Автоматические контрольные системы — Датчики

Автоматические контрольные системы — Датчики — см. Датчики [c.518]

В контрольных системах с автоматической регистрацией контролируемых параметров применяются в качестве исполнительных элементов регистрирующие устройства, которые осуществляют автоматическую запись величин контролируемых параметров на движущейся бумажной или другой какой-либо ленте. Примерами таких систем и устройств могут служить самопишущие приборы для регистрации мощности, температур, влажности и т. д. В последние годы для регистрации контролируемых параметров в машинных технологических процессах широко применяются контрольные системы с различными датчиками, показания которых записываются на пленку при помощи осциллографов. [c.273]

Точность и эксплуатационные качества измерительных средств и контрольных автоматов зависят как от выбора схемы контроля, так в значительной степени и от их конструктивного исполнения. В современных автоматических измерительных системах ряд важнейших задач решается электрическими устройствами. Некоторые из них являются типовыми и выпускаются промышленностью (датчики, командоаппараты, электронные реле), другие требуют специальной разработки в зависимости от исполняемых функций. [c.250]

К элементам автоматизации и автоматического управления относятся кулачковые п другие механизмы, обеспечивающие определенную последовательность, направление и скорость перемещения исполнительных органов командоаппараты, подающие в заданной последовательности команды на включение и выключение исполнительных органов станка конечные выключатели, реле, датчики, подающие команды на отключение исполнительного органа после выполнения заданного перемещения и, одновременно, на включение следующего исполнительного органа — в системах управления в функции пути ( путевых системах управления) контрольные устройства активного контроля, подающие команды на остановку, изменение режима работы или подналадку станка устройства программного управления, обеспечивающие автоматическое выполнение программы работы станка, заданной в цифровом (числовом) виде. [c.9]

Проверите регулировку механизма управления периферийными золотниками и крепление крышек подшипников. Один раз в год проверить исправность датчика контрольной лампочки температуры масла в системе автоматической передачи и работу электромагнитов. Через 15 тыс. км пробега сменить масло в автоматической коробке передач. [c.258]

В системе предусмотрена возможность автоматического измерения заданных скоростей выхода отцепов с тормозных позиций при помощи кнопок, установленных на пульте оператора. Контроль заполнения путей подгорочного парка осуществляется путевыми датчиками (рельсовыми цепями) и переключаемой ими измерительной линией. Каждый подгорочный путь разбит на ряд контрольных участков (рельсовых цепей) длиной 50 м, к которым подключены измерительные трансформаторы и приемники (путевое реле). В зависимости от места нахождения на пути последнего вагона датчика изменяют параметры измерительной линии соответственно количеству свободных контрольных участков пути. Эти измерения в виде соответствующей величины напряжения электрического тока подаются в счетно-решающее устройство, вычисляющее скорость выхода отцепа с тормозных позиций. [c.399]

На второй стадии автоматизации отклонения от заданной программы, возникающие в результате изменения во внешних и внутренних условиях работы машины, ликвидируются автоматически без вмешательства оператора. Замкнутая система управления, построенная на основе принципа обратной связи, обеспечивает учет текущих отклонений в процессе работы машины при ее управлении. Число источников информации, используемых для управления машиной, возрастает, так как, кроме информации, поступающей от программоносителя, система управления учитывает информацию, поступающую от датчиков, связанных с контрольно-измерительными приборами и устройствами, получающими импульс от изготовленных изделий. [c.29]

Наружные и внутренние втулки лабиринтного уплотнения в собранном виде запрессовываются в буксы на станке 6, а наружные н внутренние пружинные кольца устанавливаются в буксы на станке 7. Для контроля правильности сборки ролики по лотку поступают на направляющие угольники. Система автоматических датчиков позволяет подавать на контрольные столы по одному ролику. Годные (вращающиеся на неподвижной оси) ролики автоматически направляются на последнее рабочее место, а негодные — в бункер для исправления. При контроле роликов автоматически подсчитывается их количество. [c.128]

При проектировании Находкинской жестянобаночной фабрики была принята трехступенчатая система сбора и обработки информации с центральным вычислительным комплексом. Первая ступень этой системы предназначена для оперативного контроля и регулирования технологических параметров. Она представляет собой совокупность контрольно-измерительных приборов, первичных датчиков, реле и автоматических регуляторов, расположенных непосредственно у рабочих мест. Вторая ступень системы включает цеховые диспетчерские пункты, которые предназначены для контроля и оперативного управления работой цеха. ЦДП оснащается пультом технолога-оператора (ПТО) с устройствами сигнализации простоев оборудования и их причины, сигнализации отклонения запасов на складах от нормальных и аварийной сигнализации. ЦДП оснащаются также устройствами связи с центральным вычислительным комплексом, на который с определенной периодичностью поступает и регистрирующая учетная информация. Третья ступень системы — главный диспетчерский пункт с информационным вычислительным центром, который предназначен для контроля и оперативного управления фабрикой, а также для представления необходимых сведений во все службы. ГДП оснащается ПТО с устройствами автоматической регистрации, поисковой громкоговорящей связью, установкой промышленного телевидения, двусторонней связью со всеми ЦДП и ИВЦ. [c.291]

При проведении СО помимо операций ТО-2 выполняют следующее сезонную замену смазочного материала в агрегатах трансмиссии после их предварительной промывки проверку исправности датчика контрольной лампы аварийного перегрева смазочного материала в гидромеханической коробке передач и температуры смазочного материала в системе автоматической передачи при необходимости утепление агрегатов трансмиссии при подготовке к зимней эксплуатации автомобилей в холодном климатическом районе. [c.100]

Системы автоматического контроля. Контроль называют автоматическим, если контрольная операция выполняется без участия человека. Основными элементами этой системы являются воспринимающий элемент (датчик), усилитель-ныи элемент (при мощном сигнале датчика он отсутствует) и исполнительный элемент. По назначению исполнительного органа автоматический контроль подразделяется на следующие виды сигнализация, измерение, регистрация, сортировка. [c.259]

Однако пневмоэлектрические контрольные устройства имеют сравнительно малые пределы измерений и требуют тщательной очистки и стабилизации давления воздуха, используемого в системе. В фотоэлектрических системах автоматического контроля применяются датчики типа ДФМ. Эти системы позволяют сортировать детали на большое число размерных групп (до 50) с точностью 0,8 мкм. Производительность устройств контроля с фотоэлектрическими датчиками не ниже производительности электроконтактных систем. Вследствие значительных габаритных размеров фотоэлектрического датчика создание на его основе автомата для контроля нескольких параметров детали затруднительно. [c.252]

По степени автоматизации процессов средства контроля подразделяют на следующие 1) приспособления (механизированные с несколькими универсальными головками и автоматизированные светофорные с различными датчиками), в которых операции загрузки и съема осуществляются вручную 2) полуавтоматические системы, в которых операция загрузки осуществляется вручную, а остальные операции — автоматически 3) автоматические системы, D которых весь цикл работы автоматизирован 4) самонастраивающиеся (адаптивные) автоматические системы, в которых автоматизированы циклы работы и настройки, или системы, которые могут приспособливаться к изменяющимся условиям среды. По воздействию па технологический процесс автоматические средства подразделяют на средства пассивного контроля (контрольные автоматы), осуще-ствляюа ие лишь рассортировку деталей на группы качества без непосредственного участия человека, и средства активного контроля, в которых результаты контроля используются для автоматического управления производственным процессом, вызывая изменение его параметров п улучшая показатели качества. Действие автоматизированных приспособлений, контрольных автоматов п средств активного контроля основано на использовании различного рода измерительных преобразователей. Измерительный первичный преобразователь (ГОСТ 16263—70) —это средство измерения или контроля, предназначенное для выработки сигнала в форме, удобной для передачи, дальнейшего преобразования, обработки и (или) хранения. Измерительный преобразователь как составной элемент входит в датчик, который является самостоятельным устройством и кроме преобразователя, содержит измерительный шток, рычаг с наконечником, передающий механизм, элементы настройки и др. Остальные элементы электрической цепи измерительной (контрольной) системы конструктивно оформляют в виде отдельного устройства электронного блока, или электронного реле). Наибольшее распространение получили измерительные (контрольные) средства с электроконтакт-нымн, пневмоэлектроконтактнымп, индуктивными, емкостными, фотоэлектрическими, радиоизотопными и электронными преобразователями. [c.149]

Концепция модульной контрольной ячейки на основе роботов Bravo была результатом изучения фирмой DEA требований гибкой производственной системы. Эта ячейка имеет как основной стандартный компонент горизонтальные измерительные звенья роботов, которые комбинируются с измерительными звеньями роботов такого же типа для конструирования контрольной ячейки,, вполне соответствуюш,ей производственным требованиям. Эти звенья, выпускаемые с различными стандартными рабочими ходами, характеризуются тремя — четырьмя степенями подвижности — три взаимно перпендикулярных линейных движения и одно вращательное — и содержат ряд приспособлений и принадлежностей, таких, как автоматические электронные щупы, автоматические магазины с инструментом, датчики и приборы для распознавания деталей и т. д. Движение осей звеньев контролируется микропроцессором, который управляет в метрологической и операционной синхронизации двумя звеньями, работаюш ими с одной деталью или независимо с двумя деталями, и, вероятно, можно расширить это управление до четырех звеньев. Микропроцессор производит одновременное управление положением скоростью и ускорением звеньев. [c.43]

Дреичерные установки подразделяют на автоматические и неавтоматические. В неавтоматических установках вода поступает к дренчерам после открытия задвижки на магистральном трубопроводе, которую устанавливают на пожарном посту. В автоматических дренчерных системах устанавливают контрольные спринклерные головки, легкоплавкие замки с тросовым управлением или термоэлектрические датчики. [c.383]

Для контроля боеготовности баллистических ракет на лодках, кроме системы ПУРС Мк-80, установлены цифровые автоматические контрольные устройства Датико (для БР Поларис А-1), или Акре (для БР Поларис А-2). Устройства осуществляют постоянный контроль за исправностью отдельных блоков ракеты с момента ее погрузки в стартовую шахту, периодический контроль всех систем запуска и управления полетом ракеты, полный контроль ракеты и отсчет времени в предстартовый период. Вычислительные устройства Датико и Акре работают по программе, вводимой на перфоленте. Показания датчиков сравниваются с данными программы, и результаты отражаются на световых табло и фиксируются автоматически на печатающих аппаратах. Устройства Датико и Акре соединены с блоками ракет через центральный щит системы Мк-80, расположенный в помещении поста управления ракетной стрельбой. На щит выведены индикаторы контрольно-измерительных приборов, электронных вычислительных машин, аппаратура управления и т. п. Два оператора,, обслужи- [c.257]

В качестве датчиков обратной связи в системе регулирования используют микрофоны 13, устанавливаемые в контрольных точках бокса. Для ввода в систему регулирования сигналы, поступающие от микрофонов, усиливаются и усредняются и, пройдя коммутатор 16, поступают в полосо вой анализатор спектра 15, аналогичный по составу анализатору устройства 9. Пройдя среднеквадратический детектор 17 уровни сигнала в полосах с помощью мини-ЭВМ сравниваются с заданными уровнями, в результате чего вырабатывается сигнал корректировки, поступающий на усилители задающих фильтров устройства 9, благодаря чему автоматически поддерживается уровень звукового давления в камере. Достаточно хорошее приближение к заданным характеристикам акустического нагружения можно получить при использовании десяти микрофонов. Одно из основных достоинств такой автоматической системы регулирования — быстрота настройки на требуемый режим испытания объекта. Однако необходимый объем информации об условиях акустического нагружения объекта испытаний и поведения его при воздействии акустического поля требует значительно большего числа измеряемых параметров. Обычно требуется измерять звуковое давление, деформацию и вибрацию. Для этого в комплекс технологического оборудования (рис. 4) камеры включают систему сбора, измерения и обработки данных. Эта система позволяет контролировать средние квадратические значения измеряемых величин в ходе эксперимента, регистрировать процессы на магнитной ленте и затем обрабатывать их на анализаторах с высокой разрешающей способностью. Как показано на схеме, сигналы от соответствующих датчиков перед входом в усилитель при помощи устройств 4, 5 проверяются на отсутствие помех и неисправностей измерительных цепей. С выхода каждого из усилителей 6 сигнал подается на квадратичный вольтметр 13, показания которого фиксируются на цифропечатающем устрой- [c.449]

Оч евидно, первоочередной следует считать задачу сведения к минимуму количества незапланированных остановок насоса. Такие отключения ГЦН могут происходить по ложным сигналам автоматической системы защиты реактора (СУЗ) и защиты самого насоса. Основной причиной появления этих сигналов является неисправность первичных датчиков, что свидетельствует о необходимости максимального сокращения контрольно-измерительной аппаратуры, устанавливаемой на насосе и обслуживающих его системах применения надежных первичных датчиков выполнения схем аварийного отключения и блокировок, не приводящих к остановке насосов по ложному сигналу (применение схем сравнения и др.). [c.24]

Каждая машина, автомат или полуавтомат сборочной линии представляют собой сложный комплекс синхронно связанных элементов устройств загрузки, привода, исполнительных механизмов, разгрузочно-перегрузочных приспособлений, контрольных датчиков, реле н приборов. Например, на откачном полуавтомате последовательно осуществляются автоматическая подача, надежная фиксация в держателях и присоединение заваренных ламп к вакуумной системе, откачка, обезгаживание колб и внутренних деталей, многократная промывка нейтральными газами, наполнение газом и отпайка лампы. Кроме того, на таком же полуавтомате для газоразрядных ламп проводится обработка оксидного катода токами высокой частоты или включением в импульсный режим на высоких и сверхвысоких напря- жениях. Затем в лампу автоматически вводятся строго определенные дозы ртути и инертного газа, после чего следуют механизированная отпайка и перегрузка лампы на межоперационный конвейер. [c.457]

Шкала в системах активного контроля используется, как правило, для наблюдения за ходом съема припуска и настройки контактов или других командных элементов преобразователя (датчика). В контрольно-сортировочных автоматах наличие шкалы облегчает настройку автомата и наблюдение за его работой. Погрешность показаний шкалы оказывает существенное влияние на точность автоматического контроля только в том случае, когда настройка команд автомата (настройка датчика) производится по шкале отсчетлого устройства, а не по образцовым деталям (эталонам). При настройке контрольного автомата по образцовым деталям этот показатель не оказывает влияния на точность автомата. [c.133]

Система регулпровапия те[ лозой мощности котельной работает независимо от системы безопасности. При изменении тепловой мощности в системе автоматики АГОК-66 изменяется соотношение топливо—воздух с одновременной стабилизацией разрежения в газоходе. При нарушении каких-либо параметров в котельной в диспетчерскую подаются звуковые и световые сигналы. Данная система не имеет автоматического включения (выключения) резервных котлов при понихсенни (повышении) наружной температуры, поэтому схемой автоматики предусмотрена лишь подача светового сигнала на щит диспетчера о необходимости их включения (выключения). Система сигнализации фиксирует на котельных щитах автоматики причины аварийных отключений котлов. Размещение основных узлов и датчиков системы автоматики показано на рис. 86. Электрический регулятор расхода газа установлен на общем газовом коллекторе после газового счетчика и связан с датчиком температуры теплоносителя, установленным в коллекторе горячей воды, и датчиком температуры наружного воздуха. Газ в основные горелки подается через контрольный и рабочий вентили. При закрытом положении клапанов горизонтальный участок газопровода между вентилями связан через трехходовой запально-продувочный вентиль с атмосферой. Для регулирования расхода газа предусмотрена обводная линия. [c.198]

В современных системах станков с ЧПУ становится все более обычным использование контрольных щупов в процессе обработки. Эти контрольные щупы представляют собой сложные индикаторы с градуированной шкалой их можно устанавливать в шпинделе станка. В станках, снабженных устройствами автоматической смены инструмента, контрольный щуп хранится в револьверной головке с инструментами и, когда потребуется, может быть установлен в шпиндель, как и любой из стандартных режущих инструментов. Встроенные в контрольный щуп датчики обнаруживают возникновение его контакта с поверхностью контролируемой детали (или другого объекта). Сигналы датчиков передаются станку индуктивно, что избавляет от необходимости непосредственно связывать контрольный щуп и устройство МЧПУ дополнительными проводами. Программные средства устройства управления позволяют проводить необходимые вычисления для интерпретации сигналов контрольного щупа. Один из серийно выпускаемых контрольных щупов показан на рис. 9.10. [c.250]

Кроме основного рабочею привода конвейер имеет микропривод для контрольных операций, обеспечиваюший движение ленты со скоростью 0,36 м/с. На конвейере установлены колодочные тормоза, храповые остановы и датчики контроля скорости движения ленты, схода ленты, целости тросов в ленте, продольных порывов ленты, автоматического регулирования и контроля работы системы циркуляционной смазки редукторов. [c.481]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...