Абразивный для лезвийной обработки

Примечание. В числителе даны значения для лезвийной обработки, а в знаменателе - для абразивной. [c.196]

Технологическую эффективность СОТС на этапах экспресс- и лабо-раторно-станочных испытаний оценивают при механической обработке заготовок из материалов, являющихся типовыми представителями различных групп обрабатываемости. В табл. 4.1 приведены группы обрабатываемости материалов шлифованием [14]. В качестве эталонного материала при аттестации испытательных стендов, предназначенных для ТИ при абразивной обработке, рекомендуется использовать сталь ШХ 15 (61...64 НКС), для лезвийной обработки - сталь 40Х (198...217 НВ). [c.209]

Отличительной особенностью лезвийной обработки является наличие у обрабатываемого инструмента острой режущей кромки определенной геометрической формы, а для абразивной обработки — наличие различным образом ориентированных режущих зерен абразивного инструмента, каждое из которых представляет собой микроклин. [c.558]

Значения относительной опорной длины профиля шероховатости для лезвийной, абразивной и отделочно-упрочняющей обработки поверхностным пластическим деформированием приведены в табл. 3.3.14. [2]. [c.312]

Разновидности ультразвуковой обработки (рис. 11.11) а — обработка незакрепленным абразивом для снятия мелких заусенцев (менее 0,1 мм) и шлифования мелких деталей (массой менее 10...20 г) б—размерная обработка деталей из твердых хрупких материалов абразивной суспензией в — очистка и смазка рабочей поверхности круга в процессе чистового шлифования вязких материалов г — сообщение вынужденных ультразвуковых колебаний малой амплитуды режущим инструментом (лезвийным и абразивным) для интенсификации обычных процессов резания труднообрабатываемых материалов. [c.219]

Периодичность замены СОЖ должна устанавливаться по результатам контроля ее содержания, но не реже одного раза в 6 месяцев прн лезвийной обработке, одного раза в. месяц при абразивной обработке для масляных СОЖ и одного раза в 3 месяца для водных СОЖ. [c.97]

Пластмассы обладают повышенной абразивностью (особенно стеклопластики), поэтому использование для их обработки инструмента с улучшенными свойствами, по сравнению с лезвийным инструментом, в ряде случаев дает наивысший экономический эффект. [c.38]

Рассмотрены физико-химические и эксплуатационные свойства и функциональные действия жидких, пластичных и твердых смазочно-охлаждающих технологических средств (СОТС), определяющие их влияние на эффективность обработки заготовок резанием. Даны рекомендации по выбору СОТС для лезвийной и абразивной обработки заготовок из различных материалов, технологии их приготовления на металлообрабатывающих предприятиях и по методам испьгганий СОТС на технологическую эффективность. [c.2]

Концентрат присадок для приготовления масляных СОЖ путем растворения в товарном индустриальном масле. Примечание. Обозначения ЛО - лезвийная обработка АО - абразивная обработка РН - резьбонарезание ЗН -нарезание. [c.120]

Особенность комбинированных лезвийно-абразивных способов -снятие припуска за один рабочий ход. Традиционный режим шлифования с повторяющимся возвратно-поступательным движением заготовки и малой глубиной резания нерационален для лезвийного инструмента, но эффективен в комбинированных способах абразивной обработки, например в совместном шлифовании и суперфинишировании (рис. 6.8, г). Шлифо- [c.200]

Наряду с лезвийным инструментом применяют абразивный. Форму такого инструмента обеспечивают в соответствии с профилем снимаемых фасок. Их получают на наружных или внутренних поверхностях. Для обработки зубчатых поверхностен методом огибания применяют абразивный зубчатый инструмент, имеющий форму зубчатых колес или червяков. При этом обеспечивают настройкой строго согласованные движения заготовки и инструмента. Производительность обработки возрастает при использовании в качестве инструмента бесконечной абразивной ленты. [c.381]

Влияние технологии обработки резанием. Уже первые исследования титановых сплавов показали, что в зависимости сгг характера их обработки резанием усталостная прочность может сильно изменяться. Было выявлено, что после абразивной шлифовки, особенно при форсированных режимах, титановые сплавы показывают наиболее низкие значения усталостной прочности и, наоборот, механическая обработка точением лезвийным инструментом при низких скоростях резания и снятием небольшой стружки при чистовой обработке с последующей ручной полировкой тонкой шкуркой дает самые высокие значения усталостной прочности. Разница в определяемых пределах выносливости для этих двух видов обработки для одних и тех же титановых сплавов может быть двух- и даже трехкратной. Большинство исследователей неблагоприятное влияние шлифовки на усталостную прочность объясняло созданием в поверхностном слое высоких растягивающих напряжений [40, 21 ]. [c.170]

Суперфиниширование применяют для улучшения качества поверхностного слоя и удаления дефектов, возникших на предыдущих операциях. При обработке лезвийным инструментом или шлифованием на поверхности остается дефектный слой, вызванный сильной деформацией металла и действием высокой температуры. Суперфиниширование, выполняемое на мягких режимах, приводит к удалению дефектного слоя и увеличению износостойкости обработанной поверхности. Кроме того, суперфиниширование очищает поверхность от внедренных в нее при шлифовании обломков абразивных зерен. Применяя данный процесс, можно повысить размерную точность деталей и получить зеркальную поверхность. [c.294]

С развитием малоотходной технологии, выпуском точных заготовок, сокращением припусков на обработку сокращается доля обработки лезвийным инструментом и увеличивается объем обработки абразивным инструментом. Увеличивается парк шлифовальных, полировальных и доводочных станков. Разрабатываются новые марки сверхтвердых материалов, виды абразивных инструментов и технологий шлифования. Экономия абразивных инструментов и материалов, нужных для их изготовления (связки, ткани, аппреты, клеи и т. д.), в масштабах страны становится актуальной проблемой. Одной из задач данной работы является решение этих вопросов. [c.3]

Шлифование — это процесс резания материалов с помощью абразивного инструмента, режущими элементами которого являются зерна абразивных материалов. Шлифование применяется как для черновой так и для чистовой и отделочной обработки. При шлифовании главным движением является вращение режущего инструмента (чаще абразивного круга) с очень большой скоростью. Каждое абразивное зерно, удерживаемое связующим материалом, работает как зуб фрезы, снимая стружку. Процесс резания при шлифовании имеет значительные отличия по сравнению с работой лезвийного инструмента. Это объясняется тем, что геометрическая форма зерен не является определенной, так как эти зерна получаются при дроблении крупных кусков абразивного [c.485]

Предложено и исследовано три варианта технологии. По первому варианту упрочненный калиброванный прокат поставляется с требуемой твердостью HR 37—44). Полученные прутки разделяются на заготовки либо на абразивно-отрезном станке, либо в специальных штампах, предназначенных для рубки твердых заготовок [13, 76]. Для обеспечения возможности механической обработки лезвийным инструментом и накатывания резьбы концы заготовок (на длину 20—25 мм) отпускаются в индукторе установки ТВЧ при температуре 650—700°С в течение 5—10 с с обеспечением твердости НВ 207—217 (диаметр отпечатка 4,1—4,2 мм). [c.155]

Метод испытания СОТС - система последовательных практических действий, предпринимаемых для определения их свойств. Различают методы испытаний СОТС при лезвийной и абразивной обработке, при входном и текущем контроле в условиях хранения. [c.205]

Если при обработке лезвийным или абразивным инструментом необработанной поверхности необходимо только получить чистую поверхность, то минимальный снимаемый слой металла определяется толщиной поверхностного слоя (гд) и погрешностью формы обрабатываемой поверхности Дф, которая обычно не превышает /4 допуска на размер необработанной заготовки. Для данного случая обработки [c.250]

Смешение минерального масла с присадкой Для абразивной обработки труднообрабатываемых металлов, обработки лезвийным инструментом серого чугуна, раскатки алюминиевых сплавов [c.85]

Абразивную обработку, служащую только для уменьшения шероховатости обрабатываемой поверхности, называют полированием. Шлифование рабочей части лезвийного режущего инструмента называют затачиванием. [c.210]

Одним из основных вопросов проектирования инструмента для обработки деталей сложной формы являются 1) расчет профиля фасонного инструмента 2) выбор материала режущей части лезвийных инструментов или марки применяемого абразивного инструмента. [c.796]

Формообразующая обработка поверхностей деталей производится инструментом - лезвийным, абразивным, инструментом для поверхностного пластического деформирования, комбинированным и пр. [c.268]

Инструмевтальные и абразивные материалы. Для лезвийной обработки чугунов и сталей применяются, в основном, быстрорежущие стали (БРС) металлокерамические твердые сплавы (ТС), минералокерамика (МК) и сверхтвердые материалы (СТМ) (инструментальные материалы расположены в порядке снижения прочности на изгиб и в порядке возрастания теплостойкости и износостойкости). БРС применяют для изготовления резьбонарезного и зубообрабатывающего инструмента, сверл, зенкеров, разверток, фасонных резцов, протяжек и инструментов со сложным профилем режущих лезвий. ТС наиболее щироко применяют при точении, фрезеровании, сверлении, зенкеровании, развертывании, протягивании чугунных деталей. МК и СТМ применяют, в основном, при прецизионном точении и фрезеровании, в редких случаях МК может использоваться при получистовой обработке чугунных и стальных деталей. [c.122]

Иногда обработка лезвийным инструментом или шлифовальными кругами оказывается недостаточной для достижения высоких точности и качества поверхностей деталей. В этом случае для отделочной обработки применяют тонкое точение и растачивание, тонкое шлифование, полирование, абразивно-жидкостную отделку притирку, хо-нингование, суперфиниширование и др. [c.533]

При исследовании отдельных видов механической обработки ВКПМ были рассмотрены некоторые требования, предъявляемые к соответствующим режущим инструментам (в частности, материал их режущей части, оптимальные геометрические параметры, в ряде случаев конструктивные особенности). Представляется целесообразным систематизировать и обобщить эти требования, изложив их соответственно для лезвийного и алмазно-абразивного инструмента. [c.164]

Некоторыми фирмами прерывистость лент создается сразу при их производстве путем редкой насыпки зерна в один слой. Например, фирма S hroder (ФРГ) при производстве шкурок разной зернистости, предназначенных для машинной обработки, допускает 5—10-кратные интервалы между зернами. Эти интервалы создают характерный, отчетливо выраженный рельеф способствующий лучшему удалению стружки, повышению режущей способности, производительности, уменьшению теплонапряженности процесса и т. д. Основой этих лент является ткань, спрессованная с упругой подложкой из материала типа фибры. Условия работы режущих зерен таких лент максимально приближены к условиям работы лезвийных инструментов. Отличие заключается главным образом в упругом закреплении зерен на основе, что само по себе также является большим преимуществом, поскольку зерна не только меньше подвержены разрушению, но имеют возможность приспосабливаться к заданному режиму работы. Существуют отдельные работы, свидетельствующие об эффективности прерывистых лент, например, ленты с упорядоченным расположением зерен [3] или с участками искусственно удаленного абразивного покрытия. [c.109]

В значительной мере равновесие процессов при абразивной обработке зависит от скорости резания. Существует зона скоростей, в которой коэффициент трения и износ минимальны. Например, при скоростях 0,1. .. 0,2 м/с, характерных для хонингования, удельная работа резания почти в 50. .. 100 раз меньше, чем при скоростях шлифования 30. .. 50 м/с [25]. Следовательно, обработку целесообразно осуществлять при таком соотношении скоростей, которому соответствуют наибольшая стойкость инструмента и высокий удельный съем материала. Для их определения целесообразно использовать известные из лезвийной обработки корреляционные зависимости силы резания и стойкости от скорости резания. Полиэкстремальные кривые стойкости Г = /, (у) и силы резания [c.123]

Наиболее распространены комбинации лезвийной обработки с иглолезвийной и абразивной. При этом возможно одновременное и последовательное действие способов, когда лезвийной обработке предшествуют иглолезвийная и абразивная или наоборот. Опережающая иглолезвийная (или абразивная) обработка предназначена для предварительного съема чернового припуска последующая, преимущественно абразивная, обработка - для окончательной отделки. [c.198]

Технологические установки для ультразвуковой обработки состоят из трех основных частей (рис. 2.7.1) ультразвукового генератора УЗГ мощностью 0,04-5 кВт и рабочими частотами 18, 22 и 44 кГц, магнитострикционного или пьезокерамического преобразователя УЗП (в котором электрические колебания преобразуются в механические) и устройства УЗС-станка или ванны, в которых осуществляется рабочий процесс. Обработка основана на использовании энергии ультразвуковых колебаний. Используются четыре разновидности ультразвуковой механической обработки (рис. 2.7.2). Наиболее распространены ультразвуковая размерная обрабстса (рис.2.7.2, б) и ультразвуковая интенсификация процессов резания лезвийными и абразивными инструментами, (рис.2.7.2, г). [c.327]

Различают обработку лезвийным инструментом и абразивную обработку, в каждой из которых имеется значительное количество разновидностей. Различают также черновую и чистовую обработку. Назначение черновой обработ-"ки — снятие наибольшей части припуска с поверхности заготовки. Так как при этом работают со значительной глубиной резания и подачей, то точность и качество поверхности обработанной детали получаются низкими. Для получения высо1кой точно1Сти(2 и 3 класса) и чистоты паверхности (6—9 класса) применяется чистовая о б р а ботк а. [c.10]

Будут широко внедряться новые виды режущего инструмента с улучшенными свойствами, в том числе высокопроизводительный алмазный и абразивный инструменты, более стойкие инструментальные материалы, включая высококачественные корундовые материалы, что позволит повысить производительность труда и качество продукции. В этом направлении уже сейчас ведутся боль-шие работы. Например,- методы поверАНистно1 о иластичсского Дб-формирования, применяемые взамен абразивной доводки рабочих поверхностей деталей машин, Позволяют повысить износостойкость их в 1,5—2 раза, усталостную прочность.в 2—3 раза и в несколько раз увеличить срок службы деталей. Применение абразивного инструмента из кубического нитрида бора практически исключает при механической обработке брак по прижогам и обеспечивает высокую точность и качество изделий. Создание лезвийного инструмента из поликристаллического нитрида бора открывает широкие возможности для изготовления деталей из высокотвердых сталей и других труднообрабатываемых, материалов.. [c.6]

В настоящем справочнике систематизирована и обобщена новейшая информация по всем аспектам проблемы разработки, приготовления, выбора и рационального применения жидких, пластичных, твердых и газообразных СОТС при обработке заготовок из различных материалов резанием. В логической последовательности рассмотрены современные представления о функциональных действиях СОТС, определяющих их технологическую эффективность, и их активации энергетическими полями, а также ассортимент, физико-химические характеристики, области применения водных и масляных СОЖ и их технологические испытания. Рекомендации по выбору СОЖ приведены для всех видов лезвийной и абразивной обработки заготовок из различных материалов (от чугунов до магнитных и титановых сплавов). Большое внимание в справочнике уделено технологиям и технике ресурсосберегающего экологизированного применения СОТС, от которых существенно зависит их технологическая эффективность. В заключительных главах справочника рассмотрены основные требования безопасности и правила при работе с СОТС, источники и методики расчета экономической и экологической эффективности их применения. В приложениях приведены перечень государственных стандартов по вопросам применения СОТС, действующих на 01.08.2005 г., адреса отечественных и зарубежных предприятий-изготовителей СОТС, номенклатура зарубежных СОЖ. [c.7]

Предпочтительна заточка и доводка алмазными (для твердого сплава) и эльборными (для быстрорежущей стали) кругами одной или двух характеристик. Не рекомендуется использовать при ТИ лезвийный инструмент, который при окончательной заточке (доводке) подвергался обработке мелкозернистыми абразивными кругами из электрокорунда или карбида кремния. [c.212]

Удельная разрешающая сила резания пригодна для сравнения лезвийной, иглолезвийной и абразивной обработки. Сравним круглое шлифование со скоростью 30 м/с и точение со скоростью У] = 2,5 м/с. При шлифовании ру =(10 ) " х = 45 H/мм при точении ру = [c.47]

Работа стружкообразования пропорциональна касательной составляющей Р, силы резания, а работа трения - радиальной Рг. Коэффициент абразивного резания/1 Р Рг позволяет определить долю работы стружкообразования и трения. Чем он выше, тем ниже удельные энергозатраты. Для сравнения коэффициент абразивного резания в среднем равен /а = 0,5 (см. табл. 5.1), а коэффициент лезвийного резания /ц = 1,5. .. 2,0. Для оценки эффективности макролезвийной и абразивной обработки необходимо также определить удельную интенсивность обработки Qyц и удельную работу резания Ау . Под удельной интенсивностью Qyц, ммV(мин И), обработки принято отношение объема материала, снятого за единицу времени (производительность обработки), к силе Р, в зоне контакта [25] [c.122]

Рассмотрим образование комбинированных способов по соотношению главных движений с различными видами рабочей части инструмента. Для каждого вида рабочей части существует фуппа способов с одинаковыми кинематическими признаками, присущими комплексным способам (см. п. 1.2, рис. 1.4). Например, для насечного инструмента - точение насечным инструментом (НТ), токарное строгание насечным инструментом (НТС, фрезерование насечным инструментом (НФ). Аналогично определяются комплексные способы для других видов режущей части инструмента. Развернутая схема комбинированных способов резания уровней подкласса и группы общей классификации приведена на рис. 6.9. В подклассе способы различаются видом рабочей части инструмента и соответственно называются лезвийными, пасечными, иглолезвийными, губчатолезвийными, абразивными. Классификация не ограничивает вид рабочей части. В перспективе развития механической обработки возможны новые виды режущих элементов, например пучки нитевидных кристаллов, тонких волокон, лазерных импульсов. [c.202]

Тонкое шлифование при обработке отверстий не применяют и, если требуется более высокая точность и малая шероховатость, то используют другие методы обработки лезвийными или абразивными инструментами (тонкое растачивание, тонкое развертывание, хо-нингование, притирку). Шлифованием обрабатывают различные поверхности, применяя станки соответствующего типа (плоско-и круглошлифовальные, для внутреннего шлифования, сферошлифовальные, резьбо- и зубошлифовальные). [c.200]

Заготовки для электродов-инструментов, имеющих сложную объемную форму, вьшолняют литьем. Это экономически целесообразно, если требуется значительное количество одинаковых инструментов. Например, при литье в оболочковые формы их должно быть не меньше 50. Вследствие усадки литые заготовки имеют невысокую точность и требуют дополнительной механической обработки лезвийным и абразивным инструментом (точение, фрезерование, сверление, шлифование и др.). Для точного базирования электрода-инструмента в станке его обрабатывают совместно с электродержателем, используя в качестве установочных баз присоединительные к станку элементы электрододержателя. [c.275]

Марщрут обработки зубчатых колес выбирают, исходя из возможности обеспечения заданной точности и производительности, с минимальным количеством операций. При этом учитывается, что для зубчатых колес с твердостью зубьев до 40 HR при зубоотделочной операции могут применяться лезвийные инструменты, изготовленные из быстрорежущих сталей. Для более высокой твердости применимы твердосплавные и абразивные инструменты. [c.807]

Для количественной оценки влияния технологической наследственности на конечные остаточные напряжения в ПС и деформации деталей были проведены исследования при наиболее типичных сочетаниях операций, когда предварительная обработка проводится лезвийным, а финишная - абразивным инструментом, а также когда после пшифования деталь подвергается полированию. В связи с этим исследовались операции 1) строгание+шлифование 2) фрезерование + шлифование 3) шлифование+полирование. Эксперименты проводились на плоских образцах из титанового сплава размером 120x20x3,5 мм, которые обрабатывались с одной стороны. [c.193]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...