Индуктор машинный

Нагрев машины осуществляется при этом потерями на перемагничивание и вихревые токи в активной стали статора машины переменного тока или индуктора машины постоянного тока от создаваемого в ней переменного магнитного потока. [c.985]

Эти способы сушки потерями в стали статора машины переменного тока или в стали индуктора машины постоянного, тока должны применяться в первую очередь и лишь в случае невозможности их применения можно производить сушку машин другими указанными выше способами. [c.985]

Температура при сушке машин индукционным способом не должна превышать статора машины переменного тока и индуктора машины постоянного тока 85— 90° С, ротора и якоря на 20—30° С ниже, бандажей не выше 100° С. [c.985]

В зависимости от поставленных требований в агрегат вводят дополнительные машины для выполнения таких операций, как цементация, обработка деталей холодом (для стабилизации размеров деталей), дополнительное охлаждение после отпуска, пассивирование (химическая обработка деталей в солях натрия и калия), сушка после промывки и пр. Нагрев деталей под закалку, цементация и отпуск могут быть выполнены в электропечах сопротивления с встроенными в них нагревательными элементами со спиралями из нихромовой проволоки и в индукторах (машинах-генераторах), в которых нагрев осуществляется токами высокой частоты. [c.109]

Индуктор машинный 805. Индукционная катушка 7Я1. Инсорит 234, 236. [c.487]

Пример 2. По аналогии с частичной оптимизацией пазовой геометрии якоря можно сформулировать задачу выбора геометрии индуктора синхронной машины [5]. [c.104]

Обычная последовательность проектирования синхронной машины такова, что расчету индуктора предшествует расчет якоря, в результате которого определяется необходимый поток Фа. Поэтому величину Фа при частичной опти- [c.104]

Если индуктор в машине постоянного тока неподвижен и является в этом случае статором машины, то якорь вращается и является ротором машины. [c.196]

Для использования машины постоянного тока в качестве электродвигателя через обмотку индуктора пропускают постоянный ток. [c.197]

Чтобы предотвратить смещение шва из-под индуктора, используют специальные системы ориентации, работающие от датчиков, реагирующих на остаточное тепло зоны сварки. Общая мощность источников питания — тиристорных или машинных преобразователей — достигает 4500 кВт. Одной из проблем при проектировании таких установок является подавление шумов, возникающих при нагреве. Снижение уровня шума достигается за счет перехода на более высокую частоту (с 1000 на 2500 Гц), ограждения зоны термообработки и качественного исполнения всех элементов высокочастотной схемы. [c.219]

К. и. д. генератора определим как отношение отдаваемой им мощности к полной, подведенной из сети, включая мош,ность, расходуемую на вспомогательные нужды. Правильно сконструированные трансформаторы имеют к. п. д. 85—92% в диапазоне как звуковых частот, так и радиочастот. Индукторы имеют к. п. д. около 75—85%. К- п. д. машинного генератора составляет 70—80%, а лампового около 60%, если учесть мощность, необходимую для накала ламп, потери в сеточных цепях и выпрямителе. Таким образом, электрический к. п. д. установки с машинным генератором составит в среднем около 45%, а с ламповым около 38%. [c.143]

В большинстве случаев практики зубья шестерен с Л1>>5 и звездочек цепей большого шага (ходовых звездочек гусеничных машин) нагреваются по одному в индукторах специальной формы. Такой прием позволяет осуществлять термообработку зубчатых и цепных колес, используя серийные установки мощностью до 100 кет. [c.154]

Тахометры с генератором переменного тока представляют собой синхронные машины небольших габаритных размеров с неподвижным якорем и вращающимся индуктором, выполненным из магнитно-твердого материала. [c.435]

В универсальной машине фирмы MTS (США) проблема достижения высокой температуры решается с помощью индукционного нагрева, а выравнивание температуры по длине образца — неоднородным продольным распределением плотности витков индуктора, увеличенной у концов образца. В отличие от устройств, рассмотренных выше, здесь, по-существу, имеет место односекционная конструкция, так как нельзя регулировать мощность отдельных зон индуктора. Это один из существенных недостатков метода. [c.292]

Измерение сопротивления изоляции установки, не находящейся под рабочим напряжением, производится индуктором. Индуктор, или магнитоэлектрический испытатель изоля-ции, представляет собой переносную магнитоэлектрическую машину, снабжённую коллектором для выпрямления э. д. с. и вмонтированную с вольтметром в одном ящике. Схема индуктора дана на фиг. 19. [c.525]

В электромагнитных и аккумуляторных машинах для накопления энергии применяются соответственно индуктор и аккумулятор. [c.258]

Первые синхронные генераторы, приводимые в действие паровыми машинами или двигателями внутреннего сгорания через ременную передачу, работали с малым числом оборотов окружная скорость ротора для таких машин составляла не более 15—25 м/с. С ростом мощности электрических генераторов повышалось требование равномерности вращения, что не обеспечивалось ни паровой машиной, ни двигателями внутреннего сгорания с их пульсирующим движением поршня и кривошипно-шатунным механизмом. В связи с этим в начале 90-х годов были разработаны специальные генераторы маховикового типа, в которых для уменьшения неравномерности хода была увеличена инерция вращающихся частей. В этих генераторах вращающиеся индукторы одновременно играли роль маховиков для первичного двигателя. Первичные поршневые двигатели накладывали определенные ограничения на конструкции синхронных генераторов их приходилось строить с большим числом полюсов, что, в свою очередь, увеличивало расход активных материалов и потери энергии в машине. Таким образом, хотя паровая машина к концу XIX в. достигла высокой степени совершенства, она не годилась для привода мощных электрических генераторов, так как не позволяла сконцентрировать большие мощности в одном агрегате и создать требуемые высокие скорости вращения. На смену паровым машинам пришли паровые турбины. Первоначально использовали сравнительно тихоходные турбины конструкции шведского инженера Г. П. Лаваля [35]. [c.81]

Чаще применяют машины с частотой 8000 гц и ламповые генераторы. Витки индуктора, имеющие контур спаиваемой детали, располагаются по линии спая. Нагрев точно регулируется и легко автоматизируется. [c.212]

Выводы обмотки возбуждения (индуктора) синхронных машин имеют обозначения начало И1, конец И2. [c.489]

Загрузочное устройство, согласно отрегулированному такту, зависящему от ритма работы поточной лпнии, с помощью пневмоцилиндра проталкивает заготовки через индукторы средней частоты, в которых они нагреваются до температур, требуемых для прокатки. Эти заготовки по направляющей скольжения падают на загрузочный лоток подающего устройства 11 машины поперечно-клиновой прокатки. [c.137]

Определение наличия витков ы х замыканий. Витковое замыкание в обмотках машин переменного тока и в обмотках якорей машин постоянного тока обнаруживается по наличию местного чрезмерного перегрева обмотки. При вит-ковом замыкании в обмотках индукторов неисправные катушки нагреваются слабее исправных. [c.986]

На рис. 8, б показана схема высокочастотного нагрева. На некотором расстоянии от опоры 3 установлен индуктор, в зоне которого нагревается заготовка 1 до ковочной температуры. По мере набора материала индуктор должен постепенно отводиться от опоры со скоростью, которая обязательно согласовывается со скоростью перемещения штока гидравлического цилиндра 2. В высадочных машинах перемещения штока гидроцилиндра и скользящего контакта кинематически связываются с таким условием, чтобы длина формируемой заготовки исходного сечения не выходила за пределы трех диаметров. Эксперименталь- [c.220]

Токи высокой частоты могут подводиться от внешнего источника (машинные или электронные генераторы) или возникать непосредственно в металле заготовки вследствие наведения в них ЭДС самоиндукции в переменном магнитном поле. В последнем случае для создания вблизи свариваемого изделия переменного магнитного поля необходимой конфигурации используют специальный инструмент -индуктор. [c.264]

Трехфазная обмотка переменного тока называется иногда в синхронных машинах якорной обмоткой. Соответственно часть машины, несущая якорную обмотку, называется якорем, часть машины, несущая обмотку возбуждения, — индуктором. В основном исполнении статор является якорем, ротор — индуктором. [c.595]

От лампового или машинного генератора ток высокой частоты подводится к охлаждаемому индуктору. В паяемой детали под воздействием переменного магнитного поля, образованного [c.534]

Принципиальная схема установки с машинным генератором для индукционного нагрева токами высокой частоты показана на рис. 80. От сети с частотой 50 гц через контакторы 1 и 4 подается напряжение на электродвигатель 2, приводящий во вращение машинный генератор тока высокой частоты 3, и на электродвигатель 5, приводящий во вращение возбудитель тока 6. Понижение напряжения и увеличение силы тока высокой частоты осуществляются в трансформаторе, обозначенном на схеме цифрами 9 и 10. Деталь 12 помещают в медный водоохлаждаемый индуктор 11. В поверхностных слоях детали под воздействием магнитного поля тока высокой частоты, протекающего по индуктору, наводятся вихревые токи. Они нагревают поверхностные слои детали до температуры, необходимой для закалки. Чем выше частота тока, проходящего по индуктору, тем тоньше получается нагретый слой. Машинные генераторы позволяют получить частоту от 500 до 10000 гц, а ламповые генераторы — до 10000 кгц. Машинные генераторы применяют для нагрева круп- [c.150]

На машиностроительных заводах широкое применение для выплавки стали находят канальные и тигельные индукционные печи. Схема тигельной печи показана на рис. 10.5, г. Как правило, печь футеруют кварцевым песком с добавкой борной кислоты в качестве связующего 25. От водоохлаждаемого индуктора 28 футеровка отделена слоем асбеста 26. Разогрев и плавление шихты /осуществляются за счет токов Фуко, возникающих в ней при подаче на индуктор тока высокой частоты от лампового или машинного генератора. Образующийся на поверхности расплавленного металла шлак имеет низкую температуру и высокую вязкость, что затрудняет проведение металлургических операций. Поэтому печи такого типа применяются для расплавления твердой шихты, а не для переработки чугуна в сталь. [c.180]

Наряду с развитием сварки в СССР развивается пайка. Виды пайки очень многообразны. Она производится твердыми и мягкими припоями с различными температурами плавления, с применением разных флюсов в форме порошков, паст, растворов. Очень разнообразны современные источники нагрева при пайке. Пайка производится нагретыми паяльниками, пламенем газовых горелок, индукционным нагревом, при котором дeтaJ и помещаются в магнитное поле индуктора, машинными и высокочастотными ламповыми генераторами, путем электроконтактного нагрева при протекании по деталям электрического тока, нагревом в печах. [c.126]

В продольном разрезе на чертежах якорей (роторов), статоров и индукторов электрических машин изображают, как правило, верхнюю (от осевой линии) половину предмета. Если необходимо показать нижнюю половину предмета, показывают только его контур. В поперечных разрезах и сечениях стержневые, одно- и двухвитковые обмотки не штрихуют, многовитковую штрихуют в клетку , линии штриховки при этом перпендикулярны к рамке чертежа. [c.248]

Основными частями машины постоянного тока являются индуктор, с помощью которого создается магнитное поле, якорь, в обмотке которого наводлтся ЭДС индукции, гсоллектор и электрические щетки. Коллектором называются изолированные друг от друга проводящие пластипы, присоединенные к катушкам. По пластинам коллектора скользят электрические щетки, соединяющие концы обмоток с внешней йлектрической цепью. [c.196]

Двухчастотный нагрев. Можно выделить два основных применения двухчастотного нагрева. В первом случае используется предварительный нагрев на частоте 50 Гц стальных заготовок до точки Кюри, после чего нагрев до требуемой температуры осуществляется на средней частоте. Применение промышленной частоты позволяет уменьшить стоимость установки и расход электроэнергии за счет отсутствия преобразователя частоты па начальной стадии нагрева. Этот способ целесообразен при создании установок большой мощности (свыше 1 МВт) для нагрева заготовок диаметром менее 180 мм, когда нагрев выше точки Кюри на частоте 50 1 ц неэффективен. Во втором случае падение интенсивности нагрева при потере заготовкой магнитных свойств используется для выравнивания температуры по длине изделий. Заготовки, имеющие переменную начальную температуру, например прутки, частично откованные на горизонтально-ковочной машине, Р1аг[)еваются в пе[)нодическом индукторе на частоте 50 Гц, после чего нагрев ведется на средней частоте в другом или в том же индукторе (в этом последнем случае обмотка индуктора имеет несколько слоев). При 50 Гц все слон вк.тючены последовательно, а на средней частоте к источнику подключается только внутренний слой. Для улучшения загрузки источников установки снабжаются двумя индукторами. Мощность установок 250—500 кВт по каждой из частот [41 I. [c.205]

Разработаны установки для сварки труб и профилей на частоты 10, 440 и 1760 кГц. Индукционные сварочные установки типа ИС на мощность 1000, 1500, 2000 и 4000 кВт с частотой 10 кГц предназначены для одно- и двухшовной сварки труб диаметром 203— 1620 мм с толщиной стенки 6—20 мм. Установки укомплектованы машинными генераторами тина ОП)Ч-250-10, работающими параллельно. Индукторы выполнжотся многовитковымн, что исключает необходимость в понижающем трансформаторе. Согласование индуктора с генераторами осуществляется последовательнопараллельным включением конденсаторов. В связи с этим напряжение на индукторе достигает 1000 В при напряжении генераторов 800 В. [c.216]

Более крупные печи, емкостью до нескольких сотен килограммов (а для стали — до нескольких тонн), работают на средних частотах 150—10 000 Гц с питанием от машинных или статических преобразователей частоты. Индукторы печей, питающихся от машинных генераторов, в большинстве случаев имеют автотрансформаторную схему включения (рис. 14-20, б) с двумя-тремя отводами. Отводы позволяют изменять напряжение на индукторе, поднимая его выше напряжения источника (но не выше номинального напряжения конденсаторов, подключенных параллельно индуктору, по избежание выхода их из строя). Переключением витков индуктора обеспечивается согласование нагрузки с генератором при изменяющихся но ходу нагрева эквивалентных электрических параметрах иечн. [c.249]

В обоих исполнениях установки разделены на генераторные и закалочные станции. В состав генераторной станции входят машинный преобразователь, пусковой шкаф преобразователя, блок охлаждения. Генераторная станция мощностью 200 кВт укомплектовывается двумя машинными преобразователями и двумя пусковыми шкафами. Закалочная станция установки комплексного исполнения составляется из шкафа управления, блока нагревательной станции и сливного блока, В конструкции сливного блока предусмотрена возможность монтажа технологических устройств, устройств для быстрой загрузки и выгрузки деталей, для дополнительного крепления закалочного индуктора. В блоке нагревательной станции размещены жестко закрепленный закалочный трансформатор с выводами вторичной обмоткп на лицевой панели блока, конденсаторная батарея, система подачи и отвода охлаждающей воды и закалочной жидкости. В шкафу управления размещены тиристорный возбудитель машинного генератора, стабилизирующий его напряжение на заданном уровне, схема автоматического управления процессом [c.35]

Напряжение на одновитковом индукторе меняется в очень широких пределах от 5—6 до 200 и более вольт. Отмечалось, что рабочее напряжение машинных преобразователей по стандарту равно 400 и 800 В. Напряжение генератора понижают с помощью закалочного трансформатора. Однако пределы изменения коэффициента трансформации в данном случае требуются слишком широкие. Можно эти пределы сузить за счет применения многовит-ковых индукторов. Однако изготовление и применение многовит-ковых индукторов связано с большими неудобствами существует некоторое минимальное сечение трубки в свету (5X5 или 7X7 мм), которая не засоряется быстро в работе, трудно совместить спрейер и активный многовитковый провод в одном объеме, обеспечить надежную и долговечную межвитковую изоляцию. Многовитковый индуктор дает очень размытую граничную зону закалки под краями индуктирующего провода. Практически миоговитковые индукторы в среднечастотном диапазоне для поверхностной закалки не применяются. Закалку с четкой границей закаленной зоны, свойственную одновитковым индуктор.чм, и согласование многовитковых дают индукторы-трансформаторы, называемые еще концентраторами [2], но в изготовлении и ремонте они сложнее многовитковых индукторов. Как уже упоминалось, номограмма (рис. 20) и графики (рис. 21 и 22) определяют значения напряжения на индуктирующем проводе индуктора без учета падения на токоподводящих шипах. При конструировании [c.41]

К автоматам динамического действия относятся горизонтальные молоты с двумя ударными массами и ковочно-штамповочные машины. Пруток в них подается через проходной индуктор и захватывается манипу- [c.232]

Нагрев заливаемой втулки осуществляется двухвитковым индуктором от машинного генератора мощностью 100 кет (8000 гц). Индуктор закрепляется.на транс- [c.359]

Плавка магнитных сплавоз производится в высокочастотных индукционных печах, где токи (в индукторе и в расплавленном металле) способствуют энергичному перемешиванию металла и позволяют получить однородный по составу и менее насыщенный газами металл. Для плавки применяют различные высокочастотные печи- с ламповым генератором (вместимостью от 3—10 до 50 кГ) и с машинным генератором (вместимостью более 50 кГ). Плавка педется форсированно. Так, для печи вместимостью 10 кГ время полного расплавления металла не должно превышать 25—30 мин, а для печи вместимостью 100 кГ 45—60 мин. Температура выпуска металла 1520—1570° С. [c.837]

Затем кольцо припоя из латунной проволоки марки Л62 диаметром 2—3 мм надевают иа трубу до упора во фланце. Собранный узел вводят в индуктор и нагревают током высокой частоты до расплавления припоя. В качестве флюса используется смесь из 50% плавленой буры и 50% борной кислоты. Глубина пропая должна быть не менее 60% длины резьбы. Далее опаивают фаску, производят дробеструйную очистку внешней поверхности трубопровода и запиливают наплывы припоя. Категорически запрещается очистка металлической (чугунной) дробью внутреннего канала трубопровода, ввиду того, что внедрившиеся в стенки трубы мельчайшие металлические частицы в процессе технологической очистки полностью не удаляются, но в процессе работы машины они вымываются рабочей жидкостью (маслом) и, попадая в зазоры поршневой пары и между цилиндровым блоком и распределителем, вызывают заклинивание поршней и повышенный износ распределительной пары. [c.430]

Схема установки для центробежной заливки втулок с нагревом ТВЧ приведена на рис. 34. Сварная станина 2 со стальными направляющими служит основанием для передней бабки 3, каретки 7, задней бабки 6 и электродвигателя 4. Установка имеет систему водяного охлаждения 5. Заливаемая втулка нагревается двухвитковым индуктором, соединенным с машинным генератором мощностью 100 кВт (8000 Гц). Индуктор вместе с кареткой и задняя бабка могут перемещаться по направляющим станины. При заливке втулки каретка должна быть закрыта кожухом для защиты от брызг жидкого металла. [c.207]

Пример компонования технологической машины (стенда для закалки шеек коленчатого вала). Стенд содержит станину, на которой установлены исполнительные афегаты и высокочастотный индуктор (инструмент). Деталь при термической обработке должна вращаться для исключения термических деформаций, а закалку необходимо вести только по одной шейке. Вспомогательные переходы исполнительных афегатов следующие [c.76]

Блок-схема устройства с использованием энергии импульсного магнитного поля и конструкция исполнительного органа аналогична блок-схеме устройства с использованием электрогидравлического эффекта, только в камере исполнительного органа вместо электродов установлен индуктор, а сама камера не разделена на две полости. Система управления этих устройств обеспечивает решение следующих задач. Устройство включается в работу при наличии на роторе дисбаланса, превышающего допустимый, и отключается после окончания балансировки. Моменты выбросов порций корректирующих масс не зависят от абсолютной величины дисбаланса, а определяются только наличием превышения величины дисбаланса над допустимой. Колебания ротора, вызванные ударами наносимых масс, не снижают точности балансировки. Эти устройства перспективны с точки зрения компактности и простоты использования источника энергии большой мощности и возможности производительной балансировки с большой точностью в процессе работы. Малые размеры иеполнительного органа позволяют устанавливать его в машине вблизи балансируемого ротора, в то время как блок управления может располагаться в другом, удобном для размещения месте [1J. [c.82]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...