Процесс программирования устройства

Такой процесс удаления плавких перемычек обычно называется процессом программирования устройства, но может также называться пережиганием перемычек или прожиганием устройства. [c.26]

Развитие средств автоматики и электроники и прежде всего механизмов и устройств программного управления позволяет выполнять эти функции на качественно более высоком уровне, а именно — управлять работой агрегатов с оптимизацией режимов их работы, адаптацией и самонастройкой режимов, придавая системам управления не только функции исполнения разработанной программы, но в значительной степени и сам процесс программирования. [c.134]

Системы ЦПУ наиболее простые и дешевые, однако возможности их ограничены сравнительно небольшим количеством команд и более сложным процессом программирования, выполняемого вручную. Программа систем ЦПУ содержит информацию о последовательности и скоростях перемещений исполнительных органов ПР пути их перемещений задаются настройкой упоров, воздействующих на конечные переключатели. Устройство задания программы выполняется чаще всего в виде штекерной наборной панели, кнопочной панели, кулачкового или шарикового барабана, воздействующего на контактные переключатели при повороте на определенный угол (шаг). [c.340]

Ручной ввод данных (РВД) предусматривает ввод информации, относящейся к управляющей программе обработки деталей, с дисплейного пульта, установленного прямо у станка тем самым исключена необходимость в использовании перфоленты. Процесс программирования обычно осуществляется оператором станка. Система ЧПУ, оборудованная средствами РВД, имеет в составе устройства управления ЭВМ (микроЭВМ). [c.210]

При отработке процесса или настройке новой машины часто применяют осциллографирование с одновременной записью всех интересуемых параметров. Бесконтактные системы управления, счетно-решающие устройства для корректирования процесса, программирование параметров или использование обратных связей с их поддержанием в определенном диапазоне повышают стабильность работы машины и качество соединений. [c.233]

Известно, что систематические и случайные погрешности, обусловленные свойствами системы СПИД, существенно влияют иа точность и производительность обработки. При ручном управлении станком рабочий мом<ет учесть влияние на точность обработки детали таких факторов как изменение припуска на отдельных участках, нестабильность припуска в партии, неоднородность материала, деформации приспособления для крепления детали и т. п. В станке с ЦПУ учет даже некоторых перечисленных факторов значительно усложняет процесс программирования. Во время обработки детали иа станке с ЦПУ, даже при наличии на пульте соответствующих устройств ручной коррекции программы обработки (устройство для изменения эквидистанты в линейно-круговых интерполяторах, изменения результирующей подачи п др.), рабочий, как правило, не успевает внести необходимые изменения. Поэтому в последние годы все больше внимания уделяется специальным [c.213]

Здесь не ставится цель дать исчерпывающее описание всех типов конечных элементов, используемых во всех возможных применениях тем более что это уже проделано в блестящей работе [6], к которой можно адресовать всех интересующихся этой проблемой здесь будут описаны только те элементы, которые наиболее часто используются в САПР для описания объектов и их автоматического или автоматизированного с помощью ЭВМ разбиения. Действительно, между реализацией программы расчета методом конечных элементов, специально предназначенной для анализа какого-либо устройства, и замыслом программного обеспечения для проектирования семейства технических изделий имеется ряд объективных противоречий, часто приводящих к противоположным выборам. В специальных случаях, когда нужна максимальная точность или минимальное время счета, часто представляет интерес использование усложненных элементов различного рода и типа в соответствии с уравнениями и условиями, встречающимися в различных участках области. Напротив, в программах общего назначения, которые должны подходить для различных геометрических и физических ситуаций и быть максимально удобными для пользователя, предпочтительнее использовать небольшое число гипов различных элементов, что, с одной стороны, упрощает процесс программирования, а с другой-позволяет использовать программы, более доступные для пользователя, не являющегося специалистом в методе конечных элементов. [c.55]

После наращивания всех перемычек микросхема извлекается из программатора и помещается на печатную плату Конечно же, устройства на наращиваемых перемычках являются однократно программируемыми, и с началом процесса программирования что-либо поменять в конфигурации устройства будет невозможно, как говорится, поезд ушел. [c.95]

ПР) является программирование методом обучения, при котором в памяти устройств программного управления (УПУ) формируются данные, определяющие автоматическое функционирование ПР в рабочем режиме. Процесс обучения состоит из четырех фаз приведение системы в требуемое состояние запоминание состояния систем ПР , преобразование запомненных данных воспроизведение движения. В процессе обучения формируется либо линейная управляющая программа, либо управляющая программа с ответвлениями, обеспечивающая адаптивное поведение ПР (поисковые движения, контрольные операции, реакции на сбои и отказы и т. п.) [c.481]

В заключение данного раздела хотелось бы привести слова одного из ведущих специалистов в области программного обеспечения А.П. Ершова Появившись как мимолетная работа последнего этапа в решении задачи на машине, программирование становится центральным, наиболее глобальным процессом проектирования автоматизированной системы, создавая среду, в которой взаимодействуют люди, машины, устройства, алгоритмы и информация . В полной мере это справедливо и для ПО САПР. [c.73]

Дальнейшее развитие автоматического управления производства приводит к программированию технологического, или производственного, процесса, т. е. к созданию системы механизмов или устройств, управляющих процессом и обеспечивающих программу режима, заданную в математической форме или записанную на перфорированной ленте, перфокарте, кинопленке, магнитной ленте и т. п. [c.10]

В гл. III отмечено, что аппаратурный способ программирования развиваемых усилий или перемещений с формированием электрических сигналов, пропорциональных нагруженности образца или его деформации, предопределяет основной состав динамической схемы каждой испытательной машины. Применительно к машинам с кривошипным возбуждением динамическая схема в самом общем случае может быть представлена в виде дискретной колебательной системы, изображенной на рис. 63, где l — жесткость образца или общая жесткость образца и других упругих элементов, соединяющих его с возбудителем Сч — жесткость динамометра — масса деталей возбудителя, участвующих в колебательном процессе, совершающая кинематически ограниченные перемещения с амплитудой, равной радиусу кривошипа тп2 — свободная масса на конце нагружаемой системы тз — масса зажимного устройства, сосредоточенная между образцом и динамометром Xj—Лз — динамические перемещения масс, отсчитываемые от их равновесного положения. Размерности этих обозначений зависят от вида возбуждаемых колеба- [c.97]

Автомат химической очистки АГ-14 предназначен для очистки алюминиевых корпусов электролитических конденсаторов. Очистка производится с помощью механического программирования во вращающемся барабане, который в соответствии с заданной программой осуществляет последовательно щелочное травление, промежуточную промывку холодной водой, кислотное осветление, холодную и горячую промывку. Программа очистки задается командным устройством, состоящим из набора кулачков, профиль которых рассчитывается в соответствии с временем промывки на каждой позиции. Кулачки управляют однооборотными муфтами и дифференциалами, являющимися составной частью механизма шагового реверсивного привода. Такая конструкция отличается простотой и главное универсальностью, что в конечном итоге обеспечивает быстроту перестройки технологического процесса очистки. [c.82]

Первый метод заключается в компенсации систематической составляющей погрешностей на основе информации, полученной аналитическими расчетами или экспериментальными исследованиями. Управляющая программа пред-искажается на этапе программирования или в процессе эксплуатации при редактировании программы вводом коррекций с пульпа устройства ЧПУ [c.591]

На основе рассмотрения технологического процесса обработки давлением показаны критерии программирования рабочих параметров прессования. Приведены схемы цифрового кодирования рабочих параметров прессования, позволяющие сопрягать системы управления гидравлическими прессами со счетно-рещающими устройствами. На конкретных примерах работы прессов показаны возможности и перспективы применения устройств программно о управления. [c.2]

Современные цифровые ЭВМ позволяют одновременное решение нескольких задач. Круг возникающих здесь проблем охватывается новым разделом программирования — мультипрограммированием. Задача организации многопрограммной работы машины решается в основном при помощи специальных программ-диспетчеров, анализирующих возникающие в процессе работы машины ситуации и устанавливающих порядок обслуживания задач отдельными устройствами машины. [c.803]

Особенности технологического процесса литья под низким давлением. При литье под низким давлением (ЛНД) в процессе всего рабочего цикла получения отливки литейная форма, металлопровод и тигель объединены расплавом в единую систему (гидравлическую, тепловую, концентрационную). Наличие единой гидродинамической системы позволяет управлять параметрами процесса заполнения формы расплавом (посредством программированного изменения перепада давлений над зеркалом ванны и в форме) с целью достижения оптимального по качеству варианта. Этим важным преимуществом литье под низким давлением в первую очередь отличается от многих известных способов литья, основанных на дозированной заливке расплава в форму или промежуточное устройство. [c.345]

При эксплуатации управляющего вычислительного комплекса, включающего в себя пультовой терминал, центральную микро-ЭВМ и ряд функциональных модулей, возникает серьезная проблема периодической его проверки на работоспособность. Существуют различные способы тестирования устройств на микропроцессорах [3]. Тестовое программное обеспечение, предлагаемое заводом-изготовителем, рассчитано на проверку функционирования отдельных модулей микроЭВМ с помощью пультового терминала. Подобная проверка требует от оператора понимания структуры микроЭВМ и языка программирования. Целесообразнее проводить комплексное тестирование всего управляющего вычислительного комплекса. Этот способ является менее дорогостоящим и не требует дополнительных затрат на специальное программное обеспечение, поскольку в процессе тестирования используются те же логические последовательные операции, что и при реальной работе машины. Кроме того, при таком тестировании проверяется не только функционирование отдельных модулей управляющего вычислительного комплекса, но и правильность их электрических соединений в составе конструктива. Поэтому было разработано тестовое программное обеспечение, позволяющее в автоматическом режиме проводить тестирование комплекса, включающего в себя набор основных модулей. [c.54]

Каждое из перечисленных мероприятий является довольно сложной задачей. Так для оптимизации режимов литья необходимо иметь методику выполнения исследования, контрольноизмерительные и регистрирующие средства. Для автоматического регулирования параметров технологического процесса требуются надежные и долговечные датчики, исполнительные органы, включающие следящий привод, а также средства управления и программирования. Для автоматизации ручных операций необходимы заливочно-дозирующие устройства, промышленные роботы или манипуляторы, автоматические устройства для смазывания [c.184]

Оптимальная транспортно-технологическая схема автоматизированного технологического процесса служит исходной информацией для разработки автоматизированной системы. Проектирование автоматизированной системы может состоять из следующих основных этапов разработка вариантов и выбор структурно-компоновочной схемы автоматизированной системы разработка вспомогательных устройств (технологических, захватных, контрольных) планировка автоматизированной системы программирование автоматизированной системы разработка системы управления автоматизированной системы. [c.224]

Промышленный робот — это автоматическая машина, стационарная или передвижная, состоящая из исполнительного устройства в виде манипулятора, имеющего несколько степеней подвижности, и программного устройства управления для выполнения в производственном процессе двигательных и управляющих функций. Программированию в данном случае подвергается последовательность и (или) величины перемещений по степеням подвижности, и управляющие функции. [c.117]

Самонастраивающиеся автоматические машины и системы машин, где заданы конечные параметры производственного процесса и в зависимости от совокупности условий автоматически изыскивается и производится необходимое (или даже оптимальное) управление процессом, т. е. человек освобождается целиком или частично и от программирования. Эта разновидность автоматизации связана с применением в том или иром виде математических счетно-решающих устройств [c.17]

Для управления процессом приработки двигателей необходимо установить на стенд программное реле времени, устройство программирования и регулирования частоты вращения коленчатого вала, устройство программирования и регулирования нагрузки, устройство для регулирования температуры воды и масла, исполнительные механизмы привода нагрузочного реостата, дросселя, крана воды и масла и связующие элементы между этими устройствами. Это позволит программировать и поддерживать в заданных 352 [c.352]

Стремительное совершенствование технологии производства интегральных полупроводниковых компонентов, обеспечившее возможность создания высокоэкономичных цифровых устройств обработки и хранения информации, а также появление эффективных средств программирования оказывают все более существенное влияние не только на развитие техники измерений и управления, но и на подход к автоматизации вообще. Первые попытки применения цифровых устройств для автоматизации производственных процессов относятся к началу 60-х гг., когда были разработаны первые управляющие вычислительные машины. В 70-х гг. ЭВМ, непосредственно связанная с объектом в составе замкнутого или разомкнутого контура управления, стала обычным элементом оборудования автоматизированных систем. В последнее десятилетие ежегодный прирост числа ЭВМ, используемых в подобных системах, составлял от 20 до 30%. При этом обнаружилась тенденция к снижению стоимости аппаратуры и увеличению относительных затрат на прикладное программное обеспечение. [c.7]

Пескометная формовка легко поддается программированию. Программирующее устройство для автоматизации процесса пескометной формовки воспроизводит определенную траекторию метательной головки при набивке формы. [c.262]

Программирование автоматического устройства есть процесс составления программы решения математической задачи, включающий в себя выбор численного метода решения, расчленение выбранного метода решения на последовательность элементарных операций (команд) и введение команд в каналы управления автоматического устройства в кодированном виде. [c.67]

Изготовление лент или карт (программирование технологического процесса) может быть выполнено двумя способами. Первое изделие (эталон) изготовляется при ручном управлении машиной, а соответствующие устройства записывают перемещения исполнительных органов на магнитную ленту, которая затем используется для серийного изготовления последующих изделий. [c.56]

В перспективе САП должны обеспечить прямой контакт технолога с ЭВМ на языке, близком к естественному, вплоть до речевого диалога с САП. Для этого нужно разработать соответствующий интеллектуальный интерфейс с технологической базой знаний. Первые шаги в этом направлении уже сделаны созданы первые системы АПУ, программируемые голосовыми командами (24). Обычно устройства речевого программирования и управления выпускаются в виде портативной приставки к САП серийной системы ЧПУ или АПУ. Речевые команды поступают с микрофона в микропроцессор, где они анализируются, распознаются и высвечиваются на экране дисплея для контроля. Словарный запас оперативного языка САП станков в простейших случаях ограничивается 30—50 словами и фразами. Для обеспечения надежного распознавания речевых команд САП предварительно обучается. В процессе обучения технолог произносит каждую команду несколько раз. По этим данным автоматически строится машинное описание всех команд, которое представляет собой по существу банк знаний, существенно используемый в процессе программирования для распознавания поступакмцих команд, произносимых технологом. Для устранения ошибок распознавания (вызванных, например, изменением тембра голоса при смене технологов) или для расширения списка команд САП автоматически дообучается и банк знаний пополняется новой информацией. [c.113]

Переход от традиционного программного управления к более совершенному адаптивному (а в перспективе и к интеллектуальному) управлению КИР требует автоматизации как процесса программирования измерений с учетом метрологических требований и технологических условий, так и процесса управления программой с заданным качеством ее отработки в изменяющейся производственной обстановке. Рассмотрим особенности синтеза адаптивного управления процессом координатных измерений на примере КИР УИМ-28, разработанного Ленинградским оптико-механическим объединением им. В. И. Ленина [62]. В состав КИР УИМ-28 входит управляющий вычислительный комплекс и собственно измерительная машина, включающая измерительную головку, исполнительные механизмы и систему электрических прнволов со встроенными датчиками сигналов обратной связи. Управляющий вычислительный комплекс представляет собой стойку управления на базе микроЭВМ с необходимым программным обеспечением, средства цифровой индикации и алфавитно-цифровое печатающее устройство. [c.292]

Программаторы состоят из микроЭВМ, устройства ввода исходных данных, дисплея, перфоратора и устройства управления. В качестве программно-математического обеспечения для работы применяются различные модификации САП. Программирование ведется на низком или срчеднем уровне автоматизации в пакетном или диалоговом режиме. Носителем внешней памяти являются магнитная лента, магнитные диски, магнитные карты, ЦМД-- цилиндрические магяинсые домены ввод-вывод информации осуществляется, как правило, на перфоленте. В процессе тюдготовки УП (один из вариантов подготовки УП) высвечиваются на экране дисплея варианты геометрических определений элементов контура, а после задания требуемого варианта с необходимыми параметрами результат расчета контура появляется на экране в плоском или объемном изображении. Далее программист выбирает требуемый инструмент и на экране дисплея высвечивается его траектория. Визуальный контроль исходных данных и расчетов позволяет оперативно обнаруживать и исправлять ошибки в процессе программирования. На программаторах часто используются модули-программы (например, на кассетах) для конкретных [c.448]

Установка для наблюдения за микроструктурой на поверхности нагретого образца в процессе его растяжения, созданная в 1965 г. Казеном с соавторами [38], состоит из нагревательного микроскопа, снабженного гидравлической системой для растяжения образца с постоянной скоростью (изменяющейся в пределах от 2,5 10 до 2,5 10 мм/с), а также устройствами для контроля и регистрации температуры и программирования режима нагрева, регистрации нагрузки и удлинения образца. Во время опыта можно осуществлять прямое наблюдение, фотографирование и кинематографирование поверхности образца. [c.111]

На рис. XIII.7 показана перфорированная лента 1, на которой программа информации записывается путем пробивки отверстий. По ширине ленты располагается на одинаковых расстояниях d несколько дорожек т. Отверстия 2 пробиваются всегда в точках пересечения дорожек с поперечными рядами ленты. Число и положение пробитых отверстий зависят от принятой кодовой системы программирования. Пробивка отверстий на ленте (перфорация ленты) должна производиться на специальных программирующих перфорационных устройствах. Боковые отверстия 3 (боковая перфорация) пробиваются в процессе ее изготовления и служат для перемещения ленты без перекосов как в программирующей машине, так и в исполнительной, управляемой этой лентой. Перемещение ленты производится специальными лентопротяжными механизмами. В исполнительной машине за каждый ее кинематический цикл лента перемещается либо на один шаг t, либо на несколько шагов, в зависимости от принятой системы кодирования. Если программа информации записывается путем пробивки отверстий в одном поперечном ряду ленты, то она перемещается за цикл исполнительной машины на величину одного шага t. Если же программа информации записывается путем пробивки отверстий в нескольких поперечных рядах т, то за цикл исполнительной машины лента перемещается на величину т шагов. [c.255]

Реализация системы автоматического программирования требует большого объема памяти ЭВМ для помещения исходной информации. Поэтому при реализации системы программирования, чтобы иметь возможность легко увеличить объем памяти ЭВМ и не загружать оперативную память, целесообразно блоки памяти ЭВМ располагать во внешнем магнитном запоминающем устройстве (МЗУ). В этом случае блоки системы работают по выбору в заданной алгоритмом последовательности. Для обеспечения такого режима работы в магнитном оперативном запоминающем устройстве МОЗУ устанавливается рабочее поле РП, а также память для расположения программы, обеспечивающей автоматический вызов блоков в РП, обращения к ним и возврат в основную программу. Блоки системы необходимо оформлять с учетом использования их для нескольких типов задач, представленных в виде стандартных программ — СП, и собирать в библиотеку БСП. Процесс [1] выбора стандартных программ из библиотеки ЭЦВМ М-20 осуществляется автоматически интерпретирующей системой ИС-2, разработанной под руководством доктора физ.-мат. наук М. Р. Шура-Бура в отделении прикладной математики МИАН СССР. [c.22]

В приложении приводится программа для ЭВМ, составленная на языке программирования АЛГОЛ, осуществляющая расчет среднемассовой деформации сдвига при прохождении материалом рабочего зазора ме-, жду валками (програм-ма 9). Программой предусмотрена возможность расчета процесса с ис- пользованием клинового У устройства для интенси- i фикации процесса. В раз-работанном алгоритме суммирование элементар- t [c.139]

При составлении общей программы технологический цикл разбива ется на ряд процессов, управляемых по отдельным программам, следующим одна за другой. Работа по каждой отдельной программе выполняется автоматически после подачи соответствующего пускового импульса. Затем кран останавливается и оператор должен ввести новую программу и дать пусковой импульс. Устройство, формирующее пусковой импульс, должно работать не только в функции времени, так как при длительном периоде работы происходит неизбежное накопление ошибок в пути тележки и моста (особенно в периоды их неустановившегося движения), но должна также содержать в себе и определенные задания положения рабочих элементов крана. Возможно частичное программирование работы машины, когда программируется работа только отдельных механизмов. [c.542]

Проектирование опреснительной станции мгновенного вскипания в Порто-Торес (Италия) выполнено с помощью математических моделей, обработанных на ЭВМ, которые в последующем введены в запоминающее устройство управляющей процессом машины для наблюдения за возможными отклонениями от рассчитанных величин и их логической корректировкой в ходе эксплуатации. Цель программированного расчета сводилась к определению производительности установки по дистилляту, установлению коэффициента загрязнения поверхностей по ступеням, а также совместному расчету тепловой схемы электростанции и опреснительной установки. [c.131]

Для контроля геометрических параметров электронного пучка мощностью до 60 кВт в состав системы входит специальный датчик, устанавливаемый на сварочной пущке или отдельно от нее. Контроль геометрии пучка может осуществляться до сварки. Программирование параметров технологического процесса осуществляется оператором в форме диалога (т. е. вводятся только необходимые цифровые значения параметров), а выбор режимов и подрежимов контроля — методом программного "меню" (с помощью кнопок "ДА" и "НЕТ ). Система включает также некоторые вспомогательные устройства имитатор датчика перемещения пущки (или изделия) программатор микросхем постоянной памяти. [c.362]

Устройство для программирования и регулирования частоты вращения коленчатого вала двигателя (рис. ИЗ) состоит из тахо-генератора ТЭ-204, понижающего трансформатора Тр, выпрямителей ВС1 и ВС2, электролитических конденсаторов С/—СЗ, дросселей Д1, Д2, стабилитрона Лс, электромагнитных реле Р1—Р2, контактных систем и задающих сопротивлений. Тахогенератор ТЭ-204 вращается от коленчатого вала прирабатываемого двигателя. Напряжение тахогенератора 111 пропорционально частоте вращения коленчатого вала двигателя и изменяется от 6 до 32 В. Вторым источником питания является понижающий трансформатор Тр мощностью 25 Вт. Напряжение обоих источников питания 1/1 и из выпрямляется с помощью селеновых выпрямителей ВС1 и ВС2. Выпрямители собраны по мостиковой схеме из селеновых шайб диаметром 25 мм. Выпрямители имеют сглаживающие фильтры, состоящие из электролитических конденсаторов и дросселей (С/—С3 Д1—Д2). Для стабилизации выпрямленного напряжения в схеме установлен стабилизатор Лс (СГ-4С), а на выходе установлена группа проволочных потенциометров Н1 с общим сопротивлением 500 Ом. Секции потенциометра через шаговый искатель электронного реле времени или контакты прибора КЭП-12У соединяются с одним концом обмотии поляризованного реле Р1 (РП-5). Второй конец обмотки поляризованного реле соединен с тахогене-ратором. Изменяя сопротивление / /, можно регулировать задающее напряжение 1)3. Изменение задающего напряжения в процессе работы автомата осуществляется сопротивлениями, которые через определенные промежутки времени подключаются в схему контактами реле времени. При равенстве напряжений тахогенератора 354 [c.354]

Станки металлорежущие — Выбор для обработки деталей 51 — см. так же Методика определения экономической эффек-тиености применения станков с ЧПУ,< Нормирование работ на станках. Приспособления и устройства для размерной настройки инструментов. Программирование станков. Разработка технологических процессов и управляющих программ,-Режимы резания. Системы программного управления станками, Технические ха- [c.287]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...