ДЕТАЛИ Шлифование - Скорость вращения

Скорость вращения круга (скорость резания при шлифовании) и скорость вращения детали рассчитывают по формулам [c.398]

Наиболее производительными являются внутришлифовальные станки-полуавтоматы. На этих станках все операции шлифования, за исключением установки и снятия детали и пуска станка, производятся автоматически. Принцип работы таких станков заключается в следующем. После закрепления детали в патроне и пуска станка шлифовальный круг подходит к детали с ускоренной подачей, меняя ее автоматически на подачу для чернового шлифования, и шлифует деталь до тех пор, пока не останется припуск на чистовое шлифование (0,04—0,06 мм на диаметр) после этого шлифовальный круг выходит из детали и автоматически правится алмазом перед чистовым шлифованием, которое производится при меньшей подаче и большей скорости вращения детали. После 8—10 ходов припуск снимается, получается нужный диаметр отверстия и станок останавливается. [c.223]

Глубина наклепа при шлифовании врезанием зависит в основном от подачи на врезание и в меньшей степени от скорости вращения детали. С увеличением подачи глубина наклепа возрастает, [c.103]

Общие закономерности изменения параметров качества поверхностного слоя от условий обработки в основном сохраняются для всех исследуемых сталей и сплавов независимо от метода шлифования или его разновидностей. Основные параметры режима шлифования можно разделить на две группы увеличивающие пластическую деформацию (поперечная подача на врезание, скорость вращения детали) и способствующие уменьшению ее (скорость вращения круга, число зачистных ходов круга). [c.106]

Интенсификация режима обработки не должна сопровождаться ухудшением качества поверхности. Особенно опасен перегрев, появление при шлифовании прижогов, т. е. участков с пониженной твердостью, и трещин. При шлифовании непосредственно на поверхности может образоваться зона вторичной закалки, под которой располагается слой отпущенного металла с постепенным переходом к исходной твердости. Температурное воздействие в процессе шлифования связано со структурными преобразованиями в слое, появлением внутренних напряжений. При большой глубине распространения тепла величина вторично-закаленной зоны невелика, тепло нижележащих слоев способствует отпуску поверхностного слоя с образованием в нем напряжений растяжения. Их формированию благоприятствует наличие в структуре аустенита. Прижоги и трещины возникают чаще всего при чрезмерно большой поперечной подаче (глубине шлифования), а также при большом биении круга или детали. Прижогов можно избежать, если увеличить, окружную скорость вращения детали или продольную подачу. При скоростном шлифовании выделяется больше тепла число оборотов детали берется более высоким, охлаждение круга необходимо усилить. Больше [c.27]

Шлифование — Скорость вращения 7 — 122 Детали машин вращающиеся — Распределение [c.63]

Скорости вращения детали при шлифовании И экономическая стойкость кругов [c.122]

Скорость вращения детали при шлифовании может изменяться в широких пределах в зависимости от требований, которые предъявляются к обрабатываемой поверхности, от размеров детали и рода металла, а равно от размера снимаемого слоя металла. Она может быть взята по эмпирическим формулам при шлифовании периферией круга [c.122]

Окружная скорость детали, глубина шлифования и продольная подача выбираются во взаимной связи, как элементы, составляющие режим шлифования. Ниже приводятся значения применяемых глубин шлифования, прот дольных подач и скоростей вращения детали по отдельным видам шлифования. [c.123]

Вследствие разности скоростей вращения шлифующего круга и детали и осуществляется процесс шлифования. [c.296]

Эксперименты проводились по методу дробного факторного планирования эксперимента в диапазоне скоростей круга 25—55 м/с, продольных подач 0,6—2,4 м/мин, поперечных подач 0,016—0,064 мм/дв. X., скоростей вращения детали 14— 56 м/мин. Установлено, что производительность шлифования Q и расход алмазного круга Н увеличиваются пропорцио- [c.258]

Скорость вращения детали 20—60 об/мин. Расстояние от головки аппарата до поверх-ности шейки 100—150 а1л<, Припуск на обработку 0,6—[,О мм при обточке и 0,4—0,6 мм при шлифовании (на сторону) [c.37]

Применяется два метода шлифования проходное и врезное. Продольная подача достигается при повороте оси ведущего круга на угол а. Окружная скорость ведущего круга разлагается на две составляющие скорость вращения детали (круговую подачу) Пд и продольную подачу S = Гд sin а. Чтобы обеспечить линейный контакт ведущего круга с цилиндриче- [c.403]

Скорость вращения детали должна составлять 0,015 — 0,03 от скорости шлифовального круга при этом большие значения выбирают при шлифовании материалов, склонных к прижогам и трещинам. При шлифовании с продольной подачей перебег круга с каждой стороны должен быть равен /з. но не более /з высоты круга. Круг из отверстия выводится лишь по окончании шлифования или для правки. Продольная подача не должна превышать 3/ высоты круга на один оборот детали. Число двойных ходов стола и частота вращения детали не должны составлять передаточного отношения, равного целому числу. [c.416]

После термической обработки детали подвергаются окончательной механической обработке, которая производится обычно путем шлифования. Режим шлифовки применяется обычно следующий скорость шлифовального круга=20—30 м/сек, подача камня равна 0,2—0,3 от ширины шлифовального камня, поперечная подача 0,02—0,03 мм, скорость вращения изделия 15— 20 м/мин. [c.52]

Режим шлифования определяется материалом обрабатываемой детали, скоростью вращения круга и его давлением на поверхность детали. Качество шлифования и полирования кругами в значительной степени [c.473]

При скоростном шлифовании 1) станок должен быть достаточно мощным и высокоскоростным, обеспечивающим получение высокой скорости вращения круга (50 м/с) и заготовки (50 м/мин) 2) станок должен быть достаточно жестким, способным выдерживать увеличенные силы резания (особенно возрастает сила Ру) 3) все детали станка, вращающиеся с большой скоростью, должны быть тщательно уравновешены 4) станок должен обеспечивать возможность работы с увеличенной продольной минутной подачей 5) охлаждающая система станка должна обеспечивать бесперебойный и достаточный подвод смазочно-охлаждающей жидкости к месту резания 6) станок должен быть установлен на жестком фундаменте 7) для уменьшения вспомогательного времени рабочий цикл станка должен быть автоматизирован (ускоренные перемещения — рабочая подача — зачистные проходы— отвод шлифовального круга — остановка шпинделя). [c.433]

Геометрические соотношения процесса шлифования. На рис. 11.9, а показано изменение толщины среза при наружном цилиндрическом шлифовании. Скорости вращения шлифовального круга и обрабатываемой детали направлены в противоположные стороны. Глубина резания незначительна и составляет сотые доли миллиметра. Окружная скорость круга 1500—2000 м/мин) значительно больше скорости заготовки (20—30 м/мин). Как и при фрезеровании, контактирование круга с заготовкой происходит по кривой, которую можно принять за дугу окружности. Для простоты можно считать, что заготовка неподвижна, а выступающие зерна круга производят резание в результате относительного перемещения его по окружности и подачи. На рис. 11.9, а центры вращения заготовки и круга в момент резания первым зерном обозначены буквами О и 0 , а в момент резания последующим зерном — О и Og. Подача на одно зерно (или один зуб) опре- [c.279]

Путь шлифования получается в результате сложного движения вращения камня и детали. Если пренебречь скоростью детали как малой [c.393]

Скорость вращения детали при шлифовании периферией круга может быть определена по эмпирической формуле i [c.408]

Рис. 7.2. Зависимость параметра Яг от скорости вращения детали (з = 2,0 мм/об, / = 0,5 мм) при шлифовании стеклопластика

При скоростном круглом наружном шлифовании применяют следующие режимы резания окружная скорость шлифующего круга UK = 50 м[сек] окружная скорость вращения детали = 30 ч-55 M MUH поперечная подача s o = 0,006 4- 0,015 мм на двойной ход продольная подача So = (0,3 0,5) мм на оборот детали. [c.121]

Характерной особенностью скоростного шлифования является то, что при увеличении скорости круга появляется возможность работать с повышенной продольной или поперечной подачей при соответствующем увеличении скорости вращения обрабатываемой детали. В этом и заключается источник повышения производительности при скоростном шлифовании. Для повышения активности работы каждого зерна выгодно при высокой скорости круга идти на повышение продольной и поперечной подачи. При увеличении только одной скорости круга производительность растет незначительно. [c.69]

При установлении режимов резания для шлифования определяют скорость вращения шлифовального круга (в м1сек) в зависимости от обрабатываемого материала, скорость вращения обрабатываемой детали (в м1мин), продольную подачу круга (для обычного метода шли- рования — в долях круга, для глубинного — в миллиметрах на оборот детали), поперечную подачу — глубину резания (в миллиметрах — при работе круга с продольной подачей, в миллиметрах на оборот изделия — при шлифовании в упор), число оборотов стола и глубину шлифования на один оборот (при шлифовании на станках карусельного типа), скорость хода стола (в м1мин) при шлифовании на станках продольного типа. [c.140]

I — маховик ручного перемещения стола 2 — рукоятка быстрого подвода шлифовальной бабки и пуска гидравлического перемещения стола 3 — рукоятка перемещения стола в положение правки круга 4 — дроссель реверса стола слева направо 5 — переключение периодической подачи 6 — дроссель изменения скорости стола при правке круга 7 — переключение стола со шлифования на правку 8 — дроссель реверса стола справа налево 9 — педаль для гидравлического отвода пиноли задней бабки 10 — дроссель регулирования задержки стола при движении справа налево 1 — пульт управления 12 — винт поворота верхнего стола 3 — рукоятка отвода пиноли задней бабки 14 — рукоятка зажима пиноли задней бабки 15 — рукоятка включения механизма осциллирующего движения шпинделя шлифующего круга 6 — регулирование величины поперечной подачи 17 — маховик ручной поперечной подачи 18 — маховик установки лимба ручной подачи 9 — рукоятка включения храпового механизма периодической подачи 20 — кнопка пуска вращения детали 21 — рукоятка скорости вращения детали 22 — кнопка выключения вращения детали [c.118]

Определить величину закручивания валика под действием усилия шлифования и получающуюся в результате этого величину ошибки в профиле кулачка, если скорость вращения детали = 8 м1мин, скорость вращения круга = 25 м/сек, подача 5 = 0,05 мм/об. Профиль кулачка характеризуется следующими данными [c.75]

Притир в процессе работы перемещается вдоль детали без останова. Скорость вращения детали принимается в пределах 10—30 н мин, а при точной притирке до 5—6 и1мин. После шлифования припуск на притирку далжен быть не больше 0,015 мм при диаметрах 10—25 мм и не превышать [c.291]

Дробление обработанной поверхности Работа несбалансированным кругом. Люфт в подшипниках шпинделя или направляющих стола. Вибрации станка (шпиндельной бабки, стола) из-за нежесткого закрепления его на фундаменте или из-за недостаточной массивности фундамента. Неправильно назначенные режимы шлифования (слишком большая глубина шлифования или продольная подача). Неточная сшивка приводных ремней у шпиндельной бабки. Неправильное соотношение между скоростью шлифования и скоростью вращения детали при наружном и внутреннем шли вании [c.292]

Режимы шлифования, включающие скорость вращения или прямолинейного перемещения детали в м1мин, глубину шлифования в мм и продольную подачу 5 в долях ширины круга для различных видов шлифования, приведены в табл. 97—99. [c.633]

Тонкое шлифование осуществляется мягким мелкозернистым шлифовальным кругом при большой скорости его вращения (более 0м1сек) при малой скорости вращения обрабатываемой детали (до 10 м мин) и малой глубине резания (до 5 мк) шлифование сопровождается усиленным охлаждением обрабатываемой детали. [c.190]

Шлифование наружных цилиндрических и конических поверхностей (называемое круглым шлифованием) производят на круглошлифовальных станках, причем обрабатываемая деталь может быть установлена в центрах станка, цанге, патроне или в специальном приспособлении. Скорость вращения детали при шлифовании в зависимости от ее диаметра применяется от 10 до 50 м1мин] скорость шлифовального круга составляет обычно у многих станков 30 м сек, а при использовании более прочных кругов достигает 50 м/сек. Продольная подача и глубина резания варьируются в зависимости от способов шлифования. [c.190]

Рис. 3.14. Изменение тангенциальных макронапряжений по глубине поверхностного слоя сплава ЭИ437А после шлифования врезанием в зависимости от скорости вращения детали при чистовом (а) и черновом шлифовании (б) и от затупления круга (й)

Детали из стеклопластиков, обработанные шлифованием, имеют большую надежность в работе, чем обработанные лезвийным инструментом. При шлифовании стеклопластика АГ-4В-алмазными кругами АСП16 на бакелитовой связке Б1 при -ЮО -ной концентрации алмаза на плоскошлифовальном станке Съем достигал 9—10 гс/мин при удельном расходе алмаза 0,005 мгс/гс. Поверхность при этом была лишена прижогов, трещин и других дефектов, ее шероховатость соответствовала 6-му классу чистоты. Обработка велась на режиме поперечная подача 2,4 мм/дв.ход продольная подача 8 м/мин глубина 0,3 мм и скорость вращения круга 30 м/с [41]. [c.46]

Круги из кубического нитрида бора применяют при шлифовании резьбы по-целому (без предварительного нарезания) при изготовлении метчиков из быстрорежущих сталей Р9Ф5, Р9К5, Р10К5Ф5 и других новых марок. Обычные круги на керамической связке дают прижоги, отличаются низкой кромкостойкостью. По последнему показателю не удовлетворяют и круги на органической связке. При шаге резьбы до 1 мм формообразование резьбы кругами из кубического нитрида бора производится за 1—2 прохода при скорости вращения детали 1 м/мин. При шаге более 1 мм резьба предварительно накатывается или вышлифовывается многониточным кругом, на окончательное шлифование кругом из кубического нитрида бора оставляется припуск от 0,2 до 0,5 мм. [c.92]

Прижоги с вибрацией. и штриховые прижоги, как и погрешности формы, распределяются по окружности колец но периодическим законам, установить которые можно, решив дифференциальные уравнения, описывающие процессы шлифования. На рис. 1 н 2 представлены упрощенные физические. модели процессов внутреннего врезного и круглого наружного и]лифования соответственно. Здесь приняты следующие обозначения nii, гп-> — массы детали я шлифовального круга, 52 — коэф(1лщпенты вязкого трения шпиндельных узлов детали и к])уга, d, Са — коэффициенты, характеризующие упругости шпиндельных узлов детали и круга, oi и ма — угловые скорости вращения детали и круга, у — скорость поперечной подачи, / у — радиальное усилие резания. [c.40]

Правку шлифованием осуществляют принудительным вращением правящего диска от привода передней бабки станка или индивидуального электропривода в направлении, противоположном направлению вращения шлифовального круга. При этом обеспечивается высокая скорость правки = Vj- - v p, где — скорость детали —скорость шлифовальвого круга, [c.597]

Для расширения технологических возможностей шлифования в некоторых случаях целесообразно формировать рабочий цикл не только путем распределения припуска и поперечных подач, но также и варьированием частоты вращения шлифовального круга и обрабатываемой детали на этапах чернового и чистового съема. Примером эффективности подобного цикла может служить шлифование кулачков распределительного вала. При профильном шлифовании кулачков максимальную частоту вращения детали ограничивают 45 об/мин, чтобы избежать искажения профиля кулачка. В свою очередь, замедленное вращение детали вынуждает ограничивать скорость круга 35 м/с и уменьшать поперечную подачу, чтобы не вызвать шлифовочных при-жогов и снижения твердости кулачков. В новых станках частота вращения детали и скорость круга на этапе чернового съема увеличена в 2 раза (г = 60 м/с = 90 об/мин), благодаря чему значительно возросла поперечная подача и сократилось время снятия основного припуска. На этапах чистового съема и выхаживания, когда окончательно формируется профиль и качество рабочей поверхности кулачка, частота вращения детали и скорость круга уменьшаются в 2 раза. [c.387]

Режимы, рекомендуемые для тонкого шлифования скорость вращения детали 15—20 м1мин, продольная подача 1—2 мм на один оборот детали, глубина шлифования примерно 0,01 мм. [c.137]

Примером эффективности подобного цикла может служить шлифование кулачков распределительного вала При профильном шлифовании кулачков максимальную частоту вращения детали ограничивают 45 об/мин, чтобы избежать искажения профиля кулачка. В свою очередь, замедленное вращение детали вынуяадаег ограничивать скорость круга 35 м/с и уменьшать поперечную подачу, чтобы не вызвать шлифовочных прижогов и снижения твердосга кулачков. В новых станках частота вращения детали и скорость круга на этапе черноюго сьша увеличена в 2 раза (Vk = 60 м/с Ищц = 90 об/мин), благодаря чему значительно возросла поперечная подача и сократилось время снятия основного припуска. На этапах чистового съема и выхаживания, когда окончательно формируется профиль и качество рабочей поверхности кулачка, частота вращения детали и скорость круга уменьшаются в 2 раза. [c.587]

Применяются два метода шлифования проходное и врезное. Продольная подача достигается при повороте оси ведущего круга на угол а. Окружная скорость ведущего круга разлагается на две составляющие скорость вращения детали (круговую подачу) Уд и продольную подачу 5 = Vb sin а. Чтобы обеспечить линейный контакт ведущего круга с циливдри-ческой поверхностью детали, ведущему кругу в процессе правки придают форму гиперболоида. [c.605]

Ведущий круг выполняет роль устройства, замедляющего скорость вращения детали, а также дополнительной опоры, значительно повышающей жесткость технологической системы. Благодаря этому на бесцентровошлифовальных станках можно обрабатывать длинные и тонкие детали на увеличенных поперечных подачах без опасения прогибов в процессе шлифования. Бесцентровое шлифование, осуществляемое без зажима и без устройств принудительного вращения детали, не требует создания центровых базовых гнезд и упрощает автоматизацию обработки, сокращает время на установку и снятие обрабатываемой детали. Эги преимущества делают бесцентровое шлифование наиболее производигельным процессом круглого нгфужного шлифования. [c.605]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...