Царапание

Износ деталей машин и аппаратов может быть вызван трением металлических деталей друг о друга и воздействием рабочей среды — потоком жидкости или газа, царапанием твердых частиц о поверхность деталей и другими поверхностными процессами. [c.503]

Продольная канавка, образовавшаяся от царапанья поверхности металла наварами и другими выступами на прокатном инструменте [c.128]

Твердость по шкале Мооса — сопротивление механическому воздействию минералов и других материалов, определяемое царапанием. Мерой твердости служит номер наиболее твердого минерала, не оставляющего следа при царапании. Эталонами твердости являются тальк [1], гипс [2], кальций [31, флюорит [4], апатит 5], ортоклаз [6], кварц [7], топаз [8), корунд [9], алмаз 10]. [c.47]

Ударная вязкость (МДж/м ) оценивается работой удара, необходимой для деформации и разрушения призматического образца с расположенным посредине односторонним поперечным концентратором при испытании на ударный изгиб, отнесенной к площади поперечного сечения образца в основании концентратора. Твердость — способность стали противодействовать механическому проникновению (вдавливанию или царапанию) в нее посторонних тел. [c.221]

Калибровку чувствительности преобразователей производят путем измерения электрических сигналов при подаче нормированного упругого напряжения, имитирующего сигналы. Импульсы напряжения создаются при падении на калибровочный образец шарика определенной массы с фиксированной высоты, единичном воздействии на образец электрической искрой или лучом лазера, трении между обг разцом и металлической щеткой, царапании алмазной пирамидой, воздействии струей песка. [c.316]

Обычно имеют место два основных вида износа цилиндров авто-мо льных двигателей 1) коррозионный — когда происходит разъедание стенок цилиндра продуктами сгорания и съем пленки окислов при движении поршня и колец 2) абразивный — вызванный царапанием и деформированием стенок цилиндра твердыми частицами (продукты износа деталей, нагар, пыль и т. п.). Эти виды износа цилиндра могут возникать одновременно, но в зависимости от режима работы двигателя один из них может стать преобладающим. [c.309]

Наибольшее применение получили следующие способы статическое вдавливание стального шарика (Бринель), алмазных конусов (Роквелл) или пирамиды и упругая отдача падающего бойка (Шор). Из других способов отметим царапание металла алмазным конусом, динамическое вдавливание стального шарика или наконечника другого вида. Определение твердости производят специальными приборами (см. главу IX). [c.46]

Особенностью этого метода является постоянство твердости по царапанию при всех измерениях степени наклепа испытуемого материала, что резко отличает метод царапания от других методов, результаты которых, наоборот, зависят от наклепа. Кроме того, наблюдается тесная связь числа твердости Яц с сопротивлением разрушению при разрыве. [c.57]

Прибор для определения твердости царапанием [c.234]

Рис. 160. Прибор для определения твердости царапанием / — каретка, 2 — стол, — алмазный конус, 4 — рычаг, 5 — противовес,

Ширину царапин измеряют при помощи точного микроскопа и принимают среднее значение из всех измеренных царапин. Величина, обратная средней ширине царапины, полученной при грузе 50 Г, и является числом твердости по царапанию. [c.235]

На поверхности фторопласта появились следы царапания после первого прохода. [c.90]

Один из них — испытание на изгиб — проводится на необработанных образцах, а второй — испытание на царапание — как на образцах, так и непосредственно на изделиях, без их повреждения. [c.62]

В качестве примера использования описанного метода испытаний можно Привести следующие данные о связи между нагрузкой при царапании и пористостью покрытий из окиси алюминия [c.67]

Известны два варианта этого метода оценки прочности соединения покрытия с основным металлом. При нанесении одной канавки о прочности соединения можно судить по величине усилия царапания при котором разрушается покрытие. Если вырезается ряд параллельных канавок, то критерием служит расстояние между ними, при котором покрытие начинает отслаиваться. [c.73]

Предлагаемый авторами [112] инструмент отличается от остроконечного индентора-иглы тем, что он выполнен в виде тела вращения с тороидальной рабочей поверхностью, расположенного на державке, разрешающей поворот относительно своей оси. При износе рабочей поверхности индентор поворачивают на оси на некоторый угол и фиксируют в этом положении. Таким образом, вся рабочая поверхность тора используется для царапания, чем достигается увеличение его долговечности. [c.73]

В качестве индентора для скрайбирования использован алмазный конус с углом при вершине 120° (рис. 4.18). Индентор закреплен в специальной оправке 7, которая может перемещаться вертикально механизмами макро- и микроподач 7. Цена деления нониуса микроподачи составляет 2 мкм. Образец (или небольшая деталь) 4 с покрытием 3 крепится винтами 6 на предметном столике 5 микроскопа 2, который имеет механизм взаимно перпендикулярного перемещения в, горизонтальной плоскости с ценой деления нониуса 0,1 мм. Перед нанесением царапины проверяется поверхность покрытия она должна быть плоской и очищенной от загрязнения. Шероховатость поверхности не ниже Еа = 0,63 мкм по ГОСТу 2789—73. Образец с покрытием устанавливается на предметном столике прибора так, чтобы в процессе испытаний исключался прогиб и смещение, а поверхность была перпендикулярной к оси царапающего наконечника. Прибор должен обеспечивать плавное возрастание нагрузки при погружении наконечника в покрытие и сохранять постоянство приложенной нагрузки в течение процесса царапания. [c.74]

Рис. 4.19. Схема разрушения ионно-плазменного покрытия TiN с удовлетворительной (а) и неудовлетворительной 6) прочностью соединения покрытия с основой (метод царапания).

ГОСТ 21318—75. Измерение микротвердости царапанием алмазными наконечниками.— Введ. 01.07.76. [c.195]

Существующие методы измерения твердости при повышенных температурах можно разделить на две группы 1) статические (методы вдавливания наконечника, царапания, взаимного вдавливания, одностороннего сплющивания) 2) динамические (методы отпечатка, упругой отдачи, качания маятника). Принципы, на которых основаны эти методы, общеизвестны. Рассеяние результатов измерения твердости динамическими методами при высоких температурах довольно велико, поэтому возможности широкого использования этих методов ограничены. [c.23]

Нагрузка испытаний микротвердости методами статического внедрения индентора и царапания, Н первая подвеска вторая подвеска Скорость опускания индентора на образец, мм/с [c.99]

Форма включений, различная отражательная способность и их поведение по отношению к кислотам, щелочам и определенным растворам солей —все это используется для идентификации. Кроме этого, иногда для распознавания включений применяют механические способы испытания (определение твердости методом царапания и микротвердости), при этом минимальные размеры включений, например при измерении микротвердости, должны превышать удвоенную длину диагонали отпечатка. [c.174]

Исследование повреждаемости роликов из среднеуглеродистой стали при обкатывании с проскальзыванием показало интенсивное образование выкрашивания поверхности ролика при отрицательном направлении (относительно вращения) скольжения и напряжениях 600 МПа. Это связано с опережающим подповерхностным течением металла. При наличии проскальзывания трещины выкрашивания под действием тангенциальных сил более разветвлены, чем при чистом качении. Степень шероховатости поверхности в процессе обкатывания увеличивается, что объясняется процессами схватывания и царапания. [c.16]

Механизм абразивно-эрозионного разрушения схематически может быть представлен, как царапанье (резанье) множеством твердых зерен (резцов), из которых одна часть, в силу благоприятно расположенных граней, снимает с поверхности металла стружку, а большинство других оставляет вдавленный след, пластически деформируя металл. [c.88]

Для подшипников многих машин характерным является абразивный износ. Как отмечается рядом исследователей (например, в работе [40]), существующее представление о чисто механическом действии абразивной среды на металл подшипников путем нанесения повреждений только резанием или царапанием не подтверждается как лабораторными исследованиями, так и изучением процессов разрушения на конкретных машинах. Процесс абразивного износа объясняется исследователями тем, что наличие абразива в зоне контакта резко концентрирует напряжения на отдельных локальных участках. Возникающие при этом действительные напряжения намного превышают допустимые. [c.106]

Депассиваторами могут оыть восстановители ( например,водород), катодная поляризация от внешнего источника постоянного тока или при работе пассивного металла в качестве катода в паре о другим металлом, чвкoтopJв ионы, например, ионы хлора и других галогенов, повышение температуры, механическое нарушение пассивных пленок например, царапание). [c.39]

В нынешней редакции МПТШ-68 платиновый термометр сопротивления, используемый при температурах выше 630 °С, должен градуироваться лишь путем сравнения со стандартной платино-платинородиевой термопарой. Поскольку даже с учетом эффектов решеточных вакансий и царапания проволоки воспроизводимость результатов у платинового термометра сопротивления гораздо лучше, чем у термопары, эту ситуацию нельзя признать удовлетворительной. Отсутствие общепринятого интерполяционного уравнения является одним из препятствий на пути к более широкому использованию высокотемпературных термометров сопротивления. До тех пор пока не будут проведены надежные сравнения МПТШ-68 с термодинамической шкалой температур в диапазоне от 630 до 1064 °С, от интерполяционного уравнения можно требовать лишь приведения в соответствие показаний платинового термометра сопротивления с квадратичной зависимостью э. д. с. термопары от температуры. Такое уравнение уже существует оно определяет градуировку платинового термометра сопротивления по шкале МПТШ-68 с точностью, достижимой для платино-платинородиевой термопары, а именно 0,2°С. [c.219]

Лля исследования напряженных состояний при больших деформациях - упругих (например, на резиновых образцах) и шастических (на металлических образцах) - применяют метод дели т е л ь-н 1)1 X сеток. Сетки наносит фотосгю-собом или накаткой. По фотои )мснепик) сетки оценивают деформи х)ва)шое и напряженное состояние. 1 методу сеток примыкает метод реплик, при котором сетки наносят царапаньем и получают их отпечатки (реплики) на пластическом материале до и после нагружения. [c.478]

Первая группа содержит комплекс характеристик, определяемых при однократном кратковременном нагружении. К ним относятся упругие свойства модуль нормальной упругости Е, модуль сдвига G и коэффициент Пуассона ц. Сопротивление малым упругопластическим деформациям определяется пределами упругости Яупр, пропорциональности Опц и текучести Оо,2. Предел прочности Св, сопротивление срезу Тср и сдвигу Тсдв, твердость вдавливанием (по Бринеллю) НВ и царапанием (по шкале Мооса), а также разрывная длина Lp являются характеристиками материалов в области больших деформаций вплоть до разрушения. Пластичность характеризуется относительным удлинением б и относительным сужением ф после разрыва, способность к деформации ряда неметаллических материалов — удлинением при разрыве бр. Кроме того, при ударном изгибе определяется ударная вязкость образца с надрезом K U. [c.46]

Обработка шлифованием. Шлифованием называется способ обработки мато )налов рс.чапиом, осуществляемый массовым ско ростным (t) = 84-50 м/с и более) микрорсзанисм (царапанием) ТГО вё р X н ост и ых слоев тве р д ы х тел большим числом мельчайших зерен, сцементированных в инструмент с помощью связки. [c.76]

Абразивное изнашивание, при котором на трущихся поверк-ностях имеются абразивные частицы, разрушающие поверхность за счет резания и царапания с отделением стружки. Хотя, как правило, принимаются меры для того, чтобы избежать износа этого вида, обладающего большой интенсивностью, часто имеются причины для его возникновения. [c.236]

Определение твердости царапанием. Сущность метода состоит в нанесении царапин алмазным конусом, обычно с углом заточки 90° (рис. 31). Твердостью по царапанию принимается величина нагрузки Pjo в граммах, вызывающая царапину постоянной ширины Ь = lOfi, или чаще величина, обратная ширине царапин в мил-лиметра Х, при постоянной нагрузке Р = 50 Г, т. е. [c.57]

Прибор для определения твердости царапанием (рис. 160) состоит из подвижной кареткн 1 со столом 2 для образца, из рычага 4 и двух грузов. Каретка 1 перемещается в двух взаимно-перпенди-кулярных направлениях, вдоль и поперек рычага 4. Испытательный стол 2 имеет шаровую опорную поверхность позволяющую устанавливать образец в горизонтальном положении. Рычаг 4 опирается призмами 6 на стойку, расположенную посредине рычага. В конце [c.234]

Кинетика репассивадии при царапании поверхности стальных электродов применительно к моделированию условий в вершине коррозионно-усталостной трещины 42 328 [c.33]

Методы механических испытаний на твердость можно условно разделить на статические и динамические. К статическим методам определения твердости относятся методы Бринелля, Роквелла, Виккерса, ври которых медленно нарастающая нагрузка прилагается к вдавливаемому стандартному наконечнику. К динамическим методам, применяемым реже статических, относятся методы упругой отдачи (метод Шора) и ударного вдавливания стального закаленного шарика (метод Польди). В исследовательской практике, помимо указанных, имеют применение метод определения твердости путем царапания и метод определения микротвердости.. [c.114]

Твердость по ширине царапины характеризуется чистой шириной царапины и определяется царапанием алмазным наконечником от прибора Роквелла (алмазный конус с углом 120° и радиусом 0,2 мм при нагрузке 5,5 кгс). При определении Ь чистота поверхности должна быть не ниже восьмого класса. [c.103]

При испытании материалов царапанием индентор внед-рпрот в образец. Затем, вращая один из штурвальчиков механизма координатного перемещения, двигают оптико- [c.105]

Травящую полировку часто применяют, чтобы избежать образования окисньгх пленок. При этом происходит химическое взаимодействие и образуется рельеф, зависящий от сопротивления подложки, на которой проводят полирование. Этот вид травления, разработанный Осмондом [1 ], позволяет практически исключить царапание образца. [c.17]

Крейн и Тресслер [15] испытали 0°-ные волокна сапфира с защитным акриловым покрытием. Покрытие было удалено в вакууме при 720 К, и волокна были обработаны в шаровой мельнице для измельчения бумаги. При этом за счет царапанья волокон одно [c.343]

На металлах и сплавах с различными типами кристаллической решетки был исследован макроскопический характер поверхностного рельефа, образующегося вследствие царапания поверхности алмазной пирамидой с углом при вершине 136°. Во всех случаях наблюдали течение металла в плокостях, содержащих направление царапания и нормальных к поверхности образца. [c.15]

В табл. 9 приведены результаты экспериментов по царапанию единичной проволочкой поверхности шлифованного металла и металла с окалиной. Усилия регистрировали чувствительными тензодатчиками с записью на ленте во время равномерного перемещения столика с образцом, к которому вертикально прижимали проволочку с помощью микрометрического винта через тензометрическую балочку. Поскольку проволочка представляла собой микрорезец с упруго-деформированной продольной осью, то сила ее упругой деформации действовала по касательной к очищаемой поверхности и по нормали к ней Р . При пластифицирующем воздействии среды сила Рц обеспечивала внедрение режущей кромки проволочек в удаляемый слой на большую глубину, чем при механической обработке в аналогичных режимах. Это увеличивало размеры площадок сдвига, что приводило к возрастанию фиксируемой прибором силы Р . [c.256]

В целом под абразивным изнашиванием большинство авторов понимают разрушение поверхности материалов (деталей) резанием или царапанием твердыми абразивными частицами. В этом случае резание — это процесс удаления некоторого объема материала при однократном действии абразивной час. тицы, а царапание — процесс, полностью или частично включающий передеформирование материала с последующим его разрушением в результате усталостных явлений, т. е. процесс, происходящий при многократном воздействии абразивных частиц. Однако это определение не полностью отражает сущность явления. Так, абразивная частица, внедряемая в мате, риал под действием нормальной силы, не производит ни резания, ни царапания его поверхности. Тем не менее разрушение материала все-таки происходит, [c.109]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...