ХИМИЧЕСКИ СТОЙКИЕ ПОКРЫТИЯ Условия эксплуатации

В табл. 35 приводятся физико-химические показатели лакокрасочных материалов для химически стойких покрытий. Выбор того или иного лакокрасочного материала должен производиться с учетом условий эксплуатации и стойкости лакокрасочного покрытия в различных агрессивных химических средах. [c.231]

Жесткие условия эксплуатации химически стойких лакокрасочных покрытий, связанные с непосредственным воздействием агрессивных химических сред, определяют повышенные требования к лакокрасочным покрытиям. Химически стойкие покрытия должны отвечать следующему [c.231]

В помещениях, где по условиям эксплуатации стены и колонны выше плинтуса подвергаются проливам, устраивают защитную химически стойкую панель на высоту проливов. Если для покрытий полов применены монолитные материалы (асфальт, наливные, мастики), плинтус целесообразнее выполнять с использованием кислотоупорной плитки НЛП кирпича (см. рис. 31). [c.191]

Несмотря на значительное разнообразие изделий и условий их эксплуатации можно выделить общие положения, касающиеся техники наплавки. Одно из наиболее важных условий - обеспечение заданного химического состава металла наплавленного валика. Он определяется коэффициентом доли участия основного металла в формировании шва. При наплавке валик формируется в основном из металла электрода, однако невозможно построить процесс так, чтобы не оплавлялся металл наплавляемой детали. Металл основы, как правило сильно отличающийся от металла электрода, растворяется в последнем, изменяя его свойства. Считается, если доля участия основного металла превышает 10 %, то электродный металл должен содержать соответственно большее количество упрочняющих компонентов. В случае наплавки, например, коррозионно-стойкого покрытия это недопустимо, рекомендуется вести наплавку в два прохода, первый переходный слой предназначен, чтобы сохранять химический состав второго слоя. Эта работа чрезвычайно трудоемка и связана со значительным перегревом изделия, а значит, возможным снижением его эксплуатационных свойств. Поэтому нужно стремиться уменьшить долю участия основного металла рациональным выбором параметров режима наплавки и типа электродов. Иногда очень эффективно ис- [c.130]

Обозначение лакокрасочных покрытий. В обозначениях лакокрасочных покрытий указывают основной материал, , класс и группу покрытия. Класс покрытия характеризует его внешний вид. По этому признаку покрытия подразделяются на четыре класса, которые обозначаются римскими цифрами. Группа покрытия отмечается прописной буквой русского алфавита. Группа определяет, для каких условий эксплуатации предназначается покрытие. Покрытия, стойкие внутри помещений, отмечаются буквой Я, атмосферостойкие Л химически стойкие—X (агрессивные газы и пары), ХК (кислотостойкие), XZZ( (стойкие против щелочей) водостойкие — В (пресная вода), ВМ (морская вода) термостойкие Т° маслостойкие — М, бензостойкие — Б электроизоляционные — Э. [c.117]

При выборе гуммировочного покрытия учитывают условия эксплуатации каждого аппарата или детали химический состав рабочего раствора, температуру, давление, наличие в рабочем растворе абразивных взвешенных частиц, состояние среды (покой или движение раствора), воздействие механических усилий на стойки аппарата или детали и т. д. При выборе гуммировочного материала следует руководствоваться данными, приведенными в разделе 2.1 и Приложениях 1 и 2. [c.38]

Выбор защитного покрытия, как и сама схема (тип) покрытия, определяется совокупностью ряда факторов, основными из которых являются вид оборудования (емкостные, реакционные, газоходы и т, п.), его габариты и место установки, конфигурация оборудования (сложность геометрической формы, наличие мешалок, опор, перегородок и других внутренних устройств) и, конечно, химическая стойкость материалов в технологической среде. Подбирая химически стойкие в данной среде материалы и соответствующие покрытия, следует учитывать характер среды состав, агрегатное состояние, концентрацию, наличие абразивных примесей и пр. Помимо этого необходимо учитывать теплофизические и физико-механические свойства материалов, удовлетворяющие температурам и силовым условиям эксплуатации оборудования. [c.260]

При натурных испытаниях образцы покрытий проверяли непосредственно в условиях эксплуатации аппаратуры или производили опытную антикоррозионную защиту различными химически стойкими лакокрасочными покрытиями оборудования и конструкций. [c.96]

По условиям эксплуатации покрытия делятся на стойкие внутри помещений (Я) атмосферостойкие (Л), химически стойкие к воздействию атмосферы, содержащей агрессивные газы (X) химически стойкие к воздействию кислот (X/Q к воздействию щелочей (ХЩ) маслостойкие (М) бензостойкие (Б) водостойкие к воздействию пресной воды (В), к воздействию морской воды (ВМ) термостойкие (Г) электроизоляционные (Э). [c.221]

Химически стойкие. Условия эксплуатации покрытий этой группы предусматривают воздействие [c.37]

Перхлорвиниловые материалы ХСЭ. Эмали ХСЭ относятся к группе химически стойких перхлорвиниловых материалов. Применяются для защиты изделий, периодически соприкасающихся с растворами кислот, щелочей, солей и других агрессивных сред. Наносятся по химически стойким грунтам ХСГ-26 или ХС-010 в 3 и более слоев. При многослойных покрытиях практикуется перекрытие нескольких слоев химически стойким лаком ХСЛ. Кроме того, эмали ХСЭ устойчивы при эксплуатации в атмосферных условиях и в условиях морской атмосферы, стойки к периодическому воздействию морской воды, минерального масла, бензина. Пленки негорючие, полу-матовые. Теплостойкость пленок до +60° С. На глифталевые грунты эмали наносятся по недосушенному второму слою грунта. [c.43]

Качество и долговечность покрытий из неметаллических химически стойких материалов зависит от соблюдения технологических режимов. Поэтому, кроме проверки химической стойкости материалов, производят (в зависимости от режимов эксплуатации) различные испытания температуростойкости, теплопроводности, пористости, плотности, водопоглощения, твердости, механической прочности при растяжении, истираемости, хрупкости, морозостойкости, гибкости, адгезионной способности и ряд других в зависимости от условий работы покрытия . [c.16]

Конструкции облицовочных и футеровочных покрытий. Основными элементами конструкций облицовочных покрытий являются броневой слой из химически стойких штучных материалов, укладываемых в 1—2 слоя на различных прослойках, и непроницаемый подслой. Непроницаемость покрытий обеспечивается также мастиками н замазками, заполняющими швы и стойкими в заданных условиях эксплуатации. Облицовочными покрытиями защищают ограждающие и несущие строительные конструкции, фундаменты под оборудование и полы. [c.111]

Трубы для химической промышленности используются в различных аппаратах и установках, и в зависимости от условий эксплуатации они также могут быть бесшовными или сварными. В большом количестве применяют трубы из коррозионностойких сталей, в частности стойких в агрессивных средах. В последнее время расширяется применение труб со специальными покрытиями — пластиками, стеклом, резиной, эмалями, различными металлами (алюминием, хромом и др.). [c.9]

Для защиты технологического оборудования от коррозии применяют различные виды антикоррозионных покрытий с использованием разнообразных химически стойких материалов. Выбор защитного покрытия определяется в зависимости от характера и концентрации агрессивной среды, ее температуры и возможных изменений в процессе эксплуатации оборудования, а также от размеров и формы защищаемых химических аппаратов. Кроме этого, учитывается наличие абразивного (истирающего) действия среды, величина вакуума или давления в аппарате, принятый метод нагрева технологического раствора в аппарате (при помощи паровых змеевиков, или рубашки, пропусканием пара непосредственно через толщу жидкости и др.) и ряд других условий. [c.22]

Облицовку из штучных химически стойких материалов (кислотоупорного кирпича, плиток, изделий из каменного литья) широко применяют при устройстве полов в цехах с коррозионными средами. Облицовочный материал и вяжущий раствор для его укладки выбирают в зависимости от характера и концентрации коррозионных сред, наличия механических -нагрузок, а также от условий эксплуатации покрытия пола. Например, если по условиям эксплуатации цеха на покрытие пола действуют, наряду с коррозионной средой, механические нагрузки (наземный транспорт — автокары, тележки), то для устройства пола используют кислотоупор- [c.18]

По условиям эксплуатации деталей с лакокрасочными покрытиями последние делятся на следующие группы атмосферостойкие— А стойкие внутри помещений — П ,химические стойкие — X, ХК, ХЩ водостойкие — В, ВМ, ВТ, ВМТ бензостойкие — Б, БТ маслостойкие — М, МТ термостойкие—Т электроизоляционные — [c.50]

По условиям эксплуатации лакокрасочные покрытия можно разделить на три группы. К 1-й группе относятся покрытия, стойкие внутри помещения. В основном — это покрытия наружных поверхностей оборудования в цехах с атмосферой, не загрязненной химическими веществами. [c.500]

Особые требования предъявляются к элементам конструкций, работающим в агрессивных средах, содержащих химически активные газы или жидкости (специальные условия эксплуатации). Здесь лучше обходиться вообще без покрытий, используя для изготовления деталей соответствующие химически стойкие материалы. Однако это не всегда оказывается экономически целесообразно. В таких случаях выбирают покрытие, стойкое в данной среде (см. табл. 2). Универсально стойкими в большинстве агрессивных водных растворов и паров, содержащих кислоты, щелочи и активные сернистые газы, являются полимерные покрытия на основе фторопластов, полиэтилена, некоторых виниловых и эпоксидных смол [4]. В растворах и парах многих органических растворителей лучшей стойкостью обладают металлопокрытия и стеклоэмали, имеющие здесь явное преимущество перед органическими пленками, особенно при повышенных температурах. [c.215]

Известно, что лакокрасочные покрытия, даже в обычном строительстве, через определенный промежуток времени стареют и требуют возобновления. Продолжительность службы лакокрасочных покрытий в химических производствах зависит от условий их эксплуатации. Санитарными нормами проектирования промышленных предприятий установлены предельно допустимые концентрации агрессивных веществ в воздухе производственных помещений. В этих условиях выбранное лакокрасочное покрытие должно быть стойким. При соблюдении санитарных норм и наличии хорошей вентиляционной системы обеспечивается продолжительная служба лакокрасочных покрытий. Большое значение имеет качество подготовки окрашиваемой поверхности и выполнения окрасочных работ. [c.122]

Грунтовка быстросохнущая, естественной сушки. Обладает удовлетворительной противокоррозионной стойкостью. По химической стойкости уступает грунтовке ХС-010. Применяется в комплексе покрытий, стойких в жестких условиях эксплуатации, и химически стойких покрытий под перхлорвиниловые и сополимерные эмали для умеренного и тронического климата. Имеет хорошую адгезию к черным металлам. Наносится по отпеекоструенной поверхности методом распыления. Разрешается наносить кистью [c.320]

Грунтовка быстросохнущая, естественной сушки, химически стойкая. Применяется в комплексе химически стойких покрытий и покрытий, стойких в жестких условиях эксплуатации, под перхлорвиниловые и сополимеровинилхлоридные эмали для умеренного и холодного климата. Имеет удовлетворительную адгезию к металлу. Наносится только по отпеекоструенной поверхности методом распыления [c.320]

Аппараты, используемые в химической, коксохи-мичеокой, гидрометаллургической, целлюлозно-бумажной и других отраслях промышленности, имеют разнообразную форму, различные размеры (до 20 м высотой и 14— 15 м диаметром), нагревательные и перемешивающие устройства. В зависимости от характера коррозионной среды (кислая, щелочная, нейтральная) и условий эксплуатации (нагрев, перемешивание, наличие вакуума или давления) аппараты изготовляют из нержавеющей стали, цветных металлов, древесины, железобетона, пластмасс и чаще всего из обычной углеродистой стали с последующей защитой металла от коррозии химически стойкими покрытиями. [c.106]

Несмотря на то, что нормативными документами предъявляются повышенные требования к железобетонным конструкциям, предназначенным для эксплуатации в агрессивных средах, на практике нередки случаи, когда в этих средах оказываются рядовые конструкции, толщина и плотность защитного слоя которых не соответствуют условиям эксплуатации. Во многих случаях толщина защитного слоя в них значительно меньше проектной. В этих случаях приходится защищать конструкции непроницаемыми химически стойкими покрытиями или пропиткой. Эти же меры защиты требуются при эксплуатации конструкций в сильно- и среднеагрессивных средах, даже если конструкции изготовлены с учетом соответствующих требований к толщине и плотности защитного слоя. [c.196]

Ю. В.Дерешкевич, Неметаллические футеровки аппаратуры в тяжелых условиях эксплуатации. Сборник Неметаллические химически стойкие покрытия аппаратуры и строительных конструкций , Госстройиздат, 1951. [c.504]

Согласно ГОСТ 9894—61 лакокрасочные покрытия по условиям эксплуатации делятся на восемь групп (в третью группу входят химически стойкие покрытия), которые в свою очередь в зависимости от способности деформироваться могут быть разделены на трещиностойкие и нетрещиностойкие. Для обеспечения непроницаемости покрытий в газовлажностных агрессивных средах антикоррозионные пигментированные материалы должны иметь близкую к критической объемную концентрацию пигментов, а покрытия — оптимальную слойность и толщину. [c.6]

Пленкообразующее вещество — это основной компонент, обладающий хорошей адгезией (сцеплением) с окрашйва,емой поверхностью и являющийся связующим для порошкообразных компонентов (пигментов и наполнителей). Пленкообразующие вещества должны быть стойкими и прочными в условиях эксплуатации, химически нейтральными по своей природе они относятся к веществам органического происхождения. Пленкообразующие в нормальных условиях являются твердыми веществами или вязкими жидкостями, которые необходимо предварительно растворить до определенной вязкости. В машиностроении применяют лакокрасочные материалы на основе водонерастворимых пленкообразующих они не вызывают коррозии металлов и дают более качественные покрытия. К их числу относятся растительные масла, смолы, эфиры целлюлозы, жидкое стекло и др. [c.397]

Многообразие задач технологии и конкретных условий эксплуатации оборудования систем паро- и теплоснабжения и охлаждения способствовало разработке различных вариантов противокоррозионной защиты, основанных на выборе коррозионно-стойких металлов и покрытий, удалении из воды угольной кислоты и ее нейтрализации, обработке воды силикатом натрия и другими ингибиторами, обработке конденсата, химически обессоленной воды и пара пленкообразующими реагентами (аминами) и пассиваторами (кислородом и пероксидом водорода). Должное внимание следует уделять применению катодной защиты для предупреждения коррозии в морской воде и способам [c.11]

Наиболее широкое применение для защиты оборудования находят футеровочные и комбинированные защитные покрытия, включающие непроницаемый подслой и футеровку штучными кислотоупорными материалами на различных химически стойких вяжущих. Выбор схемы футеровочного покрытия определяется условиями эксплуатации оборудования. Оборудование, эксплуатирующееся в условиях газообразной агрессивной среды без образования конденсата или в условиях воздействия крепкой серной кислоты (сборники крепкой серной кислоты и олеума, сушильные башни, моногидратные и олеумные абсорберы), как правило, защищают фасонной керамической плиткой на силикатной замазке. Сборники промывной серной кислоты концентрации до 45% при температуре 50—80 °С футеруют фасонной керамической плиткой на силикатной замазке по непроницаемому подслою (полиизобутилену). В указанных условиях эксплуатации кислота из-за пористости футеровочных материалов может проникнуть к металлу, разрушая его. При наличии в агрессивной среде примесей фторсодержащих соединений для защиты используют углеграфитовые изделия, а в качестве вяжущего — замазку арза-мит. В табл. 3.2 описаны ориентировочные схемы защитных покрытий оборудования. [c.168]

Покрытия на основе химически стойких лакокрасочных материалов обладают рядом ценных свойств. Они бесшовны, имеют достаточно высокое сцепление с металлической и бетонной поверхностью, просты в получении, относительно дешевы и легковозобновляемы. Лакокрасочные покрытия устойчивы к действию агрессивных газов, минеральных кислот слабых концентраций, щелочей, солей. Однако из-за жестких условий эксплуатации технологического оборудования на предприятиях химической промышленности нельзя широко использовать лакокрасочные материалы для антикоррозионной защиты. Химически стойкие лакокрасочные материалы применяют для защиты оборудования химической во-доподготовки, резервуаров хранения нефти и нефтепродуктов, очистных сооружений 26—28]. [c.224]

Основные характеристики клеев, применяемых при гуммировании, приведены в Приложении 2. Требования к лрочиости крепления обкладки к металлу определяются условиями эксплуатации химической аппаратуры. Высокая прочность крепления обкладки к металлу необходима при эксплуатации аппаратуры под вакуумом и при переменных нагрузках вакуума и давления при работе под наливом и с дополнительной футеровкой по гуммировочному покрытию химически стойкими материалами. Прочно должна крепиться гуммиро-вочная обкладка к металлу в железнодорожных цистернах, подвергающихся сильным гидродинамическим ударам. Во всех случаях совершенно обязательным является строгое соблюдение технологических процессов подготовки под гуммирование, гуммирования и вулканизации. [c.18]

Условия эксплуатации (группа покрытия). По условиям эксплуатации покрытия делятся на 8 групп 1) покрытия стойкие внутри помещений (П) 2) атмосферостойкие (А) 3) химически стойкие к воздействию атмосферы, содери<ащен агрессивные газы и пар (X), к воздействию кислот (ХК), к воздействию щелочей (ХЩ) 4) водостойкие к воздействию пресной воды или ее паров (В), к воздействию морской воды (ВМ) 5) термостойкие (Т) 6) маслостойкие (М) 7) бензостойкие (Б) и 8) электроизоляционные (Э). [c.241]

Покрытия, стойкие к воздействию различных минеральных масел и бензина выделены в самостоятельный класс покрытий (группа эксплуатации 6), хотя, по существу, для окраски изделий, эксплуатируемых в этих условиях, используются химически, стойкие лакокрасочные материалы (qjynna эксплуатации 7) я материалы, отнесенные к 5 группе эксплуатации покрытий, так называемые специальные покрытия. [c.259]

Для защиты оборудования, аппаратуры и металлоконструкций от коррозии в условиях химических производств лакокрасочные материалы выбирают в зависимости от вида агрессивной среды, в которой эксплуатируется окрашенное изделие. Для каждой агрессивной среды (жидкой или газообразной) подбирают такие компоненты лакокрасочной системы (например, пленкооб разователи), которые стойки к данному химическому реагенту. Однако важен правильный выбор и системы комплексного по крытия в целом. Для создания химически стойких полимерных покрытий большое значение имеет число наносимых слоев и толщина покрытия, режимы их формирования, а также подготовка поверхности изделия перед окраской. Кроме того, следует учитывать и условия эксплуатации аппаратуры и оборудования работа оборудования внутри помещения или на открытом воздухе, постоянно или период101ески взаимодействуют агрессивные среды с полимерным покрытием и т. д. [c.302]

В настоящее время уже разработана такая методика испытаний, на основании которой можно довольно быстро, с достаточной степенью точности, определять качество лакокрасочных материалов, предназначаемых как для нормальных, так и для особо жестких условий эксплуатации покрытий (бензо-масло-водо-стойкие и другие покрытия) внутри помещений. Что же касается материалов, предназначаемых для получения внешних покрытий, эксплуатируемых в нормальных атмосферных условиях, а тем более в жестких атмосферных условиях (воздействия химических агентов, высокие и низкие температуры и т. п.), то установление эксплуатационных свойств таких материалов лабораторным путем представляет очень большие трудности, и до настоящего времени эта задача еще полностью не разрешена. [c.14]

Защита поверхности от агрессивной среды достигается лишь в том случае, если покрытие химически стойко в данной среде, беспористо и обладает хорошим сцеплением (адгезией) с подложкой. Первое требование соблюдается выбором лака или краски, стойкого в конкретных условиях эксплуатации, с учетом состава агрессивной среды, температуры, возможности облива, требованиями к цвету, экономического эффекта и т. д. Беспористость покрытия обеспечивается числом слоев и определенной толщиной покрытия. Хорошую адгезию покрытия к подложке обеспечивает тщательная подготовка поверхности под окраску (методы будут подробно рассмотрены в дальнейшем). Таким образом, качество и длительность защитного действия покрытия находятся в прямой связи с тщательным соблюдением технологии окрасочных работ и контролем их качества. [c.193]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...