Протягивание наружных и внутренних поверхностей

Протягивание наружных и внутренних поверхностей фасонных сложных форм обеспечивает высокую производительность и точность обработки. Поэтому этот способ стали применять для нарезания зубьев. Обработка протягиванием впадин между двумя или несколькими зубьями производится последовательно протяжкой с профилем, соответст- [c.308]

Протягивание наружных и внутренних поверхностей (рис. 2.5.2) выполняется с перемещением со скоростью электрода-инструмента 1 вдоль заготовки, как правило, с предварительно обработанной поверхностью. Заготовка может иметь прямую или изогнутую ось и различную форму сечения. Если заготовка круглая, то возможно ее вращение в процессе обработки. Протягиванием вьшолняют чистовую обработку отверстий, нарезание канавок, резьб, шлицев. [c.278]

Протягивание наружных и внутренних поверхностей 278 [c.835]

Обработка вкладыша без канавки и отверстия для смазки может производиться в следующем порядке [5] вырезка заготовки, гибка вкладыша, подрезка торцов и снятие фасок с наружной и внутренней поверхностей, протягивание стыков, предварительное и чистовое шлифование наружной поверхности вкладыша, штамповка фиксирующего уса, фрезерование холодильников, омеднение вкладыша, протягивание внутренней поверхности, промывка, снятие заусенцев. Шлифование наружной поверхности производится на оправке (фиг. 82) с предварительным обжимом вкладыша гибкой лентой в специальном приспособлении (фиг. 83) и последующим закреплением его по торцовым плоскостям. [c.156]

Протягивание — высокопроизводительный процесс обработки наружных и внутренних поверхностей многозубыми режущими инструментами — протяжками и прошивками. Высокая производительность при протягивании объясняется большой суммарной длиной режущих кромок, одновременно участвующих в резании. Протягивание обеспечивает высокую точность (6...9-й квалитеты) и низкую шероховатость (Ка = 0,63...2,5 мкм). [c.123]

Протягивание широко применяется в массовом и крупносерийном производстве де- I, талей со сложными и фа- — сонными профилями наружных и внутренних поверхностей. Оно широко используется для обработки шлицевых пазов, шпоночных канавок, квадратных и шестигранных отверстий, обработки пазов в дисках компрессора и турбины и др. [c.123]

Метод протягивания тел вращения может быть применен для обработки наружных и внутренних поверхностей. Точность профиля обработанных поверхностей обеспечивается калибрующими зубьями протяжек, а точность размера (диаметра) - установкой протяжек относительно оси вращения обрабатываемых деталей. [c.199]

При внутреннем протягивании обработке подвергаются внутренние поверхности деталей замкнутого контура (отверстия круглые, многогранные, шлицевые, шпоночные и др.). Наружным протягиванием обрабатывают наружные поверхности деталей типа шлицов, не имеющие замкнутой формы. Точность обработки поверхностей при протягивании соответствует 8—7-му квалитету, а щероховатость поверхности [c.589]

Протягиванием можно обработать сквозные отверстия любой формы, прямые или винтовые канавки, наружные поверхности разнообразной формы, зубчатые колеса наружного и внутреннего зацепления. [c.459]

Метод протягивания тел вращения цилиндрической и фасонной формы плоскими и спиральными протяжками. Этим методом могут быть обработаны наружные, торцевые и внутренние поверхности. Точность обработанных поверхностей по конфигурации выдерживается калибрующими зубьями протяжек, точность по диаметру — установкой протяжек относительно оси вращения обрабатываемых деталей. [c.174]

Специализированные инструментальные заводы внесли в технологию изготовления штангенциркулей много нового штамповка заготовок, точное литье, сварка, наружное и внутреннее протягивание, фотохимическое нанесение шкал, станочная шлифовка и доводка рабочих поверхностей, механизация зачистных операций, поточная сборка на конвейере. На заводах-потребителях производятся только их периодическая поверка и ремонт. [c.214]

Протяжки Круглые, шлицевые, калибровочные, шпоночные. Цельные и сборные. Для наружного и внутреннего протягивания По передней поверхности, при восстановлении, а также по задним поверхностям Хромирование. Заварка зубьев. Переделка шлифованием [c.60]

В конструкциях, требующих точного центрирования по кинематическим или динамическим условиям, применяют центрирование по наружному или внутреннему диаметрам. Если ступицу по поверхности отверстия и шлицам термически не обрабатывают или обрабатывают до невысокой твердости, то по технологическим условиям следует применять центрирование по наружному диаметру. Тогда центрирующие поверхности допускают точную и производительную обработку на ступице — протягиванием, а на валу — круглым шлифованием 80 % прямобочных шлицевых соединений имеют центрирование по наружному диаметру. Если ступица по отверстию имеет высокую твердость, то обычно применяют центрирование по внутреннему диаметру, обрабатывая центрирующие поверхности вала и втулки шлифованием. Наиболее высокую точность центрирования можно обеспечить по внутреннему диаметру. [c.132]

Рассмотрим утверждения, образующие правила выбора средств обработки (станка, инструмента) 1) если необходимо обработать наружную цилиндрическую поверхность и получить шестой класс чистоты, то может быть применена обработка методом чистового точения на токарном станке 2) если необходимо обработать внутренние шлицы и получить поверхность пятого класса чистоты, то может быть применено протягивание, осуществляемое протяжкой и т. п. [c.9]

Протягивание стыковых поверхностей с установкой по наружной поверхности и зажимом по внутренней поверхности (фиг. 46) [c.514]

Протягивание внутренней поверхности с установкой вкладыша по наружной поверхности и зажимом по стыковым поверхностям (фиг. 47) [c.514]

Чистовая обработка внутренних поверхностей контура с другой стороны, чистовое растачивание отверстия и обтачивание по наружному диаметру и ручьев Протягивание шпоночной канавки или шлицев Чистовое обтачивание поверхности под ремень [c.517]

Протягиванием обрабатываются внутренние и наружные сквозные поверхности разнообразной формы и размеров, как свободно расположенные относительно базовых поверхностей — свободное протягивание, так и расположенные с определенной точностью относительно последних — координатное протягивание. Свободное протягивание получило наибольшее применение при обработке внутренних поверхностей, координатное — при обработке внутренних и наружных поверхностей. [c.196]

Протягивание (ГОСТ 25761-83) - обработка многолезвийным инструментом с поступательным главным движением резания, распространяемая на всю обрабатываемую поверхность без движения подачи. Может быть внутренним (протягивание внутренней замкнутой поверхности или ее элемента) и наружным (протягивание наружной или незамкнутой внутренней поверхности). [c.429]

Методы образования поверхностей при протягивании. Выбор метода образования поверхности при конструировании режущей части протяжки зависит от формы, размеров и способа получения заготовок, а также от формы и размеров протянутых изделий. При конструировании внутренних и наружных протяжек, работающих с прямолинейным движением, применяют метод подобия (профильный), последовательный (генераторный) и комбинированный методы образования поверхностей (табл. 3). [c.433]

Протягивание наружных цилиндрических и других поверхностей применяют в массовом производстве и выполняют на станках специального назначения, например станках для протягивания шеек коленчатого вала двигателей внутреннего сгорания. [c.24]

Другой разновидностью нарезания зубчатых колес методом копирования является протягивание как наружных, так и внутренних зубчатых поверхностей, характеризующееся высокой производительностью. [c.118]

Протягивание стыковых поверхностей с установкой по наружной поверхности и зажимом по внутренней поверхности (фиг. 46) Вертикальный протяж-, ной станок [c.820]

Протяжки для наружного протягивания могут работать по различным схемам резания. Первый метод предусматривает, аналогично протяжкам для внутреннего протягивания, снятие припуска на обработку тонкими слоями металла, равными по ширине обрабатываемой детали. Второй метод — метод прогрессивного протягивания состоит в том, что каждый зуб протяжки снимает весь припуск сразу, захватывая небольшую ширину обрабатываемой поверхности, равную величине подъема на отдельный зуб. Слои, снимаемые при этом, направлены перпендикулярно обрабатываемой поверхности. Существует также третий метод протягивания с генераторной схемой резания. В этом случае припуск снимается параллельными слоями, а последний зуб протяжки снимает оставшиеся ступени и зачищает поверхность. [c.208]

При высоких требованиях к соосности вала и ступицы детали центрируют по наружному диаметру вала (если зубья в ступице получают протягиванием) или по внутреннему диаметру вала. Нагрузочная способность таких соединений ниже, чем при центрировании по боковым поверхностям зубьев из-за менее благоприятного распределения нагрузки между зубьями. [c.87]

Протяжные станки можно разделить на две группы горизонтально-протяжные, когда протяжка располагается горизонтально, и вертикально-протяжные, когда протяжка (одна или несколько) располагается в вертикальном положении. Первые применяются главным образом для протягивания внутренних поверхностей, а вторые для наружных поверхностей. Тяговое усилие при протягивании на современных протяжных станках создается при помощи гидропривода, чем обеспечивается плавность в перемещении протяжки. [c.678]

Протягиванием обрабатываются как внутренние, так и наружные простые и сложные сквозные поверхности деталей машин. [c.362]

Протягивание наружных поверхностей производится как на вер-тикально-протяжных станках для наружного протягивания, так и на горизонтальных протяжных станках для внутреннего протягивания. В первом случае наружные протяжки крепятся в специальном корпусе на инструментальных салазках протяжного станка, а обрабатываемые заготовки — в приспособлении на столе станка. В процессе выполнения операции протяжка перемещается относительно обрабатываемой поверхности заготовки. Во втором случае наружные протяжки крепятся в специальной державке, которая перемещается относительно заготовки по направляющим приспособления, как и при обычном внутреннем протягивании. В отличие от внутренних протяжек наружные протяжки состоят только из двух конструктивных элементов режущей части и калибрующей части. Основные характеристики обеих этих частей наружных протяжек (форма и размеры зубьев, подъем на зуб и пр.) определяются так же, как для внутренних протяжек. [c.384]

В соединениях, где требуется высокая соосность вала и ступицы, применяют центрирование по одному из диаметров. Наиболее технологично центрирование по наружному диаметру, которое рекомендуется при твердости внутренней поверхности ступицы <НВ 350. Калибровку центрирующих поверхностей ступицы выполняют протягиванием, а калибровку вала — шлифованием. Центрирование пс внутреннему диаметру рекомендуется при высокой твердости материала ступицы, когда калибровка отверстия протяжкой невозможна. В этом случае центрирующие поверхности ступицы и вала доводят [c.46]

На горизонтально-протяжных станках работа наружными протяжками производится так же, как и внутренними. Детали закрепляются в специальных приспособлениях. В зависимости от конструкции этих приспособлений наружные протяжки работают или с отсоединением от ползуна станка после каждого рабочего хода или без отсоединения, но с выводом протяжки в исходное положение обратным ходом станка после снятия обрабатываемой детали. Обработка наружных поверхностей протяжками чаще всего производится на специальных вертикальных протяжных станках. На этих станках процесс обработки наружных поверхностей значительно проще и быстрее, чем на станках внутреннего протягивания. Набор наружных протяжек устанавливается в одну державку (кассету), прикрепляемую к ползуну станка жестко. Крепление же протягиваемых деталей производится в специальных быстрозажимных приспособлениях с механическим, пневматическим и гидравлическим зажимами. [c.8]

Система предусматривает токарную обработку, шлифование наружных и внутренних поверхностей, фрезерование и сверлильно-расточные операции, нарезание резьбы, внутреннее протягивание, а также обработку зубьев, включающую зубофрезерова-ние, шлифование или хонингование зубьев и их закругление. [c.375]

В настоящее время передовые инструментальные заводы внесли в технологию изготовления штангенинструментов много новых процессов. Это — штамповка и сварка заготовок, точное литье, наружное и внутреннее протягивание, фотохимическое нанесение шкал механизированы доводка измерительных поверхностей и зачист-ные операции создан высокопроизводительный способ изготовления крепежных винтов, сущность которого заключается в том, что на цилиндрический стержень с резьбой напрессовывается пластмассовая головка. [c.156]

Протягиванием обрабатывают сквозные сзамкнутым контуром отверстия разнообразного профиля (фиг. 34, а) прямые и винтовые канавки полуот крытые сквозные отверстия (фиг. 34, б) наружные поверхности произвольного фасонного профиля (фиг. 34, в), зубиы зубчатых колес с наружным и внутренним зацеплением, прямые зубцы конических колес и т. д. поверхности тел вращения разнообразного профиля (фиг. 34, г). [c.255]

В соединениях, где требуется высокая соосность вала и ступицы, применяют центрирование по одному из диаметров. Наиболее технологично центрирование по наружному диаметру, которое рекомендуется при твердости внутренней поверхности ступицы Нс350 НВ. Калибровку центрирующих поверхностей ступицы выполняют протягиванием, а калибровку вала — щлифованием. [c.80]

Для повышения точности обрабэтки и устранения волнистости протянутой поверхности необходимо применять 1) наклонные зубья для наружных и винтовые для внутренних протяжек с углом наклона зубьев Х= 10- -30°, назначаемым исходя из условия равномерности процесса протягивания (постоянства суммарной длины режущих лезвий, находящихся в резании) 2) переменный шаг для чистовых и калибрующих зубьев (неравномерность шагов не менее 1—2 мм) 3) переходные и чистовые режущие зубья с малыми подъемами на длине не менее длины протягиваемой поверхности. [c.395]

Наружные цилиндрические поверхности, например, можно получить путем точения на станках токарной группы, шлифованием и другими способами. Внутренние поверхности можно обработать точением, сверлением, зен-керованием и развертыванием, протягиванием, шлифованием и т. д. [c.98]

Волочение — процесс обработки давлением, при котором пластическая деформация заготовки в холодном состоянии осуществляется за счет ее протягивания через постепенно сужающееся отверстие в инструменте, называемом волокой, или фильерой. Схема волочения прутка и трубы и примеры профилей, получаемых волочением, представлены на рис. 16.1. Волочение труб можно производить без оправки и на оправке, если требуется уменьщить наружный диаметр и толщину стенки. При этом могут применяться оправки, движущиеся вместе с трубой, жесткозакрепленные оправки (рис. 16.1, б) и плавающие, или самоустанавливающиеся. Волочение на оправках позволяет получить трубы с высокой точностью размеров и качеством внутренней поверхности. При волочении площадь поперечного сечения заготовки уменьшается, а длина увеличивается. Поэтому количественно деформацию при волочении можно оценить коэффициентом вытяжки ц — отношением полученной длины к исходной или отношением площади исходного поперечного сечения к конечному. [c.298]

Конструкции шлюзовых устройств периодического действия весьма разнообразны. Необходимость исключения из конструкции по-точно-вакуумной системы часто срабатывающих и недостаточно надежных вакуумных затворов привела к созданию установок, в которых в качестве затворов используются свариваемые изделия или "спутники", в которых находятся изделия. В установках такого типа загрузка и выгрузка производятся проталкиванием или протягиванием изделий через уплотнения. При этом наружная поверхность изделий или "спутников" плотно прилегает к внутренней поверхности кольцевых уплотнителей. В месте контакта изделия или "спутника" с уплотнителем достигается герметичность. Кольцевые уплотнители и соответствующее количество свариваемых изделий образуют в устройствах загрузки и выгрузки своеобразные шлюзовые камеры между двумя соседними изделиями. Откачка из этих камер по мере продвижения изделия в рабочую камеру осуществляется отдельными насосами. Подобные установки (типа У579) созданы для сварки кольцевых швов на корпусах реле, для сварки малогабаритных изделий радиоэлектроники. [c.358]

Поэтому в настоящее время протягивание успешно вытесняет другие виды обработки в массовом и крупносерийном производствах — зенкерование и развертывание просверленных отверстий, а также отверстий, полученных ковкой и литьем фрезерование и строгание плоскостей и фасонных поверхностей долбление различ ных фигурных сквозных отверстий — многошпоночных, многогран ных, криволинейных и т. п. нарезание колес внутреннего зацепле ния, прямозубых конических колес, зубчатых реек, секторов делаются попытки нарезания колес наружного зацепления и пр [c.217]

Рис. I. Координатное протягивание а — внутренних п наружных поверхностей на горизонтально-протяжных станках с направлением протяжки непосредственно неподвижными базами приспособ-. тения о — наружных поверхностей на вертикальнопротяжном станке в — внутренних поверхностей с применением подвижных направляющих баз устройства заднего сопровождения хода протяжки г — внутренних поверхностей на горизонтально- и вертикально-протяжных станках с направлением протяжки предварительно обработанной поверхностью заготовки

Протягивание является одним из прогрессивных методов обработки металлов резанием, позволяющим получить за один ход инструмента обработанные поверхности с высокой точностью и малой шероховатостью. Высокая производительность при протягивании объясняется большой длиной режущих кромок, одновременно участвующих в срезании металла. В настоящее время в промышленности применяются несколько схем протягивания. Наиболее простой является схема протягивания, при которой осуществляется возв-ратно-поступательное движение инструмента относительно заготовки. Эта схема используется как при обработке внутренних поверхностей, так и наружных и выполняется на универсально-про-тяжных станках. [c.251]

Применяются в неподвижных и подвижных соединениях. Имеют постоянную толщину зубьев. Выполняются с различными способами центрирования. В соединениях, где требуется высокая соосность вала и ступицы, применяется центрирование по одному из диаметров. Наиболее технологичным является центрирование по наружному диаметру, которое рекомендуется при твердости внутренней поверхности ступицы < НВ350. Калибровку центрирующих поверхностей ступицы выполняют протягиванием, а калибровку вала—шлифованием. Этот способ применяется при изготовлении неподвижных соединений в серийном и массовом производствах. [c.307]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...