Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...

Статьи Чертежи Таблицы О сайте Реклама

Механические свойства твердость

Укрупнение зериа аустенита в стали почти не отражается на статистических характеристиках механических свойств (твердость. сопротивление разрыву, предел текучести, относительное удлинение), ио сильно снижает ударную вязкость, особенно при высокой твердости (отпуск при низкой температуре). Это явление сказывается из-за повышения порога хладноломкости с укрупнением зерна.  [c.241]


Разрушающие методы контроля — такие, как испытание механических свойств, твердости, металлографический анализ, технологические пробы (например, испытание на осадку) и другие являются выборочными. Они приводят к порче одной или нескольких деталей в партии и не позволяют отделить в партии годные детали от бракованных.  [c.475]

Механические свойства Твердость  [c.24]

Палладий — серебро — кобальт (60— 35—5) — тройной сплав. Кобальт упрочняет сплав палладия, содержащий 40 % Ag, в который он вводится за счет серебра. Удельное электрическое сопротивление и эрозия близки к двойному сплаву палладия с 40 % Ая. По механическим свойствам (твердость и прочность) сплав близок к сплаву палладия с 18 % 1г.  [c.300]

Платина — родий. Как контакт- ный материал наиболее известен сплав с 10 % Нк. Он имеет высокие механические свойства (твердость и прочность на разрыв вдвое больше, чем у платины) и большое электрическое сопротивление, обладает малой летучестью при высокой температуре. Используется для свечей зажигания.  [c.301]

Погрешность закрепления можно уменьшить (и даже свести к нулю) применением зажимных устройств (развивающих постоянную зажимную силу), соответствующим выбором направления силы зажима, повышением однородности механических свойств (твердости) материала заготовок и тщательной обработкой их базирующих поверхностей.  [c.312]

Весь режущий инструмент и рабочие части мерительного инструмента закаливаются для получения высокой, твердости и износоустойчивости. Детали подшипников качения (шарики, ролики, кольца), зубья шестерен, пальцы., кулачки и т. п. закаливаются для повышения их механических свойств — твердости и сопротивления истиранию.  [c.37]

Гайки и шпильки должны изготовляться из разных марок сталей, а при изготовлении из одной марки —с разными механическими свойствами (твердостью).  [c.214]

Высокотемпературная микроскопия позволяет изучать кинетику процессов, происходящих при пайке смачивание, растекание припоев, диффузионные процессы, возникновение или рост фаз при контактном плавлении, рекристаллизацию. С использованием высокотемпературной микроскопии можно наблюдать за изменением механических свойств (твердости, пластичности) в зависимости от степени нагрева. Этот вид исследований осуществ-  [c.315]

Съем металла определяется электрохимическими и тепловыми характеристиками (электрохимический эквивалент, теплоемкость, температура плавления, теплопроводность) и не зависит от механических свойств (твердости, вязкости и др.).  [c.175]


Одновременно с вопросами экономического характера при планировании перехода на производство того или иного типа порошковых изделий учитывают также вопросы чисто технологического порядка. К числу таких вопросов следует отнести сравнительно ограниченные возможности в отношении допусков, которые редко могут быть достигнуты простыми средствами в более узких пределах, чем 2 % по высоте и 0,5 % по диаметру или ширине изделия. У порошковых изделий из железа и стали механические свойства (твердость, временное сопротивление при растяжении, относительное удлинение), как  [c.12]

Стали перлитного класса — это низко- и среднелегированные, наиболее распространенные как конструкционные, так и инструментальные стали. В состоянии проката или после отжига они благодаря перлитной или ферритно-перлитной структуре хорошо обрабатываются режущим инструментом. Для получения высоких механических свойств, твердости и износостойкости их подвергают закалке, большей частью в масле, и соответствующему отпуску.  [c.324]

Алюминий добавляется в сплавы магния в количестве до 11% и увеличивает их механические свойства — твердость, предел прочности и предел текучести.  [c.438]

Твердость — одна из характеристик механических свойств металлов. Обычно ее определяют в лабораторных или в заводских условиях путем воздействия на поверхность металла наконечника, изготовленного из малодеформирующегося материала (твердая закаленная сталь, алмаз, сапфир или твердый сплав) и имеющего форму шарика, конуса, пирамиды или иглы. По сравнению с другими характеристиками механических свойств твердость измеряется достаточно просто несколькими способами, различающимися по характеру воздействия на наконечник. Твердость можно измерять вдавливанием наконечника (способ вдавливания) — сопротивление пластической деформации, царапаньем поверхности (способ царапанья) — сопротивление разрушению (для большинства металлов путем среза), ударом либо по отскоку наконечника (шарика) — упругие свойства.  [c.23]

Состав — по усмотрению изготовителя. Технические характеристики а. Механические свойства. Твердость как основной показатель механических свойств приведена ниже  [c.250]

Сырьевая и технологическая однородность партии продукции при анализе, например, механических свойств (твердость, прочность и т. п.) позволяет комплектовать выборку методом направленного отбора слабейших изделий партии. Различают три способа представления продукции для контроля ряд , россыпь , в упаковке .  [c.164]

В лабораторной практике контроль качества покрытий складывается в основном из определения толщины и пористости покрытий, а также из испытаний их механических свойств (твердости, пластичности, износоустойчивости, прочности сцепления покрытия с основным металлом) и коррозионной стойкости.  [c.40]

Низкое сопротивление алюминия микроударному разрушению, очевидно, связано с его невысокими механическими свойствами. Твердость поверхностного слоя алюминия в процессе испытания повышается незначительно, поэтому разрушение развивается очень быстро.  [c.240]

Высокотемпературная микроскопия позволяет изучать кинетику процессов, происходящих при пайке смачивания, растекания припоев, диффузионных процессов, происходящих на поверхности, возникновения или роста фаз при контактном плавлении, рекристаллизации. С использованием высокотемпературной микроскопии можно наблюдать за изменением механических свойств (твердости, пластичности) в зависимости от степени нагрева. Этот вид исследований осуществляется с применением специальных инденторов и приспособлений для деформирования [15, 16].  [c.241]

Под влиянием деформаций металла в холодном состоянии изменяются его механические свойства твердость и крепость на разрыв увеличиваются, а вязкость уменьшается. Всем известно, что проволоку из вязкого металла просто разорвать вручную нельзя, но ее легко сломать путем неоднократных перегибов в одну  [c.32]

В результате закалки изменяются структура стали и ее механические свойства — твердость, прочность, износоустойчивость и другие свойства, повышающие эксплуатационную надежность и долговечность деталей машин и инструментов. Качество закалки зависит от температуры и скорости нагрева, времени выдержки и скорости охлаждения и др.  [c.29]


Повышение долговечности работы сопряжений требует дифференцированного подхода к выбору материала и физико-механических свойств (твердости, структуры, упругости и т. д.) сопрягаемых деталей.  [c.35]

Плотная темная окалина Микроструктура стали, механические свойства, твердость и относительное удлинение не изменились 14  [c.190]

Марка стали Рекомендуемые режимы термической обработки образцов или заготовок Механические свойства Твердость  [c.16]

ПОВЕРХНОСТНАЯ ЭНЕРГИЯ И МЕХАНИЧЕСКИЕ СВОЙСТВА (ТВЕРДОСТЬ, СПАЙНОСТЬ)  [c.262]

Фазовая диаграмма системы (рис. 327) построена в работе [1] методами металлографического и рентгеноструктурного анализов, установлением температур начала плавления сплавов при одновременном определении различных физических и механических свойств твердости, абсолютной т. э. д. с. электросопротивления  [c.230]

Перспективное направление повышения коррозионной стойкости и износостойкости алюминиевых сплавов — использование метода микродугЬвого оксидирования (МДО), разработанного в Институте неорганической химии СО АН СССР. МДО позволяет получать оксидные пленки, прочно сцепленные с основой, характеризующиеся высокими показателями механических свойств, твердостью, износостойкостью, в 10—15 раз превосходящими анодные пленки, полученные при твердом анодировании.  [c.123]

Относительно коэффициента / можно повторить все то, что выше было сказано относительно коэффициента /о. т. е. этот коэффициент лищь условно назван коэффициентом, так как на самом деле он представляет функциональную зависимость — функцию треки я и зависит как от удельного давления, так и от ряда других факторов (через коэффициенты а и Р ) от рода соприкасающихся тел (для металлических тел он обычно меньще, чем для неметаллических), от их микрогеометрии, механических свойств (твердости, наклона и др.) и микроструктуры поверхностей скольжения, от состояния поверхностей скольжения (чистые, загрязненные, смазанные и несмазанные).  [c.261]

В отечественной машиностроительной промышленности и за рубежом широкое применение получили металлокерамические твердые сплавы. Они характеризуются высокими физико-механическими свойствами твердостью, износо- и теплостойкостью. Твердость этим сплавам придают карбиды вольфрама и титана, а вязкость — свя-зуюнщй металл кобальт. В последние годы для придания твердым сплавам большей вязкости применяют редкий элемент тантал.  [c.208]

Почти все промышленные сплавы алюминия и магния содержат марганец, который повышает их коррозионную стойкость и механические свойства (твердость). Содержание марганца редко превышает 1,2% для магниевых и 1,5/0 для алюминиевых сплавов. При производстве алюминиевых сп.чавов электролитический марганец конкурирует с чистыми окислами, карбонатом марганца и ферромарганцем с низким содержанием железа, которые можно добавлять непосредственно в восстановительные тигли, а при производстве магниевых сплавов — с чистым хлоридом марганца, который добавляют в плавильные тигли.  [c.398]

Малолегированные хромомолибденовые стали являются основными материалами для изготовления форм для центробежного литья чугунных труб. Формы изготавливаются из поковок в термически улучшенном состоянии и имеют следующие механические свойства твердость НВ 207-241 = 686-1в14 МПа а к = 98-10 Дж/м .  [c.21]

ДЛЯ фиксирования начала и конца распада аустенита, в связи с разной скоростью превращения сильно зависит от температуры (степени переохлаждеиия), которая и определяет образование разных структур, обладающих различными механическими свойствами — твердостью, прочностью, пластичностью (табл. 3).  [c.45]

При обработке поверхности инструмента лазерным лучом, она претерпевает сильные структурные изменения благодаря сверхбыстрым процессам нагрева и охлаждения тонкого поверхностного слоя. Изменяя мощность и время воздействия лазерного излучения на обрабатываемые участки инструмента, получают широкий спектр структурных состояний поверхностного слоя материала ультрамикрокристаллические структуры, пересыщенные твердые растворы, структуры с повышенной гомогенностью и аморфные. С модификацией структуры поверхностного слоя инструментального материала, изменяются и его физико-механические -свойства твердость, теплостойкость и т.д.  [c.107]

При выборе способа и технологических режимов изготовления резьбовых деталей ответственных соединений следует учитывать качество поверхности резьбы, которое определяется микрогеометрией и физико-механическими свойствами поверхностного слоя. Физико-механические свойства (твердость, микроструктура, химический состав, остаточное напряжение) характеризуют прочность, износоустойчивость и коррозионную стойкость поверхностного слоя резьбовой детали. Микрогеометрия и физико-механические свойства поверхностного слоя резьбовой детали в значительной степени влияют на усталостную прочность резьбовых соединений и практически не влияют на (. татическую прочность.  [c.123]

Механические свойства твердость по Бринелю 220—270 временное сопротивление при разрыве не менее 35 кгс/мм предел прочности при изгибе не менее 55 кгс1мм стрела прогиба при расстоянии между опорами 600 мм не менее 6 мм.  [c.83]

Электролитический способ получения осадков металлов группы железа нашел широкое применение в промышленности. В отличие от ранее рассмотренных металлов, осаждение которых производится преимущественно из комплексных растворов, металлы группы железа осаждаются практически только из растворов простых солей. Осадки, полученные из этих растворов, являются плотными, равномерными и мелко кристаллическими. Такой характер осадков обусловлен высоким ингибируюпщм действием чужеродных частиц, присутствующих в растворе или возникающих при электролизе. Чужеродные частицы, которые адсорбируются на активных центрах поверхности электрода, препятствуют свободному росту кристаллов. Осадки металлов группы железа содержат значительные количества посторонних включений, таких как водород, гидроокиси и другие [24], и по своим физико-механическим свойствам (твердость, внутренние напряжения, эластичность и т. д.) существенно отличаются от свойств чистых металлов [25].  [c.103]


При выборе способа и технологических режимов изготовления резьбовых деталей ответственных соединений, особенно соединений, работающих при переменных нагрузках, должно учитываться качество поверхности резьбы. Качество резьбовой поверхности определяется ее микрогеометрией и физико-механическими свойствами поверхностного слоя. Физико-механические свойства (твердость, микроструктура, химический состав, остаточное напряжение) характеризуют поверхностную прочность, износоустойчивость, коррозионную стойкость резьбовой поверхности. Микрогео-  [c.12]

Следует установить систему входного контроля (для материалов, поступающих в серийное производство, комплектующих деталей, узлов, агрегатов). Для контроля в процессе производства детали и узлы разбивают на различные группы контроля в зависимости от назначения и ответственности. Условия контроля указывают в чертеже детали. Для ответственных деталей следует применять контроль геометрии, механических свойств, твердости, структуры материала, химического состава и др. Для выявления дефектов (трещин, рыхлот, засорений и т. п.), особенно в литых деталях, сварных швах, поковках, необходимо применять дефектоскопию (цветную, лю5 инесцентную и др.), рентгеноскопический анализ, ультразвуковой контроль. Рекомендуется применять разрезку одной детали из партии для проведения более полного исследования использовать микрообразцы, вырезаемые из деталей для проверки кеханических свойств. В отдельных случаях целесообразно применять образцы-свидетели, проходящие вместе с основной деталью определенную технологическую операцию (например, термообработку, литье, сварку и т. п.).  [c.631]

К слабым блескообразователям относятся вещества, в присутствии которых блеск осадков уменьшается с увеличением толщины слоя, но они, как правило, не внедряются в осадок и почти не влияют на его механические свойства (твердость, пластичность) даже при больших концентрациях в электролите. Эти блескообра-зователи мало влияют на катодную поляризацию. К сильным блес-  [c.43]


Смотреть страницы где упоминается термин Механические свойства твердость : [c.258]    [c.299]    [c.357]    [c.119]    [c.232]    [c.232]    [c.250]    [c.26]    [c.16]    [c.21]   
Аморфные металлы (1987) -- [ c.226 , c.246 , c.291 ]



ПОИСК



100 —Твердость 99, 101 — Химический состав головок цилиндров 107 —Механические свойства и химический

12%-ные сложнолегированные жаропрочные 131—138 —Азотируемый слой — Глубина и твердость Марки и назначение 135—137 — Механические свойства — Зависимость

12%-ные сложнолегированные жаропрочные 131—138 —Азотируемый слой — Глубина и твердость Марки и назначение 135—137 — Механические свойства — Зависимость литейные 202—206 — Марки и назначение 202, 204 , 206 •—Механические свойства 203—205 — Пределы прочности длительной и усталости 204, 205 — Термическая обработка 203, 204 — Химический состав

12%-ные сложнолегированные жаропрочные 131—138 —Азотируемый слой — Глубина и твердость Марки и назначение 135—137 — Механические свойства — Зависимость от температуры 132—136, 138 —Обработка давлением горячая 227 Пределы выносливости и длительной

12%-ные сложнолегированные жаропрочные 131—138 —Азотируемый слой — Глубина и твердость Марки и назначение 135—137 — Механические свойства — Зависимость прочности 134, 137 — Пределы ползучести 135, 137 —Термическая обработка

184—185 — Твердость калиброванная в нагартованном состоянии — Виды поставляемого полуфабриката 185 — Механические свойства 184 — Степень осадки в холодном

217—220 —Механические свойства 218, 219 —Окалиностойкость 217, 218 — Твердость

235 — Цены повышенной твердости — Виды поставляемого полуфабриката 241 Коррозионная стойкость 238 — Коэффициент линейного расширения 240 Марки 237—238 — Механические свойства 239 — Модуль нормальной упругости 240 — Назначение 237—238 Технологические свойства 240 — Химический состав 238 — Цены

90, 91, 103 — Марки 96, 97 — Механические свойства 97, 103—105 Твердость 99, 102 — Термическая

90, 91, 103 — Марки 96, 97 — Механические свойства 97, 103—105 Твердость 99, 102 — Термическая обработка — Режимы 100, 102, 105 Хромирование диффузионное

Баббиты 386—393 — Твердость при оловянистые 386 — Механические свойства 389 — Физические свойства 389 — Химический состав

Баббиты 386—393 — Твердость при свинцовистые 386 — Механические свойства 389 — Физические свойства

Бор — Свойства 2 — Твердость

Бронза 357 — Износостойкость свинцовистая 395 — Механические свойства 396, 397 Применение 396 — Твердость

Жаропрочные для работы при температуре 650850 °С — Виды поставляемого полуфабриката 296 — Длительная прочность 293—294 — Коэффициент линейного расширения 294 — Марки 289290 — Механические свойства 292 Модуль нормальной упругости 294 Назначение 289—290 — Предел прочности 293—294 — Твердость 293 Теплопроводность 294 — Технологические свойства 295 — Химический

Метод Роквелла. Метод Брипелля. Метод Виккерса. Соотношения между числами твердости 3 Механические свойства материалов

Механические Твердость

Нормы твердости и механические свойства легированной стали

Нормы твердости и механические свойства рессорно-пружинной стали

Определение механических свойств по твердости

Переносные приборы для измерения механических свойств по твердости

Поверхностная энергия и механические свойства (твердость, спайность)

Подшипниковые для шарико- и роликоподшипников — Виды поставляемого полуфабриката 233 — Марки 230 — Механические свойства 231 — Назначение 230 Прокаливаемость 232 — Режимы закалки 231 — Режимы отжига, нормализации и отпуска 231 — Твердость

Предел текучести Расчетные машиностроительная — Механически е свойства 133 Твердость 132 — удлинение

Прокат листовой для холодной штамповки характеристик и марок стали 117 - Механические свойства и твердость 118 - Допустимая толщина оправки при испытании на изгиб до достижения параллельности сторон

Рентгеновская, гамма-лучевая и спектральная дефектоскоКонтроль механических свойств металлов (испытание на твердость) (Ф. П. Волосевич)

СТАРЕНИЕ СПЛАВОВ — ТВЕРДОСТЬ МЕТАЛЛО аустенита 125, 127 Свойства механически

Стали конструкционные Марки СССР углеродистые 37, 67 — Нагрев 797 — Свойства механические 41, 42 — Состав и твердость

Стали, применяющиеся в условиях износа при трении — Коэффициент линейного расширения 46 — Марки 45 Механические свойства после термообработки 46 — Назначение 45 — Режимы термообработки 46 — Твердость

Стали, применяющиеся в условиях износа при трении — Коэффициент линейного расширения 46 — Марки 45 Механические свойства после термообработки 46 — Назначение 45 — Режимы термообработки 46 — Твердость после химико-термической обработки

Сталь для высадки холодной 414—417 Механические свойства и твердость

Сталь конструкционная легированная калиброванная — Механические свойства 147 Твёрдость

Термическая обработка для повышения твёрдости и улучшения механических свойств (закалка и отпуск)

Углеродистые стали свинецссдержащие — Марки 134 — Механические свойства 135 — Твердость 135 — Химический состав

Штамповые стали повышенной теплостойкости и вязкости — Влияние температур закалки на твердость н величину зерна на механические свойства



© 2025 Mash-xxl.info Реклама на сайте