Полирование электролитическое (анодное)

Следует, однако, отметить, что до настоящего времени не существует общей теории электролитического полирования. Определение оптимальных условий электролитического полирования производится, как правило, на основе опытных данных по анодному растворению металлов. [c.16]

Для электролитического полирования проволоки на установках электрохимической очистки предусмотрено питание электролизных ванн постоянным током, при этом для вольфрама применяют 5%-ный раствор едкого натра, а для полирования молибдена— 60%1-ный раствор серной (КИСЛОТЫ. Скорость перемотки при полировании снижается до 2,5—5 м/мин. Очистка поверхности танталовой проволоки происходит с большим трудом из-за высокой коррозионной стойкости металла, его способности поглощать газы и образовывать соединения, вызывающие хрупкость проволоки. Очистка тантала ведется методом анодного травления в 40%-ном растворе плавиковой кислоты. [c.192]

Электролитическое полирование основано на анодном растворении материала в гальванической ванне [2.10]. Полируемый образец является анодом. Катодом служит материал, стойкий в электролите (в большинстве случаев аусте-нитная нержавеющая сталь). Электрические параметры устанавливают так, чтобы происходило равномерное удаление материала образца. [c.13]

Электролитическое полирование основано на анодном растворении обрабатываемой поверхности при таких режимах, которые обеспечивают преимущественное удаление микровыступов шероховатой поверхности, в результате чего поверхность сглаживается. [c.134]

Поскольку тонкая анодная пленка покрывает всю поверхность, электролитическое полирование не может привести к изменению макрогеометрии обрабатываемой детали. Вследствие этого процесс малоэффективен при полировании деталей, имеющих грубую исходную поверхность. [c.317]

Электрохимическое полирование. Электрохимическое полирование представляет собой принципиально такой же процесс избирательного анодного растворения металла, как и химическое полирование. Разница заключается в том, что при химическом полировании функционируют локальные микропары, а при электрохимическом макропары полируемый образец (анод) и вспомогательный электрод (катод). Для практического осуществления этого процесса образцы помещают в электролитическую ванну и присоединяют их к положительному полюсу источника постоянного тока. В качестве катода можно использовать цилиндр, изготовленный из свинца или листа нержавеющей стали. Состав электролита и условия полирования выбирают в зависимости от материала [4б, 48, 49] (табл. 6). [c.54]

Электролитическое полирование представляет собой процесс выравнивания поверхности металла путем анодного растворения и применяется для повышения каче- ства поверхности металлических изделий в дополнение к механическому шлифованию и полированию. Полируемые по этому способу детали завешивают в качестве анодов в ванну с такими электролитами и при таком режиме, которые обеспечивают преимущественное растворение микроскопических выступов поверхности, в результате чего поверхность становится весьма гладкой и приобретает блеск высокой степени. [c.116]

Электролитическое полирование используют вместо доводки при обработке шестерен, шатунов, валов, клапанов, подшипников и т. д. Анодное полирование алюминиевых рефлекторов улучшает их светоотражательную способность на 10—30%. [c.68]

По поводу механизма процесса существуют различные объяснения. П. А. Жаке — один из первых исследователей этого процесса [20, 21]—связывает сглаживание поверхности при электролитическом полировании с образованием на ней вязкого слоя из продуктов анодного растворения металла. Этот слой ( вязкая пленка ) имеет большое электрическое сопротивление и неодинаковую толщину на различных участках шероховатой поверхности полируемого металла большую в углублениях, меньшую на выступах. Так как при этом сопротивление прохождению тока на выступах оказывается меньше, чем в углублениях, то первые растворяются-интенсивнее, что приводит к выравниванию микрошероховатости поверхности. Большую роль играет также скорость диффузии продуктов анодного растворения от поверхности электрода в глубь, электролита, которая также неодинакова у выступов и углублений [22]. Вследствие того, что градиент концентрации продуктов анодного растворения на выступах больше, чем в углублениях, в-первую очередь будут растворяться выступы. [c.119]

Большое значение имеют анодные покровные пленки при электролитическом полировании металла. Пленки состоят из окислов и солей. Кроме того, часто непосредственно перед анодом появляются вязкие жидкостные пленки. [c.12]

Тем не менее исследования, предпринятые для объяснения процессов при анодном глянцевании, имеют существенное значение. Некоторые результаты привели к определению физикохимического состояния. Свойства электролитически глянцованной или отполированной поверхности значительно отличаются от свойств поверхности, получаемой после механического полирования. [c.234]

Как известно, в последнее время появился более прогрессивный метод получения блестящих электролитических покрытий без введения в электролит блескообразующих поверхностно-активных веществ, заключающийся в том, что катодный процесс осаждения металла сочетается с анодным полированием в том же электролите. [c.236]

Относительно механизма электролитической полировки металлов имеются различные рабочие гипотезы, более или менее подтверждаемые практическими наблюдениями. Так, Жаке выдвинул теорию вязкой пленки, по которой полированная поверхность металла достигается вследствие образования на поверхности анода при прохождении через него тока вязкой полупро-водящей пленки продуктов анодного растворения. Толщина этой пленки меньше на выступающих участках шероховатой поверхности и больше во впадинах. Так как, по закону Ома, плотность тока на выступах (пиках) более высока, чем во впадинах (что объясняется также меньшим электросопротивлением пленки на выступах), то создаются условия для преимущественного удаления пик, т. е. удаления неровностей с поверхности анода. [c.108]

Процесс электролитического полирования состоит в том, что обрабатываемые изделия завешиваются в качестве анода в электролит определенного состава и концентрации. При соблюдении определенного режима электролиза, (плотности тока, температуры и продолжительности) анодному растворению подвергаются лишь выступающие части поверхности изделия (микровыступы). [c.168]

Электролитическое полирование — один из новых методов обработки поверхности металлов — представляет собой процесс выравнивания поверхности металла путем анодного растворения и применяется для повышения качества поверхности металлических изделий в дополнение к механическому шлифованию и полированию. Обрабатываемые детали завешивают в ванну с электролитом в качестве анодов, катодами служат электроды из таких металлов, которые не растворяются в данном электролите. Состав электролита [c.74]

В тех случаях, когда покрытие по каким-либо причинам получилось недоброкачественным (шероховатость, отслаивание, трещины), покрытие со стальных деталей удаляют шлифованием или полированием. С бронзовых деталей недоброкачественное покрытие удаляют электролитически в 30%-ном растворе серной кислоты при анодной плотности тока 3—5 а дм и комнатной температуре продолжительность обработки 5—7 мин. В качестве катодов используются свинцовые пластины. [c.156]

Режим и продолжительность полирования выбирается применительно к назначению процесса. При декоративной обработке для большинства металлов применяют анодную плотность тока 20—100 а/дм . Необходимо отметить, что соблюдение электролитического режима (плотности тока и напряжения) имеет решающее значение. Температура электролитов в ряде случаев рекомендуется комнатная, но для большинства металлов находится в пределах 70—90° С. Время обработки для декоративных целей обычно колеблется от 10 сек. до 10 мин. Если при электрополировании размеры деталей необходимо выдержать в определенных допусках, то соблюдение режима процесса должно быть особенно тщательным. [c.42]

Электролитическое полирование меди и ее сплавов. В качестве электролита для электрополирования латуни и меди используют 70%-ный раствор ортофосфорной кислоты (удельный вес 1,55) при анодной плотности тока 1,5—2 а дм и температуре электролита 18—20° С. [c.43]

Электролитическое полирование никелированных изделий. Для электрополирования никелевых покрытий в качестве электролита может быть применена серная кислота (70%-ный раствор). Высокий блеск никелевых покрытий может быть получен при анодной плотности тока 40 а дм и температуре электролита 40 ° С. Продолжительность процесса составляет 30 сек. [c.43]

Электролитическое полирование бериллиевой бронзы ведут в растворе ортофосфорной кислоты, например в электролите, в котором массовая доля этой кислоты составляет 85 %, Температура 65 °С анодная плотность тока 1,6—2,2 А/см, [c.332]

Способ электролитического полирования шлифов состоит в том, что шлиф помещают в качестве анода в ванну с электролитом. Катодом служит обычно пластинка из нержавеющей стали. Через электролит пропускают постоянный ток определенной плотности, в результате чего происходит анодное растворение неровностей (выступов) на шлифованной поверхности образца, и поверхность шлифа делается гладкой и зеркальной. [c.29]

Непрерывное электролитическое полирование проволоки или ленты (рис. 217, в) проводят по принципу бесконтактного подвода тока. Анодное растворение, приводящее к полированию непрерывно движущейся проволоки или ленты, происходит при подаче тока к аноду через жидкостный контакт с ванной. Лента или проволока 2, перематываясь с подающего барабана на приемный, проходит через контактную ванну (ванну для подвода тока к проволоке или ленте) и полировочную ванну 7, наполненную рабочим электролитом, а затем проходит промывную ванну 8. [c.430]

Большую роль играет анодная поляризация, которая, в свою очередь, зависит от состава и концентрации электролита, от анодной плотности тока, температуры и перемешивания электролита, а также от ряда других факторов. Различные факторы в этих двух процессах не всегда влияют в противоположном направлении. В некоторых случаях одни и те же факторы действуют примерно в одинаковом направлении как при электролитическом (гальваническом) осаждении, так и при электролитическом полировании. [c.10]

Электролитическое полирование представляет собой процесс анодной обработки металлов, проводимый в специальных электролитах при определенном режиме. Полирование металла происходит в результате растворения выступающих на поверхности неровностей. Это явление обусловлено тем, что поверхность анода (детали) быстро покрывается тонкой пленкой, обладающей повышенной вязкостью и низкой электропроводностью и заполняющей главным образом углубления на поверхности металла. На выступах эта пленка тонка и неустойчива, вследствие чего металл этих выступов быстро растворяется. [c.19]

Электролитическое полирование. Сущность этого способа заключается в анодной обработке поверхности металла в специальных электролитах. Поверхность металла сглаживается за счет растворения выступающих участков. При электролитическом [c.104]

Электролитическое полирование. Сущность этого способа заключается в анодной обработке поверхности металла в специальных электролитах. Поверхность металла сглаживается в результате растворения выступающих участков. Прн электролитическом полировании удаляются лишь мелкие шероховатости (второго порядка). Поэтому изделия после грубой обработки резцом или изделия, имеющие глубокие впадины на поверхности (шероховатости первого порядка), перед электрополированием должны предварительно подвергаться механической обработке и иметь поверхность, соответствующую 7—8-му классу чистоты обработки. [c.119]

С целью получения труб с гладкой поверхностью выше 9-го класса шероховатости применяют электрополирование труб. Для этого к помещенной в электролит трубе подводится электрический ток. Труба является анодом. Электролитическое полирование представляет собой процесс анодного растворения выступающих частей на поверхности изделия. В процессе полирования на поверхности металла образуются пассивные пленки, неодинаковые по толщине во впадинах и выступах поверхности что приводит к повышенной напряженности электрического поля, вследствие чего более тонкие пленки пробиваются электри- [c.64]

Ж. Дюфло [235] обнаружил, что стальные мембраны, полированные электролитическим способом, обнаруживают большую проницаемость для катодного водорода, чем мембраны с поверхностями, обработанными механическим способом. В ряде работ других авторов было установлено, что стальные образцы, подвергнутые перед катодньш насыщением травлению в HNO3 либо анодной обработке, обладают большей проницаемостью, нежели образцы, травленные со стороны входа в H2SO4 или НС1. Это можно объяснить тем, что пассивация поверхности стали или наличие кислорода на входной поверхности мембраны в первом случае способствует проникновению водорода в металл. [c.75]

К электрохимическтат лтетодам обработки металлов и сплавов, получивших в промышленности наибольшее применение, относят анодное растворение или электрохимические и химико-механические способы обработщг электролитическое травление металлов для удаления окалины, электролитическое полирование, электролитическая размерная обработка в проточном электролите, химико-механическая притирка, чистовая доводка и шлифование поверхности изделий и т. д. [c.429]

По способу Бриталя для электролитического полирования применяется 3—20%-ный раствор углекислого натрия или тринатрийфосфата при температуре 80° С, при pH не менее 10. Изделия вначале выдерживают 20 сек. в ванне без подключения тока, а затем подвергают полированию при напряжении на зажимах ванны 10 в и плотности тока 4 а/дм , в течение 4—5 мин. После полирования осуществляют анодное оксидирование в 25%-ном растворе бисульфата натрия. [c.253]

Для роста электролитических металлических слоев характерно то, что он происходит не в свободиом объеме, а всегда на твердой подложке. Это по-разному влияет на рост кристаллов. Металлические покрытия кристаллизуются на гранях монокристаллов как одиночные кристаллы с ориентацией основания. На крупнокристаллических основаниях тоже можно наблюдать влияние подложки на кристаллизацию в случае тонких гальванических покрытий. Кристаллиты основного металла дают отчетливое направление кристаллитам покрытия. Если поверхность основного металла мелкокристаллична и не-упорядочена (механически полированные поверхности), то покрытие в тонком слое всегда кристаллизуется мелкокристаллическим и неупорядоченным. На крупнокристаллических подложках со строением, например, анодно-полированных прокатанных листов с прокатанной или рекристаллизо-ванной текстурой тонкие гальванические покрытия хотя и [c.32]

Ход типичных для электролитического глянцевания или полирования кривых I=f U) и / = f(i/a) аналогичен ходу тех же кривых при анодном пассивировании. Если рассматривать только технические данные, то кажется, что углубления профиля поверхности во время обработки остаются пассивными, в то время как пики (неровности) активны и только они подвергаются растворению. По мнению Эванса, наличие рядом расположенных пассивных и активных зон поверхности в том лишь случае можно считать вероятным, если окружающая среда обладает относительно плохой проводимостью, что почти всегда наблюдается у анодного диффузионного слоя. В такой упрощенной форме теория частичного пассивирования не будет точной, так как микрополирование всегда предшествует макрополированию. [c.246]

Исследования, проведенные во Франции в 1942 г., имели иную цель не прибегая к обычному оборудованию, найти возможнсх ть тончайшей обработки прецизионных изделий. Эти изыскания были успешны, они дали улучшение микроскопического состояния поверхности и позволили соблюдать узкие пределы допусков они привели к изучению влияния электролитического полирования на трение, износ, предел усталости и коррозионную стойкость изделий. Многие из этих исследований позволили определить преимущества анодной обработки. [c.250]

В Европе, особенно во Франции, техническое применение электролитического полирования развивалось намного быстрее и в более значительных. масштабах, чем декоративное. Прн этом обнаружился ряд специфических ценных в техническом отношении овийств анодной обработки поверхности. С помощью электролитического полирования можно уменьшать коэффициент трения и износ, устранять неравномерное напряжение поверхности, удалять заусенцы, облегчать работу, связанную с изменением формы, повышать коррозионную стойкость, выявлять дефекты поверхности и производить испытания по определению дефектов. Во всех этих случаях электрополирование хорошо себя показало, причем часто себестоимость оказывалась значительно ниже, чем при обычных способах полирования. [c.265]

В авиационной промышленности не рекомендовалось применение электрополирования вследствие связанного с ним уменьшения предела усталости материала. Однако хорошие результаты были получены на деталях машин с анодной обработкой, находящихся в эксплуатации в течение ряда лет. Электролитически отполированные передачи локо.лютивов имели пробег более миллиона километров это служит доказательство м, что электролитическое полирование в машиностроении мол<ет применяться с больщим успехом. [c.265]

В. И. Лайнер детально исследовал процесс электролитического полирова-иия ряда металлов никеля и никелевых покрытий, а также меди, серебра и стали. При изучении качества полировки никеля была -псследована анодная поляризация металла, влияние состава электролита и концентрация его, влияние температуры, продолжительности процесса и анодной плотности тока. В результате проведенных опытов было установлено, что при электролитическом методе полирования никеля наилучшие результаты могут быть получены в растворе Н2504, удельного веса 1,6 (68,7 вес %) при температуре 40°. В этом случае рабочий интервал или диапазон аноднык плотностей тока, при которых получается блестящая полированная поверхность в течение 30—15 сек., лежит в пределе 40—180 а/дм . При этом обнару- [c.168]

Серебро и серебряные изделия электролитически полируют в растворе состава 35 г/л цианистого серебра, 38 г/л калия цианистого и 37 г/л кадия углекислого. Температура комнатная анодная плотность тока 2—5 а/дм , продолжительность полировки 3—5 мин. Перемешивание электролита при полировании является обязательным. Катодами служит свинец или графит. Г. Т. Бахвалов установил, что электрополировка матовых серебряных покрытий, имеющих мелкокристаллическую структуру, успешно достигается пр1И периодическом изменении направления тока в течение 1 мин. в растворе, содержащем 20—40 г/л цианистого калия. Анодная плотность тока 20—30 а/дм температура комнатная Та =0,8—1 сек.. Гк=0,25 сек. Катодами может быть серебро. [c.144]

Как и в случае электролитической полировки, общепризлан-ной теории химической полировки в настоящее время не имеется. По мнению ряда исследователей, между анодным и химическим полированием нет принципиального различия. При объяснении механизма химической полировки одни считают, что важную роль в этом процессе играют пассивирующие окисные пленки, возникающие на металле по мнению других, ионы металла, переходящие с металла в раствор, повышают вязкость омывающего металл слоя электролита, в результате чего скорость растворения металла понижается. Вследствие разности удельных весов вязкого слоя и электролита возникают конвекционные потоки, благодаря чему выступающие участки поверхности металла (пики) освобождаются от вязкой пленки более легко, чем впадины. Последние подвергаются менее интенсивному растворению, чем выступы. Вязкость слоя, граничащего с металлом, обусловливается наличием в растворе, например, такой кислоты, как фосфорная, а также ионов металла, перешедших в раствор. Именно этим объясняется то, что слабое перемешивание раствора способствует повышению качества химической полировки сильное же перемешивание раствора устраняет возможность получения полированной поверхности. [c.144]

Процесс электролитического полирования (электрополирование) металлов заключается в анодном растворении их поверхности в соответствующих электролитах при этом микроиеровностп поверхностп и растворяются в первую очередь, и поверхность сглаживается, приобретая блеск. [c.3]

При электролитическом полировании под действием тока в процессе электролиза на поверхности металла образуется пленка продуктов анодного растворения толщина пленки на выступах значительно меньше, чем во впадинах, поэтому выступы раство-ряются более интенсивно и поверхность образца выравнивается. [c.17]

Методы полирования металлических гтоверхностей анодным растворением — электрополировка, или электролитическое полирование — стало известно только за последние 25 лет, хотя были 2—3 попытки ирименить этот метод в начале текущего столетия. [c.7]

В третьей части сравниваются характеристики поверхностей, полированных механически, химически и анодны.м растворением. Это сравнение с очевидностью объясняет, почему электролитические и химические процессы, в некоторых случаях сопровождаемые другими видами обработки, так широко применяются в настоящее время при подготовке шлифов для физических и физиконхямических исследований. [c.8]

Приоритет открытия почти всех известных в настоящее время методов э л е т р о X и м и ч е с к о й размерной обработки металлов принадлежит советским ученым. Свое начало ЭХО берет от процесса электролитического полирования, предложенного еще в 1911 г. известным русским химиком Е. И. Шпи-тальским. Для процесса полирования характерны большая ширина межэлектродного промежутка (МЭП) и незначительная плотность тока. Первые опыты В. Н. Гусева по интенсификации обработки деталей машин привели к тому, что еще в 1928 г. удалось осуществить электрохимическую обработку станин крупных >1еталлорежуилих станков. В качестве катода использовалась шабровочная плита, установлеикая над обрабатываемой поверхностью. При заполнении МЭП электролитом и подключении тока анодная поверхность покрывалась тонким [c.6]

Еще в 1910 г. русским инженером Е. И. Шпиталь-ским были проведены опыты и получен патент на электролитическое полирование металлов. В 1931 г. В. Н. Гусев предложил подвергать обрабатываемые поверхности электрохимическому анодному растворению и этим облегчить сверление заготовок повышенной твердости. [c.8]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...