Старение труб

Определить потерн напора 1г при возрастающих значениях шероховатости в процессе старения трубы А = = 0,1 0,2 II 1,2 мм, Кинематическая вязкость воды V = = 0,01 Ст. [c.257]

Определить потери напора при возрастающих значениях шероховатости в процессе старения трубы Д = 0,1 0,2 и 1,2 мм. Вязкость воды ч= 10 м /сек. [c.258]

Определить потери напора при возрастающих значениях шероховатости в процессе старения трубы Д =0,1 [c.258]

После закалки и естественного старения трубы характеризуются следующими свойствами а = 343—382 Мн/м (35— [c.167]

Как магистраль, так и вспомогательные линии могут выполняться из жесткого металлического трубопровода с неподвижными или подвижными соединениями его элементов или из гибких рукавов-шлангов. В качестве металлических рекомендуется применять стальные бесшовные холоднотянутые трубы (см. приложение V). Гибкие рукава применяются из резины со стальной или нитяной оплеткой [1, 11]. Применение медных труб нежелательно, так как они способствуют старению масла. Соединение всех трубопроводов чаще всего осуществляется с помощью муфт-угольников, тройников и т. п. [И, 17]. [c.211]

В ряде современных машин разрушение деталей может происходить в результате большой температурной и силовой напряженности, в которых они работают. Так, например, в реактивных двигателях самолетов детали, образующие горячий тракт,. — жаровые трубы, кожухи камер сгорания, форсажные камеры и др. — работают в условиях высоких температур, частых изменений теплонапряженности и действия вибрационных нагрузок, вызывающих переменные напряжения. На рис. 20, е показана трещина в стенке кожуха камеры сгорания реактивного двигателя, когда разрушению предшествовал прогар материала, газовая коррозия и абразивный износ стенок, а также накопление усталостных разрушений. Таким образом, разрушение материала, как проявление данного процесса старения, может являться следствием комплекса разнообразных необратимых процессов. [c.84]

Металлографический анализ показал, что при сварке происходит занос хрома покрытия в наплавленный металл в виде узкой полосы протяженностью около 200 мкм, а в зоне, прилегающей к покрытию, образуется набор структур, аналогичных структуре покрытия, и обезуглероженный слой. Механические свойства сварного соединения в исходном состоянии, после лабораторного старения и эксплуатации практически не отличаются от свойств прямых труб. Все разрушения образцов происходили по основному металлу. [c.246]

Из таблиц нормального распределения находим, что показатель надежности трубы а = 0,9821 или 98,2%. Это значит, что только 2 трубы из 100 могут не выдержать данного рабочего давления. В рассмотренных примерах показатель надежности учитывает только неоднородность материала, однако можно учесть влияние и других факторов (структуры материала, старения, температуры и т. д.). [c.112]

Попадают из воздуха, особенно, если гидросистеме негерметична Попадают в систему вследствие старения краски или ее плохой адгезии с внутренними стенками баков Попадают в результате износа уплотнений, их плохого качества, неправильной сборки Попадает из труб при использовании песка в качестве наполнителя при гибке труб [c.109]

Защита от коррозии и старения алюминиевых листов, плит, лент в рулонах, прутков, проволоки в бухтах, профилей и труб на период транспортирования и хранения у потребителя в течение 15 сут. в условиях, исключающих попадание атмосферных осадков, осуществляется поставщиком при упаковке в соответствии с требованиями ГОСТ 9.011—73. [c.145]

Разметочные плиты Длина от 2 до 7,6 м при ширине от 2 до 4,5 м толщина детали от 200 до 300-450 мм Чугунное литье + 0,2 мм иа 1 пог. м Первое старение производится перед механической обработкой и второе после предварительной трубой механической обработки [c.399]

Стали с /С>1 имеют склонность к резкому снижению пластичности п ударной вязкости, а также к изменению структуры с выделением альфа-и сигма-фаз при старении в процессе эксплуатации. Прокатка и сварка труб [c.126]

Если согласно стандарту или техническим условиям на поставку листовой стали и труб не гарантируются испытания, предусмотренные табл. 1, или гарантируются при оговорке в заказе (например, полистные испытания, испытания на загиб, ударную вязкость при температурах —40 и —70° С, ударную вязкость после старения технологические пробы для труб — раздача, сплющивание и т. д. гидравлическое испытание труб и т. д.), то эти требования должны быть обязательно указаны в чертежах. [c.323]

Те же и дополнительно каждая труба проверяется на ударную вязкость после старения по методике ГОСТ 7268— 54 [c.325]

Нефтегазопроводы являются опасными производственными объектами. В процессе их длительной эксплуатации происходит старение металла, коррозия наружной и внутренней поверхности труб и, как следствие, их разрушение с экономическими и экологическими последствиями. [c.3]

Основными причинами повреждения барабанов котлов являются высокие номинальные и местные (а = 2-3,5) циклические напряжения от запусков и остановов котлов накопление циклических повреждений от термических напряжений, связанных с пульсациями тепловых потоков и регулированием мощности повышенные остаточные напряжения в зонах приварки труб наличие исходных дефектов как в основном металле, так и в сварных соединениях накопление повреждений от коррозии и деформационного старения. Хрупкое разрушение барабанов паровых котлов может происходить в процессе гидро-испытаний при напряжениях Ниже предела текучести после заварки обнаруженных трещин. Для анализа прочности барабанов котлов в эксплуатации были осуществлены обширные исследования напряжений, деформаций и температур в программных и аварийных режимах, которые выявили условия образования местных упругопластических деформаций, превышающих предельные упругие в 1,5-2 раза. При испытаниях лабораторных образцов, вырезанных из серединных слоев поврежденных барабанов котлов было обнаружено незначительное (до 10%) уменьшение характеристик механических свойств предела текучести, предела прочности и относительного сужения. Было установлено, что наличие окисных пленок существенно (до 40%) снижает сопротивление циклическому разрушению. [c.74]

Полиэтилен (-СН2-СН2-) — продукт полимеризации бесцветного газа — этилена. Различают полиэтилен, получаемый полимеризацией при высоком давлении (ПЭВД) и при низком давлении (ПЭНД). ПЭВД имеет структуру разветвленной цепи, плотность 0,92 г/см , ПЭНД — структуру линейной цепи, плотность 0,95 г/см , более высокую прочность. Один из самых легких материалов, имеет высокую эластичность, отличные электроизоляционные свойства, химически стоек, водонепроницаем, морозостоек до -70 °С, пластичен, недорог, технологичен. Недостатки - склонность к старению и невысокая теплостойкость (до -ь70°С). Для защиты от старения в полиэтилен вводятся стабилизаторы (2-3 % сажи). Используется для изготовления пленки, изоляции проводов, изготовления коррозионно-стойких труб, уплотнительных деталей. Применяется для покрытия металлов с целью защиты их от коррозии. Занимает первое место в общем объеме мирового производства пластмасс. [c.237]

Свойства профилей и труб с толщиной стенки до 10 мм в состоянии Т обеспечиваются при охлаждении с температуры прессования на воздухе и естественного старения >30 сут. [c.676]

ТН — трубы нагартованы после естественного старения >30 сут. [c.676]

ТН1 — трубы нагартованы после искусственного старения. [c.676]

Дуралюмины широко применяют в авиации. Из сплава Д1, например, изготовляют лопасти воздушных винтов из Д16 — шпангоуты, нервюры, тяги управления и др. Кроме того, их используют для строительных конструкций, кузовов грузовых автомобилей, обсадных труб и др. Сплав Д18 — один из основных заклепочных алюминиевых сплавов. Заклепки из сплава Д18 ставят в конструкцию после закалки и естественного старения. [c.366]

Все гидролинии могут выполняться из жестких металлических труб с неподвижными или подвижными нх соединениями или из гибких рукавов — шлангов. В качестве металлических рекомендуется применять стальные бесшовные холоднодеформированные и горячедеформированные трубы. Гибкие рукава применяют из резины с металлической или нитяной оплетками [2, 5]. Использование медных труб нежелательно, так как они способствуют старению масла. Соединение труб чаще всего осуществляется с помощью специальных муфт с резиновыми уплотнениями, муфт-угольников, тройников и т. п. [51. [c.206]

Авиаль закаливается при 515...525 °С с охлаждением в воде, а затем подвергается естественному старению (АВТ) или искусственному при температуре 160 С в течение 12 часов (АВТ1). Изготовляют листы, трубы, лопасти винтов, вертолетов, кованые детали двигателей, рамы, двери. [c.120]

Метод определения эквивалентной температуры по наружной окалине может производиться и неразрушающим методом, т.е. отбор необходимого количеетва окалины производится в котле непосредственно с трубы без ее вырезки. Ни одна из вышеупомянутых методик не учитывает влияния на ресурс металла его структурного состояния и изменения механических свойств, вызванных старением металла в процессе длительной эксплуатации. Поэтому для принятия решений по замене труб в период ремонта необходимо руководствоваться не только расчетами по существующим методикам, но и полным иеследованием металла. [c.217]

Аварийные повреждения магистральных нефтепроводов внешне характеризуются большим разнообразием (по основному металлу, по заводскому шву, по монтажным швам, в различных точках трубы и тройниковых соединений). Также различны и сроки эксплуатации до возникновения аварий от нескольких месяцев до десятка лет. Однако пояти все нарушения имеют общие признаки. Если исключить случаи явных дефектов и брака, то можно считать, что большая часть аварий происходит без видимых причин и часто при давлениях ниже рабочих. Отсутствуют пластические макродеформации по периметру трубы и у кромок в местах максимального раскрытия трещин в центральной части разрыва, а разрушения часто имеют очаговый характер. Механические свойства металла, в том числе твердость и ударная вязкость, в очаговых зонах (длиной порядка 150—250 мм) остаются прежними, и охрупчивания металла из-за потери свойств (старение, наводоро-живание) не происходит. Это значит, что если бы разрушение было чисто механическим и вызывалось однократной (статической) нагрузкой, то должны были бы произойти значительные пластические макродеформации, чего на самом деле нет. Такие остаточные деформации с утонением стенки трубы проходят на остальном протяжении разрыва в зоне механического дорыва косым срезом, распространяющегося в обе стороны от очага разрушения. Таким образом, четко различаются две зоны — зона зарождения (очага) разрушения и зона разрыва (рис. 97). [c.222]

Никелевый жаропрочный сплав In onel Х750 аустенитно-го класса очень широко используют для жаровых труб, экранов, наружных обшивок корпусов и валов сверхпроводящих генераторов мощностью 5 МВт, разработанных компанией Вестннгауз [1,2]. Для оценки поведения безопасно повреждаемой конструкции такого генератора проведены исследования характеристик разрушения и механических свойств указанного сплава при низких температурах в зависимости от технологии изготовления и режимов термообработки. Изучено влияние трех промышленных методов выплавки и горячего изостатического прессования, а также двух видов термообработки закалки и закалки с последующим двухступенчатым старением. [c.298]

Для изготовления подшипников, воспринимающих весьма высокие удельные давления (втулки шатунов и поршневых пальцев, подшипники редукторов и т. п,), фирма Карл Шмидт использует эвтектический поршневой сплав KS1275 с твердостью по Бринелю 70—120 кПмм . Сплав применяется главным образом в виде прессованных труб. Иногда используется и в литом состоянии. Добавки никеля и меди способствуют повышению теплостойкости сплава. Максимальная рабочая температура подшипников из этого сплава составляет 200° С, Сплав применяется главным образом для монометаллических вкладышей и втулок, а иногда и в биметаллическом варианте конструкции (для работы при температурах до 180—200° С). Для улучшения приработки вкладышей из этого твердого сплава рекомендуется покрывать их рабочую поверхность свинцово-оловянным слоем. Покрытие наносится гальваническим способом. После отжига сплав имеет твердость НВ 60— 65 кПмм" . Искусственное старение при 160—200° С повышает его твердость до 120—140 ед, [c.124]

Сталь ЭИ399 предназначена для изготовления труб, работающих при 700— 750° С. Она более окалиностойка ввиду значительного содержания Сг обладает сравнительно малой склонностью к старению, но ударная вязкость с длительностью старения (500—5000 ч) при 750° С уменьшается с 16 до 3 — 2,5 кГм/см . [c.162]

Применение экспондированных труб без последующей термической обработки для температур выше 150°С без испытаний на ударную вязкость после механического старения допускается для прямых участков при условии, что пластическая деформация при экспондировании не превышает 3 %. [c.78]

Часто способствует развитию хрупкого разрушения склонность металла гнутой трубы к старению. Так, на гибах труб размером 0 245 X 20 мм, выполненных из стали 15ГС и имевших трещины по нейтральному волокну, ударная вязкость после 60 тыс. ч эксплуатации в нижней радиационной части парогенератора блока 300 МВт [t= =380°С, /J = 28 МПа (280 кгс/см )] упала в месте растянутых при гнбке волокон до 20—120 кДж/м (0,2— [c.74]

Испытания внутренним давлением трубчатых образцов из стали ЭИ756 в состоянии поставки и испытания на длительную прочность цилиндрических образцов малого диаметра показали, что показатели жаропрочности исследованных труб ложатся в полосу разброса для стали ЭИ756 по данным ЦНИИТМАШ. Снижение времени до разрушения образцов, прошедших предварительное эксплуатационное опробование на опытных змеевиках и после лабораторного старения, не вызывает серьезных опасений за работоспособность труб из стали ЭИ756. [c.126]

В результате эксплуатационного опробования на опытных змеевиках и лабораторного старения при 620— 630° С снижаются временное сопротивление и предел текучести при комнатной температуре, а относительное удлинение и поперечное сужение увеличиваются. Механические свойства металла труб из стали ЭИ993 после эксплуатации также удовлетворяют требованиям ЧМТУ/УкрНИТИ 2579-64 на опытную поставку труб из этой стали. Изменения механических свойств особенно заметны в первые 5—10 тыс. ч эксплуатации. После эксплуатации наблюдается значительное увеличение содержания хрома в карбидном осадке. [c.130]

В литых аустенитных сталях происходят изменения структуры и свойств, аналогичные изменениям в трубах из аустенитных сталей. В стали ЛА1 (1Х15Н15М2КЗВ1ТЛ) при 585—590° С происходит выпадение и коагуляция карбида Ti , а затем и сложного карбида МегзСб- В процессе старения стали ЛА1 в интервале до 54 тыс. ч непрерывно увеличивается содержание молибдена и вольфрама в карбидной фазе. В результате повышаются предел текучести и временное сопротивление и снижаются показатели пластичности и ударная вязкость [Л. 21]. [c.247]

Кремнийорганические (силиконовые) смолы отличаются высокой теплостойкостью (известны случаи, когда в кремнийоргани-ческих покрытиях, подвергнутых действию температуры 270° С в течение 1000 ч, не отмечалось нарушений), но не слишком большой химической стойкостью, которая, однако, достаточна для того, чтобы применять эти материалы для футеровки заводских труб. Силиконы имеют высокие гидрофобные свойства. Незначительная добавка силиконов к другим материалам значительно улучшает качество образуемых ими покрытий и препятствует их старению. Из-за высокой стоимости силиконы в чистом виде обычно не применяют, а смешивают их с алкидными смолами и добавляют к другим материалам для улучшения обрабатываемости покрытий. [c.91]

Одно из последних исследований по паропроводным трубам из стали 12Х1МФ было поспящено вопросу о повреждаемости труб в процессе эксплуатации [Л. 16]. Исследовались трубы паропровода первичного тракта (140 ат), однако полученные зависимости в основном применимы и для паропроводов промежуточного перегрева. Исследовалось исходное состояние металла, имеющего нормальные свойства, и сравнивалось с состояниями после 10 000 ч эксплуатации (при 140 ат и 565° С) на электростанции, а также после дополнительного старения стали, находившейся в указанной зкоплуатации или взятой из исходного состояния. Старение производилось под напряжением 8 кг/мм при 575° С в течение 100—5000 ч непосредственно после эксплуатации или 500—5 000 ч после того, как сталь, находившаяся в эксплуатации, была подвергнута восстановительной термической обработке (нормализация плюс отпуск). Сопоставление результатов, полученных в этих стадиях, дано в табл. 4-3. В этой таблице показано перераспределение (сравнительно незначительное) легирующих элементов стали по данным карбидного анализа, выполняющегося в процессе старения образцов труб. [c.121]

Важное значение имеет явление естественного старения на-водороженного титана. В закаленном (400° С) титане ударная вязкость при различном содержании водорода находится на более высоком уровне, чем после медленного охлаждения. Однако длительная выдержка при комнатной температуре приводит к закономерному снижению ударной вязкости закаленного титана до уровня медленно охлажденного. Отсюда следует, что при изготовлении полуфабрикатов малой толщины (тонкие листы, трубы и т. п.), охлаждающихся после горячей прокатки, термообработки или травления в горячем-щелочном расплаве с большой скоростью, наводороживание может быть не обнаружено при оценке качества [c.118]

Известно, что для изготовления ответственных конструкций нефтегазовой отрасли часто используются низколегированные стали. Причем присутствие легирующих элементов сложным образом оказывает влияние на температуру хладноломкости металла. Кроме того, длительная эксплуатация трубопровода может привести к снижению пластических свойств стали в связи с возможным деформационным старением и соответственно к повышению порога хладноломкости. Поэтому в работе были проведены исследования влияния отрицательных температур на физико-механические свойства трубной стали 19Г, тем-плеты которой были отобраны с действующего газопровода. Были испытаны образцы, вырезанные из труб аварийного запаса и труб после 20 лет эксплуатации на выходе из газохранилища и в пяти километрах от него. [c.10]

Х14Н14В2М (ЭИ 257) 20 500 580 650 700 254-284 181 147-166 117-147 117-137 549-618 524 420-500 274-460 274-480 44-68 41.1 36-44 33-40 32-35 60-68 55,7 57-60 48-49 32-60 127-235 260 137-205 245-274 156-225 Закалка 1150-1175 °С, вода. Старение 750 °С, 5 ч. Образцы продольные (труба диаметром 68-102 мм) [c.660]

Полиэтилен прочен, эластичен, хороший диэлектрик. Для него характерны низкая растворимость в органических растворителях и устойчивость к действию кислот, щелочей и солей, высокая водостойкость, стойкость к растрескиванию он морозостоек (до —70°С) и устойчив к радиоактивным излучениям. Недостатками полиэтилена являются низкая теплостойкость (80°С), плохая адгезия к клеям, подверженность старению и пожираемость грызунами. Из него изготавливают ненагру-женные детали (контейнеры, емкости, вентили, детали химических насосов, трубы для транспортирования агрессивных жидкостей), защитные покрытия на металлах, пленку для различных целей (электроизоляционную, парниковую и т.д.), технические волокна и многое другое. [c.65]

Полипропилен (-СН2-СНСН3-), не уступая полиэтилену по водо- и химической стойкости, превосходит его по теплостойкости (до 150°С) и механическим свойствам. Его недостатками являются низкая морозостойкость (-10...20)°С и интенсивное старение. Из полипропилена изготавливают некоторые конструкционные детали автомобилей, мотоциклов, корпуса насосов, трубы для транспортирования агрессивных сред, пленки, емкости. [c.65]

Полипропилен (- H2- H gHj-) также производится из этилена.. По свойствам аналогичен полиэтилену, но более теплостоек (до 150°С), менее морозостоек (до -10 °С), имеет более высокую прочность, меньше склонен к старению. Применяется для изготовления деталей в химическом машиностроении, пленки, волокон, труб для горячей воды, электроизоляционных деталей. [c.237]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...