Устойчивость диффузионная

Устойчивость диффузионно-хромированных изделий в водных растворах различна. В большинстве случаев они устойчивы к органическим кислотам, фруктовым сокам, молОку, молочным продуктам, разбавленным растворам гидроокиси натрия и азотной кислоты любой концентрации. В растворах солей, содержащих хлориды, наблюдается язвенная коррозия. Соляная кислота вызывает местную коррозию, а в серной кислоте в отсутствие окислителей протекает ускоренная коррозия. [c.105]

Лучшая устойчивость диффузионного горения обеспечивается соблюдением определенного предела скорости истечения струи газа и недопущением потоков воздуха силой, способной сорвать горение струи газа. [c.102]

На рис. 5-6 приведены результаты исследования устойчивости горения этилена в открытом факеле. Судя по этому рисунку, устойчивость диффузионного горения увеличивается по мере увеличения диаметра сопла, из которого сжигаемый газ вытекает в атмосферу. Возможно, что эта зависимость обусловлена усиленным подсосом воздуха тонкими струями газа по сравнению со струями большего диаметра. [c.80]

Образование устойчивых диффузионных слоев без нарушения сплошности твердого тела возможно лишь при условии, когда решетка насыщаемого металла не претерпевает сильного искажения в местах образования покрытий. Установлено, что одним из решающих факторов, определяющих возможность образования диффузионных покрытий, является соответствие в размерах атомных диаметров покрываемого металла и диффундирующего вещества, а именно различие в размерах атомных диаметров применительно к железу не должно превышать 15—16%. [c.154]

Образование устойчивых диффузионных слоев без нарушения сплошности твердого тела возможно лишь при том условии, что решетка металла-растворителя, в которую проникает диффундирующий элемент, не претерпевает сильного искажения в местах образования покрытий. Это условие можно рассматривать как частный случай более общего правила образования твердых растворов, выявленного работами В. Юм-Розери [7], Н. В. Агеева [8] и др. авторов. [c.113]

Образование устойчивых диффузионных слоев без нарушения сплошности твердого тела возможно лишь при условии, когда решетка металла, в которую проникает диффундирующий элемент, не претерпевает сильного искажения. Из литературы известно, что атомный диаметр никеля равен 2,48 А, железа 2,54 А, а фосфора 2,20 А [33 ]. При таком соотношении атомных диаметров, а также наличии определенной растворимости никеля и фосфора в железе и тесном контакте, диффузия никеля и фосфора вполне возможна. Это подтверждается исследованиями, которые показывают, что никель проникает внутрь железа сначала по грани- [c.31]

Пассивирование в растворе состава 150 г/л хромового ангидрида и 50 г/л хлористого натрия дополнительно повышает коррозионную устойчивость диффузионного цинкованного слоя. [c.1045]

Если в уравнение (3.51) входят и конвективный, и диффузионный члены, то они взаимодействуют. Как мы вскоре увидим, для рассматриваемой разностной схемы возникает ограничение на Af, обусловленное диффузионным членом, и другое ограничение на Д/, зависящее от сравнительной величины статически неустойчивого конвективного члена и статически устойчивого диффузионного члена, т. е. от числа Рейнольдса. Эти моменты станут ясны в следующем разделе. [c.61]

Первая группа. Предшествующая обработка может привести металл в неустойчивое состояние. Так, холодная пластическая деформация создает наклеп — искажение кристаллической решетки. При затвердевании не успевают протекать диффузионные процессы, и состав металла даже в объеме одного зерна оказывается неоднородным. Быстрое охлаждение или неравномерное приложение напряжений делает неравномерным распределение упругой деформации. Неустойчивое состояние при комнатной температуре сохраняется долго, так как теплового движения атомов при комнатной температуре недостаточно для перехода в устойчивое состояние. [c.225]

Способность сплава длительное время выдерживать воздействие агрессивных сред при высоких температурах зависит не только от диффузионно-барьерных свойств пленок продуктов реакции, но и от адгезии таких пленок к основному металлу. Нередко защитные пленки отслаиваются от поверхности металла во время циклов нагревания — охлаждения, так как коэффициенты расширения пленки и металла неодинаковы. Американское общество по испытанию материалов провело ускоренные испытания [58 ] на устойчивость различных проволок к окислению. Испытания заключались в циклическом нагревании проволоки (2 мин) и охлаждении (2 мин). Попеременное нагревание и охлаждение заметно сокращает срок службы проволоки по сравнению с постоянным нагревом. Срок службы проволоки в этих испытаниях определяется временем до разрушения или временем до увеличения ее электрического сопротивления на 10 %. В соответствии с уравнением Аррениуса, зависимость срока службы т (в часах) проволоки от температуры имеет вид [c.205]

Локальные флуктуации приводят к нарушению термического механического, диффузионного (химического) равновесия. Нарушение термического равновесия связано с локальными флуктуациями температуры, нарушение механического равновесия — с флуктуациями давления. Диффузионное равновесие нарушается вследствие флуктуаций химического потенциала, которые для термически и механически однородной системы обусловлены локальными флуктуациями концентраций компонентов. Если система находится в состоянии устойчивого равновесия, то последующая временная эволюция возникшей флуктуации приводит к возврату системы в равновесное состояние. Согласно гипотезе Онзагера,. пространственно-временная эволюция флуктуаций в среднем описывается законами неравновесной термодинамики ( 7.7). Таким образом, флуктуации позволяют охарактеризовать устойчивость состояния равновесия по отношению к непрерывным изменениям состояния системы и, кроме того, получить информацию о некоторых свойствах динамических характеристик неравновесных процессов. [c.150]

Рассмотрим условия диффузионной (химической) устойчивости на примере бинарной системы. На рис. 7.2 представлена зависимость химического потенциала компонента от его мольной [c.162]

Зависимости интенсивности изнашивания от скорости резания. / =f V) имеют минимум, соответствующий оптимальному значению скорости резания который смещается в область повышенных скоростей для инструментов с покрытием. Положительное влияние покрытия на снижение интенсивности изнашивания твердосплавного инструмента состоит в обеспечении плотного контакта между инструментальным и обрабатываемым материалом с формированием устойчивой застойной зоны. В этих условиях изнашивание сопровождается интенсивными диффузионными процессами, от которых покрытие достаточно эффек- [c.221]

С целью получения однородного диффузионного цинкового покрытия определенного химического состава и с определенной структурой, по своей коррозионной устойчивости не уступающего покрытию, полученному диффузионным способом с применением порошковой смеси, нами производилась термическая обработка цинковых покрытий, полученных жидким методом. Микроструктура цинкового покрытия, полученного жидким методом, представлена на рис. 3. [c.175]

Другой, более сложной системой является двухслойное углеродное покрытие. Внутренний слой пористого углеродного покрытия, имеющего низкую плотность, служит буферной зоной, а внешний слой изотропного пиролитического углеродного покрытия, обладающего высокой плотностью, служит как бы сосудом высокого давления или диффузионным барьером для продуктов деления твердого вещества. Внутреннее покрытие благодаря своему свободному объему представляет как бы резервуар для хранения газообразных продуктов деления. Оно также снимает напряжение за счет аккомодации вызванных радиацией изменений размеров топливного элемента и внешнего изотропного слоя. Такие покрытия подбирают для обеспечения определенной температуры, скорости выгорания и устойчивости топливного элемента в быстром потоке. [c.451]

Возможность образования диффузионных покрытий определяется прежде всего различием атомных диаметров металла основы и наносимого вещества. При диффузии в железо элементов с большим атомным диаметром указанное различие не должно превышать 15—16% [24]. В противном случае напряжения, возникающие р кристаллической решетке железа, превосходят предел ее упругой устойчивости. Решетка становится неустойчивой, что и определяет невозможность диффузионного проникновения таких больших атомов в решетку железа. [c.36]

Эти реакции продолжаются до окончания процесса, поддерживая концентрацию галоида и способствуя удалению продуктов реакции из реактора. Когда хром диффундирует в сталь, микроструктура по форме превращается в ферритную. Покрытия обычно имеют столбчатую микроструктуру и совмещают свойства сопротивления окислению и действию коррозии с повышенной сопротивляемостью износу. Диффузионные покрытия из кремния обладают устойчивостью к воздействию кислоты и окислению, твердостью и хрупкостью. [c.105]

Поверхностные слои, полученные при диффузионном хромировании, способны деформироваться при холодной вытяжке и устойчивы к образованию окалины (в течение продолжительного времени до 850°С и кратковременно до 1000°С даже при содержании серы в окружающей атмосфере). [c.105]

Диффузионное хромирование применяется при производстве болтов, винтов, труб, фитингов, цепей, бытовых изделий, скоб, хирургических инструментов и пр. Для обеспечения высокой устойчивости покрытия необходимо, чтобы оно обладало минимальной пористостью, а также не содержало загрязняющих включений. [c.106]

Условия, при которых возможен отрыв диффузионного пламени, можно себе представить, воспользовавшись графиком рис. 5-8. На этом графике [Л. 70] нанесены не только поля скоростей на различном удалении от устья сопла, но и эпюры распределения турбулентной скорости распространения пламени Ut в тех же сечениях струи. Значения f/т вычислены по формуле Боллингера (см. стр. 43), в которой значения Re и подсчитаны для соответствуюшего сечения струи, а состав газо-воздушной смеси определен по формулам Г. Н. Абрамовича (см. стр. 74), с учетом подобия скоростных и концентрационных полей в рассматриваемых сечениях основного участка струи. Вслед за этим было сделано предположение, что устойчивость диффузионного пламени определяется равенством максимальной скорости турбулентного распространения пламени f/т и скорости движения w в том месте, где максимальна. На основе указанного предположения Д. Греков, И. Иордаке и Е. Гу- [c.81]

Сплавы на основе Ni( o,Fe), содержащие обе противоокисли-тельные добавки Сг и Al, выигрывают из-за существенного синергического влияния этих элементов, приносящего громадные технологические выгоды. Так, добавки Сг около 10% (по массе) могут вызвать образование окалины AI2O3 на сплавах, содержащих всего лишь 5% (по массе) А1 (в отличие от >17 % Al у двойных сплавов ). Эта особенность позволила разработать более пластичные и устойчивые диффузионные покрытия M rAl, а также составы матриц для сплавов, упрочняемых дисперсными оксидными выделениями. [c.20]

Образование устойчивых диффузионных слоев без нарушения оплошности твердого тела В03М10Ж1Н0 лишь при услов1ии, когда решетки насыщаемого металла не претерпевают сильного искажения в местах образования покрытий. [c.70]

Таким образом, перемешивание электролита в одном из пространств ячейки, облегчая диффузионные процессы (в результате уменьшения толщины диффузионного слоя), одновременно снижает концентрационную поляризацию и катодного, и анодного процесса, т. е. вызывает одновременно и эффект неравномерной аэрации, и мотоэлектрический эффект, которые действуют в противоположных направлениях. Направление тока при этом, т. е. полярность электродов гальванической макропары, обусловлено преобладанием одного из этих эффектов. Для менее термодинамически устойчивых металлов (Fe, Zn и др.) преобладает эффект неравномерной аэрации, а для более термодинамически устойчивых металлов (серебра, меди и их сплавов, иногда свинца) — мотоэлектрический эффект. Следует, забегая несколько вперед, отметить, что у электродов макропары неравномерной аэрации или мотоэлектрического эффекта за счет работы микропар в большей или меньшей степени сохраняются функции — у катода анодные, а у анода катодные (см. с. 289). [c.247]

Такое выражение было получено исходя из следующих соображений. Диффузионный поток вакансий, обеспечивающий рост пор, пропорционален разности напряжений а — 2y/R 2y/R — минимальное напряжение, при котором пора радиусом R является устойчивой) [256]. В большинстве случаев On 2y/R, следовательно, поток пропорционален только Оп. При растягивающих напряжениях поток вакансий направлен к поре, что приводит к ее росту. Вполне очевидно, что при а < О будет наблюдаться обратный процесс, приводящий к уменьшению поры. Предполагая, что граница зерна с рассматриваемой порой ориентирована перпендикулярно действию наибольшего за полуцикл нагружения главного напряжения oi (т. е. = = 0 ) и учитывая, что при а > О диффузионный рост поры описывается членом (/l(Л<,/ ) — 3/8), в уравнении (3.17) в общем случае указанный член можно переписать в виде sign(0 ) if,(A /R)-3/8). [c.163]

При больших скоростях охлаждения можно подавить нормальные диффузионные превращения (например, распад твердого раствора). В этом случае сплав после охлаждения будет состоять из метастабилыюй при низкой температуре фазы, устойчивой при высокой температуре. [c.105]

Диаграммы указывают условия образования на поверхности электрода диффузионно-барьерных пленок, но не содержат данных об их защитных свойствах в присутствии специфических анионов, таких как SO4 или СГ. Они не содержат также сведений о возможности образования пленок нестехиометрического состава (некоторые из этих пленок существенно влияют на скорость коррозии — см. гл. 5, однако отчетливо показывают природу стехиоме-трических соединений, в которые при достижении равновесия могут превратиться любые менее устойчивые соединения. Учитывая вышеупомянутые ограничения, диаграммы весьма полезны для описания равновесных состояний системы металл—вода в кислых и щелочных средах как при наложении внешней поляризации, так и без нее. Диаграммы Пурбе для железа приведены и обсуждаются в приложении 3. [c.39]

Линия, отделяющая диффузионно устойчивые (метастабиль ные) состояния (7.70) от неустойчивых (лабильных) состояний, для которых d nildxi<0, дц21дх2<0, в этом случае также носит название спинодали. Точки 5 и С на рис. 7.2 расположены на спи-нодали участок ВС отвечает неустойчивы (лабильным) состоя ниям. [c.163]

При высоких температурах влияние величины зерна на пластичность и сопротивление деформации изучено недостаточно. Однако установлено, что и при высоких температурах отмеченная выше тенденция сохраняется, т. е. сопротивление деформации и пластичность уменьшаются с ростом величины зерна, причем с повышением температуры пластичность сталей 000X28 (0,02% С) и Х28 (0,1% С) повышается независимо от величины зерна (рис. 271,а). Наоборот, для кремнистой стали существенное различие в пластичности установлено для 800 °С (рис. 271,6), которое нивелируется при более высоких температурах, причем с повышением температуры пластичность более мелкозернистой стали уменьшается, что можно объяснить ростом размера зерен при нагреве однофазной кремнистой стали в диапазоне температур 800—1000 °С. Рост зерен с повышением температуры для двухфазных сталей затруднен и поэтому в них наблюдается увеличение пластичности с ростом температуры за счет развития диффузионных процессов, увеличения числа систем скольжения и механизмов пластической деформации. Однако для хромистых сталей наряду с ростом пластичности при уменьшении величины зерна наблюдается аналогичное уменьшение сопротивления деформации, что связано с проявлением эффекта сверхпластичности, так как при повышенной температуре эти стали (000X28 и Х28) являются по существу двухфазными с наличием устойчивой твердой ст-фазой. Поэтому не случайно, что влияние величины зерна на пластичность [c.509]

Известен опыт применения боридных покрытий для защиты от коррозии и наводороживания теплообменников. Теплообменники, изготовленные из стали 10, эксплуатировались в условиях воздействия конденсации паров серной кислоты, образующихся из продуктов сгорания сернистого топлива. Боридное покрытие, состоящее из двух слоев FeB и FeBj, наносили при температуре 950 °С в виде порошкообразной смеси, содержащей 98 % В4С, 1,5 % AIF3 и 0,5 % парафина. Такое покрытие позволяет повысить в 10 раз коррозионную стойкость стали в наводороживающей сероводородсодержащей среде и одновременно повысить ее циклическую прочность. Испытания теплообменников, проведенные на стенде с переменным внутренним давлением при Ртах = 0>7 МПа с частотой 0,12 Гц показали, что без покрытия теплообменники вьщерживают от 20 до 160 тыс. циклов, с боридным покрытием - не менее 400 тыс. циклов Сб . В слабокислых минерализованных растворах в условиях периодического Смачивания цинковые покрытия, полученные электрохимическим и горячим способом, менее устойчивы, чем диффузионные слои из порошковой смеси. Оцинкованные диффузионным способом трубы в 25 раз устойчивее труб с цинковыми покрытиями из расплава и в 15 раз - с покрытиями, полученными электролитическим осаждением. [c.64]

Устойчивый непрерывный процесс 1о-рения в топочном устройстве требует стабилизации фронта воспламенения ] с-товой (кинетическое горение) или образующейся (диффузионное горение) горючей смеси. Для этого с помощьгэ местного торможения создаются зоны со скоростью потока, меньшей скорости распространения пламени осуществ.ляет-ся непрерывное воспламенение смеси от постороннего источника на пути потока устанавливаются плохо обтекаемые тела, обеспечивающие обратную циркуляциьэ продуктов сгорания, поджигающих смесь. [c.146]

В связи с тем, что температура перегретого пара в современных энергоустановках превысила 510° С, хромомолибденованадиевые стали (12Х1МФ, 15Х1М1Ф), как более жаропрочные, полностью заменили в котельном производстве хромо молибденовые стали. Большая жаропрочность этих сталей объясняется тем, что V в них упрочняет твердый раствор, уменьшает скорость диффузионных процессов перераспределения элементов, главным образом Мо, и повышает устойчивость стали против отпуска. Кроме того, распределение термически устойчивых высокодисперсных карбидов ванадия по дефектам кристаллической решетки препятствует развитию сдвиговых процессов при пластической деформации. Наиболее удачно распределение карбидов ванадия по многочисленным дефектам мартенситных кристаллов и наименее — по [c.86]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...