Композиционные покрытия условия получения

Одним из способов получения композиционных покрытий, состоящих из металлической матрицы и распределенных в ней мелкодисперсных частиц, является химическая металлизация из суспензий [1 ]. Проведенные к настоящему времени исследования в основном рассматривали вопросы нанесения композиционных покрытий из кислых растворов химического никелирования при нагревании [2]. Задачей настоящей работы явилось изучение условий образования и некоторых свойств композиционных по- [c.26]

Одно из условий получения жаропрочных композиционных материалов состоит в подборе такого сочетания матрицы и упроч-нителя, при котором отрицательное влияние взаимодействия если н не исключается, то сводится к минимуму. Эта задача решается тремя путями созданием диффузионных барьерных покрытий между волокном и матрицей, выбором матрицы, термодинамически равновесной с упрочнителем в условиях работы, и, наконец, использованием таких упрочнителей, прочность которых была бы малочувствительна к процессам взаимодействия. Как правило, на практике пользуются первыми двумя путями. [c.71]

По данным [276], в сульфатный или фторборатный электролит вводили частицы фталоцианина меди в количестве 5— 200 г/л. Износ композиционных покрытий, полученных из этих электролитов, в 6—8 раз меньше износа покрытий медью и ее сплавами. В условиях вакуума КЭП стойки при 300—400 °С. [c.193]

Таким образом, следует считать, что шероховатость является необходимым, но недостаточным условием получения высокой адгезии металлического покрытия к пластмассе. Надо учитывать влияние на адгезию следующих факторов прочности самой пластмассы, так как разрушение обычно происходит в поверхностно.м слое пластмассы наличия благоприятных функциональных групп на поверхности присутствия различных промоторов адгезии неорганических, например соединений хрома, и органических, таких, как полярные низкомолекулярные соединения. Кроме того, на адгезию со временем могут оказать отрицательное влияние некоторые вещества, которые, диффундируя к промежуточному слою из глубины пластмассы, разрушают или ослабляют его (например, оксиды азота, если пластмассу травили в азотной кислоте). Существенное влияние имеют природа и условия осаждения металлического покрытия. Благородные металлы (Аи, Ад) образуют слабо связанные с пластмассой покрытия. Медь и пикель при больших скоростях осаждения дают прочные сцепления, а при малых — слабо связанные осадки. В итоге можно сказать, что адгезионные и другие физико-механические свойства металлизированных пластмасс как композиционного материала зависят от структуры и свойств промежуточного слоя, который играет роль связки. Рен- [c.18]

В Основных направлениях развития народного хозяйства СССР на 1976—1980 гг. указывается, что одним из элементов создания материальной базы коммунизма в условиях научно-технической революции является преобладающее применение новых материалов для оптимизации параметров машин и установок. Для этих целей весьма перспективными являются композиционные материалы. Одним из путей получения таких материалов может быть нанесение на металлы покрытий из тугоплавких неметаллических соединений. [c.3]

Наряду с композиционными исследовались и чисто металлические покрытия, полученные в аналогичных условиях, с целью установления влияния, которое оказывает на ход процесса осаждения и свойства покрытий введение дисперсных частиц в растворы химической металлизации. [c.27]

Стоимость композиционных слоистых панелей определяется несколькими составляющими. Определить вклад в стоимость каждой составляющей не просто, однако можно сделать некоторые приблизительные оценки. Оказывается, что наибольший вклад в стоимость конечного продукта — панели вносит сам материал, а также процесс получения покрытия из стеклопластика. Средняя стоимость фанеры 1,61 доллар/м , она зависит от конкретных условий сбыта. Вот некоторые приблизительные цены на композиционные панели фанера толщиной 19 мм — пластик, упрочненный рублеными стеклянными матами, горячее прессование — 8,7 доллар/м фанера толщиной 19 мм — пластик, упрочненный тканой ровницей, горячее прессование — 9,8 доллар/м . Эти цены относятся к 1970 г., когда появилась публикация Бергера и др. [2]. По этим данным вполне достоверно можно определять относительную стоимость материалов и сейчас, хотя колебания на рынке из-за дефицита на местах иногда могут нарушать приведенное соотношение цен. [c.218]

Первый способ включает в себя пайку припоями, обеспечивающими возможность получения в шве структуры твердых растворов, оптимальной при работе изделий в условиях воздействия агрессивных сред, циклических нагрузок и сверхнизких температур. В этом случае композиционные припои используются в виде многослойных фольг, покрытий, послойного нанесения порошков, сеток в сочетании с ленточным или порошковым припоями. Для снижения температуры пайки компоненты слоев подбирают таким образом, чтобы в процессе контактного плавления происходило образование жидкой фазы, обеспечивающей смачивание и растворение паяемых материалов, покрытий, буферных прослоек и легирование шва, что придает соединению высокие механические и коррозионные свойства. Так, для получения прочных паяных соединении из титановых сплавов применяют покрытия систем Си—Zr (0в 540- -640 МПа), сложные покрытия Си - (Со—Ni)-Си (0в Я [c.56]

Покрытые или плакированные материалы неизменно обнаруживают локализованные участки разрушения. В том случае, когда матрица обладает достаточным сопротивлением окислению, это может быть допустимо. Более серьезная проблема возникает в том случае, если испытанию подвергается склонная к окислению проволока из тугоплавкого сплава. Для проведения таких испытаний и выяснения всех условий окисления требуется большее число данных. Однако предварительные результаты, полученные при воздействии окислительной среды, оказались обнадеживающими. Образцы композиционного материала из жаропрочного сплава и вольфрамовой проволоки выдерживались в атмосфере печи при малой скорости движения воздуха и при скорости его движения 1,85 м/с при температуре около 1090° С. Проволока [c.271]

Таким образом, в результате исследования свойств осадков было установлено, что наиболее эффективными добавками для получения композиционных никелевых покрытий с высокими износостойкостью и микротвердостью и низкими содержанием водорода и внутренними напряжениями являются карбиды вольфрама, титана и хрома. Это позволило рекомендовать их для практического использования, в частности для покрытия износостойкого инструмента и других изделий, работающих в условиях полусухого трения. [c.382]

В качестве полуфабриката для диффузионной сварки можно использовать ленты из борного волокна, покрытые нитридом бора и пропитанные расплавленным алюминием. Для получения прочности композита, соответствующей правилу аддитивности, необходима надежная механическая связь на границе раздела. Выполнение этого условия обеспечивает в эксплуатации материала передачу нагрузки от матрицы к волокну. Вместе с тем компоненты композиционного материала, как правило, взаимодействуют между собой. Диффузионные процессы уменьшают прочность упрочняющей фазы и в большинстве случаев приводят к образованию интерметаллидной прослойки в контакте волокна с матрицей. При достижении ширины интерметаллидной зоны 0,5—2,0 мкм композит перестает существовать. Под нагрузкой матрица не передает напряжение на волокно, идет разрушение интерметаллидов, образование и развитие трещин в волокне. Образование твердых растворов еще не приводит к коренному ухудшению свойств, С целью повышения жаропрочности и срока службы композиционных материалов на волокна наносят барьерные диффузионные покрытия. Покрытия могут исключать или значительно замедлять процессы взаимодействия материалов волокна и матрицы. Метод нанесения покрытия должен обеспечивать хорошую связь с волок-но 1, равномерную толщину покрытия и исключать пористость последнего. Другим способом подавления образования нежелательных фаз на поверхности раздела является использование в качестве матрицы сплавов, имеющих пониженную реакционную способность с упрочняющим материалом. С термодинамических позиций необходимо добиваться минимальной разности химических потенциалов компонентов композита. [c.214]

Изучение поведения дисперсных частиц в начальные стадии электрокристаллизации косвенно — по составам КЭП [2, 172] и непосредственно — при электрокристаллизации [148, 150, 155, 172, 174] или сплавообразовании химических покрытий [175] с учетом данных, полученных при исследовании различных условий образования КП и оценки сил взаимодействия частиц с кристаллизуемой поверхностью [143, 144], дает возможность уточнить механизм образования композиционных покрытий из дисперсных сред, являющихся источником I и II фаз в КМ. [c.109]

В связи с расширением использования для напыления керамических и других малопластичных материалов интересен разработанный во Франции новый метод подачи материалов в распылитель в виде гибких шнуров. Применение таких шнуров может привести к некоторому улучшению свойств напыляемых материалов, а также создает возможность получения композиционных покрытий. Особенно удобна работа с гибкими шнурами в условиях непрерывного промышленного производства. Вместе с тем широкое внедрение гибких шнуров для плазменного напыления будет сдерживаться отсутствием плазматронов с осевой подачей материала и ограниченностью срока хранения гибких шнуров из-за Ботери эластичности. [c.57]

Получение покрытий с заданными свойствами, в том числе и из многокомпонентных механических смесей порошков различного фану-лометрического состава, обеспечивается при использовании гибких шнуровых материалов (ГШМ). Они специально разработаны для использования в системах газопламенного напыления, а также для ручной газопламенной наплавки и представляют собой получаемый экструзией композиционный материал шнурового типа, состоящий из порошкового наполнителя и органического связующего, полностью исчезающего при нанесении покрытия - связующее сублимирует в процессе нафева при температуре 400 °С без какого-либо отложения на подложку. Прочность и эластичность гибких шнуров позволяет пользоваться ими так же, как и проволокой и наносить покрытия с помощью газопламенных аппаратов проволочного типа. Метод газопламенного напыления отличается экономичностью, простотой аппаратурного оформления и надежностью оборудования для нанесения покрытий, что позволяет использовать его там, где требуется соблюдение непрерывности и стабильности технологического процесса. В цеховых условиях процесс газопламенного напыления может быть механизирован или автоматизирован. Кроме того, небольшая масса и мобильность ручных аппаратов позволяет использовать их для обработки крупногабаритных деталей и металлоконструкций в полевых условиях. [c.543]

В этих н<е работах исследовали различные покрытия на углеродных волокнах, применяемые с целью предотвращения химической реакции волокон с матричным металлом и улучшения смачивания и пропитки углеродных жгутов. Так, например, исследовали вл15яние на процесс формирования композиции барьерного покрытия из карбида титана, получаемого при пропускании углеродного жгута через реактор со смесью четыроххлористого тит ана и водорода при 1000" С. В этих условиях было получено удовлетворительное по качеству карбидное покрытие па углеродных волокнах (рис. 16), однако механические характеристики волокна заметно ухудшились. Углеродные жгуты с покрытием из карбида титана пропитывались затем алюминием по схеме, изображенной па рис. 14, Ми1 роструктура полученных образцов композиционного материала представлена на рис. 17. На гранип,е матрицы и волокна располагается довольно широкая реакционная зона [c.363]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...