Сушка в жидких средах

Древесину можно сушить и в жидкой среде. Этот способ применяется широко, так как по сравнению с камерной сушкой (продолжительность которой 2—48 суток) длительность процесса сушки в жидкой среде сокращается в 10—20 раз, усадка материала уменьшается почти в два раза кроме того, уменьшается коробление, снижается гигроскопичность и повышаются механические свойства древесины. В качестве жидкой среды применяют петролатум — продукт переработки нефти, — которым наполняют открытые металлические баки. В этих баках при температуре 120—130°С и сушат древесину. Нагревают петролатум паром или электрическим током. [c.172]

При сушке в аэрофонтанной сушилке оказалось возможным одновременно проводить реакцию поликонденсации нафтенатов алюминия с получением высокополимерных продуктов, причем скорость реакции поликонденсации в условиях аэрофонтанной сушилки значительно превышала соответствующую скорость в промышленных реакционных аппаратах для поликонденсации нафтенатов алюминия в жидкой среде [Л. 10 и 13]., [c.170]

УСТАНОВКА ДЛЯ СУШКИ ДРЕВЕСИНЫ В ЖИДКОЙ СРЕДЕ [c.356]

Рис. 246. Установка для сушки древесины в жидкой среде

В последнее время широкое применение находит сушка древесины в жидкой среде. В качестве последней применяется петролатум, являющийся дешевым продуктом переработки нефти. При этом способе пиломатериал загружается в открытые металлические баки с петролатумом. Нагрев петролатума осуществляется или паровыми змеевиками, или электрическими элементами. Сушка производится при температуре 120—130° С. Расход петролатума (вследствие пропитки им наружных слоев древесины) составляет около 20 кг на 1 м соснового пиломатериала. [c.235]

Сушку токами высокой частоты (ТВЧ) применяют редко из-за больших расходов электроэнергии. Еще реже применяют сушку древесины в жидкой среде при этом пиломатериал в контейнерах погружают в ванны с петролатумом, имеющим температуру ПО— 130° С. Древесина прогревается, и начинается процесс испарения влаги. Недостатком такой сушки является то, что поверхностные [c.18]

Однако, несмотря на такие явные преимущества мокрого смешивания по сравнению с сухим, применение его не всегда экономически выгодно. Например, использование воды в качестве жидкой среды вызывает необходимость применения либо вакуумной сушильной аппаратуры для избежания возможности окисления металлических порошков, главным образом в процессе сушки, либо введения в технологический процесс дополнительного восстановительного отжига. И то, и другое усложняет технологию и повышает себестоимость продукции. Использование же такой жидкости, как спирт, оправдывает себя лишь в отдельных случаях, например в производстве твердых сплавов, где основные материалы по сравнению с ним значительно дороже. [c.44]

Сушка представляет собой термический процесс, при котором влага, находящаяся в сушимом материале, переходит из жидкого состояния в газообразное и удаляется в окружающую среду. Осуществление процесса сушки возможно при двух условиях когда к телу подводится тепло и когда парциальное давление водяного пара на поверхности сушимого материала больше парциального давления пара в окружающей среде. [c.129]

Необходимо было предохранить от коррозии катушку диаметром 130 мм. Она изготавливается из листовой стали и работает в кислотосодержащей жидкости. Опытами установлено, что покраска не обеспечивает надежной защиты от воздействия жидкости, а металлизация алюминием предохраняет изделие от коррозии в такой агрессивной жидкой среде. Было решено покрыть катушку алюминием способом металлизации. Неизбежная в этом случае, однако неблагоприятно отражающаяся на свойствах, микропористость должна быть устранена последующим нанесением на металлизационный слой лака печной сушки. [c.91]

Сушку Древесины на авторемонтных заводах производят в паровых или газовых эжекционно-реверсивных камерах периодического действия, или в расплавленном петролатуме Эта жидкая среда обладает более высокой теплоемкостью и теплопроводностью, чем воздух, благодаря чему древесина прогревается значительно быстрее, а продолжительность сушки древесины сокращается в 12 и более раз по сравнению с сушкой в воздушных или газовых камерах. [c.57]

Испытания жидких электроизоляционных материалов производят при помощи измерительных ячеек, применяемых для измерения р (см. рис. 25-12). После подготовки ячейки определяют вначале величину tg 6 электродной системы без жидкости. Если при нормальных условиях, т. е. при 20 С и 65%-ной относительной влажности, tgo оказывается больше 0,0001, то электроды подвергают повторной промывке и сушке. Одновременно с определением tg O измеряют и емкость системы электродов g в воздушной среде. [c.507]

Прогрессивным способом защиты металлического химического оборудования, железобетонных строительных конструкций и емкостных сооружений, эксплуатирующихся в жидких агрессивных средах, является гуммирование растворами синтетических каучуков с последующей сушкой или вулканизацией при повышенной температуре. Нанесение покрытий из жидких резиновых смесей осуществляется по более простой технологии по сравнению с гуммированием листовой резиной, так как исключаются операции раскроя, дублирования, промазки клеем и прикатки заготовок. Этот способ позволяет получать бесшовные покрытия, однородные по физико-механическим свойствам [c.88]

Новым в порошковой металлургии является процесс суспензионной (шликерной) отливки. Суспензию из металлического порошка и подходящей жидкой среды заливают в гипсовые формы, вытягивающие влагу. После сушки и спекания удается получать этим путем фасонные тонкостенные изделия. Из всех этих процессов штучного формования заготовок широкое промышленное распространение получили различные способы прессования в пресс-фор-мах на гидравлических или механических прессах при комнатной температуре в обычной атмосфере. В последние годы известное значение приобрел также метод горячего и гидростатического прессования. [c.1481]

Применяются также стеклянные фильтрующие плитки их получают путем спекания стеклянного порошка. Такие фильтрующие плитки находят большое применение при фильтрации различных агрессивных жидкостей. Фильтровальные плитки из керамической крошки и жидкого стекла изготавливают следующим образом раздробленную керамику просеивают на сите до достижения определенного гранулометрического состава зерен, замешивают с жидким стеклом и добавляют кремнефтористый натрий. Массу формуют и сушат при комнатной температуре, а затем при 120°. При сушке жидкое стекло теряет воду и плитки становятся пористыми. Эти плитки, как и плитки из стеклянного порошка, стойки в кислых средах и органических растворителях, но нестойки в щелочных средах. [c.272]

В некоторых сушильных установках энергия подводится комбинированным способом в различных газообразных или жидких (часто инертных) средах, в камерах сушильных установок давление повышается или понижается (например, ниже тройной точки для воды), осуществляется вибрирование материала и др. Комбинирование способов подвода теплоты, осуществляемое на основе технико-экономического анализа, — весьма эффективный путь интенсификации сушки. [c.364]

В последнее время при защите химического оборудования успешно применяют перхлорвиниловые покрытия, армированные тканью из хлорина. На внутреннюю поверхность оборудования наносят грунт ХС-010 (или лак ХСЛ с диабазовой мукой), а затем наклеивают ткань из хлорина, пропитанную лаком ХСЛ, соединяя ткань внахлестку. Установлено, что один слой ткани заменяет 7—10 слоев перхлорвиниловых лакокрасочных материалов. Ткань -перекрывается несколькими слоями лака ХСЛ или эмалей ХСЭ. Сушку слоев лакокрасочных материалов ведут при 20°С в течение 4 ч, а сушку слоя, армированного тканью, 24 ч при той же температуре. После выдержки покрытия в течение 7-10 сут. оно успешно выдерживает длительное воздействие жидких агрессивных сред, устойчиво в движущемся потоке воды, несущей небольшое количество песка. [c.234]

Длительность сушки зависит от толщины стенок формы и стержня, влажности смеси и газовой среды, а также от степени уплотнения формы. Чем толще стенки форм и массивнее стержни, тем продолжительнее сушка при постоянной температуре. Например, сушка форм в камерных печах длится от 6 до 40 час., а стержней—от 1 до 10 час. Для сушки форм, которые можно переносить, в литейном производстве применяют сушила периодического и непрерывного действия. Широко распространены в литейных цехах камерные сушила с вы-катными тележками. Для сушки мелких стержней пользуются сушильными шкафами. Обогрев сушильных шкафов осуществляется твердым, жидким или газообразным топливом. [c.257]

В ЭТОМ случае на подготовленную стальную поверхность изделия напыляют слой чистого алюминия толщиной 0,3 мм. Затем производят отжиг в печи с защитной атмосферой. Вместо отжига в среде защитного газа можно производить отжиг в обычной печи при двух-или трехкратном покрытии изделия натриевым жидким стеклом для устранения преждевременного окисления слоя. После каждого покрытия всего алюминиевого слоя натриевым жидким стеклом производят сушку на воздухе в течение 24—36 час. или в воздушно-циркуляционной печи при 80° С несколько часов. После второго покрытия на жидкое стекло насыпают тонким слоем мелкий кварцевый песок, затем изделие сушат или же наносят новый слой стекла, сушат и про- [c.64]

Сушка в жидких средах. В иа-стоящее время получила применение сушка пиломатериалов 1путем погружения их в / <идко-сти, имеющие высокую температуру кипения и не оказывающие токсического действия на обслуживающий персонал. Сушилка состоит обычно из открытой ванны или герметически закрытого цилиндра, наполненных жидкостью (петролатум, сера и т. п.), подогретой до температуры 120—125° С. В ванну погружается высушиваемый материал, из которого быстро испаряется влага. Продолжительность производственной сушки сосновых досок толщиной 25 мм с доведением их влажности [c.233]

Сушильный агент 184, 191, 210 Сушка в жидких средах 233 --ин ртных газов 233 [c.670]

Сокращение размеров образцов при сушке в процессе испарения жидкости также не может быть призяано единственной причиной, так как обратимая деформация этих пленок (до 40%) обнаруживается и после снятия нагрузки в жидкой среде, и при повторной деформации высушенных образцов. Используя экспери- [c.164]

Изготовление исходного порошка стекла производится путем размола в мельницах, обычно шаровых (в жидких средах или в сухом виде). После сушки и сортировки по размеру зерен проводится прессование изделий в формах (с добавкой к порошку органической связки), а затем спекание отформованного изделия при температуре остекловывания до получения монолитного вакуумно-плотного материала (метод мультиформ). Таким путем можно изготавливать изделия малых размеров и сложной формы с большим количеством вводов. Для производства крупногабаритных изделий из порошкового стекла используется керамическая технология (например, шликерное литье). [c.206]

Приготовление смеси порошков карбидов с кобальтом и их размол осуществляют в жидкой среде (спирт или вода) в шаровых мельницах. После сушки полученную смесь смешивают с раствором клеящего вещества (раствор каучука в бензине, глицерин и др.) и подвергают сушке. После просеивания и грануляции порошок используют для прессования брикетов. Брикеты прессуют в металлических прессформах при давлении 100— 120 Мн/м . Спрессованные заготовки изделий для повышения их прочности подвергаются сушке при 100—120° С. [c.216]

Присутствие хлористого натра в растворе способствует осаждению из него примесей сурьмы и висмута в виде -хлорокисей 8Ь0С1 и ВЮС1 кроме того, хлор устраняет пассивацию анода. Цикл осаждения металлического осадка длится 46 ч, причем для получения хрупкого и слоистого осадка ванны отключают через каждые 6 ч на 15—20 мин. После завершения цикла катоды с отложившимися на них осадками извлекают из ванны при помощи тельфера и подвергают промывке проточной водой в специальных баках. С промытых катодов механическим способом (чаще всего вручную) снимают катодный осадок в виде пластин толщиной до 2 мм и направляют на размол в шаровых мельницах. Размол производят в жидкой среде при отношении ж т = 2 1. За размолом следует промывка водой, подогретой до 60° С, которая осуществляется в эксцентрично посаженных на валу барабанах с полыми цапфами отношение ж т=4 1. Здесь происходит окончательная отмывка от электролита. Промытую пульпу подвергают мокрому просеву с разделением на две фракции. Фракцию -Ь0,15 мм возвращают на повторное измельчение, а фракция —0,15 мм поступает в центрифуги для удаления влаги. Сушка порошка производится при температуре 150° С в барабанной печи. Полученный в результате сушки так называемый черный порошок представляет собой окисленное железо, содержащее 92—957о Ре и значительное количество водорода, растворившегося в железе при электролизе. [c.117]

Как правило, смеси по второму варианту готовят размолом в шаровых мельницах в жидкой среде, в качестве которой наиболее часто используется спирт. Возможно использование ацетона, глицерина, воды и других жидкостей. Отношение т ж=2,5 1 и отношение шары смесь составляет 2,5, а при приготовлении смесей для специальных целей 5—10. Длительность размола составляет 24—48 ч, а иногда и 120 ч. Шаровые мельницы, используемые при размоле, представляют собой стальной барабан, футерованный твердым сплавом. Смесь после размола процеживается через сито 325 меш и подвергается сушке в дистилляторах (рис. 197) или вакуумных сушильных шкафах. Корпус дистиллятора и холодильника, вал с мешалкой изготовляют из стали 1Х18Н9Т. [c.514]

Изготовление исходного порошка стекла производится путем размола в мельницах, обычно шаровых (в жидких средах или в сухом виде). После сушки и сортировки по размеру зерен проводится прессование изделий в формах (с добавкой к порошку органической связки), а затем спекание отформованного изделия при температуре остекловывания до получения монолитного вакуумноплотного материала (метод мультиформ). Таким путем возможно изготавливать изделия малых размеров и сложной формы с большим количеством вводов. [c.290]

Выполненное футеровочное покрытие сушат при температуре не менее ГО °С и постоянном обмене воздуха в течение 5 сут при использовании плиток и 8 сут —кирпича. После сушки производят окисловку швов для разложения непрореагировавшего жидкого стекла и повышения химической стойкости и прочности замазки. Для этого швы двукратно промазывают кистью 20—40 %-ным раствором серной кислоты или 10 %-ным раствором соляной кислоты. Окисловку швов аппарата, работающего в переменных средах, производят заливкой аппарата на двое суток серной кислотой 20—40 %-ной концентрации. [c.208]

Перед нанесением основного покрытия производится прокраска сварных швов одним слоем эмали ВЛ-515 без предварительного разбавления. Рабочий раствор распы-ливается из пистолета. Междуслойная естественная сушка продолжается в течение 24 ч. После нанесения всех четырех слоев обязательна выдержка покрытия в течение 8—10 сут. Покрытие устойчиво в жидких агрессивных средах с температурой до 120 °С. [c.235]

При обсуждении вопроса о теплоотдаче конденсирующегося пара, содержащего воздух, было отмечено, что коэсЙзициент а существенно зависит от того обстоятельства, сколь интенсивно диффундирует пар сквозь паровоздушную смесь вблизи поверхности жидкой пленки. Диффузия лежит также в основе множества других физических и химических процессов, таких, как горение угольной пыли, адсорбция вещества из растворов кусковым материалом, цементирование или хромирование металлических изделий, испарение жидкостей в газовую среду, сублимация, разделение изотопов и т. п. Не во всех случаях ход диффузии нужно связывать с переносом тепла. Часто диффузия эффективна по одному тому, что она в условиях практически однородной температуры приводит к направленному переносу массы одного из компонентов системы под действием соответствующей силы. Под таким углом зрения решается, например, задача о количестве воды, испаряющейся в естественных, изотермических условиях с поверхностей водоема или подлежащего сушке влажного материала. Включение вопроса об изотермической диффузии в курс теплопередачи оправдано тем обстоятельством, что закономерности переноса тепла, с одной стороны, и диффузионного переноса массы, с другой стороны, оказываются в определенных границах аналогичными и рассчитываемыми единообразным способом. [c.179]

Грануляция шлака производится в бетонированных бассейнах с водой. По одной стороне бассейна проложен путь для шлаковозных ковшей, по другой — пути для железнодорожных вагонов, в которые грейферный кран перегружает гранулированный шлак из бассейна. Грануляция шлака происходит при плавном сливе струи шлака из ковша в бассейн. Недостаток этого типа грануляции связан с высокой влажностью шлака и дополнительными расходами на сушку и перевозку. Этих недостатков лишен метод полусухой грануляции. Вначале жидкий шлак сливают в ванну. В ней улавливается жидкий чугун, который может попасть вместе с шлаком в шлаковую чашу. Из ванны шлак поступает по наклонному грануляционному желобу во вращающийся барабане лопатками. Через торцы барабана подают воду. При поступлении в барабан шлак разбивается лопатками и дополнительно гранулируется в пароводяной среде. Лопатками барабана шлак отбрасывается на большое расстояние. В воздухе гранулы полностью застывают. Влажность шлака при этом способе грануляции не превышает 10%. На Новолипецком металлургическом комбинате [c.56]

В последние два десятилетия в работах различных исследователей было показано, что целый ряд технологических процессов возможно ускорить с помощью интенсивных упругих колебаний. Сюда относятся и некоторые процессы, происходящие в газообразной среде. Так, используя акустические колебания при интенсивностях, превышающих 0,01 вт см , можно обеспечить тонкую очистку запыленных газов [1—3], существенно ускорить разрушение пены, образующейся при некоторых технологических процессах [4,5], и сушку термочувствительных и трудносохну-щих материалов, когда по тем или иным причинам невозможно применять высокие температуры [6—8]. Упругие колебания соответствующих частот позволяют воздействовать на процессы горения [4, 9,10], изменяя величину факела и способствуя более полному сгоранию жидкого топлива при тонком распылении его в акустических форсунках. [c.9]

В состав многих слюдопластовых материалов входят целлюлозные бумаги и стеклоткани, растягивающиеся при пропитке лаками и сжимающиеся при сушке. В связи с этим возникает необходимость обеспечить некоторую подвижность слюдяным чешуйкам за счет разрушения контактных связей без разрыва всего слоя. Необходимый эффект при работе на растяжение и усадку достигается за счет подбора слюдопластовой бумаги по показателям их механической прочности в некоторых жидких средах. Например, для получения качественной стеклослюдопластовой ленты, пропитывающейся эпоксидно-полиэфирным лаком ПЭ-970 или лаком КО-926, необходимо применять слюдопластовую бумагу толщиной 50 мкм, которая разрушается в спирто-толуольной смеси (I 1) не более чем после шести окунаний в нее полоски шириной в 1 см. [c.226]

ПАССИВИРОВАНИЕ ФЕРРОСПЛАВОВ — технологическая операция создания на измельченных частицах ферросплавов, предназначенных для изготовления электродных покрытий и керамических флюсов, защитной пассивной пленки, чаще всего окисной. Последняя предотвращает их химическое взаимодействие с другими составляющими покрытий и флюсов, в частности с жидким стеклом, при изготовлении замесов покрытий, нанесении покрытий на стержни и сушке электродов, которое может приводить к порче замесов и электродов. П. ф. производится несколькими способами, главным из которых является кратковременное воздействие на ферросплавы сла-боокисляющими жидкостями, например 0,25—0,50%-ным водным раствором марганцевокислого калия или слабым водным раствором (0,5—1,0%) азотной кислоты. Находят применение также прокалка ферросплавов в воздушной среде и, в некоторых случаях, их обработка маслянистыми веществами. [c.100]

Если причиной движения служит сила тяжести, в поле которой жидкость имеет неоднородную плотность, то движение называется свободным. Конвекция тепла, происходящая на основе свободного движения, называется свободной. Она развивается в тех случаях, когда неоднородность плотности жидкой среды обусловлена наличием в ней температурных разностей, т. е. наличием самого процесса переноса тепла. Более нагретые элементы среды испытывают действие архимедовой силы и всплывают вверх, а на их место подтекают более холодные элементы. Такой механизм явления типичен для случаев отопления и вентиляции зданий, для процессов сушки материалов, охлаждения электро- и радиотехнических деталей и т. п. Нужно заметить, что для развития свободной конвекции тепла необходимо наличие поля массовой силы любого происхождения и не обязательно, чтобы такой силой была непременно сила [c.8]

К процессам У. т. в газах относятся коагуляция аэрозолей, низкотем пературная сушка, горение в ультразвуковом поле. В жидкостях — это в первую очередь очистка, к-рая по-лучила наиболее широкое распространение среди всех процессов У. т., а также травление, эмульгирование, воздействие ультразвука на электрохимические процессы, диспергирование, дегазация, кристаллизация. Процес-сы УЗ-вой дегазации и диспергирования в жидких металлах, а также воздействие УЗ на кристаллизацию металлов играют важную роль при использовании ультразвука в металлургии, кавитация в жидких металлах используется при УЗ-вой металлизации и пайке. УЗ-вые методы обработки твёрдых тел основываются на непосредственном ударном воздействии колеблющегося с УЗ-вой частотой инструмента, а также на влиянии УЗ-вых колебаний на процессы трения и пластической деформации. Ударное воздействие УЗ используется при размерной механической обработке хрупких и твёрдых материалов с применением абразивной суспензии и ири поверхностной обработке металлов, выполняемой с целью их упрочнения. Снижение трения под действием УЗ используется для повышения скорости резания этот же эффект, наряду с эффектом увеличения пластичности под действием УЗ, используется в процессах обработки металлов давлением (волочение труб и проволоки, прокатка). К методам У. т. относится также УЗ-вая сварка, поз- [c.350]

Так как все три причины ускорения процесса сушки зиждятся па возможности проникновения акустической энергии из газовой среды в жидкую без потерь, то Грегуш делает попытку обосновать возможность такого проникновения с помош ьюцереходного парового слоя, который обеспечивает плавное изменение волнового сопротивления среды от газа до рс жидкости. [c.586]

Ультразвук (использование) [для исследования или анализа материалов G 01 N 29/(00-04) для очистки воды и сточных вод С 02 F 1/36 для разбрызгивания жидкостей В 05 В 17/06 для распыливания топлива в форсунках F 23 D 11/34 для рафинирования металлов С 22 В 9/02-9/04 при соединении пластических материалов В 29 С 65/08 для сушки F 26 В 5/02 в физических и химических процессах В 01 J 19/10 для шлифования металла В 24 В 1/04 при чистке В 08 В 3/12] Ультразвуковые смесители В 01 F 11/02 Ультрафиолетовое облучение, использование (для обработки воздуха, топлива или горючей смеси F 02 М 27/06 для очистки воды и сточных вод С 02 F 1/32) Универсальные подшипники С 11/06, D 3/16 шарнирные соединения для трубопроводов L 27 02) F 16 Упаковка [В 65 В (волокнистых материалов 27/12 вспомогательные устройства для обработки изделий перед упаковкой 63/(00-08) газообразных веществ 31/00 жидких или полужидких материалов 3/00-3/36, 9/00-9/24 изделий и материалов (нанесением легкоудаляемого покрытия на их поверхность 33/(00-06) в особых условиях воздушной и газовой среды 31/(00-10) в тару (1/00-9/00 дозирование 1/04-1/18) путем завертывания 11/(00-58) путем связывания 13/(00-34) требующих специальных условий и тары 25/(00-24), 27/(00-12), 29/(00-10)) ручная 67/(00-12) самолетов 33/04 сварочных электродов 19/34 стержнеобразных и трубчатых [c.199]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...