (рис. 230,а), который снижает твердость в закаленном состоянии и ухудшает механические свойства после отпуска. Такая закалка называется неполной и, как правило, ее не применяют. [c.286]

Рис. 14.3. Механические свойства углеродистой стали в зависимости от содержания С (пунктирные линии характеризуют свойства после закалки сплошные — после отпуска при 150° С в течение 2 ч)

Химический состав и механические свойства нержавеющих сталей аустенитного класса (после закалки с 1110—1150 С в воде) приведены в табл. 20. [c.32]

Показано, что структура стали несколько измельчается, количество неметаллических включений почти не изменяется, а механические свойства (после отжига и закалки при 860° С с последующим отпуском при 650° С) повышаются [c.64]

Механические свойства после закалки и низкого отпуска стали 20ХГНР а = 1300 МПа, а,,, = 1200 МПа, б = 10 % и = = 0,9 МДж/м [c.267]

Исследований показали, что а -у превращение наблюдается только в сплавах, содержащих 2% А1. Критические точки A i и Ас, оказались равными 745—780 С и 845—885 С. Закалка этих сплавов производилась с температуры 900° С. Остальные сплавы после отжига hm jih структуру феррит -f карбиды и интер-металлиды. Упрочнение этих сплавов при термической обработке (закалка, старение) вызывается дисперсионным твердением, а возможно и упорядочением. Были исследованы их структура и механические свойства после закалки с разных температур (820—1100° С) и установлена температура закалки. Поскольку стали предназначены для азотирования, в таблице приведены свойства после закалки и ложного азотирования. [c.185]

Структурные изменения при термической обработке аустенитных дисперсионно-твердеющх сталей коррелируют с их механическими свойствами. После закалки стали имеют низкие прочностные и сравнительно высокие пластические свойства (табл. 44). Изменение температуры закалки в интервале 1100—1200°С мало изменяет свойства закаленных сталей, но существенно влияет на последующее старение и свойства стали после старения. Использование в качестве упрочняющей фазы дисперсных частиц карбида [c.298]

В заэвтектоидных сталях цементит располагается в виде сетки, окаймляющей перлитную составляющую (рис. 62). Для получения хороших механических свойств после закалки в заэв-тектоидной отожженной стали должна быть структу а, состоящая из зернистого цементита, расположенного на ферритном фоне (см. рис. 22). [c.99]

Эти стали имеют критический диаметр прокаливаемости более 100 мм, что позволяет упрочнять термической обработкой крупные детали. Стали обладают высокой прочностью, пластичностью и вязкостью. Механические свойства после закалки при температуре 850—860° С в масле и высокого отпуска составляют 90 (120) кГ/мм 00.2 = 80 (110) кГ/мм б = 10 (12)% и = 9 (8) кГ м/см (в скобках свойства стали 38ХНЗМФА). Порог хладноломкости у стали 38ХНЗМФА соответствует температурам —60 -i--ь—140°С. Этому способствует высокое содержание никеля. Молибден, присутствующий в стали, повышает ее теплостойкость. Эту сталь можно использовать при температурах 400—450° С. [c.280]

С понижением содержания углерода характеристики механических свойств после закалки стали с высоких температур постепенно сближаются с показателями, получаемыми в результате отпуска при 700—800° С (также с последующим охлаждением в воде). Так, сталь, содержащая 0,035% С, после закалки с 1200° С имеет предел прочности 53,9 кПмм , а после отжига при 800° С — лишь немного ниже (42,5 кПмм ). [c.82]

Легированная хромоникелевая сталь 12ХНЗА обладает максимальным значением механических свойств после закалки с по- [c.89]

Под прокаливаемостью стали следует понимать степень проникновения закалки во внутренние слои изделия, т. е. толщину слоя высокой твердости, имеющего структуру мартенсита либо троосто-мартенснта. Прокаливаемость — важнейшая характеристика стали, так как она влияет на ее механические свойства после закалки. [c.108]

Фиг. 113. Механические свойства после закалки и отпуска при температурах от 400 до 550° С (108]. Состав стали 0,6П / С 0.77% Мп 0,21% Si. 0.007% S 0.011% Р 0,08% Ni 0,0Й% Сг. Закалка с 950° С Е масле в сечевии 75 X X 9.5 мм. Образцы нз растяжение плоские 34 X 9.5 Ударные образ-

Фиг. 38. Механические свойства стали У12, закаленной с 790° С. в зависимости от среды охлаждения (Ю. А. Геллер и К. Б. Аршавская). Заштрихованными столбиками показаны механические свойства после закалки, а нсзаштрихованными—после отпуска 150°С.

Наплавка пресс-втулок из стали ЗОХГСА. В прессовом инструменте особенно в тяжелых условиях находится рабочий с юй толщиной 3—5 мм. В связи с этим являются весьма перспективными поиски путей замены дорогой и дефицитной стали 4ХНВ, применяемой для изготовления пресс-втулок, более дешевыми сталями. Одним из возможных заменителей может быть низколегированная конструкционная сталь ЗОХГСА, имеющая после термической обработки высокие механические свойства. После закалки с температуры 880° С в масло и отпуска при 520° С сталь ЗОХГСА имеет следующие механические свойства [c.146]

Сталь 03Х18Н11. Химический состав определен в ГОСТ 5632—72. Механические свойства после закалки с 1050—1080 °С, охлаждение вводе ав 500 МН/м ао,2 200 МН/м 6 40 %. [c.152]

Сталь ОЗХ17Н14МЗ. Химический состав по ГОСТ 5632—72. Механические свойства после закалки с 1050—1080°С, охлаждение в воде ав бОО МН/м 00,2 200 МН/м 6=40 %. [c.152]

Сталь 03Х23Н6. Химический состав по ТУ 14-1-1541—75. Механические свойства после закалки с 1000—1050 °С, охлаждение в воде Ов 520- 550 МН/м2 ао,2 300 МН/м б>25%. [c.152]

Сталь 03Х21Н21М4ГБ. Химический состав по ГОСТ 5632—72. Механические свойства (после закалки с 1080—1130 С в воде) ав> >500МН/м= 0о,2>22О МН/м2 6>30-i-40 %. [c.153]

Теплопрочные стали используют для тяжелонагруженных шестерен летательных аппаратов. Несмотря на минимальные потери энергии в зубчатых передачах, благодаря повьшхению точности изготовления зубчатых колес температура на рабочих поверхностях достигает 200-300 °С при работе в масляных ваннах. Химический состав теплопрочных сталей и их механические свойства после закалки и низкого отпуска приведены в табл. 1.2.10. [c.62]

Pii . 1. Магнитные, электрические и механические свойства стали 30 а — после закалки от различных температур б — после закалки от различных температур и отпуска при 500 С в — после закалкн от 850 С в зависимости от температуры отпуска [c.78]

Механические свойства стали марки 09Г2 после закалки с прокатного нагрева [c.297]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...