Стандарты на режущий инструмент

Государственные стандарты на режущие инструменты. [c.263]

Разработка информационного обеспечения базируется на научно-технической, нормативно-справочной, расчетно-проект-ной информации и системе классификации и кодирования. Организация сбора, преобразования, хранения и изменения данных — это самостоятельная задача, от эффективности решения которой существенно зависит эффективность информационной системы в целом. Формирование базы данных по режущему инструменту — сложная и объемная задача. Отбор материала в виде стандартов на режущий инструмент, инструментальные материалы, типовые технологические процессы, их кодирование и др, требует переработки большого количества информации, на основе которой формируются файлы [c.40]

Принцип формирования групповых и локальных стандартов. Долголетняя практика развития стандартизации не выработала единых взглядов и рекомендаций по данному вопросу. Разрабатывались ранее, разрабатываются и теперь как групповые стандарты, так и локальные. Под локальным (марочным) стандартом в данном случае понимается такой стандарт, который распространяется только на одно конкретное изделие или на ряд типоразмеров некоторого изделия (например, на ряд типоразмеров роликоподшипников двухрядных с короткими цилиндрическими роликами особо легкой серии). Групповые стандарты, например на режущие инструменты специализированного назначения, в отличие от локальных включают несколько различных типов таких изделий, причем некоторые из них (или все) могут подразделяться на типоразмеры. В качестве группового стандарта может быть назван стандарт на автомобильные прицепы, в котором предусмотрены характеристики одно- и двухосных прицепов общего назначения, прицепы-тяжеловесы с двумя, тремя и четырьмя осями и полуприцепы одно- и двухосные с различными кузовами и цистернами. [c.49]

НОМЕРА СТАНДАРТОВ РАЗМЕРОВ И ТЕХНИЧЕСКИХ УСЛОВИЙ НА РЕЖУЩИЙ ИНСТРУМЕНТ [c.694]

Выбор режущих инструментов Стандарты, каталоги типовой и групповой технологической оснастки Технические условия на режущий инструмент Эскизное проектирование режущего инструмента определение типа инструмента выбор технологических параметров выбор конструкции выбор геометрических параметров проектирование схемы наладки [c.803]

Рис. 1. Фаска (1) и галтели (2). Размеры фаски с и радиусов закруглений Д (галтелей) от 0,1 до 250 мм устанавливает ГОСТ 10948—64 для деталей из металлов и пластмасс, например из первого предпочтительного ряда 1,0 1,6 2,5 4,0 6,0 10 16 25 32 40 мм и т. д. Стандарт не распространяется на размеры радиусов сгиба гнутых деталей, фасок на резьбах, радиусов закруглений в проточках на выход режущего инструмента, радиусов закруглений в местах сопряжений подшипников качения с валами и корпусами.

Принцип предпочтительности. Обычно типоразмеры деталей и типовых соединений, ряды допусков, посадок и другие параметры стандартизуют одновременно для многих отраслей промышленности, поэтому такие стандарты охватывают большой диапазон значений параметров. Чтобы повысить уровень взаимозаменяемости и уменьшить номенклатуру изделий и типоразмеров заготовок, размерного режущего инструмента, оснастки и калибров, используемых в той или иной отрасли промышленности, а также чтобы создать условия для эффективной специализации и кооперирования заводов, удешевления продукции при унификации и разработке стандартов применяют принцип предпочтительности. Согласно этому принципу устанавливают несколько рядов (например, три) значений стандартизуемых параметров с тем, чтобы при их выборе первый ряд предпочитать второму, второй — третьему. По такому принципу построены ряды диаметров и шагов метрической резьбы, ряды нормальных углов, стандарты на допуски и посадки для гладких цилиндрических соединений и т. д. Кроме того, рекомендуется создать отраслевые ограничительные стандарты, сводящие к необходимому минимуму число допускаемых к применению параметров, типов и типоразмеров изделий. [c.43]

Задачу создания единых стандартов не удается решить полноценно с помощью привычных, но устаревших методов. Необходимы новые, более эффективные и прогрессивные методы стандартизации, основанные на применении математики. Например, в области режущих инструментов стандартизация, за редким исключением, касалась унификации только универсальных инст- [c.65]

Червячное колесо нарезают червячными фрезами. Червячная фреза для нарезки червячного колеса является копией червяка. Только фреза имеет режущие кромки и наружный диаметр больше на двойной размер радиального зазора в зацеплении. При нарезании заготовка колеса и фреза совершают такое же взаимное движение, какое имеют червячное колесо и червяк в передаче. Такой метод нарезания колеса автоматически обеспечивает сопряженность профилей червяка и червячного колеса и в то же время обусловливает необходимость введения стандарта на основные геометрические параметры червяка (а, т, д, г,. А, с ) для того, чтобы иметь ограниченный ряд стандартного инструмента. [c.211]

Разработка операционной технологии Нормативы режимов резания типовые и групповые ТП стандарты ЕСТПП каталоги технологической оснастки Карта наладки станка карта наладки инструмента Определение последовательности переходов. Выбор режущего инструмента. Разделение переходов на ходы. Выбор контрольных точек и точек останова. Определение траекторий позиционных и вспомогательных переходов. Расчет режимов резания. Увязка систем координат программируемой детали и станка с ЧПУ. Подготовка расчетно-техно-логической к пы обработки детали [c.804]

Предпочтительные числа и их ряды, принятые за основу, служат при назначении классов точности, размеров, углов, радиусов, канавок, уступов, линейных размеров, сокращают номенклатуру режущего и измерительного инструмента, кулачков для автоматов, штампов, пресс-форм, приспособлений, а также для упорядочения выбора величин и градаций параметров производственных процессов, оборудования, приспособлений, материалов, полуфабрикатов, транспортных средств и т.п. Для этой цели разрабатывают стандарты на параметрические (типоразмерные, конструктивные) ряды этих изделий. [c.309]

В стандарте ИСО 678—1976 для прямозубых конических колес общего и тяжелого машиностроения предусмотрены модули от 1 до 50 мм, соответствующие значениям, приведенным в табл. 5.2. Они определяются на дополнительном конусе по делительной поверхности. Во втором ряду в скобках указан модуль 6,5 мм, в отношении которого оговорена нежелательность применения. Во введении указывается, что этот международный стандарт направлен на существенное облегчение установления серии режущего инструмента. Вместе с тем он не направлен на предотвращение использования нестандартного модуля или диаметрального питча, который всегда может быть осуществлен при использовании инструмента для модуля или диаметрального питча, соответствующего следующему меньшему значению данному в таблице. [c.126]

СТ СЭВ 189—75 устанавливает три исполнения шпонок без крепежных отверстий (рис. 6.1), размеры сечений шпонок и их длины, приведенные в табл. 6.2. Стандарт не распространяется на шпоночные соединения для крепления режущего инструмента. Сопоставление размеров шпонок по СТ 14—72, рекомендации ИСО и стандартам стран —членов СЭВ с СТ СЭВ 189—75 дано в табл. 6.3. [c.211]

Не любой размер, полученный в результате расчета, может быть принят за номинальный. Чтобы повысить уровень взаимозаменяемости, уменьшить номенклатуру изделий и типоразмеров заготовок, стандартного или нормализованного режущего и измерительного инструмента, оснастки и калибров, создать условия для специализации и кооперирования предприятий, удешевления продукции, значения размеров, полученные расчетом, следует округлять в соответствии со значениями, указанными в ГОСТе 6636-69 (СТ СЭВ 514-87) [2]. При этом полученное расчетом или иным путем исходное значение размера, если оно отличается от стандартного, следует округлить до ближайшего большего стандартного размера. Стандарт на нормальные линейные размеры построен на базе рядов предпочтительных чисел ГОСТа 8032-84 (СТ СЭВ 3961-83) [3], принятых в стандартах 180 и [c.5]

Качество отделки рабочих и нерабочих поверхностей режущих инструментов может быть оценено в лабораторных условиях при помощи специальных приборов. В заводских условиях оно определяется методом сравнения с эталонами чистоты поверхности. Оценка качества поверхности определяется посредством измерения микронеровностей перпендикулярно направлению штрихов обработки. В стандартах на технические условия приведены данные по качеству поверхностей инструментов, которые должны быть соблюдены при приемке. [c.26]

Понятие режущий инструмент достаточно широко. Принято разделять инструмент по области его назначения, конструктивным особенностям, материалу режущей части и т, д. Принятая в практике отечественного производства классификация инструмента приводится на рис. 1.1, Весь инструмент разделяется на 10 групп, инструмент каждой группы на 10 подгрупп, инструмент каждой подгруппы на 10 видов и т. д. Каждой группе, подгруппе и виду присваивается определенный шифр, который можно встретить в Государственных и отраслевых стандартах на инструмент К [c.7]

Напильник — один из самых распространенных режущих инструментов, предназначен для обработки металлов, в основном вручную. Основные профили и размеры напильников определяют стандартами. Напильники делят на обыкновенные, специальные, рашпили и надфили. [c.366]

Требования к материалам. К заготовкам, подлежащим обработке на автоматических линиях, предъявляются повышенные требования в отношении стабильности размеров и качества материала. Для обработки с высокой степенью точности (например, получение отверстий 1-го и 2-го классов точности) колебания твердости заготовок должны быть уменьшены по сравнению с действующими стандартами. Также необходимо ограничить колебания величины при" пуска на поверхностях, подлежащих обработке. При больших колебаниях снижается точность обработки и уменьшается стойкость режущих инструментов. [c.189]

В книге дан анализ опасных и вредных производственных факторов, возникающих при обработке различных материалов на металлообрабатывающих станках. Освещены результаты исследования интенсивности стружкообразования и загрязнения рабочих зон пылью обрабатываемого материала,, методы диагностики пылевой опасности. Изложен отечественный и зарубежный опыт по защите станочников от травм стружкой и пылевой опасности. Даны основные положения по расчету и проектированию пневматической системы удаления пыли и стружки от режущих инструментов. Новое издание (2-е изд. 1966 г.) значительно переработано в соответствии с системой стандартов безопасности труда. [c.2]

Переход на угол профиля а = 5(Г (с целью увеличения ширины площадки по наружному диаметру резьбы калибрующей части метчика) не обеспечил ожидаемого увеличения стойкости метчиков, как это предполагалось при утверждении стандарта на профиль, но уменьшил прочность резьбовых соединений- В результате одновременного применения резьб с углами профиля 50 и 60° нарушилась унификация резьб диаметром до 1 мм и свыше 1 мм, что привело к росту номенклатуры режущего и мерительного инструментов на заводах. [c.8]

Зубья колес нарезаются на специальных станках режущим инструментом, размеры и форма которого зависят от величины модуля. Чтобы не иметь на машиностроительных заводах, изготовляющих зубчатые колеса, большие комплекты режущих инструментов, общесоюзным стандартом (ГОСТ 9563—61) установлены два ряда модулей, до которых должны округляться модули, получаемые из расчета, В первом предпочтительном ряду предусмотрены следующие модули в ММ-. 0,05 0,06 0,08 0,1 0,12 0,15 0,2 0,25 0,3 0,4 0,5 0,6 0,8 1,0 1,25 1,5 2 2,5 3 4 5 6 8 10 12 15 20 25 32 40 50 60 80 100. [c.582]

Системой допусков и посадок называется совокупность допусков и посадок, закономерно построенных на основе теоретических и экспериментальных исследований и оформленных в виде стандартов. Система предназначена для того, чтобы можно было выбирать допуски и посадки типовых соединений деталей машин из числа минимально необходимых, но достаточных для практики вариантов, что устраняет произвольный выбор посадок и допусков на изготовление, делает возможной стандартизацию режущих инструментов и калибров, облегчает достижение взаимозаменяемости соединений и повышает качество машин. [c.40]

Настоящий стандарт распространяется на стальную холоднокатаную ленту из инструментальной и специальных сортов пружинной стали в соответствии с сортаментом по ГОСТ 2284-43, предназначаемой для изготовления пружин, режущего инструмента, измерительных лент и других изделий. [c.167]

Требования к инструментам, предназначенным для обработки легких сплавов, распространяются и на зенкеры. Они касаются как формы зубьев, так и геометрических параметров режущей части и учтены в стандартах на зенкеры для обработки легких сплавов (ГОСТ 21579—76 и ГОСТ 21580—76). [c.221]

К этой группе относятся все стандарты на станочный режущий и мерительный инструмент, ручной инструмент и абразивы. [c.92]

К стандартам на основные понятия по обработке резанием относятся помещаемые стандарты яа резцы, метчики и развертки и разрабатываемые стандарты на основные понятия по обработке сверлами и фрезами. Эти стандарты устанавливают единую научную терминологию, наименования и обозначения всех элементов (углов резания, поверхностей, режущих кромок и т. д.) этих инструментов. [c.92]

Стандарты на режущий инструмент 694 Станки — Настройка 450 Стекло для оптических детален 727—729 Стекло оптическое — Бессвильность 725 [c.981]

При разработке справочных таблиц были использованы государственные стандарты на режущие инструменты, нормали на инструменты и режимы резаниизданные ВНИ/1 и НИБТН Минист<-рстаа станкостроения и вся основная опубликованная литература по быстрорежущ, м и твердосплавным режущим инструментам и режимам резания ими. [c.6]

Соответствующими стандартами на режущий инструмент краткой и лаконичной записи не предусматривается. Более того, в обозначении режущего инструмента, как правило, фигурируют данные по обозначению государственного стандарта. Один раз в пять лет государственные стандарты на продукщ1ю подлежат пересмотру. Чаще всего при пересмотре стандартов меняются не данные по инструменту (размеры, марка материала), а год регистращти стандарта во Всесоюзном информационном фонде стандартов (ВИФС), что приводит к соответствующим массовым изменениям в технологической документации. Указанные рекомендации предусматривают два варианта сокращенной записи условного обозначения. [c.28]

Следует еще отметить утвержденные Комитетом стандартизации НКТП стандарты технических условий на режущий инструмент ОСТ ост [c.93]

Системой допусков и посадок называют совокупность рядов допусков и посадок, закономерно построенных на основе опыта, теоретических и экспериментальных исследований и оформленных в виде стандартов. Система предназначена для выбора минимально необходимых, но достаточных для практики вариантов допусков и посадок типовых соед1П1ений деталей машин, дает возможность стандартизовать режущие инструменты и калибры, облегчает конструирование, производство и достижение взаимозаменяемости изделий и их частей, а такл<е обусловливает повышение их качества. В нашей стране ранее применяли системы допусков и посадок, оформленные рядом общесоюзных (ОСТ) и государственных (ГОСТ) стандартов. [c.12]

На таких автомобильных заводах, как ЗИЛ и ГАЗ, велик объем собственного инструментального производства. Объясняется это недостаточно удовлетворительным снабжением инструментом со стороны, т. е. от специализированных инструментальных заводов. Однако дело не только в снабжении, но и в том,, что в условиях массового производства все более и более находят применение специальные режущие инструменты, отвечающие конкретным условиям производства. Развитие технологической стандартизации неизбежно приведет к появлению новых стандартов на инструменть, , предназначенные не вообще для машиностроения, а для конкретных технологических процессов. Сейчас это все еще область работы заводских технологов, но обобщение их опыта приведет к появлению важнейших отраслевых и государственных стандартов на новые разновидности режущих инструментов, которые будут способствовать внедрению более эффективных технологических процессов и повышению производительности труда в смежных отраслях промышленности. [c.174]

Гарантируемый боковой зазор червячной передачи нормируется утонением витка червяка. В примечании к таблице ГОСТ 3675—56 и 9774—61 указано, что приведенные в этих стандартах величины наименьших утонений витка червяка A S соответствуют номинальной толщине витка режущего инструмента, применяемого для нарезания червячного колеса сопрягаемого с данным червяком. Это значит, что в ГОСТе табличные значения наименьшего утонения витков червяка обеспечивают гарантированный боковой зазор в передаче только при условии, когда действительная т элщияа зубьев фрезы, с помощью которой нарезается червячное колесо, равна номинальной толщине витков червяка сопрягаемого с данным колесом. При перетачивании фрезы умйьыиаётся ее толщина зуба, что повлечет за собой увеличение тол- ЩИВД11 зуба нарезаемого им колеса, а отсюда уменьшение бокового зазора в передаче. С целью устранения этого необходимо соответственно изменить номинальную толщину витков червяка. Фреза для нарезания червячного колеса по своим параметрам является копией червяка, сопрягаемого с данным кадесом, поэтому, если действительная толщина зуба применяемой фрезы после переточки не равна указанной на чертеже толщине витков червяка, то для получения гарантируемого бокового зазора в передаче надлежит к приведенному в стандарте табличному значению наименьшего утонения витка червяка AgS прибавить величину утонения зуба фрезы вследствие переточки [26]. [c.306]

Сталь ШХ15 — шарикоподшипниковая. Все шарикоподшипниковые стали содержат около 1 % углерода. Буква Ш в начале марки показывает основное назначение этой стали — шарикоподшипниковая. Цифра 15 после буквы X показывает, что сталь содержит около 1,5% хрома. Для шарикоподшипниковых сталей принято содержание хрома указывать в десятых долях процента, а не в целых процентах, как при стандартной маркировке всех легированных сталей. В структуре шарикоподшипниковых сталей должно быть как можно меньше неметаллических включений, В стандарте на шарикоподшипниковые стал указаны ограничения на количество и размеры неметаллических включений. Эти включения являются очагами разрушения в деталях, работающих на износ. В конструкционных сталях неметаллические включения, встречающиеся в обычных количествах, практически не сказываются на свойствах. Для режущего инструмента, так же как шариковых и роликовых подшипников, неметаллические включения весьма опасны они служат очагами выкрошивания. [c.176]

Повышение технологичности детали Стандарты Естп, классификаторы Запрос на изменение конструкции Отработка конструкции детали на технологичность и унификация (радиусов, баз, элементов детали). Повышение жесткости детали и режущего инструмента. Корректировка чертежей детали и заготовки [c.803]

Гарантированный боковой зазор /ппип. определяющий вид сопряжения (табл. 5.15), устанавливается независимо от степеней точности и их комбинирования. Для обеспечения бокового зазора исходному контуру (режущему инструменту) сообщается дополнительное радиальное смещение от номинального положения в тело зубчатого колеса. Номинальным условно считается положение исходного контура после его смещения при коррёгировании колес. Стандартом регламентируется наименьшее дополнительное смещение исходного контура —Ehs (или +Ehi для колес внутреннего зацепления) и величина допуска на смещение исходного контура Тн- [c.432]

Наименьшее смещение исходного контура на колесе = —0,1 мм (взято из стандарта допусков). Зуб на измерительной шестерне нe к лькo полнее нормального, получен за счет сдвига исходного контура, равного + 0,08 мм. Угол профиля режущего инструмента в нормальном сечении а = 20°, гп = 3. [c.416]

Обычно типоразмеры нормальных деталей и типовых соединений, ряды допусков, посадок и другие параметры стандартизируются одновременно для многих отраслей промышленности. Поэтому в стандартах предусматривается большой диапазон величин стандартизуемых параметров. Для повышения уровня взаимозаменяемости и уменьшения номенклатуры изделий и типоразмеров материалов, заготовок, размерного режущего инструмента, оснастки и калибров, используемых в той или иной отрасли промышленности, а также в целях создания условий для кооперирования, повышения эффективности специализации заводов и удешевления продукции, при унификации и разработке стандартов применяется принцип предпочтительности. Согласно этому принципу устанавливается несколько рядов (например, три) значений стандартизуемых параметров с тем, чтобы при выборе этих параметров первый ряд предпочитать второму, второй — третьему. По такому принципу построен ГОСТ 8724—58 на диаметры и шаги метрической резьбы, ГОСТ 8908—58 на нормальные углы, стандарты на допуски и посадки для гладких цилиндрических соединений и многие другие. Помимо этого, рекомендуется создавать отраслевые ограничительные нормали, сводящие к необходимому минимуму количество допускаемых к применению величин параметров, типов и типоразмеров изделий. [c.19]

Допуски на зуборезные долбяки. Лолбяки принадлежат к числу наиболее точных режущих инструментов. Согласно ГОСТу 9323-60 долбяки изготовляются следующих классов точности долбяки класса АА — для нарезания ко.чес 6-й степени точности класса А — для колес 7-й степени точности и класса В — для колес 8-й степени точности. В состав этого стандарта входят технические условия, содержащие детально разработанную систе.му допусков на все элементы точности зуборезных долбяков. [c.773]

Прогнозирование стандартов на материалы вызывает в свою очередь необходимость прогнозировать стандарты на технологическую оснастку и инструмент. Например, обработка новых высокопрочных видов сталей будет, вероятно, производиться керамическими резцами деталей из закаленных сталей, чугунов, твердых сплавов группы ВК и других высокопрочных материалов — новыми лезвийными режущими инструментами, оснащенными сверхтвердым материалом — гексанито.м-Р. [c.27]

На рис. 177 показаны расположение и направление осей координатных систем фрезерных станков в соответствии с международным стандартом ИСО (150 = К841). Положительным (Ч-) направлением перемещения рабочих органов станка принято считать то, при котором режущий инструмент или заготовка отходят друг от друга, отрицательным (—) — когда они сближаются. Стрелками, обозначенными буквами со штрихами +х, +у ), показаны положительные направления перемещений заготовок, а без штрихов ( + 2) — те же направления перемещений инструмента относительно заготовки. [c.175]

Аналогичные работы проводились и в других отраслях приборостроения, где применялись соединения диаметром менее мм. Исторически сложилось так, что интервалы диаметров на цилиндрические соединения от 1 до 3 мм, характерные для приборостроения, вошли в стандарт на диаметры от 1 до 500 мм, принятый для общего машиностроения и, аналогично, в общий стандарт на резьбы вошли резьбы с диаметрами от 1 до 3 мм. Эти стандарты разрабатывались на основе закономерностей, характерных для средних размеров, применяемых в машиностроении, и были распространены и на указанные размеры от 1 до 3 мм. Поэтому допуски и посадки на размеры, входящие в эти интервалы, не всегда отвечают условиям работы соединений в приборах. Особенно это относится к резьбовым соединениям и к допускам на режущий зубонарезной инструмент. [c.112]

Например, в результате разработки стандартов на основные размеры токарных и револьверных станков, увязан х между собой по их основным параметрам, была получена возмбжрость разработать стандарт на самоцентрирующие патроны длй токарных и револьверных станков, в основу которого были положены вышеуказанные стандарты. Вслед за этим разработаны стандарты на концы шпинделей токарных и револьверных станков. Концы шпинделей вместе с установленными в стандартах отверстиями шпинделей дают возможность разработать все нормальные приспособления для крепления изделий (зажимные патроны, цанги, детали пневматического зажима изделий и т. п.). Разработаны также стандарты на отверстия в револьверных головках СТ20—1581. что дает возможность разработать стандартные приспособления для режущего инструмента в револьверных станках. [c.87]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...