Генераторы магнитострикционные, схем

Генераторы магнитострикционные, схемы 298, 300 Генри 21, 30 [c.771]

Магнитострикционные установки позволяют испытывать проволочные образцы, образцы диаметром 3—4 мм в вакуумной камере при одновременной кино- и рентгеновской съемке их поверхности. Магнитострикционные усталостные установки для асимметричных циклов растяжения-сжатия основаны на том, что если к переменным силам добавить постоянную составляющую, то симметричный цикл нагружения трансформируется в асимметричный. Блок-схема магнитострикционной установки УС-20 [10] для испытания на усталость при асимметричных цик тах показана на рис. 113. Вибратор 1 с собственной частотой 20 кГц жестка соединен с концентратором 2 с такой же собственной частотой. Образец 3 соединен с концентратором накидной гайкой и также имеет собственную частоту 20 кГц. Статическую нагрузку Р прикладывают при помощи стакана 5. Амплитуду колебаний образца измеряют с использованием микроскопа 4. Вибратор питается переменным и постоянным током от генератора 10, амплитуда которого регулируется задающим генераторам 9. [c.199]

Нами исследовались волноводы, представляющие собой стержни из различных марок стали и из железа Армко. Волноводы с прямоугольным сечением имели размеры поперечного сечения 15 х15, 20 х20, 40 х40 мм и круглого сечения диаметрами 15 и 33 мм. Частота колебаний, возбуждающих волноводы, изменялась от 17,8 до 19,3 кгц. Источниками колебаний являлись магнитострикционные преобразователи. В качестве источника электрических колебаний применялся ламповый генератор с посторонним возбуждением выходной мощностью около 10 кет. Испытываемые волноводы имели различную длину (до 1870 мм) и на них укладывалось до 19 длин волн. Мощность возбуждения изменялась в пределах от 1000 до 9000 ет (в зависимости от задач и условий исследования). Волноводы, как правило, возбуждались в пучности колебаний при различных вариантах закрепления концов с применением устройств связи по схемам рис. 11 и 12. Концентраторы продольных колебаний были ножевого типа (при возбуждении волноводов с прямоугольным сечением) и круглого сечения [c.283]

На рис. 211 показана схема ультразвуковой пайки металла. Стержень 5 паяльника имеет две обмотки обмотка 4 подключена к сети и служит для нагрева паяльника обмотка 2 подключена к высокочастотному генератору 1 переменного тока. Обмотка 2 и никелевые или кобальтовые пластины 3, находящиеся внутри обмотки, представляют собой магнитострикционный вибратор. [c.510]

На рис. 274, а приведена схема ультразвуковой обработки. Колебательная система, основанная на явлении магнитострикции, включает ультразвуковой генератор 4, магнитострикционный преобразователь или вибратор 3 и акустический концентратор 5. [c.619]

Возможно применение в качестве термомагнитных материалов ферритов однако их недостатками являются малое значение индукции насыщения и плохая воспроизводимость свойств. Магнитострикционные материалы. Магнитострикция имеет непосредственное техническое применение в магнитострикционных вибраторах (генераторах) звуковых и ультразвуковых колебаний, а также в некоторых радиотехнических схемах и устройствах (взамен кварца для стабилизации частоты, в электромеханических фильтрах и т. д.). [c.328]

На рис. 243,а приведена схема ультразвуковой обработки. Колебательная система, основанная на явлении магнитострикции, включает ультразвуковой генератор 4, магнитострикционныЙ преобразователь или вибратор 3 и акустический концентратор 5. Обрабатываемую заготовку 1 помещают в ванну 7, наполненную водой или маслом. Инструмент 6 прикреплен к нижней части акустического концентратора, полу- [c.447]

На рис. 167 приведена схема установки с магнитострикционным преобразователем. Электрические колебания от звукового генератора 1 усиливаются усилителем 2, который подает на выход мощность около 300—500 Вт. [c.239]

Принципиальная схема использованной в работе экспериментальной установки показана на рис. VI. 43. Основными узлами установки являются высокочастотный машинный генератор 6 (типа МГП-52), индукционная плавильная печь 5 емкостью 8 кг (нестандартная), ультразвуковой генератор типа УЗГ-Ю (с автоподстройкой) 1, устройство для крепления и передвижения магнитострикционных преобразователей типа ПМС-15А 2, водоохлаждаемый излучатель, изготовленный из материала расплава (нестандартный) 3. [c.390]

Схема действия такого паяльника показана на рис. 83. К задней стороне обычной головки паяльника 1, на которую наложена нагревательная обмотка 2, приставляется магнитострикционный излучатель 3. Этот излучатель представляет собой пакет никелевых пластин с обмоткой 4, которая питается от генератора ультразвуковой частоты 5. Частоты применяемого ультразвука лежат в пределах 20—30 кгц. Генерируемые этим пакетом ультразвуковые колебания распространяются по головке паяльника и доходят до ее жала 6, погруженного в капельку расплавленного припоя 7. Под действием ультразвука в припое возникают кавитационные пузырьки 8. Развивающееся при их захлопывании давление разрушает пленку окиси 9 и обнажает чистую поверхность алюминиевой пластины 10, которая смачивается припоем. Количество энергии, необходимой для создания ультразвука в таком паяльнике, не превышает количества энергии, расходуемой на его нагрев, и, таким образом, стоимость пайки алюминия лишь немного превышает стоимость пайки других металлов. [c.137]

Рис. 187. Принципиальная схема подключения магнитострикционного преобразователя к ультразвуковому генератору

Ультразвуковые генераторы но конструктивному исполнению и схемам можно разбить на магнитострикционные малой, средней и большой мощности и пьезоэлектрические. [c.298]

Рис. 1. Схема устройства для ультразвукового упрочнения 1 — генератор 2 — магнитострикционный или пьезокерамический преобразователь 3 — волновод, 4 — деформирующий наконечник 5 — деталь.

Рис. 1. а — схема установки для ультразвуковой сварки с продольными колебаниями б — область сварки с выделенной пунктиром зоной сварки С i, 2 — свариваемые детали з — опора 4 — сварочный наконечник о — волновод-концентратор продольных колебаний 6—магнитострикционный преобразователь 7 — генератор электрических колебаний. [c.310]

Для измерения уровня жидкости с небольшим коэфф. затухания УЗ зондирование осуществляется через жидкость в диапазоне частот от сотен кГц до нескольких МГц. Преимущество зондирования через жидкость заключается в лучшем согласовании преобразователей (магнитострикционных или пьезоэлектрических) со средой, что позволяет использовать маломощные генераторы и усилители со сравнительно небольшим коэфф. усиления. Это обстоятельство особенно важно при измерении уровня взрывоопасных сред и при необходимости обеспечения высокой надёжности аппаратуры. Блок-схема аппаратуры с зондированием через жидкость аналогична схеме У. с зондированием через газ, а основная погрешность измерений здесь также определяется вариацией скорости УЗ, связанной с изменением теми-ры и состава жидкости. [c.354]

Установка, блок-схема которой показана на рис. 10, состоит из звукового генератора I, усилителя мощности 2, магнитострикционного преобразователя 3, пьезокерамического приемного датчика 4, установленного в заглушенном баке 5 с исследуемой жидкостью, селективного усилителя 6, двухканального измерителя разности фаз 7 и осциллографа 8. [c.408]

Применительно к новому назначению генератор подвергся необходимым изменениям, которые заключались в использовании специальной схемы анодного контура и введении узлов и элементов, обеспечивающих работу в выбранном ультразвуковом диапазоне. Такими узлами и деталями являются переключающие устройства для выбора необходимого режима работы в заданном диапазоне, конденсаторы, регулируемые индуктивности и дроссели. Элементы схемы, относящиеся к питанию генератора, и их взаимосвязь мы не рассматриваем, так как они входят в типовую схему генератора ЛГП-200. Контур ультразвукового генератора состоит из основной индуктивности Lj, вариометра основной емкости С , емкости обратной связи и индуктивности магнитострикционного преобразователя L . Дроссель j, осуществляет защиту цепи подмагничивания. Преобразователь включен в емкостную ветвь колебательного контура. Схема — одноконтурная, и хотя это затрудняет выбор оптимального числа витков обмотки возбуждения преобразователя (ограничивает возможность изменения этого числа), упрощает и удешевляет само оборудование, что особенно важно для создания установок большой мощности. Обратная связь в этой схеме емкостная. Такое схемное решение, во-первых, обеспечивает возможность заземления одного из полюсов источника тока подмагничивания и заземление одного из концов обмотки возбуждения преобразователя, а во-вторых, при емкостной обратной связи значительно уменьшается возможность возникновения паразитных колебаний на частотах выше рабочей. В данной установке с условиями возникновения паразитных колебаний необходимо особенно считаться вследствие большой протяженности высокочастотных соединительных шин, сложной трассировки проводов к переключающим устройствам и к магнитострикционным преобразователям и наличия паразитных емкостей проводов и дополнительных деталей (анодных и сеточных дросселей с ферромагнитными сердечниками). [c.508]

Задание 32. Постройте модель ультразвукового интерферометра, пользуясь магнитострикционным излучателем ультразвука средней частоты. Ламповый генератор, обеспечивающий работу излучателя, питается переменным током. Означает ли это, что в схеме компенсации нельзя использовать измерительный прибор постоянного тока [c.107]

Изменения, которые нужно внести в конструкцию магнитострикционного излучателя ультразвука средней частоты, чтобы использовать его в модели ультразвукового интерферометра, понятны из рис. 94. Схему компенсации можно оставить прежней, но использовать ее для регистрации изменений анодного тока лампового генератора. Для этого схему компенсации следует [c.155]

На рнс. 10 показана схема экспериментальной установки. Источник ультразвуковых колебаний — магнитострикционный преобразователь 4 с резонансной частотой 41,5 кГц возбуждается от ультразвукового генератора. На обрабатываемую деталь 1 действует алмазный наконечник 2 со статической силой Р. Наконечник закреплен в концентраторе 3. Резонансная акустическая система (2—3—4) укреплена в подвижном корпусе 5, который может перемещаться вдоль оси неподвижного корпуса 6. Регулирование и установка необходимой силы выглаживания Р производится при помощи тарированной пружины 7 и винта 8. [c.174]

Фиг. 52. Принципиальная схема лампового генератора, предназначенного для питания магнитострикционного излучателя.

Фиг. 53. Схема дугового генератора для питания магнитострикционного вибратора.

Для питания магнитострикционных вибраторов применяют специальные ламповые генераторы. В настоящее время существуют различные типы генераторов, отличающиеся особенностями электрической схемы и конструкции, а также номинальным значением выходной мощности. В табл. 2 приведены некоторые характеристики четырех типов генераторов, разработанных недавно советскими специалистами [75]. [c.38]

Соединения различных металлов с помошью ультразвука осуществляются с использовани.ем магнитострнк-ционного преобразователя и волновода. На рис. 31 приведена принципиальная схема мащины для получения точечных соединений ультразвуком. Основными узлами мащины являются 1 — магнитострикционный преобразователь, обмотка которого питается током высокой частоты от ультразвукового генератора. Магнитострикционный [c.61]

Рис. 25. Принципиальная электрическая схема лампового генератора магнитострикцион-ной установки мощностью до

Ультразвуковая очистка поршневых колец. Экспериментальноконструкторским бюро г. Одессы была проведена серия опытов по ультразвуковой очистке поршневых колец ДВС от различного вида загрязнений. Схема опытной установки показана на рис. 104. Стальная ванна 1 имеет двойные стенки, между которыми расположены электронагреватели 2 и асбестовая прокладка 3. Источником колебаний является генератор 8 типа УЗМ-1,5, имеющий выходную мощность 1,5 квт и частоту диапазона 15—30 кгц. Магнитострикционный вибратор 5 типа ПМС-6, передающий колебания воды, своей мембраной 7 на резиновых прокладках прикреплен к днищу ванны. Мощность его 2,5 квт, охлаждается водой через входной и выходной патрубки 6. Ультразвуковая очистка производится в стеклянном стакане 4, в котором находится моющий раствор и изделие 9. Очистка ведется при частоте 18—21 кгц и интенсивности 0,3—0,5 в см в моющих растворах с добавлением эмульгаторов. Применение высококонцентрированных щелочных растворов не рекомендуется во избежание коррозии и эррозии металла. В табл. 39 показана продолжительность очистки колец различного размера в зависимости от состава моющего раствора при температуре 60° и размерах колебательной мембраны 300 X X 300 мм. [c.208]

На рис. 6 показана принципиальная схема машины для выполнения точечных соединений с помощью ультразвука. Основным узлом машины является магнитострикционный преобразователь, обмотка которого питается током высокой частоты от ультразвукового генератора. Охлаждаемый водой магнитострикционный преобразователь 1, изготовленный из пермендюра (К49Ф2), служит для превращения энергии тока высокой частоты в механические колебания, которые передаются волноводу 6. На конце волновода имеется рабочий выступ 4. При сварке изделие 8 зажимается между рабочим выступом 4 и механизмом нажатия 3, [c.18]

В настоящее время для испытаний материалов на сопротивляемость гидроэрозии получили распространение магнитострикцион-ные вибраторы (МСВ). По мнению многих исследователей, установки этого типа позволяют правильно оценивать сопротивление материала кавитационному разрушению. Кавитационная зона в этих установках создается продольными колебаниями никелевого стержня, возбуждаемыми на резонансной частоте в схеме магиито-стрикционного генератора. На нижнем конце стержня крепится испытуемый образец, погруженный в жидкость. При достаточной амплитуде колебаний никелевый стержень получает огромные ускорения, вследствие чего поверхность образца разрушается. [c.45]

В последнее время получил распространение способ обработки твердых материалов с помощью ультразвуковых колебаний. Этот способ состоит в следующем. Под торцовую плоскость инструмента, имеющего форму обрабатываемого отверстия, непрерывно поступает суспензия, состоящая из абразива в воде или масле. Под воздействием ультразвуковых колебаний абразивные зерна ударяются в обрабатываемую поверхность и, отрываясь от нее, уносят частицы материала. Огромное количество абразивных зерен, имеющих до 25000 колебаний в секунду, непрерывно участвуют в процессе удаления материала. Амплитуда колебаний составляет 0,1 мм. Скорость обработки стекла равна Ъ мм мин, а твердого сплава — 0,25 мм мин. Обработанная поверхность имеет чистоту в пределах у9. На фиг. 16 показана схема преобразователя электрического тока в механическую энергию ультразвуковой установки. Колебания инструмента 4 происходит после поступления электрического тока из генератора в преобразователь (трансдуктор). Верхняя часть 1 преобразователя, имеющая спиральную обмотку, называется магнитостриктором и служит для преобразования ультразвуковой энергии в механические колебания. Магпитостриктор представляет собой стержень-пакет, набранный из тонких пластинок чистого никеля или пермендюра, имеющих свойство изменять свои размеры под действием магнитного поля. При прохождении магнитного потока через стержень, обладающий магнитострикционными свойствами, длина стержня изменяется. Частота изменения длины магнитостриктора будет соответствовать частоте переменного тока, исходящего от генератора. Во избежание перегрева станка предусматривается водяное охлаждение. [c.40]

За последние годы в СССР и за рубежом создано большое количество различных машин для УЗС металлов. Это оборудование можно классифицировать по способу преобразования электрической энергии в механическую (магнитострикционный или пьезоэлектрический), по характеру распространения энергии в свариваемых материалах (направленный ультразвук и не неправлен-ный), по видам дополнительных источников энергии в зоне сварки (нагрев, давление) по способу сварки (точечная, многоточечная, рельефная, шовная) по характеру установки (стационарная, переносная, подвесная) по степени автоматизации (полуавтомат, автомат) и назначению (общего применения и специализированная) по кинематической схеме и конструктивным особенностям и т. д. На данном этапе оборудование для УЗС целесообразно классифицировать и по мощности. Принимая во внимание ГОСТ 9865—68, регламентирующий выходную мощность генераторов, сварочные машины можно разбить на группы малой мощности (0,01— 0,25 кб/п), средней (0,4—4,0 кет) и большой (свыше 4,0 /сет). [c.125]

Промышленная установка для такой обработки состоит из ультразвуковой камеры, соединенной с фильтрами трубопроводами или резиновыми шлангами. В камеру встроены магнитострикционные преобразователи ПМС-6-22, подсоединенные к генератору УЗГ-2-10. Генератор преобразует частоту электрической энергии до 220 ООО Гц, а магннто-стрикционные преобразователи превращают электрическую энергию в механическую той же частоты. Камера позволяет проводить очистку фильтрующего материала в тонком слое в процессе его гидроперегрузки. Она легко встраивается в схему гидроперегрузки любых фильтров. Наблюдение за ходом обработки материала ведут через смотровое окно из органического стекла в крышке камеры. [c.83]

Принципиальная схема ультразвуковой установки показана на рис. VI.157. Заготовку 3 помещают в ванну 1, заполненную абразивной суспензией 2. К заготовке подводят инструмент-пуансон 4, закрепленный на концентраторе 5. Концентратор закреплен Б магнитострикциониом сердечнике 7, установленном в кожухе 6 , через который пропускают воду для охлаждения сердечника. Колебания <5 сердечника возбуждает генератор 8 ультразвуковой частоты и источник постоянного тока 9. [c.604]

Ультразвуковое хонингование производят по усложненной схеме обработки. Если обычное хонингование отверстий выполняют сочетанием вращательного и возвратно-поступательного движения хонинговальной головки, то ультразвуковое — сочетанием трех движений. В схему хонингования добавляют еще колебательное движение хонголовки вдоль своей оси, с частотой до 30 10 гц и амплитудой около 0,05 мм. С этой целью хонинговальный станок оборудуется магнитострикционным вибратором и генератором ультразвуковой частоты. При ультразвуковом хонинговании засаливание брусков уменьшается и прорабатываемость резанием улучшается. [c.641]

В настоящее время к П. предъявляется требование строгого поддержания постоянства излучаемой длины волны. Поэтому современные ламповые П. работают всегда по схеме независимого возбуждения. Стабилизации волны достигают применением магнитного стабилизатора, использованием пьезоэлектрич. эффекта кристаллов (см. Пьезокварц) или магнитострикционного эффекта металлов (см. Магнетострикция) или же применением специальных схем возбуждающего генератора. В виду необходимости поддержания постоянства частоты П., независимо от его длины волны, трудность стабилизации П. возрастает с укорочением волны. Так напр., пусть допустимое отклонение частоты П. будет 300 пер/ск., т. е. при частоте 300 ООО пер/ск. точность поддержания частоты определится в 0,1% при работе передатчика на 15 ж, т. е. при частоте 20 ООО ООО пер/ск., потребная точность поддержания частоты будет 0,0015%. Наиболее распространенным методом стабилизации колебаний является возбуждение от кварца. Наиболее короткая волна, которую стабилизируют кварцем, есть волна порядка 100 м. Поэтому в коротковолновых П., стабилизированных кварцем, применяется умножение частоты, что приводит к многокаскадным схемам, независимо от мощности П. В мощных, стабилизированных кварцем передатчиках также приходится применять значительное усиление, т. к. возбуждающий генератор, стабилизированный кварцем, имеет незначительную мощность (порядка одного. или нескольких Л ). Поэтому как правило П. большой и средней мощности независимо от длины волны также имеют много каскадов. Т. о. высокая степень стабилизации частоты достигается при небольших мощностях, и длинноволновые П. большой и средней мощности также имеют много каскадов, в к-рых производится усиление высокочастотных колебаний до требуемой мощности. Однако такая многокаскадная схема представляет опасность обратной реакции мощных каскадов на предыдущие, гл. обр. на маломощный возбудитель, что приводит к неустойчивой работе П., в частности к отсутствию должной стабильности волны и искажениям при телефонии. Для устранения этого принимают ряд мер экранирование каскадов друг от друга, нейтрализация их по схеме анодного или сеточного моста (при трехэлектродных лампах). Кроме того вслед за возбудительным каскадом обычно помещают т. н. буферный каскад, режим которого выбирается таким образом, чтобы всякие изменения, происходящие в последующих каскадах, ни в какой степени не отражались на работе возбудителя. [c.63]

Схемы магнитострикционных генераторов малой мощности представляют собой трехкаскадный генератор (задающий, промежуточного усиления и выходной каскады), в выходном каскаде его лампы, как правило, включены но двухтактной схелге (одна или несколько ламп в нлече, рис. 15.6). [c.298]

Установка РУСУ-28 (рис. 92) состоит из сварочного пистолета и генератора, которые связаны между собой гибким кабелем. Установка предназначена для сварки пленочных материалов различной конфигурации. Пистолет компактен, питается от генератора мощностью 80 вт. Генератор выполнен по схеме, обеспечивающей автоматическую подстройку частоты и автоматическое регулирование мощности выходного каскада пропорционально приложенной нагрузке на инструмент. Сварочный пистолет снабжен ферритовым преобразователем, изготовленным из магнитострикционного феррита Ф-21 [3]. [c.116]

В промышленных горелочных устройствах для создания УЗ-вых колебаний в основном применяются газоструйные излучатели стержневого типа и, реже, вихревые свистки или магнитострикционные преобразователи. При этом излучатели одновременно используются как в качестве газового сопла (в газовых горелках) или распылительной форсунки (в жидкостных горелках), так и в качестве акустич. генератора, интенсифицирующего процесс смешения топлива с окислителем. Известно несколько типов акустич. горелок, в т. ч. инжек-ционные, с регулируемой длиной факела, двухпроводные, комбинированные нефтегазовые и газомазутные. На рисунке приведена схема одной из инжекционных акустич. горелок высокого давления с большим интервалом регулирования производительности при сохранении автомодельности режима в пределах для давления подаваемого газа 0,5—6 атм. Акустич. горелки работают обычно в диапазоне высоких звуковых ча- [c.96]

Использование задаюш его генератора в экспериментальной установке обусловлено следующими соображениями. В процессе выдавливания УКС испытывает значительные статические нагрузки, что изменяет ее собственную частоту и выводит систему из резонанса. Настройка в резонанс с помощью акустической и трансформаторной обратной связи малоэффективна при работе в схеме одновременно нескольких магнитострикционных преобразователей, не имеющих жесткого согласования по механическим и электрическим параметрам. [c.168]

В соответствии со схемой генератора УЗГ-ЮУ подстройка его колебательного контура может происходить только под один из преобразователей 2, а работа других остается малоэффективной. При отсутствии обратной связи генератор возбуждается на частоте, энергетически выгодной для его колебательного контура. Эта частота не всегда оптимальна с точки зрения выходных параметров колебательной системы, поскольку работу генератора опять же определяют магнитострикционные преобразователи. Кроме того, при нагрузке на систему в процессе выдавливания, когда изменяется ее собственная частота, возможен срыв генерации. Для поддержания частоты, наиболее эффективной с точ КИ зрения выходных параметров колебательной системы, используется задающий генератор, который повышает стабильность работы основного генератора. Кроме того, он имеет более широкий диапазон рабочих частот, что позволяет запускать основной генератор на частотах, отличных от собственных частот его ко лебательного контура. [c.168]

Принципиальная схема устройства ультразвукового паяльника представлена на рис. 36. Магнитострикционный излучатель 2, помещенный внутри катушки обмотки возбуждения 3, соединен с высокочастотным генератором 4. Под действием переменного электромагнитного поля, создаваемого генератором, в излучателе генерируются продольные колебания ультразвуковой частоты, которые передаются рабочей части паяльника 1. От рабочей части паяль- [c.73]

Мощный магнитострикционный генератор ультразвуковых колебаний был сконструирован Е. Островским [310]. Схема генератора изображена на рис. 28. Генераторной лампой 10 служила лампа типа ГК 3000. Никелевый вибратор (трубка /) помещался в специальную катушку 5, создающую переменное магнитное поле. Средняя часть вибратора закреплялась в каучуковой пробке, которая вставлялась в дно сосуда, наполненного жидкостью 2. Таким образом удавалось обеспечить лучшую передачу ультразвуковой энергии озвучиваемой жидкости. При резонансе между частотой генератора (самоиндукция 5 и ёмкость 6) и частотою собственных холебаний магнитострикционного вибратора над поверхностью жидкости наблюдался фонтан высотою 8—10 см. Трубка, служившая вибратором, имела диаметр [c.48]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...