Магниты керамические

Магниты керамические 445 — постоянные 416, 443, 445 Майлар пленка 148, 315 Манипуляторы грузовые 122 [c.505]

Первыми материалами, применяемыми в промышленных масштабах, были высокоуглеродистые стали, а затем кобальтовые стали. Вслед за этими материалами появилось очень много других с широким спектром свойств. Наиболее распространенными в промышленности стали сплавы алнико и керамические барий — ферритовые магниты. [c.444]

В последние годы в магнитных сепараторах стали применять керамические феррито-бариевые магниты. Исходные материалы для их изготовления недефицитны и дешевы, а коэрцитивная сила в несколько раз больше. [c.247]

Технология изготовления бариевых магнитов, особенно изотропных, несложна и подобна технологии изготовления керамических изделий, поэтому можно получить наиболее оптимальное для принятой конструкции сепаратора формы магнитных элементов. е I [c.248]

Благодаря высокой коэрцитивной силе керамические магниты марок 0,7БИ 1БИ 2БА и ЗБА (особенно 2БИ и 2БА) устойчивы против размагничивающего действия магнитных полей, ударов, вибраций и других факторов, снижающих намагниченность тела. [c.248]

Ферриты относятся к классу ферри-магнетиков и являются кристаллическими веществами, получаемыми из окислов методами керамической технологии. По объему производства магнитно-твердых материалов ферриты занимают первое место в мире. Для изготовления постоянных магнитов используются ферриты бария, стронция и кобальта. В нашей стране наибольшее распространение получил феррит бария. Отличительные признаки и характерные области применения основных марок ферритов представлены в табл. 54. [c.122]

Для повышения производительности обработки при доводке деталей из закаленных сталей (подшипниковые кольца, ролики) применяют абразивные круги на керамической связке на основе зеленого карбида кремния 63С. Для доводки пластин магнитов используют круги на основе электрокорунда 23А — 25А зернистостью 8 —М40, твердостью М2 —СМ2. [c.444]

Приспособление с магнитотвердыми ферритами (керамическими магнитами) конструктивно оформляют [c.493]

Постоянные магниты изготовляют из ферромагнитных сплавов, способных сохранять намагниченность, а также из инструментальных сталей. Для изготовления магнитных приспособлений применяют также керамические оксидно-бариевые магниты, которые более экономичны п в своем составе не имеют дефицитных компонентов. Сила Р (кгс) притяжения рабочей поверхности магнитного приспособления может быть рассчитана по формуле [c.267]

Наивысшие параметры качества поверхности достигаются при тонкой доводке притирами, шаржированными зернами пасты. Для повышения производительности обработки при доводке деталей из закаленных сталей (подшипниковые кольца, ролики) применяют абразивные круги на керамической связке на основе зеленого карбида кремния 63С. Для доводки пластин магнитов используют круги на основе электрокорунда 23А - 25А зернистостью 8 -М40, твердостью М2 - СМ2. [c.648]

Для повышения производительности обработки вместо металлических притиров применяют абразивные круги. Например, при доводке закаленных стальных деталей (подшипниковые кольца, ролики) используют абразивные круги на керамической связке на основе зеленого карбида кремния 63С, для доводки пластин магнитов — круги на основе электрокорунда 23А —25А, зернистостью 8 —М40, твердостью М2 —СМ2. Доводка твердосплавных пластин (шероховатость поверхности Ка 0,32- 0,16 мкм) алмазными кругами на металлической связке Т02, зернистостью 100/80 повышает производительность обработки в 3 раза по сравнению с доводкой на чугунных притирах суспензиями на основе карбида бора зернистостью 4. [c.822]

Одним из достоинств ультразвуковой сварки является простота изготовления изделий и невысокая стоимость сварочных машин. Для получения ультразвуковых колебаний используют магнито-стрикционный эффект, состоящий в изменении размеров некоторых металлов, сплавов и керамических материалов под действием переменного магнитного поля. Магнитострикционный преобразователь I выполняют в виде пакета штампованных пластин из магнитострик-ционных материалов (см. рис. 306), например чистый никель или железокобальтовые сплавы толщиной 0,1—0,2 мм с размещенной на нем обмоткой. [c.481]

Спидометры червячные пары оси магнитов, счетных узлов гибкие валы Вкладыш металло-керамических скользящих подшипников, фетровые сальники [c.11]

Керамические магниты более перспективны, так как пмеют ряд преимуществ по сравнению с литыми магнитами более высокая коэрцитивная сила, более высокая долговечность магнитных свойств, более низкая стоимость, стойкость к размагничивающим влияниям других магнитных полей, одинаковая удельная притягивающая сила по всей рабочей поверхности магнита, меньшее намагничивающее влияние на захватываемые грузы. [c.81]

Для сохранения магнитных свойств в течение длительного времени, а следовательно, и притягивающей силы, постоянные магниты изготовляют из специальных сплавов. Наиболее распространенными являются магниты, отлитые из сплавов альнико и магнико. В последнее время находят широкое применение керамические постоянные магниты, полученные методом порошковой металлургии, т. е. прессованием оксидно-бариевых смесей (ВаО-бРе Оз) с последующим их спеканием. Керамические магниты [c.280]

В результате увеличивается прочность магнита, в он успешно противостоит возникающим при закалке внутренним напряжениям термического и структурного происхождения. Введение предварительной шлифовки также способствует меньшему поверхностному выкрашиванию зерен из магнитов. Хотя шлифование в две операции, казалось бы, должно удорожать стоимость производства магнитов, но в действительности стоимость производства уменьшается благодаря снижению брака. Магниты шлифуют при скорости движения круга от 25 до 35 м/сек. При предварительном шлифовании съем металла за один проход круга составляет до 0,25 мм, а при окончательном (чистовом) — 0,05 мм. Шлифование производят с охлаждением эмульсией (расход 6—8 л мин). В качестве абразивов применяют корундовые круги с керамической связкой марки К, среднемягкие СМ2 с зернистостью 36—46 (для предварительного, грубого шлифования) и 60 (для окончательного, чистового шлифования). [c.945]

Используются также магнитные призмы как электромагнитного действия, так и снабженные керамическими или литыми постоянными магнитами. В этом случае детали типа валов укладывают на призму I (поз. V) до упора в планку 3, привернутую к корпусу 4. Для надежного закрепления валика на такой призме достаточно повернуть рукоятку 2 на 90 . При повороте ее еще на 90 деталь легко снимается. [c.132]

Магнитные сплавы не только с магнитной, но и с кристаллической текстурой имеют более высокие свойства. Кристаллическая текстура создается направленной кристаллизацией вдоль внешнего магнитного поля при термомагнитной обработке. Магнит в основном состоит из параллельных кристаллов столбчатой формы, расположенных в виде колоннады. Кристаллическая текстура создается вдоль направления легкого намагничивания, внутри столбчатого кристалла магнитная линия пересекает небольшое число границ между зернами. Кристаллическую текстуру получают либо использованием нагреваемых форм для литья, либо применением зонной переплавки в том и другом случае нижняя часть формы или заготовки охлаждается при помощи холодильника, рост столбчатых кристаллов начинается от охлаждаемого основания магнита. По первому способу керамическую форму для отливки магнита ставят на холодильник и помещают в графитовый цилиндр, при помощи которого в индукционной печи форму нагревают до 1550° С. После залнвки металла форму медленно охлаждают. По второму способу определенная зона в отливке, находящейся в керамической форме, нагревается высокочастотным индуктором при его [c.266]

Керамические барий — ферритовые магниты также стали популярными в последние годы благодаря своей экономичности и доста- [c.444]

Порошки барий — феррита могут быть такя е смешаны с пластичным связующим, уплотнены прессованием с приданием требуемой формы и затем подвергнуты термообработке для отверждения пластика. Изделия требуемой формы можно получить и методом инжекционного прессования. Как и магниты с резиновой связкой, эти материалы обладают более низкими магнитными свойствами, чем керамические магниты. Магниты с пластичным связующим могут быть использованы в маломощных недорогих двигателях обычно в качестве роторов. [c.445]

Формовка. Выбор метода формовки и материалов для форм предопределяется количеством потребных магнитов, их весом, заданной про[1зводительностью и экономичностью производства. Экономичный и производительный метод литья постоянных магнитов в сухие формы с литниковой системой может быть применен для отливки постоянных магнитов и в керамические формы. [c.837]

При получении отливок магнитов из высокоэрцитивных сплавов требуется формирование направленной крупнозернистой структуры с минимальным слоем мелких кристаллов. В результате изучения керамических форм при получении отливок из [c.50]

Рис. 54. Структура литых магнитов из сплава ЮНДК25ВА, полученных в магнезитовых (а) и цпрко-новых (б) керамических формах.

Вытягивающий электрод укреплен на керамических стойках (служащих для подсоединения формирующей ионно-оптической системы) и отделен от анода фторопластовым кольцом. Места соединения постоянных магнитов с металлическими частями конструкции уплотнены фторопластовыми прокладками с целью уменьшения газовой нагрузки на вакуумные насосы при работающем источнике ионов. Вся конструкция собрана на фланце для присоединения к вакуумной системе. Катодный узел, совмещенный с трубкой напуска рабочего газа (пропан), также выполнен на разборном фланцевом соединении для возможности замены катода. Система формирования пучка положительных ионов углерода включает в себя фокусирующую одиночную линзу и отклоняющую систему. [c.49]

Соответствующее химическое соединение либо выплавляют в керамических тиглях или в условиях бестигельной плавки в дуговых или индукционных печах в вакууме или в атмосфере инертного газа (аргона), либо получают порошки сплавов-прямым восстановлением оксидов РЗМ кальцием. При выплавке сплава для улучшения однородности структуры кристаллизацию расплава проводят в условиях очень медленного охлаждения, а при наличии микроликвации применяют многочасовой отжиг. Полученный слиток измельчают в шаровых вращающихся или вибрационных мельницах в ацетоне, толуоле или атмосфере инертного газа в порошок с частицами 5-20 мкм. При размоле может наступить так называемое "задрабливание частиц, когда с уменьшением их размера коэрцитивная сила материала снижается, а не возрастает, в связи с чем снижается и максимальная магнитная энергия спеченного магнита возможно, это связано с возрастанием концентрации дефектов и микронапряжениями из-за наклепа в поверхностных слоях частиц. [c.216]

Литые заготовки постоянных магнитов из сплавов типа ЮНДК25Т получают путем заливки металла в блок керамических трубок, объединенных литейной чашей. Блок перед заливкой нагревают до 1350—1400°С и устанавливают на подвижный водоохлаждаемый поддон-кристаллизатор, опускающийся с регулируемой скоростью. [c.418]

Связка. Алмазные круги изготовляют на металлических (М), органических (О) и керамических (К) связках. Использование электропроводящих связок позволяет шлифовать с подводом тока труднообрабатываемые материалы, в том числе постоянные магниты типа ЮНДК, твердые сплавы, что повышает производительность в 5... 10 раз. [c.638]

Малогабаритная магнитная плита (МПК-4М), показанная на рис. 2, имеет керамические магниты. Она состоит из ряда параллельно установленных элементарных магнитных систем. Магнитные системы разделены на части, которые составляют три узла приспособления подвижный магнитный силовой блок 2, неподвижный магнитный силовой блок 4 и адаптерную плиту 5. Магнитопроводы в блоках и полюсники (торцовые поверхности магнитопроводов) в адаптерной плите выпол-))ены из стали СтЗ корпус адаптерной плиты и основание 1 — из чугуна марки СЧ18-36 рамка неподвижного блока —из силумина. Пространство между нижней плоскостью подвижного блока и основанием 3, а также между полюсниками адаптерной плнты и се корпусом б залито немагнитным сплавом. Поворотом рукоятки производится отключение магнитов и одновременно перемещение подвижного блока на величину, равную 21т. [c.267]

В части II описываются магнитострикционные ферритовые (керамические) излучатели. Эти излучатели имеют ряд преимуществ по сравнению с обычно применяемыми металлическими магнитострикцион-ными. Они дешевле, проще в изготовлении, обладают существенно большим к. п. д. и хорошей добротностью. Химическая устойчивость делает их незаменимыми при применении ультразвука для активизации электрохимических процессов, а также для работы в химически активных средах. Возможность введения постоянных магнитов, выполненных из специальных ферритов, снимает вопрос о необходимости постоянного подмагничивания. Наряду с исследованием свойств ферритов, в частности при колебаниях больших амплитуд, приводятся технология их изготовления, результаты испытаний, а также дается описание конкретных технологических установок, разработанных Акустическим институтом совместно с отраслевыми институтами. [c.5]

Искусственно синтезируемые ферриты чрезвычайно разнообразны по химическому составу и свойствам. В большой степени эти свойства определяются кристаллографической структурой. Так, магнитожесткие ферриты, применяемые в качестве постоянных магнитов, обладают гексаго нальной структурой привлекающие к себе в последние годы большой ий терес и используемые в технике сверхвысоких частот ферриты с очень острой кривой ферромагнитного резонанса имеют структуру типа граната. Наиболее широко распространенные в радиотехнике магнитомягкие ферриты имеют кубическую структуру и кристаллизуются в форме шпинели. Химический состав ферритов-шпинелей в общем виде описывается формулой ] 10-Ре.20з (где М — символ двухвалентного металла). Ферриты, в которых на месте ]И стоит Ni, Со, Fe, IVln, Mg, Си, имеют структуру обращенной шпинели и обладают ферромагнитными свойствами, ферриты Zn и d со структурой нормальной шпинели — антиферромагнетики. Кубические ферриты образуют твердые растворы замещения. Полезными для практических применений свойствами характеризуются твердые растворы ферромагнитного и неферромагнитного ферритов. В подавляющем большинстве случаев ферриты-шпинели применяют в виде поликристал-лического керамического материала. [c.115]

Рис. 1.36 Схема дуоплазматрона. / — фланец источника (мягкая сталь), 2 —охлаждаемый водой медный анод, 3 —держатель щели (мягкая сталь), 4 —входная щель монохроматора, 5 — керамическое кольцо, 5 —тефлоновое уплотнение, 7 —держатель из нержавеющей стали, 8 — керамические постоянные магниты, 9 — внешний кожух (мягкая сталь), /О —электрод, —водяное охлаждение, /2 —вводы катода, /3 — впуск газа.

Магнитодиэлектрики изготовляют из смеси порошков магнитных материалов (Ре, Ре — 51 — А1 сплав, N1 — Ре сплав пермаллой, N1—ре—Мо пермаллой, Ре — Си — N1 сплав) с диэлектриками (бакелит, аминопласты, полистирол, керамические массы). Смесь прессуют под давлением 5—12 т1см и нагревают до 100—160° С для полимеризации и отвердения смол. Иногда обе операции совмещают. Постоянные магниты изготавливают из сплавов типа альни, альнико, магнико (табл. 75). [c.109]

Магнитные материалы и изде. 1ия подразделяют на три основные гр5тшы магнитодиэлектрики (пресс-магниты), постоянные магнпты и магнитномягкие сплавы. Магнитодиэлектрики изготавливают из смеси порошков магнитных материалов (Ре, Ре—81—А1 сплав, N1—Ре сплав пермаллой, N1-Ре—Мо сплав пермаллой. Ре—Си—N1 сплав) с диэлектрикалш (бакелит, аминопласты, полистирол, керамические массы). Смесь прессуют под давлением 5—12 Т/см и нагревают до 100—160° С для полимеризации и отвердения смол. [c.148]

На скорую руку был смонтирован испытательный стенд, Магнито-стрикциЪнный генератор, установленный перпендикулярно к натянутой проволоке, возбуждал в ней ультразвуковые колебания. Под проволоку подводилась графитовая деталь. К месту обработки подавали абразивную суспензию. Изобретатели ожидали, что таким способом они упростят пропиливание тонкой ш ели. Увы, их ждало полное разочарование. Колебания проволоки быстро гасли. Резание стопорилось. Однако соблазн был велик, и эксперименты продолжались. Меняли частоту ультразвуковых колебаний, материал проволоки, ее толщину... В конце концов, почти отчаявшись, искатели решили испробовать, казалось бы, бессмысленный вариант подключили вибратор так, что он вызывал в проволоке продольные колебания. И что же — проволока вошла в графит, как нож в масло. Заменили графит стеклом — тот же эффект. Аналогично и с керамической пластинкой. Все это, казалось, противоречило здравому смыслу заставляли проволоку совершать поперечные колебания — не резала, а сообщили ей продольные колебания — резала и даже отлично. Ведь при ультразвуковой обработке основной эффект резания заключается в непосредственном ударе колеблющегося инструмента (в данном случае проволоки) по абразивному зерну и через него — по детали, а не в трении, не в царапании инструмента о деталь. [c.124]

Иногда для уменьшения потерь в стали ставят медные экраны, представлящие собой тонкие короткозамкнутые кольца на поверхности кольцеобразного полюса и сердечника. Медный экран в зазоре можно рассматривать как вторичную обмотку трансформатора, первичной обмоткой которого является подвижная катушка. Потери в таких экранах в 26 раз меньше, чем в стали, а потери в самой подвижной катушке уменьшаются в 1,9 раза. Медные экраны делают толщиной 1,5—2 мм. Магнитный экран выполняют также из сравнительно тонкого керамического постоянного магнита. [c.22]

Производство железо-никель-алюминиевых мета чло-керамических магнитов. Сплавы Ре—N1—А1 широко распространены в технике и принадлежат к числу наиболее важных магнитнотвердых материалов. Методом порошковой металлургии обычно изготовляют небольшие магниты из железоникельалюминиевых сплавов (до 100 г). [c.435]

Магниты из окислов железа и бария. Керамический магнитный материал, состоящий из окислов железа и бария, называют ферроксдюром. Химический состав такого материала может быть представлен формулой ВаО-бРегОз. Этот материал прежде всего интересен тем, что он не содержит дорогих или дефицитных компонентов, таких как никель, кобальт и др. Технология производства такого материала состоит в основном в следующем. Окись железа РегОз смешивают с окисью или солью бария. Смесь в виде прессовки или просто порошка подвергают предварительному спеканию, после чего размалывают до порошкообразного состояния. Полученный после размола порошок прессуют до получения изделий конечной формы, которые затем подвергают спеканию. Двойная термическая обработка применяется для того, чтобы облегчить взаимную диффузию компонентов системы и способствовать получению гексаферрита бария. Именно это соединение обеспечивает высокие магнитные свойства материала. Спекание осуществляют таким образом, чтобы обеспечить диффузию компонентов и вместе с тем избежать значительного роста зерна. Нагрев [c.440]

Железо-яикель-алюминиевые сплавы, как и железо-никель-алюминиево-медные и железо-никель-алюминие-во-кобальтовые, используются для получения деталей металло-керамическим способом. Этот способ особенно выгоден для изготовления мелких деталей весом от долей грамма до 30 г. Применение металлокерамической технологии решило вопросы производства мелких деталей из сплавов, содержащих кобальт. Металлокерамическая технология обеспечивает при производстве деталей из этих сплавов меньще отходов вследствие отсутствия литейных дефектов, лучшей шлифуемости, большей механической прочности и однородности. При давлении 4—8 г/см и спекании в чистом водороде при 1 300° С металлокерамические магниты из железо-ни-кель-алюминиевого сплава имеют плотность на 8—7% меньше, чем литые, и магнитные свойства, близкие к таковым у литых магнитов. Существует два способа получения магнитов по металлокерамическому принципу. В первом случае детали из смеси чистых порошков или их лигатуры прессуются в пресс-формах в два приема сначала при пониженных давлении и температуре, потом — при полном давлении и последующим окончательным спеканием завершающей операцией является [c.365]

Кобальтовые ферриты применяются ограниченно из-за дефицитности и дороговизны кобальта, а также недостаточно высоких магнитных свойств по сравнению с более дешевыми бариевыми ферритами. Последние часто с успехом заменяют литые магниты. В некоторых случаях бариевые ферриты применяют как основной материал, не имеющий себе заменителей. Наилучшие магнитные свойства имеет гексаферрит бария ВаО-бРсаОз. Бариевые ферриты бывают изотропные (марки БИ) и анизотропные (марки БА). Первые получают обычными керамическими приемами, вторые получают при использовании в процессе прессования..магнитного поля. В направлении поля магнитные свой ства повышены за счет снижения в перпендикулярном ему направлении. [c.313]

Универсальный патрон с постоянными керамическими (оксидно-бариевыми) магнитами (рис. 14) сконструирован в Ленинградском инженерно-экономическом институте им. Пальмиро Тольятти (ЛИЭИ) и предназначен для чистового точения он может быть использован также на кругло- и внутришлифовальных станках. [c.283]

Бариевые ферриты отличаются хорошей стабильностью своих характеристик, но чувствительны к резкому изменению температуры. Их изготовляют из недефицитных порошкообразных материалов окиси железа (РваОз) и углекислого бария (ВаСОз) методами керамической технологии. Магниты из бариевых ферритов значительно дешевле магнитов из железоникельалюминиевых сплавов и других металлических материалов. [c.86]

Магниты изготовляются из сплавов алии и алнико, дающих при малом весе более сильные магнитные поля. Магниты также могут быть выполнены из очень тонкой, измельченной металлической стружки, спрессованной с искусственной смолой. Теперь применяют весьма легкие проволочные магниты. Наконец, имеются о ксидные магниты, созданные на керамической основе и состоящие из окисей железа и щелочноземельных металлов. Такие магниты обладают весьма большой коэрцитивной силой. [c.668]

Магнито-люминесцентный метод выявления поверхностных дефектов обладает наибольшей чувствительностью по сравнению с методами обычной порошковой дефектоскопии и люминесцентным методом без магнитных порошков. Металлографическими исследованиями поперечного сечения изделий подтверждено выявление магнито-люминесцентным методом дефектов, имеющих размер по ширине, равный 10 мм, и глубину около 10 мм. На графике рис. 2-21 показана чувствительность к выявлению тонких шлифовочных трещин керосиновой и водной суспензией из черного порошка без флуоресцирующего вещества и с флуоресцирующим веществом [Л. 14]. Из этого графика видно, что чувствительность масляной суспензии ниже чувствительности водной суспензии на 30—40%. Однако необходимо иметь в виду, что магнитолюминесцентный метод с люминесцирующими порошками пригоден только для исследования ферромагнитных изделий, тогда как люминесцентный метод в чистом виде без ферромагнитных порошков может быть использова-н для контроля качества любых материалов, включая керамические изделия, изделия из пластмассы, цветные металлы, легкие сплавы и т. д. [c.71]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...