Медные покрытия электроосаждение, условия

Несмотря на сравнительно ограниченное применение, медные покрытия служили объектом многочисленных исследований. Явления, сопровождающие процессы кристаллизации на катоде, условия, благоприятствующие равномерному распределению металла на катодной поверхности, роль коллоидов и целый ряд других факторов изучались в процессе электроосаждения меди с тем, чтобы установленные для меди закономерности перенести также на другие виды электроосаждения металлов [c.209]

Нанесение медных покрытий производится в кислых и цианистых электролитах. Из кислых электролитов применяют сернокислые, пирофосфорные, борфтористые и щавелевокислые. Практическое применение в промышленности получили главным образом сернокислые электролиты, отличающиеся простотой состава, стабильностью в работе и относительной дешевизной. Состав сернокислых электролитов при электролизе меняется сравнительно медленно и они не нуждаются в частой корректировке. В определенных условиях в кислых электролитах можно при электроосаждении меди применять значительные плотности тока (20—30 а дмР-). Выход по току в этих электролитах практически приближается к 100%. Вводя специальные добавки, из медных сернокислых электролитов можно получать высококачественные мелкокристаллические блестящие осадки меди, не требующие дополнительного полирования. [c.70]

В последнее десятилетие исследователи, изучавшие медно-цианистые электролиты, стремились подыскать электролиты с пониженным содержанием в них цианида, чтобы при сравнительно высокой плотности тока иметь большой выход по току. Хотя во вновь предложенных электролитах и удается повысить катодную плотность тока с 2—2,5 до 5—7 a/дм и более, однако качество электроосажденных покрытий, полученных при таких условиях, не может быть признано высоким. Как правило, осадки в слоях значительной толщины (10 ц и более) образуются недостаточно плотные, матовые и иногда имеют крупнокристаллическую структуру. [c.194]

Покрытия сплавами олово—никель рекомендуются для придания свойств паяемости поверхности медных и стальных деталей кислотными флюсами при одновременной защите их от коррозии, а также деталей, требующих защитно-декоративной отделки. При оптимальных условиях электролиза эти покрытия получаются блестящими непосредственно при осаждении, не требуют последующего полирования, не тускнеют на воздухе. В процессе продолжительного хранения и эксплуатации на покрытиях олово—никель не наблюдается иглообразования , при запрессовке в пластмассу с них легко удаляется облой. Электроосажденное покрытие [c.258]

Условия электроосаждения сплава, содержащего 65% олова и 35% никеля, впервые разработаны в Англии. Там оно применяется как для замены хромового покрытия, когда к покрытию предъявляются повышенные требования в отношении декоративных свойств, так и для замены лужения, когда требуются более высокие механические свойства оловянного покрытия (твердость, прочность, полируемость). Декоративное хромирование с подслоем меди и никеля может быть заменено покрытием из сплава олово — никель с одним медным подслоем (без промежуточного никелирования). [c.5]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...