Выбор покрытий в зависимости от условий эксплуатации

Рекомендации по выбору покрытий в зависимости от условий эксплуатации приводятся в табл. 7.4 и 17.5. [c.564]

ВЫБОР ПОКРЫТИЙ В ЗАВИСИМОСТИ ОТ УСЛОВИЙ ЭКСПЛУАТАЦИИ [c.18]

Выбор степени очистки, метода очистки и типа покрытия в зависимости от условий эксплуатации [c.93]

Назначение, область применения и толщина покрытий в зависимости от условий эксплуатации приведены в ОСТ 4Г0.014.000. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Выбор. Область применения и свойства . [c.123]

Выбор толщины покрытий в зависимости от условий эксплуатации [c.6]

Выбор покрытий следует производить в соответствии с данными ГОСТ 14623—69 в зависимости от условий эксплуатации изделий, согласно ГОСТ 14007—68. [c.214]

Стандартом предусматриваются технические требования, в том числе механические свойства болтов, винтов, шпилек и гаек, изготовляемых из коррозионностойких жаропрочных, жаростойких и теплоустойчивых сталей и цветных сплавов. В зависимости от условий эксплуатации по ГОСТ 14623—69 производится выбор типа покрытий, по ГОСТ 9791—68—толщины покрытий. [c.239]

Выбор вида покрытий в зависимости от основного металла и условий эксплуатации производится в соответствии с ГОСТ 14623—69 и ГОСТ 21484—76. [c.79]

Однако даже небольшие дефекты в стеклоэмалевых защитных покрытиях часто являются причинами полного выхода из строя дорогостоящей аппаратуры. Поэтому на предприятиях и в научно-исследовательских учреждениях ведется активный поиск надежных способов ремонта технологического оборудования и трубопроводов и к настоящему времени накоплен некоторый опыт ремонта или реставрации стеклоэмалевых покрытий. Выбор того или иного способа ремонта осуществляется исходя из химической стойкости используемых для ремонта материалов в данных условиях эксплуатации, размеров дефектного участка и технологической оснащенности предприятия. Разработчиками ОСТ 21-01-166-84 предложена классификация и выбор способов ремонта стекловидных покрытий в зависимости от размеров поврежденного участка и химической активности рабочей среды. В табл.8 даны рекомендации по выбору способа ремонта стеклоэмалевых и стеклокристаллических покрытий в зависимости от размеров поврежденного участка. [c.16]

Качество антикоррозионных лакокрасочных покрытий, а следовательно, и их долговечность зависят от тщательности подготовки поверхности, правильного выбора лакокрасочных материалов и точного соблюдения технологии их нанесения. Выбор окрасочных составов, количество слоев и последовательность их нанесения на защищаемую поверхность определяются проектом. Структура покрытия в зависимости от конкретных условий эксплуатации защищаемого объекта может меняться, но чаще [c.301]

Запасно-регулирующие емкости выполняют из дерева или металла, а запас воды на противопожарные нужды может храниться в открытых копаных водоемах с устройством водонепроницаемого покрытия дна и откосов на подушке из жирной глины, асфальтовым или асфальтобетонным верхним слоем. Для подачи воды к месту водоразбора устраивают разводящую сеть из газо-и водопроводных труб, гибких резиновых и армированных рукавов и полиэтиленовых труб низкой плотности. Предпочтительнее применять такие трубы, которые легче монтировать, а в случае необходимости и демонтировать. При выборе диаметра труб распределительной сети может оказаться рентабельным увеличение скорости движения воды, т. е. некоторое повышение стоимости эксплуатации, но это позволяет уменьшить затраты на строительство сетей. Распределительные сети в зависимости от сроков строительства и местных природных условий укладывают в грунт, по поверхности земли, по эстакадам и подвешивают на стены зданий. В зимнее время трубы утепляют. [c.426]

Выбор толщины серебряных покрытий регламентируется государственными и отраслевыми стандартами в зависимости от назначения и материала детали, а также условий эксплуатации. [c.264]

Вторая таблица определяет выбор системы покрытия. В ней даются рекомендованные грунтовки в зависимости от окрашиваемого металла, шпатлевок и покрывных эмалей приведены возможные варианты их сочетаний с учетом рекомендации номера типовой схемы технологических операций для получения обозначенной системы покрытия, указана НТД (ГОСТ, ОСТ, ТУ) на лакокрасочные материалы, приведенные в таблице. Эта таблица включает также рекомендации систем покрытий для окраски изделий, эксплуатируемых в умеренном климате с учетом условий эксплуатации. [c.283]

Для защиты технологического оборудования от коррозии применяют различные виды антикоррозионных покрытий с использованием разнообразных химически стойких материалов. Выбор защитного покрытия определяется в зависимости от характера и концентрации агрессивной среды, ее температуры и возможных изменений в процессе эксплуатации оборудования, а также от размеров и формы защищаемых химических аппаратов. Кроме этого, учитывается наличие абразивного (истирающего) действия среды, величина вакуума или давления в аппарате, принятый метод нагрева технологического раствора в аппарате (при помощи паровых змеевиков, или рубашки, пропусканием пара непосредственно через толщу жидкости и др.) и ряд других условий. [c.22]

Тропикостойкость лакокрасочного покрытия зависит от качества подготовки поверхности изделия перед окраской, правильного выбора грунта и покровных лакокрасочных материалов и соблюдения технологии, обеспечивающей максимальную эксплуатационную стойкость выбранных материалов. Грунты выбираются в зависимости от материала изделия. Выбор покровных эмалей должен производиться в зависимости от эксплуатации изделий и требования к декоративности, с учетом их пригодности для эксплуатации на открытом воздухе и в условиях повышенной температуры и влажности без воздействия прямых солнечных лучей, в тех случаях, когда изделия эксплуатируются внутри помещения или иод навесами. [c.420]

Для облегчения правильного выбора лакокрасочных материалов для покрытия принята классификация, в основу которой положено подразделение покрытий на четыре группы в зависимости от требуемой противокоррозийной защитной способности в различных условиях эксплуатации. [c.128]

Общие технические требования к покрытиям в зависимости от назначения и условий эксплуатации, катего-рирования покрытий по условиям эксплуатации, классу отделки и др. отражены в действующей технической документации — ГОСТ, ТУ. Рекомендации по выбору систем лакокрасочных покрытий и типовых технологических процессов, а также методов, оборудования, инструмента для нанесения и отверждения покрытий, технологических режимов окраски и сушки приведены в [2, 18]. Исходными данными для выбора системы лакокрасочных покрытий и типовой схемы технологического процесса являются [18] [c.172]

Как уже отмечалось, покрытия должны быть стойкими к действию климатических и погодных факторов. Эти свойства могут зависеть от взаимодействия покрытия с подложкой. В боль-.щинстве случаев требуется разрабатывать специальные рецептуры красок для наружных и внутренних работ, что связано. ро спецификой воздействия факторов окружающей среды на -поверхностный слой покрытия, а также с необходимостью защиты самой подложки от воздействия этих факторов. Различные условия эксплуатации создают характерные проблемы, которые оп- ределяют выбор того или иного покрытия в зависимости от вида подложки. Например, дерево должно быть стойким к биоразрушению и защищено от проникновения влаги цемент имеет сильно щелочную но.верхность, а металлы подвергаются коррозии. В каж- Дом из этих явлений активная роль отводится воде, и поэтому справедливо будет сказать, что важнейшим назначением покрытий является торможение тех процессов, в которых вода принимает активное участие. К таким процессам, в первую очередь, следует отнести проницаемость. Однако проницаемость, допустимая для разных типов покрытий, может существенно различаться. [c.263]

Выбор вида металлического покрытия для изделия зависит от условий эксплуатации изделия, конструкционных особенностей, экономических соображений и других факторов. В чертеже на изделия должны указываться вид покрытия, который назначается в соответствии с ГОСТ 9.303—84, толщина покрытия по ГОСТ 9.303—84 и обозначение вида покрытия, принятого по ГОСТ 9.306—85. Технологическая схема нанесения покрытия выбирается в зависимости от назначения данного покрытия (защитное, защитнодекоративное, специальное), формы и габаритов деталей, природы покрываемого металла (сталь, латунь, медь, алюминий, цинковый сплав и др.), а также от способа изготовления (штамповка, литье, резание и др.). Помимо данных о покрытии, технологические схемы содержат описание подготовительных, заключительных и промежуточных операций, а также данные о технологическом оборудовании (стационарные ванны, автоматы, барабаны, колокола и др.). [c.143]

Рекомендации по выбору систем покрытий и типовых технологических процессов окрашивания для различных условий эксплуатации с учетом вида окрашиваемого металла приведены в табл. 13 15. При наличии в рекомендациях для одного покрывного материала нескольких грунтовок и шпатлевок выбор одной из них П[юиодят в зависимости от технических возможностей производства и экономической целесообразности. [c.24]

Для защиты оборудования, аппаратуры и металлоконструкций от коррозии в условиях химических производств лакокрасочные материалы выбирают в зависимости от вида агрессивной среды, в которой эксплуатируется окрашенное изделие. Для каждой агрессивной среды (жидкой или газообразной) подбирают такие компоненты лакокрасочной системы (например, пленкооб разователи), которые стойки к данному химическому реагенту. Однако важен правильный выбор и системы комплексного по крытия в целом. Для создания химически стойких полимерных покрытий большое значение имеет число наносимых слоев и толщина покрытия, режимы их формирования, а также подготовка поверхности изделия перед окраской. Кроме того, следует учитывать и условия эксплуатации аппаратуры и оборудования работа оборудования внутри помещения или на открытом воздухе, постоянно или период101ески взаимодействуют агрессивные среды с полимерным покрытием и т. д. [c.302]

От условий работы деталей машин зависит и выбор износостойких покрытий. Применяемые ранее такие материалы,как сормайт, сталинит не обеспечивают необходимых физико-механических свойств. Это обстоятельство требует специальных исследований по расширению номенклатуры износостойких наплавочных материалов и их д -ференцирования в зависимости от конкретных условий эксплуатации. В последнее время промышленность освоила выпуск таких новых штериалов, как стеллиты, ХНВОСрЗ, ХЕ80Ср4, СШН, ВСЯГН, ФЕХ, [c.89]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...