Влияние Полирование электролитическое

Железо Армко — Механические свойства — Влияние низкой температуры 3 — 315 Полирование электролитическое 3—138 Ударная вязкость — Влияние температуры [c.76]

Однако изучение тонких поверхностных слоев по стандартной рентгеновской методике является малоэффективным. Толщина слоя металла, обычно участвующего в отражении и формирующего картину структурных изменений, находится в пределах 10" — 10" см. Поэтому структурные изменения в тонких приповерхностных слоях анализируются с помощью электронографического метода. Используя дифракцию электронов, можно исследовать слои порядка 10" —IQ- см и меньше. Для анализа более толстых слоев металла в этом случае прибегают к химическому или электролитическому травлению. Наилучшим способом снятия слоев является электролитическое полирование, при котором не происходит, как при химическом травлении, возможного вытравливания структурных составляющих и снимается равномерный слой металла по всей поверхности. Однако сам процесс снятия слоя приводит к перераспределению имеющихся в металле напряжений, а также к возникновению значительных микронапряжений. Следует особо подчеркнуть, что при неравномерном распределении структурных изменений по глубине исследуемого объекта, что всегда имеет место при трении, любая дополнительная обработка поверхности приводит к неоднозначным результатам исследования и становится вовсе недопустимой при оценке структурных изменений, вызванных влиянием ПАВ различного рода смазок. [c.17]

Физико-механические свойства поверхностных слоев резьбы. Влияние условий и режимов накатывания на микротвердость поверхностных слоев резьбы исследовал В. Г. Петриков [20]. Микротвердость измеряли на продольных шлифах в сечении плоскостью, проходящей через ось стержня, в окрестностях третьего и четвертого витков от торца болта на приборе ПМТ-3 (вдавливанием четырехгранной алмазной пирамиды с нагрузкой 0,5 Н). Первое вдавливание проводили на расстоянии 0,02. .. 0,03 мм от поверхности резьбы. Для исключения влияния технологии изготовления шлифа на степень наклепа металла образец разрезали и предварительно шлифовали вручную при небольших подачах и обильном охлаждении с последующим электролитическим полированием поверхности. [c.247]

Химическая, гальваническая и химикотермическая обработка. Наиболее часто применяемая поверхностная операция обработки большинства листов, труб и других профилей — это кислотное травление. В результате такой обработки по отдельным данным циклическая прочность снижается от 20 до 40%. Наибольшее влияние травления на усталость наблюдается на высокопрочных сплавах, наименьшее — на технически чистом титане. Заметное снижение усталостной прочности титановых сплавов происходит и при других видах химической, электрохимической и гальванической обработки. В частности, электрохимическая обработка (ЭХО) снижает сопротивление усталости (до 40%), подобно кислотному травлению, причем восстановление предела усталости, как и в случае шлифовки, часто достигается только после наклепа или после удаления поверхностного слоя около 0,1 мм. При специальной разработке режимов ЭХО в сочетании с другими видами поверхностной обработки можно достичь высоких значений усталостной прочности [85]. Даже электролитическое полирование несколько снижает усталостную прочность. [c.175]

На микротвердость металлов и сплавов могут в значительной мере влиять такие факторы, как подготовка поверхности образца, анизотропия свойств материала и микронеоднородность структуры, связанная, например, с ликвацией или неравномерной степенью деформации различных зерен. Для исключения влияния наклепа поверхностного слоя шлифа, особенно в случае сравнительно мягких материалов, следует применять электролитическое полирование образцов. [c.31]

На склонность нержавеющих сталей к питтингообразованию большое влияние оказывает также состояние поверхности. Гладкая, механически полированная поверхность стального оборудования значительно меньше подвержена коррозионному разрушению. Однако для электролитически полированных изделий из нержавеющей стали вероятность питтингообразования повышается. [c.23]

Наибольший интерес представляют два основных аспекта строения поверхностных слоев химический состав и характер упорядочения атомов и молекул. При этом под термином поверхностный слой могут подразумеваться совершенно различные объекты — от нескольких атомарных слоев при исследовании адсорбции и адгезии, до десятков и сотен микрометров при анализе деформационных и диффузионных процессов, прогнозировании износостойкости. Охватить весь диапазон анализируемых глубин возможно либо с использованием специальных методов препарирования образцов (разрушающие методы анализа), либо используя комплекс методов исследования. К наиболее распространенным методам препарирования относятся создание поперечного или косого шлифа, послойный анализ с применением механического, химического, электролитического или ионного полирования. Важнейшим недостатком перечисленных методов является возмущающее влияние обработки на структуру поверхности. В результате возможно перераспределение дислокационной плотности, преимущественный унос тех или иных компонентов материалов сложного химического состава, развитие поверхностной сегрегации. Нередко обработка приводит к недопустимо сильному загрязнению изучаемой поверхности. [c.160]

Ответ. Да, влияние состояния поверхности проявляется при диффузии водорода вследствии реакции между ионизированным сероводородом и сталью. Наличие электролитически полированных поверхностей способствует более равномерной диффузии. Напротив, наличие шлифованных поверхностей нарушает равномерность этой диффузии, и общий объем диффундирующего водорода меньше предыдущего примерно на 15—20%. [c.339]

Электролитическое полирование широко применяют для обработки режуш,их инструментов (сверл, фрез, калибров и т, д.), зубьев шестерен, клапанов для подачи горючего и других деталей сложной конфигурации. Электрополирование изделий, кроме улучшения их поверхности, оказывает положительное влияние на коррозионную стойкость, предел выносливости и усталостную прочность металла, так как обеспечивает съем ослабленного поверхностного слоя (в частности, удаление поверхностных микротрещин, которые в работе являются концентраторами напряжений). [c.631]

Из всех работ можно сделать следующие выводы о влиянии электролитического глянцевания и полирования на предел усталости [c.261]

При электролитическом полировании стали встречается ряд затруднений, связанных с тем, что состав обрабатываемого материала оказывает большое влияние на определение условий полирования. [c.169]

Во втором случае испытуемый образец располагают до электролиза на двух опорах и его положение точно фиксируют с помощью микрометра или вертикального оптиметра. Затем на одну сторону образца наносят электролитическое покрытие, и образец под влиянием внутренних напряжений прогибается. Стрелу прогиба определяют при повторном замере образца после электролиза. Обычно в качестве основы берут латунную полированную плоскопараллельную пластину толщиной 0,8—1,0 мм. [c.632]

Электролитическое полирование оказывает положительное влияние на фрикционные качества поверхности. Так, например, по данным опытов, прове,ленных на ленинградском заводе текстильного машиностроения им. К- Маркса с прядильными кольцами, коэффициент трения колец после электрополирования снижается в 3—5 раз [c.9]

Существенное влияние на формирование соединений оказывает подготовка свариваемых поверхностей. Использование токарной обработки, механического шлифования и электролитического полирования показало, что в зависимости [c.170]

Неоднородности имеются во всяком металлическом материале, так как эти неоднородности зависят непосредственно от кристаллической природы этих материалов. Так как 01ни затрагивают микроструктуру металла, их влияние на электролитическое полирование также имеет большое теоретическое значение, тем более что это влияние иногда проявляется на практике. Такого рода неоднородности являются иногда следствием ориентировки кристаллов и границ зерен или кристаллов в пределах поверхности, в других — следствием недостатков и нарушений кристаллической решетки. [c.241]

На склонность хромоникелевых сталей к точечной коррозии значительное влияние оказывает состояние поверхности. Механическая полировка понижает эту склонность при обычных температурах, в то время как электролитическое полирование повышает ее. Предварительная пассивация металлов (например, в HNO3 + [c.419]

Электролитическое полирование жаропрочных сплавов ЭИ437А, ЭИ617 и ЭИ867 осуществляли с учетом влияния различных вариантов предшествующей обработки. Методы и режимы обработки исследуемых материалов даны в табл. 3.3. Результаты исследования макронапряжений в поверхностном слое приведены в табл. 3.6 и на рис. 3.23. [c.125]

Для исследования влияния этих царапин на распад аусте-нита на полированную и электролитически протравленную поверхность образцов стали Г13Л, закаленной на аустенит, наносились алмазом царапины (рис. 2,а) и прослеживались на одном и том же образце структурные изменения при температурах 400, 500 и 600" С. Общая продолжительность отжигов образцов в вакууме 10 мм рт. ст. для температуры 400 составляла 24 час, для 500°— 3 ча и для 600" G — 20 мин. [c.64]

Основной металл, не иодвергапншйся термическому влиянию сварки, в состоянии после отжига на твердый раствор. Структура полиэдрического твердого раствора без выделений. Мелкие точки образовались при электролитическом полировании. 100 1, (12) табл. 2.4. [c.98]

Мур [954], рассматривая предложение Питерсона, указал на то, что поверхность может быть упрочнена либо сжимающими напряжениями в поверхностном слое, вызванными полировкой, либо перегруппировкой кристаллов. В обоих этих случаях источник трещин может быть на некотором расстоянии от поверхности . Может представлять значение тот факт, что Мае-сонне [1014] обнаружил меньшее влияние размеров на усталостную прочность при электролитической полировке образцов, чем при механической (см. табл. 14.3). Результаты исследований Мура полированных и затем отожженных в вакууме образцов показали некоторый малый, но определенный масштабный эффект (см. табл. 2.3). В обоих случаях напряжения в поверхностном слое, вызванные полировкой, успешно устранялись. [c.56]

Фиг. IV.20. Влияние длительности электрополировання медных покрытий в фосфорной кислоте на изменение блеска поверхности во времени при электролитическом полировании / 3 а/аж ) [c.144]

На характер фосфатирования и свойства фосфатной пленки оказывает влияние электрохимическая активность поверхности, обусловленная различной степенью ее шерохрватости, создаваемой пескоструйной обработкой и полированием [135]. Наибольшей электрохимической активностью обладает поверхность, обработанная песком, диаметр частиц которого 0,20 мм. На такой поверхности образуется мелкокристаллическая плотная фосфатная пленка с высокими защитными свойствами. Худшие результаты получены при большей шероховатости поверхности обработка металла песком с диаметром частиц 0,80 мм способствовала образованию неоднородной фосфатной пленки с низкими защитными свойствами. Наихудшие результаты полз чены при электролитической полировке поверхности, в этом случае образовалась крупнокристаллическая пленка. Полированная поверхность обладает наименьшей электрохимической активностью и малым числом центров кристаллизации, что и способствует образованию крупнокристаллической коррозионно-нестойкой пленки. Пескоструйная обработка полностью депассивирует поверхность и увеличивает на ней число центров кристаллизации. [c.99]

Для роста электролитических металлических слоев характерно то, что он происходит не в свободиом объеме, а всегда на твердой подложке. Это по-разному влияет на рост кристаллов. Металлические покрытия кристаллизуются на гранях монокристаллов как одиночные кристаллы с ориентацией основания. На крупнокристаллических основаниях тоже можно наблюдать влияние подложки на кристаллизацию в случае тонких гальванических покрытий. Кристаллиты основного металла дают отчетливое направление кристаллитам покрытия. Если поверхность основного металла мелкокристаллична и не-упорядочена (механически полированные поверхности), то покрытие в тонком слое всегда кристаллизуется мелкокристаллическим и неупорядоченным. На крупнокристаллических подложках со строением, например, анодно-полированных прокатанных листов с прокатанной или рекристаллизо-ванной текстурой тонкие гальванические покрытия хотя и [c.32]

Теперь следует рассмотреть влияние этих фи,знческих неоднородностей на электролитическое действие глянцевания или полирования. [c.242]

Исследования, проведенные во Франции в 1942 г., имели иную цель не прибегая к обычному оборудованию, найти возможнсх ть тончайшей обработки прецизионных изделий. Эти изыскания были успешны, они дали улучшение микроскопического состояния поверхности и позволили соблюдать узкие пределы допусков они привели к изучению влияния электролитического полирования на трение, износ, предел усталости и коррозионную стойкость изделий. Многие из этих исследований позволили определить преимущества анодной обработки. [c.250]

Штейер, Вильсон и Врихт доказали, что электролитическое полирование-—метод, пригодный для точнейщей обработки деталей моторов. Они пробО(Вали выяснить влияние значительного снятия металла в результате электролиза на предел усталости. Выбранные для этих опытов стали из сплавов типа 897 N25 (хромоникельмолибденовые) были термически улучшены до обычных показателей, принятых при применении шатунов. С образцов (диаметром 6,93 мм до шлифования) электролизом был снят слой 0,25 мм по диаметру. При последующих испытаниях на знакопеременный изгиб предел усталости снижался на 15— 18,5%, причем хорошее совпадение результатов было получено при равных нагрузках образцов из разных марок стали. [c.261]

Встречающиеся в практике детали почти невозможно обработать равномерно на всех участках их поверхности. В результате получается неравномерное распределение напряжений на поверхности, влияние и направление которых по всему изделию может быть различным. Электролитическое полирование,, выполненное при надлежащих условиях, обеапечивает равномерность свойств поверхности благодаря тому, что устраняются напряжения, вызываемые механической обработкой, и химические и структурные неоднородности (например, обезуглероженные зоны). [c.262]

В. И. Лайнер детально исследовал процесс электролитического полирова-иия ряда металлов никеля и никелевых покрытий, а также меди, серебра и стали. При изучении качества полировки никеля была -псследована анодная поляризация металла, влияние состава электролита и концентрация его, влияние температуры, продолжительности процесса и анодной плотности тока. В результате проведенных опытов было установлено, что при электролитическом методе полирования никеля наилучшие результаты могут быть получены в растворе Н2504, удельного веса 1,6 (68,7 вес %) при температуре 40°. В этом случае рабочий интервал или диапазон аноднык плотностей тока, при которых получается блестящая полированная поверхность в течение 30—15 сек., лежит в пределе 40—180 а/дм . При этом обнару- [c.168]

Состояние поверхности, жаростойкие покрытия и среда. Влияние чистоты поверхности на сопротивление термической усталости существенно, хотя и проявляется в меньшей степени, чем при обычной усталости. Так, для сплава на никелевой основе при максимальной температуре цикла 900° С повышение чистоты поверхности с V8 до vio—Vil приводит к увеличению числа циклов до разрушения на 45%. Примерно в такой же степени повышается сопротивление термоусталости стали ХН78Т при введении электролитического и механического полирования. Для сравнения следует указать, что сопротивление механической усталости при этом возрастает по числу циклов в 2,5 раза при электролитическом полировании и в 4 раза при механическом полировании. Сопротивление термоусталости повышается в 2 раза при введении электрополирования хромоникелевых сталей типа 20Х23Н18. Литые полированные образцы из кобальтового сплава S-816 при испытании по режиму (9807 25° С) выдерживают вдвое большее число циклов до разрушения, чем такие же образцы до полировки. [c.82]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...