Группы условий производственных

При обработке деталей только одного наименования расчет производственной мощности механического цеха производится по вышеприведенной общей формуле (см. с. 151). В более сложном случае (например, при небольшой, до 15 наименований, номенклатуре изделий) детали разных изделий обычно обрабатываются на одном оборудовании, тогда при определении мощности следует обеспечить соблюдение установленное планом количественное соотношение изделий. В этих условиях производственную мощность рассчитывают по совокупной трудоемкости комплекта деталей всех изделий на годовую программу. Следовательно в знаменателе общей формулы (см. с. 151) будет фигурировать трудоемкость не единицы изделия, а суммарная трудоемкость всей годовой программы. При этом частным от деления фонда времени работы оборудования на указанную суммарную трудоемкость является не производственная мощность в натуральном выражении, а коэффициент производственной мощности. Он равняется отношению годового фонда работы группы оборудования (участка, цеха) к трудоемкости годовой программы выпуска продукции. Тогда формула определения производственной мощности примет вид [c.159]

Затраты на незаконченную продукцию, складывающиеся из стоимости незавершённого производства, полуфабрикатов собственной выработки и расходов за счёт будущих отчётных периодов, являются для большинства отраслей промышленности второй по величине группой оборотных средств, функционирующих в сфере производства. Удельный вес этой группы в общей массе оборотных средств различных отраслей и предприятий также различен. Это различие вытекает из особенностей организации и технологии производства в разных отраслях хозяйства, а также в разных предприятиях внутри одной отрасли. Различия же в организации и технологии производства с точки зрения их влияния на уровень затрат на незаконченную продукцию находят своё выражение в разной длительности производственного цикла, необходимого для изготовления изделия. В отраслях с наиболее сложной технологией производства или связанных с сезонными условиями производственный цикл оказывается более длительным, чем в отраслях с более простой технологией. Это в свою очередь повышает удельный вес этой группы оборотных средств. Так, например, в 1948 г. удельный вес затрат на незаконченную продукцию в общей массе оборотных средств составлял в предприятиях машиностроения 25,2 о- [c.101]

На качество сварных соединений влияют условия й три группы факторов производственные (технологические, конструкционные и другие, обеспечивающие ход производственного процесса) организационные, устанавливающие порядок, правила и организацию выполнения производственных задач сопутствующие — специфические факторы, характерные для каждого конкретного производства. Каждый фактор характеризуется своими параметрами — факторными параметрами. Параметры бывают положительные, обеспечивающие качество с образованием минимального числа дефектов, и отрицательные, вызывающие систематическое возникновение дефектов. Отрицательные факторы — переменные величины, которые изменяются под действием различных производственных условий. Определение и учет действующих факторов влияния и причин дефектности с последующей их систематизацией — это серьезная производственно-исследовательская работа. Конечным результатом анализа является определение статистической связи между доминирующими причинами и структурой дефектности. При учете и анализе действующих причин важно установить не только качественную, но и количественную связь с вызываемыми ими дефектами. Число дефектов и их структура являются окончательной оценкой качества сварного соединения. [c.275]

Реконструкция и каждый вид ремонта пути — капитальный и средний — по условиям производственного процесса разделяются на группы работ предварительные, подготовительные, основные и отделочные. [c.249]

Проект стандарта Технические условия на чертежи, передаваемые из конструкторских отделов в производство был утвержден, но в виде общего приложения ко всей группе стандартов под названием Инструкция по выполнению чертежей, передаваемых из конструкторских отделов в производственные . [c.169]

Для обработки одной и той же детали можно построить различные варианты технологического процесса и применить разные методы обработки. Это зависит прежде всего от размеров производственной программы и производственных условий. Но даже при одинаковых производственных условиях и программе технологические процессы часто отличаются один от другого и поставленные задачи решаются по-разному в зависимости от установившихся приемов и опыта технического персонала. К тому же методы обработки деталей разнообразны и зависят не только от вышеуказанных, но и от многих других факторов. Все эти обстоятельства и создают трудность и сложность разработки технологических процессов, которые требуют большой затраты времени. Значительно упростить и ускорить разработку технологических процессов может типизация технологических процессов, под которой понимается создание типовых процессов для определенных групп деталей. [c.145]

Типовые процессы разрабатывают на основе анализа, систематизации и обобщения технологических решений с учетом научных достижений технологии машиностроения и передового производственного опыта. Предусматривают применение высокопроизводительного оборудования, средств механизации и автоматизации, использование прогрессивных методов выполнения заготовок и их обработки. Типовой процесс должен быть рациональным в конкретных производственных условиях, должен характеризоваться единством содержания и последовательности большинства технологических операций для группы изделий, обладающих общими конструктивными признаками. [c.92]

Производится сопоставление групповых технологических маршрутов, объединение (разъединение) групп изделий и определение целесообразности совместного изготовления изделий в специализированных производственных подразделениях и на отдельных рабочих местах, исходя из технико-экономической оценки, условий и организации производства (загрузка оборудования, оперативно-производственное планирование, нормы управляемости и пр.). Выбирается оптимальный вариант технологического процесса. [c.85]

Типовой технологический процесс (ГОСТ 14.303—73) должен быть рациональным, в конкретных производственных условиях, характеризоваться единством содержания и последовательности большинства технологических операций для группы изделий, обладающих общими конструктивными признаками. [c.86]

Технологическая подготовка производства для станков с ЧПУ основана на использовании типовых технологических процессов. Типовой технологический процесс разрабатывается для изготовления в конкретных производственных условиях типового представителя группы заготовок, обладающих конструктивно-технологи-ческими признаками. К типовому представителю группы заготовок относят заготовку, обработка которой требует наибольшего числа основных и вспомогательных операций, характерных для заготовок, входящих в эту группу. Для станков с ЧПУ типизация технологических процессов производится по трем направлениям обработка отдельных поверхностей обработка отдельных (типовых) сочетаний поверхностей комплексная обработка заготовки. [c.217]

В основу технологического классификатора положены кон-структорско-технологические характеристики деталей (размерные параметры, группы материала, вид исходной заготовки, характеристики точности размеров и шероховатости поверхности, технологические требования и др.). Классификатор основан на независимой классификации по нескольким различным классификационным признакам. В структуре технологического кода за каждым признакам закреплена определенная позиция и знач-ность. Код принят буквенно-цифровой, 14-значный. Структура кода обеспечивает обработку информации в- различных кодовых комбинациях для решения производственных задач, допускает использование частей и сочетание частей кода, а также дополнение его признаками и их кодами в зависимости от конкретных производственных условий. [c.120]

Свойства адаптивности управляющего алгоритма проявляются следующим образом. Описание технологического процесса и свойств управляемых объектов, содержащееся в БЗ, целевые установки, рекомендации по проектированию технологии производства и показатель качества его функционирования, содержащиеся в БЦ, представлены совокупностью утверждений, образующих систему аксиом (аксиоматическую модель). В соответствии с информацией об условиях производства и о состоянии управляемых объектов операторы определяют, какую группу аксиом необходимо использовать для проектирования технологии производства (синтеза технологического процесса). Выбранная группа аксиом является исходной для алгоритма синтеза программ, осуществляющего синтез проектируемой технологии производства, а соответственно и синтез программ управления производственными единицами из программных модулей, реализующих элементарные операции и содержащихся в базе ресурсов. Ядром системы автоматизированного синтеза программ является процедура доказательства теорем. [c.58]

Вместе с тем указанная форма специализации производственных подразделений предполагает наличие в них различного технологического оборудования, и поэтому переключение предметного участка на изготовление другого объекта производства вызывает значительные затраты на перепланировку оборудования. В условиях предметной специализации не всегда удается полностью загрузить отдельные группы оборудования. [c.230]

В группе координатно-расточных станков осваивается новая гамма станков с ручным и программным управлением, в том числе вертикальных станков с ЧПУ с инструментальным магазином для комплексной обработки деталей повышенного и нормального классов точности. По мере роста производственных мощностей увеличивается выпуск специальных расточных станков для обработки всех основных типов деталей в условиях серийного, крупносерийного и массового производства. [c.291]

В условиях социалистического способа производства рост производительности труда достигается прежде всего путем комплексной механизации и автоматизации всех производственных процессов, повышением квалификации и сознательным отношением к труду всех работников предприятий и на основе экономического их стимулирования. Все большую роль играет обслуживающий персонал, основную часть которого составляют вспомогательные рабочие. К вспомогательным рабочим по существующей методологии относят рабочих, обслуживающих рабочие места и оборудование, а также всех помощников главных рабочих. Такое объединение в одной группе (вспомогательных) столь разных по своим функциям рабочих является несколько искусственным. Объединение их в одной группе определяется только тем, что при калькулировании себестоимости продукции заработная плата помощников, как и всего обслуживающего персонала, обычно относится к косвенным расходам, а заработная плата основных [c.22]

Годовой план ремонта составляется ОГМ совместно с механиками производственных цехов и ремонтно-механическим цехом не позже чем за квартал до начала года в соответствии с установленными единой системой ППР нормами продолжительности ремонтного цикла, продолжительности межремонтных периодов для каждой группы, типа и типоразмеров оборудования, с учетом его загрузки, условий эксплуатации и максимальной централизации среднего и капитального ремонта специализированными ремонтными заводами и головными ремонтными цехами. [c.185]

Аппаратура для технической диагностики автоматов в настоящее время включает серийно выпускаемую тензометрическую и, регистрирующую аппаратуру и датчики для динамических исследо ваний автоматов. Она доступна для заводских лабораторий, что> облегчает внедрение методов технической диагностики. Для получения диагностической информации в цеховых условиях в ряде случаев удобна телеметрическая аппаратура (рис. 35) . Аппаратура, разработанная в Государственном НИИ машиноведения обеспечивает качественную передачу информации на расстояние 200 mi (рис. 36). Желательно, чтобы она давала возможность получения, информации как в аналоговой, так и в цифровой форме или на носителях, допускающих последующую обработку на ЭЦВМ. Непосредственное включение небольших ЭЦВМ в комплект диагностической аппаратуры с целью автоматизации постановки диагноза в настоящее время целесообразно при одновременном решении задач управления, учета, автоматического включения резерва для группы, станков или производственного участка. Для ряда автоматов диагностические системы будут упрощаться благодаря применению-адаптивного управления. Специальную аппаратуру, необходимую- [c.133]

Это следует из уравнения (15), если считать производственный допуск (5) постоянной величиной, обусловленной данными производственными условиями, а групповой допуск (Д) и число групп (я) — переменными. Уравнение (15) представляет при этих условиях равнобокую гиперболу, показывающую, что повышение точности замыкающего звена по мере увеличения числа групп (я) вначале возрастает быстро, затем постепенно замедляется. [c.109]

Для получения наибольшего технико-экономического эффекта от использования метода подбора необходимо стремиться к тому, чтобы при заданной величине группового допуска число групп было минимальным. Другими словами, производственные допуски следует выбирать наиболее узкими, однако достаточно экономичными в условиях данного производства. [c.110]

Определение результативной погрешности по уравнению (1) возможно лишь при постоянных значениях первичных погрешностей. В этом случае точность обработки деталей получалась бы одинаковой. Однако перечисленные выше первичные погрешности за исключением теоретических различаются для отдельных деталей одной и той же группы или партии даже при практически неизменном технологическом процессе. Это явление, называемое рассеиванием погрешностей (ошибок), обусловлено неизбежными в производственных условиях колебаниями факторов, от которых зависят первичные погрешности. Так, например, деформации под действием давления резания не сохраняют постоянного значения, так [c.7]

Не исключена возможность размещения в одном здании цехов разнородных групп. Однако такая блокировка во многих случаях ухудшает санитарно-гигиенические условия в цехах холодной обработки из-за близости расположения цехов с горячим, пыльным или дымным производством, создаёт пожарную опасность для здания в целом, ухудшает производственные условия работы в цехах из-за шума и сотрясений, вызываемых работой молотового оборудования. Поэтому объединение в одном здании разнородных цехов ограничивается некоторыми условиями. Так например, не рекомендуется блокировка 1) цехов горячей обработки металла с цехами, применяющими легко воспламеняющиеся материалы [c.381]

В серийном производстве с установившейся номенклатурой и уровнем выпуска цехов задача решается аналогично массовому производству. В условиях неустановившегося производства проверочный объёмный расчёт загрузки надо делать по всем группам оборудования (соответственно —площадям), которые в ходе составления годового плана определились как лимитирующие производственную мощность цеха. [c.164]

Календарно-объёмные расчёты производства, Цель этих расчётов — взаимная компоновка календарных планов выполнения отдельных заказов и согласование последних с производственной мощностью соответствующих участков производства. Кроме того, они служат для обоснованного назначения сроков по вновь поступающим заказам. Календарный план выполнения отдельного заказа (цикловой график) строится без учёта загрузки оборудования и поэтому для согласования со сроками выполнения других заказов не даёт достаточно данных. Эта задача решается с помощью особого календарно-объёмного расчёта загрузки по заказу. Для выполнения последнего необходимо знать обычную длительность цикла выполнения заказа (даёт предыдущий расчёт), объём загрузки в нормо-часах по отдельным группам оборудования (получается как сводка нормировочных данных), взаимную последовательность и циклы выполнения работ по отдельным группам оборудования. Наибольшую сложность представляет выявление последних данных. В условиях единичного производства опережения и длительности циклов по группам оборудования приходится принимать ориентировочно, основываясь на опыте изготовления аналогичных изделий и анализе циклового графика и нормативной трудоёмкости данного заказа. [c.208]

Теоретическое обучение организуется в виде групповых занятий и лишь в исключительных случаях, когда количество обучаемых данной специальности не превышает 2—3 человек, допускаются индивидуальные занятия. При комплектовании групп рекомендуется строго соблюдать принцип однородности состава учащихся в отношении специальности и их общеобразовательной подготовки. Программа теоретического обучения должна строиться применительно к особенностям производственных участков, для которых готовятся новые кадры. Занятия должны быть обеспечены необходимыми учебными и наглядными пособиями и составом преподавателей, хорошо знакомых с особенностями данного цеха и производственного участка. Рекомендуется вести занятия в форме уроков, которым сопутствует выполнение учащимися домашних работ. Режим занятий следует устанавливать применительно к местным условиям. [c.351]

Простота конструкции станка попутного точения создает условия высокой надежности его работы в производственных условиях и малой стоимости изготовления. Короткая кинематическая цепь и минимальное количество подвижных звеньев в цепи станок — инструмент — деталь придают станку попутного точения исключительно высокую жесткость, не имеющего себе равных среди универсальных и специальных станков токарной группы. [c.178]

В отличие от предьщущих образцов в ультразвуковом дальномере применен акустический узел с кольцевой группой пьезокерамических излучателей, позволяющий существенно повысить надежность и эффективность дальномера при долговременной эксплуатации в реальных производственных условиях. [c.235]

В случае несоблюдения указанных условий в отношении органических веществ промышленного происхождения непосредственно на промышленном предприятии организуется предварительная локальная очистка стоков [57]. Поэтому состав РОВ городских сточных вод, содержащих производственные стоки первой группы, будет определяться в основном хозяйственно-бытовой составляющей. В тех же случаях, когда в городскую канализацию поступают производственные стоки второй группы, содержащиеся в них органические вещества могут оказывать влияние на состав и концентрацию РОВ общегородского стока. Однако, учитывая существующие ограничения по сбросу производственных стоков в городскую канализацию, а также значительное их раз-50 [c.50]

Ремонтопригодность конструкций машин, как и другие их свойства, является функцией факторов конструктивного, производственно-технологического и эксплуатационного характера. Состав каждой из этих групп факторов, их влияние на значения характеристик ремонтопригодности определяются назначением и конструктивными особенностями машины, условиями ее эксплуатации, технического обслуживания и ремонта. [c.24]

Квалификационные испытания и изготовление опытной партии. После того как конструкция одобрена на основе данных серии оценочных испытаний (и при условии, что полевые оценочные испытания, относящиеся к группе 2, прошли удовлетворительно), до начала производства проводится еще одна серия испытаний. Это квалификационные испытания, которые по существу являются полным повторением оценочных испытаний, но испытываемые образцы изготовляются уже в нормальных условиях производства, по серийной технической документации с соблюдением принятых методов обработки, технологических процессов, операций контроля и т. д. Элементы поставляются в соответствии с серийными производственными техническими условиями и проверяются методами производственного контроля. [c.179]

Группа 2. Испытания в имитируемых внешних условиях. Хотя проведенные оценочные испытания дают большую часть данных для оценки конструкции и производственных процессов, остается еще неуверенность в том, что изделие будет правильно работать при воздействии внешних факторов, если лабораторные испытания не будут дополнены испытаниями и опробованиями в реальных условиях эксплуатации. При лабораторных испытаниях внешние факторы и входные величины регулируются так, чтобы можно было точно определить соотношение причина — следствие . Однако именно это регулирование с его искусственными закономерностью и последовательностью вносит элемент нереальности в программу испытаний. Кроме того, при лабораторных испытаниях чрезвычайно трудно создать случайные комбинации внешних условий. Наконец, не менее важное значение имеет и то, что при проведении лабораторных испытаний всегда остается сомнение в том, насколько полно или правильно имитированы реальные условия эксплуатации, а некоторые внешние факторы или рабочие условия вообще не могут быть [c.180]

Разработка метода критического пути относится к 1956 г., когда фирма Дюпон де Немур организовала исследовательскую группу для выработки рекомендаций по эффективному управлению инженерной деятельностью фирмы. Первое исследование касалось планирования этапов и сроков строительных работ с использованием вычислительной машины УНИВАК-1 . Математики разработали общую программу, в которой входными величинами были последовательность операций и продолжительность выполнения отдельных операций, а ЭВМ вырабатывала план работы. После пересмотра первоначальной концепции была разработана программа, которую приняли за основу метода критического пути. С тех нор этот метод не претерпел существенных изменений. Вначале метод критического пути использовали для контроля за межремонтным сроком службы оборудования, применяемого при изготовлении неонреновых прокладок. Это оборудование нельзя ремонтировать в процессе выпуска продукции. Оно ремонтируется в промежутке времени, предоставляемом условиями производственного процесса. Опыт показал, что средняя продолжительность остановки оборудования для профилак- [c.159]

Коррозионные испытания проводятся для решения как практических, так и теоретических вопросов. Методы исследования коррозии металлов можно подразделить на три группы лабораторные, внелабораторные и эксилуатациоиные. Наибольшее развитие получили лабораторные методы нс[1ытаний. Однако даже самые совершенные лабораторные исследования не всегда могут воспроизвести правильную картину поведения конструкционных металлов пли защитных покрытий в п<сплуатациопн 11х условиях, Для получения более точных данных на лабораторных уста-но[я<ах моделируют условия службы металла в производственном процессе. [c.332]

По степени автоматизации процессов средства контроля подразделяют на следующие 1) приспособления (механизированные с несколькими универсальными головками и автоматизированные светофорные с различными датчиками), в которых операции загрузки и съема осуществляются вручную 2) полуавтоматические системы, в которых операция загрузки осуществляется вручную, а остальные операции — автоматически 3) автоматические системы, D которых весь цикл работы автоматизирован 4) самонастраивающиеся (адаптивные) автоматические системы, в которых автоматизированы циклы работы и настройки, или системы, которые могут приспособливаться к изменяющимся условиям среды. По воздействию па технологический процесс автоматические средства подразделяют на средства пассивного контроля (контрольные автоматы), осуще-ствляюа ие лишь рассортировку деталей на группы качества без непосредственного участия человека, и средства активного контроля, в которых результаты контроля используются для автоматического управления производственным процессом, вызывая изменение его параметров п улучшая показатели качества. Действие автоматизированных приспособлений, контрольных автоматов п средств активного контроля основано на использовании различного рода измерительных преобразователей. Измерительный первичный преобразователь (ГОСТ 16263—70) —это средство измерения или контроля, предназначенное для выработки сигнала в форме, удобной для передачи, дальнейшего преобразования, обработки и (или) хранения. Измерительный преобразователь как составной элемент входит в датчик, который является самостоятельным устройством и кроме преобразователя, содержит измерительный шток, рычаг с наконечником, передающий механизм, элементы настройки и др. Остальные элементы электрической цепи измерительной (контрольной) системы конструктивно оформляют в виде отдельного устройства электронного блока, или электронного реле). Наибольшее распространение получили измерительные (контрольные) средства с электроконтакт-нымн, пневмоэлектроконтактнымп, индуктивными, емкостными, фотоэлектрическими, радиоизотопными и электронными преобразователями. [c.149]

Для нахождения оптимальной структуры АРЛ и ее конструктивной реализации необходимо установить начальные условия, входные и выходные переменные и ограничения. Начальными условиями являются режимы обработки и варианты технологического процесса, тиражность изделий и условия эксплуатации. Входными переменными—теоретическая производительность и в зависимости от нее число АРЛ, необходимых для выполнения производственной программы, допускаемые числа потоков р, каруселей т, многоместности г, а также варианты конструктивной реализации роторов, устройств загрузки-выгрузки и системы приводов и управления. Выходными переменными, т. е. частными критериями качества, являются стоимость и коэффициенты готовности отдельных функциональных групп и АРЛ в целом. Ограничениями на область поиска значений управляющих переменных являются предельные числа п оборотов в минуту и р позиций роторов (р= 3- 15). [c.460]

Приведенные выше формулы теории массового обслуживания выведены при условии, что суммарный поток отказов сложной системы и время восстановления отказов имеют экспоненциальное распределение. Как показали результаты вероятностного моделирования работы сложных станочных систем на ЭВМ, поток отказов станков не всегда удовлетворяет условию (о = = onst, однако в целом для группы станков суммарный поток отказов хорошо аппроксимируется экспоненциальным законом. Моделирование показало, что условие выполняется и в случае принудительной замены инструментов, когда поток отказов системы становится вероятностно-детерминированным. Это подтверждается также результатами многочисленных наблюдений за работой сложных станочных систем в производственных условиях. [c.225]

Если в ААУ ввести алгоритм анализа производственных условий и состояния объектов управления, то выбор требуемой группы аксиом в соответствии с производственными потребностями будет производиться автоматически. В этом случае на человека возла- [c.58]

Все факторы, действующие на интенсивность изнашивания за цикл, можно разбить на группы зависящие от свойств материала и его термической обарботки, конструктивных особенностей, производственно-технологических факторов, смазочной среды, температуры внутренней и внешней среды, параметров цикла (давления и скорости, условий относительного перемещения и количества элементов в сопряжении). [c.149]

Выводы по проблеме потребностей в уране. Последние изменения в положении с ресурсами и добычей урана были внесены в результате роста запасов в Австралии, открытия новых месторождений в Канаде, переоценки потенциала ЮАР, изменений резервов США и попыток оценить ее полные ресурсы. Можно сказать, что на выводы о количестве и доступности ресурсов урана влияют следующие группы факторов связанные с собственно производственной стороной вопроса (например, технический прогресс в разведочных работах, строительстве рудников и добыче) связанные с развитием ядерной энергетики в целом, включая потребителей (например, попытки стабилизировать добычу) наконец, внешние по отношению к ядерной энергетике (например, правительственная политика и обеспеченность финансовыми, людскими и материальными ресурсами в условиях конкуренции с другими отраслями энергетики). Перечисленные факторы влияют и на потребление урана. На любой прогноз потребности в ядерной энергии влияют политика отрасли в вопросах складского хранения, выбора типа реакторов и другого оборудования, отношение к перспективным типам реакторов. Ценообразование и финансирование, различия в видах контрактов влияют в основном на отношения между поставщиками и потребителями, хотя нередки здесь и вме-щательства государства. За пределами отраслевой сферы находятся изменения в общественном мнении, в правительственной политике и к конкурентоспособности других энергоисточников, но подобные факторы оказывают наиболее глубокое влияние на развитие отрасли. Положение ядерной энергетики является только частью глобальной ситуации, и на него, как и на положение других энергетических отраслей, оказывают влияние мировые экономические условия, например, падение спроса на энергию в 1973— 1974 гг. с последующими трудностями для развития отрасли. Практически нет сомнения, что, несмотря на существование антиядерного лобби, роль ядерной энергии в мировом потреблении энергии будет расти, причем в течение ближайших 20 лет будет преобладать ввод тепловых реакторов быстрые реакторы могут быть введены в конце 80-х годов и стать преобладающими вскоре после 2000 г. Активное внедрение ядерного синтеза может начаться после 2020 г., параллельно с развитием использования солнечной энергии и других возобновляемых источников энергии, которые со временем будут играть ведущую роль. [c.302]

Для группы станков формулы (105)—(109) будут иметь другой вид, который нетрудно установить. Следует иметь в виду, что важной целью улучшения качества машин является расширение возможностей реализации потенциальных резервов их использования. Улучшая динамические,кинематические и другие параметры машины (станка), создаются условия полного их экстенсивного и интенсивного использования, которые обеспечивают уменьшение величины удельных совокупных затрат общества на единицу продукции. Существенным резервом экстенсивного использования оборудования является быстрое и полное вовлечение в производство приобретенного и установленного оборудования. Полное использование оборудования по времени в немалой степени зависит от удобства его эксплуатации, например, от удобства и трудоемкости управления всеми его производственно-технологическими функциями, от быстроты монтажа и устойчивости настройки и т. д. Поэтому, создавая машины, следует улучшать их качество, направленное на обеспечение производственно-экономических требований. Кроме того, учитывая нехватку станочников, желательно направить поиски на такие изменения конструкции станка, приспособлений и режущего инструмента, которые значительно облегчают условия многостаночного их обслуживания. Это поможет решить вопрос о быстром вовлечении в производственный процесс неустановленного оборудования. Главной же направленностью усовершенствований машины является усиление интенсивности ее использования, т. е. повышение производительности, мощности машины и т. д. Известно, что производительность q и штучнокалькуляционное время выполнения технологической операции ш-к взаимосвязаны обратно пропорциональной зависимостью [c.104]

Объем продукции при прочих равных условиях по отдельным предприятиям будет больше там, где большее количество живого и овеш,ествленного труда участвует в процессе производства. Умножением средней рентабельности по отрасли (или определенной группы предприятий) на фонд заработной платы промышленно-производственного персонала и среднегодовой стоимости основных производственных фондов можно получить скорректированную прибыль по предприятиям. Таким путем можно исключить из реализуемой прибыли величину, вызываемую внепроиз-водственными факторами. [c.24]

Отливки общего машиностроения. Группа отливок общего машиностроения (составр.1 N5 3—5, табл. 60) составляет большую часть выпуска литейных цехов (по весу). Приведённые в табл. 60 химические составы характерны для обычных производственных условий и могут на практике значительно [c.41]

Из табл. 24 видно, что на систему цехового планирования существенное влияние оказывает производственная структура цеха. Если цех разделяется на сквозные предметные участки, которые охватывают полностью весь процесс изготовления соответствующих позиций номенклатуры цеховой программы, то планирование месячной программы участков сводится в основном к простой выборке данных из цеховой программы и выдаче их участкам в виде задания. Если цех разделяется на участки по переделам, охватывающим лишь отдельные фазы цехового технологического процесса, то планирование месячной программы участков нес1Солько усложняется. Здесь размер месячного задания и календарный план его выполнения могут быть получены непосредственно из цехового плана только для выпускающих участков. Для остальных участков их необходимо рассчитывать или уточнять примерно теми же методами, которыми пользуются для межцехового планирования. Наиболее сложной становится задача составления месячных заданий участкам в единичном производстве при технологической производственной структуре цеха. В этих условиях встречается даже прпктика выдачи участкам не номенклатурных, а объёмных заданий (например, X тонн металлоконструкций, у станко-часов механообработки) на каждый заказ, иногда с диференциацией по узлам, группам деталей и т. п. Но даже при выдаче участкам этого типа номенклатурных заданий календарный график обычно ограничивается ведущими деталями. Календарный распорядок движения в производстве всех остальных деталей регулируется в течение месяца в порядке текущего распределения (си. ниже) на основе цеховых производственных спецификаций. [c.174]

По условиям работы, определяющим характер повреждений, гибы можно условно разделить на две группы. В одну из них включаются те, у которых температура рабочей среды до 400°С, в другую -с температурой свыше этого предела. В отопительных, отопительнопроизводственных и производственных котельных большинство котлов вырабатывает пар с температурой до 400°С. Поэтому, за небольшим исключением, температура металла гибов не превышает этого температурного уровня. Физические и химические процессы, протекающие при работе и простоях котлов, изменяют прочностные характеристики стали. В настоящее время взаимовлияние характеристик металла и условий его работы изучено подробно. Однако основные исследования направлялись на оценку надежности гибов котлов высокого давления. Повреждения гибов на оборудовании с давлением пара до 4 МПа изучены меньше. Это объясняется меньшей интенсивностью появления и развития дефектов при среднем и низком давлении. Вместе с тем в характере процессов, влияющих на прочностные характеристики стальных котлов, вне зависимости от давления много общего. При наличии в котловой воде кислорода появляются и увеличиваются коррозионные язвины. На краях некоторых могут возникать трещины, значительно увеличивающие концентрацию напряжений. Трещины возникают и вне язвин. [c.188]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...