Испытания покрытий в природных условиях

ИСПЫТАНИЯ ПОКРЫТИЙ в ПРИРОДНЫХ УСЛОВИЯХ [c.152]

Основными задачами испытаний покрытий в природных условиях являются определение сроков службы покрытий и накопление экспериментальных данных для корректировки рецептур лакокрасочных материалов, технологии их применения и режимов ускоренных лабораторных испытаний. Поэтому правильная организация и проведение испытаний покрытий в природных условиях имеют важное научное и практическое значение. [c.152]

Обработка результатов испытаний покрытий в природных условиях различных климатических зон и микрорайонов указанным выше способом обеспечит накопление количественной информации о влиянии основных климатических факторов на светостойкость покрытий, которая в настояшее время получена только для отдельных видов покрытий [18 50, с. 223—254]. [c.159]

В связи с длительностью испытаний покрытий в природных условиях в лабораторной практике для оценки светостойкости покрытий широкое применение получили ускоренные методы испытаний. [c.160]

Для прогнозирования светостойкости покрытий в природных условиях по данным краткосрочных испытаний представляется необходимым исследование количественных закономерностей разрушения покрытий под влиянием основных метеорологических факторов, а также соответствие между этими закономерностями в лабораторных и природных условиях. [c.91]

Анализ количественных закономерностей действия основных метеорологических факторов на светостойкость покрытий, а также обработка результатов испытаний покрытий в различных климатических условиях показывают, что повышение интенсивности солнечного излучения, температуры и влажности приводит к более быстрой потере блеска, изменению цвета и мелению. С этой точки зрения испытания в условиях тропических микроклиматических районов можно рассматривать как ускоренные. Однако при испытаниях покрытий в условиях умеренного и холодного макроклиматических районов гораздо чаше наблюдаются такие виды разрушений покрытий, как сморщивание, растрескивание и отслаивание, обусловленные воздействием низких температур. Поэтому надежную оценку светостойкости покрытий в природных условиях обеспечивает проведение испытаний в представительных пунктах различных макроклиматических районов (по ГОСТ 16350—80). [c.159]

Ниже приведены значения г для тех же систем покрытий при испытаниях их в природных условиях для различных интервалов времени [c.164]

Пятнадцать циклов испытаний по методике, имитирующей условия холодного макроклиматического района, при условии, что покрытие по декоративным свойствам имеет оценку не ниже И1 баллов, а по защитным свойствам — 1 (по ГОСТ 6992—68 с изменением № 1), соответствуют не менее чем годичной экспозиции покрытий в природных условиях. Десять циклов испытаний по методике, имитирующей условия тропического макроклиматического района до балла IV по декоративным свойствам и балла I по защитным свойствам соответствуют сроку службы в природных условиях не менее 1 года. Для методики, имитирующей условия макроклиматического района с умеренным климатом, 15 циклов испытаний до балла П1 по декоративным свойствам и балла 2 по защитным свойствам соответствуют не менее чем двум годам испытаний в природных условиях. [c.171]

В том случае, когда наблюдается соответствие между ускоренными и природными испытаниями по видам разрушений, для прогнозирования сроков службы покрытий по результатам лабораторных испытаний могут быть использованы коэффициенты пересчета. В общем виде коэффициент пересчета представляет собой отношение продолжительностей испытаний покрытий в природных и лабораторных условиях до одинаковых степеней разрушения. [c.175]

В зависимости от цели испытаний, установленной программой испытаний, для оценки срока службы покрытий в природных условиях (тл ) используют [c.269]

X. Нелсон ИСПЫТАНИЯ КРАСОЧНЫХ ПОКРЫТИЙ В ПРИРОДНЫХ УСЛОВИЯХ [c.1138]

Помимо сведений о качестве продукции, проведение испытаний красочных покрытий в природных условиях преследует цель получить эталонные данные, по которым можно градуировать результаты лабораторных испытаний. Испытания в природных условиях можно проводить на самых разнообразных поверхностях — от стандартных плоских образцов до готовых конструкций. В настоящее время имеются результаты большого числа полевых испытаний окрашенных конструкций, произведенных в широких масштабах [1]. [c.1138]

Испытания красочных покрытий в природных условиях 1139 [c.1139]

Испытания красочных покрытий в природных условиях 1143 МОНТАЖ ОБРАЗЦОВ ДЛЯ ИСПЫТАНИЯ [c.1143]

Испытания в морской воде в природных условиях Испытания красочных покрытий в природных условиях [c.1256]

ЕСЗКС. Материалы полимерные. Методы лабораторных испытаний на устойчивость к воздействию плесневых грибов ЕСЗКС. Покрытия лакокрасочные. Методы лабораторных испытаний на устойчивость-к воздействию плесневых грибов ЕСЗКС. Материалы полимерные. Метод испытаний в природных условиях в атмосфере на микробиологическую устойчивость [c.236]

Стандарт устанавливает метод испытаний лакокрасочных покрытий на стойкость в природных условиях [c.620]

В связи с этим становится понятной противоречивость данных о влиянии влаги на стойкость блеска покрытий при испытаниях в природных условиях, особенно на начальных стадиях старения [84, 85]. [c.117]

При исследовании стойкости блеска меламиноалкидных покрытий МЛ-12 и МЛ-152 песочного цвета с добавками" лецитина при старении в аппарате ИП-1-3 было обнаружено, что оптимальной является добавка 1,3%. Повышение стойкости блеска при введении добавок лецитина в покрытия МЛ-12 и МЛ-152 различных цветов при лабораторных испытаниях составляло от 20 до 50%, а в природных условиях г. Хотьково (Московская обл.) — от 15 до 20%. [c.148]

В качестве основного критерия для выбора оптимального сочетания метеорологических факторов было принято относительное соответствие результатов испытаний покрытий в лабораторных и природных условиях, которое оценивали с помощью коэффициентов взаимной корреляции г [50, с. 254—267]. [c.162]

При сравнении дозы светового излучения при /=900 Вт/м в аппарате ИПК-3 и природных условиях умеренно холодного климатического района СССР установлено, что 720 ч лабораторных испытаний соответствуют четырем месяцам испытаний в природных условиях в летний период года. Поэтому коэффициент взаимной корреляции определяли, оценивая результаты лабораторных испытаний изменения блеска покрытий с результатами 4- и 5-месячных испытаний в природных условиях. [c.162]

Как видно из рисунка, скорости изменения блеска в -природных условиях и в аппарате ИПК-3 (по режиму 2) близки. Наиболее жесткими являются условия испытаний в аппарате ИП-1-3 (режим 6) для покрытий ПФ-115 полная потеря блеска происходит уже после 2 сут экспозиции. [c.162]

Значения коэффициентов взаимной корреляции для изменения блеска покрытий в природных и лабораторных условиях при различных режимах испытаний (в зависимости от продолжительное и природных испытаний) приведены ниж [c.162]

Анализ данных, приведенных в табл. 5.2, показывает, что наиболее близки к наблюдаемым в природных условиях изменения величин I, Р я р при старении в аппа-)ате ИПК-3. При испытаниях покрытий в аппарате 4П-1-3 по режиму 7, который обеспечивает получение высокой корреляции с результатами природных испытаний по изменению блеска, наблюдается плохое соответствие по цветовым характеристикам. Это обусловлено значительными различиями в распределении энергии излучения в начале ультрафиолетовой и видимой областях спектра по сравнению с распределением ее в солнечном излучении. [c.165]

Для более стойких покрытий сроки службы покрытий можно установить путем увеличения продолжительности испытаний и сопоставления полученных результатов с результатами испытаний,в природных условиях. [c.171]

Таким образом, на основе статистических исследований кинетики разрушения пленок покрытий установлена возможность вероятностной оценки их относительной стойкости, а также долговечности по данным краткосрочных испытаний в природных условиях, что позволяет сократить продолжительность испытаний от 2,5 до 6 раз в зависимости от стойкости покрытий. [c.174]

При ускоренных испытаниях в камерах не удается полностью воспроизвести весь комплекс внешних условий, определяющих скорость атмосферной коррозии. Кроме того, при ускоренных испытаниях в камерах на металлах и покрытиях часто возникают фазовые слои продуктов коррозии, по своим физико-химическим свойствам отличающиеся от подобных слоев, образующихся в природных условиях. Поэтому для большинства металлов и покрытий нет четкой корреляции между ускоренными и натурными испытаниями. Тем не менее высокие темпы развития техники требуют хотя бы приближенной, но более быстрой оценки коррозионного поведения и срока службы материалов в различных условиях эксплуатации. Поэтому наряду с натурными испытаниями проводят ускоренные испытания и на основе сопоставления обобщенных результатов делают попытки разработки научно-обоснован-ных методов ускоренных испытаний и научного прогнозирования коррозии металлов. [c.640]

Наиболее подробные испытания топки в промышленных условиях проводились при сжигании мазута и природного газа под парогенератором производительностью 40 т/ч. В результате испытаний установлено, что при суммарной удельной нагрузке топочного объема 600 кВт/м (камера горения совместно с камерой охлаждения) сжигание мазута и газа осуществляется с низким коэффициентом избытка воздуха на выходе из топки 1,02—1,03 без потерь тепла от химической неполноты горения. Карборундовое покрытие камеры горения работает устойчиво и не требует ремонта в течение длительного времени (около 7000 ч). Сжигание с низкими избытками воздуха и высокотемпературной обработкой золы снижает коррозионные и загрязняющие свойства продуктов сгорания. [c.115]

Для сокрашения продолжительности испытаний покрытий в природных условиях важное значение имеет выяснение возможности оценки их стойкости по начальной стадии разрушения, а также путем временной экстраполяции зависимостей, наблюдаемых на начальной стадии разрушения. [c.172]

Лучшее стабилизирующее действие оказывают монохелаты алюминия с фениловым эфиром салициловой кислоты при добавке 10% и ацетоуксусным эфиром при добавке 5,5%. Покрытия с этими добавками характеризуются незначительным мелением после 160 ч старения. Аналогичные результаты получелы также при испытаниях этих покрытий в природных условиях. Во всех случаях при введе- [c.139]

В первых работах по изучению атмосферостойкости покрытий испытания лакокрасочных материалов проводились в природных условиях в различных климатических зонах. Дальнейшим этапом явилось создание аппаратов искусственной погоды (везеромет-ров), разработка ускоренных методов испытания и накопление экспериментальных данных для сопоставления поведения покрытий в естественных и искусственных атмосферных условиях. [c.200]

Методы исследования старения можно разделить на две группы испытания в искусственных и в естественных y jiOBHHX. Первые составляют группу лабораторных испытаний и проводятся преимущественно на образцах материалов и покрытий вторые объединяют подгруппы испытания в природных условиях и эксплуатационные испытания, которые проводятся на образцах, узлах и изделиях. [c.45]

Как видно из приведенных данных, низкие значения г наблюдаются при испытаниях покрытий в аппаратах ИП-1-2 по режиму 5, в ИП-1-3 — по режиму бив ИПК-3 — по режиму 4. Низкие значения г свидетельствуют о том, что между изменением блеска покрытий в природных и лабораторных условиях по указанным выше режимам практически нет соответствия. Покрытия, имеющие наиболее высокую стойкость блеска при лабораторных испытаниях, могут довольно быстро разрушаться в природных условиях, и наоборот. Отфильтровывание коротковолнового излучения при испытаниях в аппарате ИП-1-3 по режиму 7 приводит к значительному улучшению соответствия между результатами лабораторных и природных испытаний по изменению блеска. Очевидно, такой режим испытаний пригоден для оценки относительной стойкости блеска покрытий, так же как и режимы 1 и 2 в аппарате ИПК-3. [c.163]

Сопоставление основных видов разрушений при ускоренных испытаниях покрытий и в природных условиях различных макроклиматических районов показало, что они в большинстве случаев совпадают. Это позволило провести сравнение результатов ускоренных испытаний с результатами их испытаний в природных условиях и установить минимальные сроки службы покрытий, соот-ветствуюшие определенному числу циклов лабораторных испытаний. [c.171]

Для решения технических задач в ряде случаев достаточно установления статистической связи между отдельными стадиями разрушения покрытий, эмпирического описания кинетики разрушения покрытий или определения коэффициентов пересчета между сравнлтельными лабораторными методами испытания и испытаниями в природных условиях [28, с. 180—195 ПО—112]. [c.172]

На основе обработки результатов испытаний в природных условиях 300 образцов покрытий установлены три группы покрытий, которые характеризуются разллч-ной продолжительностью испытаний до потери 20% блеска и различными коэффициентами а. [c.173]

Срок службы покрытия находится путем определения величины X в природных условиях, при которой определенные на основе лабораторных испытаний и рассчитанные с использованием найденных в лабораторных условиях величин и я а я метеоданных в природных условиях величины То совпадают. [c.179]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...