Параметры Формулы для определения основного

Табл. 9.1. Формулы для определения основных параметров цилиндрических зубчатых колес и передач

Табл. 9.2. Формулы для определения основных геометрических параметров прямозубых конических колес

Табл. 9.3. Формулы для определения основных геометрических параметров конических колес с круговыми зубьями (форма зубьев I)

Формулы для определения основных параметров цилиндрических прямозубых и косозубых колес с углом зацепления а = 20°, нарезанных без смещения, приведены в табл. 18.2. [c.186]

Формулы для определения основных параметров передач со смещением 415 [c.871]

Ниже кратко отражено дальнейшее развитие теории A O. При выводе основных зависимостей рассматривались совместно уравнения нелинейной теории оболочек и гидродинамической теории смазки. При ряде обоснованных допущений сложная краевая задача для системы нелинейных дифференциальных уравнений приводится к одному нелинейному дифференциальному уравнению третьего порядка, решение которого позволило получить простые расчетные формулы для определения основных параметров A O. Расчет, выполненный по этим формулам, подтверждает результаты эксперимен- [c.29]

МЫ И формулы ДЛЯ определения основных параметров планетарных передач. Наиболее распространена передача, показанная на схеме 1. По сравнению с другими она имеет малые габариты, большую нагрузочную способность и высокий КПД. [c.72]

Формулы для определения основных размеров (параметров) червячных передач с цилиндрическим червяком приведены в табл. 6. [c.48]

Формулы для определения основных параметров планетарных передач, выполненных по схеме рис. 11.1 [c.288]

Формулы для определения основных параметров [c.319]

В табл. 1 приведены обозначения и определения основных параметров зацепления некорригированных цилиндрических передач . Формулы для определения основных размеров некорригированных передач с цилиндрическими зубчатыми колесами наружного зацепления приведены в табл. 2. [c.5]

Расчетные формулы для определения основных параметров цилиндрических косозубых зубчатых передач с внешним зацеплением со смещением (при р > 0° ф =5 = 0 у ф О, Ьу ФО) по ГОСТ 16532—70 приведены в табл. 90. [c.459]

Расчетные формулы для определения основных геометрических параметров конических передач в соответствии с рис. 578, г приведены в табл. 98. [c.486]

Исходный червяк. У цилиндрических червячных передач с червяками ZA, II, ХК1, N2, 1К1, ZK2 пропорции витков червяков и зубьев соответствующих червячных колес определяются параметрами исходного червяка и исходного производящего червяка (определяющего инструмент для нарезания червячного колеса), устанавливаемыми ГОСТ 19036—81. Параметры исходного червяка и расчетные формулы для определения основных геометрических размеров червячной передачи, изображенной на рис. 582, приведены в табл. 102. [c.503]

Таблица 4.19. Формулы для определения основных параметров планетарных передач, вьшолненных без смещения по схемам А и В

На технологический процесс штамповки днищ разрабатывается граф технологического наследования (рис. 3.10), предусматривают щий как последовательность операций процесса изготовления, так и основные технологические параметры, интересующие нас. Составляются системы уравнений и выводятся формулы для определения [c.34]

Каковы основные черты явления волнообразования на быстротоках Всегда ли оно возникает Каковы соотношения, показывающие возможность возникновения волнообразования Укажите формулы для определения гидравлических параметров для полностью развитых волн на водоскате. [c.256]

Исследования проводились в таких направлениях закономерности износа режущих инструментов как основы установления техникоэкономических критериев затупления инструмента и вывода основных стойкостных зависимостей стойкостные и силовые зависимости при различных видах обработки различных материалов зависимость качества обработанной поверхности от геометрических параметров режущих инструментов и условий резания вывод формул для определения составляющих силы резания условия завивания и дробления стружки методика ускоренных стойкостных исследований. [c.18]

Как уже отмечалось в подразд. 20.3, принцип действия аналогичных элементов пневматических и гидравлических систем одинаков. Это в полной мере можно отнести к пневматическим и гидравлическим машинам. Поэтому уравнения, описывающие работу гидромашин, формулы для определения их основных параметров, характеристики, классификация, подробно изложенные в гл. 12 и 16, справедливы и для пневматических машин. [c.301]

Если отклонение мощности от принятой для расчета схемы превышает заданную точность (> 2%), то производят пересчет схемы на уточненный расход От- При этом все расчетные формулы для определения отдельных потоков пара не изменяют, а при отклонении мощности менее чем на 7% не перестраивают и процесс расширения пара в турбине. В этом случае остаются неизменными и параметры основных точек схемы. При расчете схемы для режимов, существенно отличающихся от номинального, необходимо проводить детальный расчет расширения пара в турбине с использованием формулы Флю-геля и исходных заводских данных. [c.89]

В табл. 11.9 приведены формулы для вычисления основных составляющих суммарной погрешности измерений среднего диаметра с помощью проволочек, исходя из независимых определений основных параметров резьбы. [c.406]

Перейдем к определению основных параметров корригированного зубчатого зацепления монтажного угла зацепления а, радиусов начальных окружностей г и межосевого расстояния А и т. д. Для этого предварительно выведем формулу для определения толщины зуба з зубчатого колеса по какой-либо окружности радиусом г, если известны толщина этого зуба 5 по окружности радиусом г и радиус основной окружности Гд. [c.151]

Формулы для определения других основных параметров зубчатых шестерен, нарезаемых реечным инструментом и подвергаемых угловой коррекции, приведены в табл. 17. [c.212]

Формулы и рекомендуемые данные для определения основных размеров червячной передачи см. ГОСТ 2144—66 Передачи червячные цилиндрические. Основные параметры . [c.294]

Определение основных размеров передачи. Формулы и данные для определения основных размеров пары конических зубчатых колес с формой зуба I, II и III приведены соответственно в расчетных таблицах 61 — 66. Перед тем как начинать расчет, необходимо выбрать исходные параметры передачи тип зубьев, Лщ, z , т, Ь, Р, /, с, а для круговых зубьев также руководствуясь приведенными выше сведениями и придерживаясь порядка их определения, указанного в расчетных таблицах, [c.191]

Основные расчетные формулы для определения параметров цилиндра, действующих усилий и скоростей приведены в табл. 28. [c.76]

Ниже приводится последовательный ход расчета долбяка, причем формулы для определения его основных параметров даются на основании фиг. 25, на которой изображен один из моментов зацепления зубьев долбяка и колеса. [c.802]

Основные формулы для определения параметров смеси при задании смеси объемными долями приведены ниже. [c.19]

Основными геометрическими параметрами, определяющими работоспособность режущего инструмента, являются его передний и задний углы. Аналитическому определению величин этих параметров было посвящено много работ, авторы которых, применив различные математические описания геометрических форм спиральных сверл, получили многочисленные формулы для расчета улг и а в различных сечениях сверла. В связи с тем, что большинство полученных формул дают приблизительно одинаковые величины расчета, приводим наиболее простую формулу для определения уы [34] [c.42]

Приведенные формулы для определения элементов червячной передачи пригодны в случаях, когда последняя не выходит по своим основным данным за рекомендуемые сочетания параметров, содержащихся в табл. 52 и 53, или рекомендаций, приведенных в тексте. [c.359]

Зависимости для определения нагрузок в основных узлах металлоконструкций роторного экскаватора получены-обычными методами расчета. При расчете использовались ранее полученные зависимости для определения основных конструктивных параметров и размеров узлов роторных экскаваторов по исходным данным проектного задания. При этом был сделан ряд допущений. На основании этих расчетов были выведены [125] формулы (табл. 51), а также зависимости цепных экскаваторов и траншеекопателей (см. ниже). Все они пригодны для использования только на уровне технического задания. [c.350]

Раньше были приведены формулы для определения основных параметров зубчатых колес при условии, что стандартный модуль соответствует их начальным окружностям, совпадающим с делительными окружностями. Однако это условие накладывает некоторые ограничения и вызывает трудности, возникающие при конструировании зубчатых передач. Например, уменьшение числа зубьев колеса удешевляет производство зубчатых колес, уменьшает вес конструкции, делает ее более компактной и т, д. Но уменьшение числа зубьев при нормальном зубчатом зацеплении можегг вызвать подрез зубьев. Поэтому для улучшения условий работы зубчатых колес — устранения заострения вершин зубьев и возможного заклинивания зубчатого зацепления, а также для повышения контактной и изгибной прочности, вписывания проектируемой зубчатой передачи в заданный габарит и т. д. — нормальное зубчатое зацепление, как не удовлетворяющее предъявляемым требованиям, необходимо заменять исправленным зацеплением. Зубчатые колеса с геометрическими параметрами, отличающимися от нормальных, называют исправленными, или корригированными. [c.202]

Значения модулей, соответствующие ГОСТ 9563—60, приведены в табл. 1 формулы для определения основных параметров зубчатых прредач — в табл. 2 и 3. [c.175]

В книге комплексно рассмотрены проблемы использования электроплазмен-ных процессов в машиностроении приведены сведения о напылении, плавке, сферондизации и днсперсизации порошковых материалов проанализированы различные способы ведения плазменных процессов и параметры, влияющие на их эффективность даны рекомендации по выбору оптимальных режимов приведены электрические и тепловые характеристики, представлены расчетные формулы для определения основных технологических параметров плазмотронов. [c.2]

Таблица 6.14. Формулы для определения основных размеров, мм, профиля зубъев и других параметров звездочек однорядных роликовых цепей [c.102]

Ниже приводятся расчетные формулы для определения основных параметров, связанных с расчетом размерной цепн различными методами. Номинальные размеры замыкающих (исходных) звеньев [c.139]

Первую часть книги составляет изложение основ аэро-дпнамики гибкого крыла. Приводятся расчетные формулы для определения основных аэродинамических характеристик. Рассматриваются устойчивость и управляемость дельтаплана и факторы, позволяющие ул шить эти параметры. Указываются координаты и аэродинамические характеристики некоторых профилей крыла. Достаточно подробно описываются явления, происходящие при флаттер-пом пикировании и буксировании дельтаплана. Даются [c.3]

Основные параметры шкивов зубчатоременных передач приведены в табл. 3.22. Входящая в формулу для определения da](2) (мм) величина 8 представляет собой расстояние от впадины зуба рем ИЯ до оси металлического троса (см. табл. 3.14), а [c.52]

Объем изучаемого материала невелик и в известной мере ре-цептурен, так как формулы для определения коэффициентов запаса даются без выводов. Достаточно подробно рассматриваются параметры циклов переменных напряжений дается понятие о природе усталостного разрушения, о построении кривой усталости (кривой Вёлера) и экспериментальном определении предела выносливости проводится ознакомление с основными факторами, влияющими на предел выносливости даются формулы для определения коэффициента запаса прочности при одноосном напряженном состоянии и чистом сдвиге, а также при упрощенном плоском напряженном состоянии. Весь подлежащий изучению материал имеется в учебнике [12] менее подробно, но в объеме, достаточном для немашиностроительных техникумов, он изложен в учебнике [22]. [c.170]

Для определения основных газодинамических характеристик влажнопаровых диффузоров рассмотрим процесс в подводящем сопле и диффузоре в тепловой диаграмме (рис. 7.5,а). Состояние торможения изображается точкой О, расположенной ниже пограничной кривой. Действительный процесс расширения в сопле отвечает линии 01, а параметры торможения перед диффузором отвечают точке Oi(poi, Хо, Toi). Статические параметры перед диффузором в точке 1 — Pi, Xi, Т. За диффузором состояние торможения определяется в точке Ог(Ро2, Jfo2, Т ), статические параметры в точке 2 — Р2, Х2, Tz- Коэффициент внутренних потерь кинетической энергии определяется по очевидной формуле [c.236]

К числу основных параметров насосов относятся подача, рабочий объем, вакуумметрическая высота всасывания, давление нагнетания, напор, крутящий момент, мощность, эффективный, объемный и механический к. п. д. Взаимосвязь этих параметров выражается при помощи напорной и кавитационной характеристик. Подачей (производительностью, расходом) насоса называется объем рабочей жидкости, нагнетаемый насосом в единицу времени. При расчетах преимущественно используется средняя подача, выражаемая в л/мин и реже в см 1мин, дм кек, л/сек и м 1ч. Различают теоретическую (расчетную, геометрическую) и фактическую (полезную) подачу. Величина теоретической подачи определяется конструкцией и размерами насоса в дальнейщем для каждого типа насоса приводится формула для определения средней величины теоретической подачи. При расчетах иногда бывает удобно пользоваться величиной средней теоретической подачи на один оборот, называемой рабочим объемом насоса [c.124]

Для многомерных моделей силовых установок решение указанной задачи является основной по вычислительной трудоемкости задачей динамического анализа. В типовых случаях, характеризующихся одновременными вариациями одного или двух параметров, эффективность вычислительных процедур существенно повышается в результате применения эквивалентных структурны.х Т -преобразований [1, 6—9]. С помощью этих преобразований каждый текущий параметрический вариант расчетной п-мерной модели с одним или двумя варьируемыми коэффициентами лсест-кости представляется в виде эквивалентных моделей простой структуры вида или АГ . Графы таких моделей и формулы для определения их квазиупругих параметров приведены в табл. 8, где приняты следующие обозначения — величина [c.365]

Таким образом, полученная формула для определения силы сцепления учитывает основные параметры конструкции щины и движущегося экипажа, состояние поверхности дороги и тин дорожного покрытия. См-ла сцепления зависит от следующих параметров, конструктивных особенностей экипажа (нагрузки на колесо Ок) основных параметров шпни (Вц Гп, и, Ог), включая вид рисунка протектора (Кпр) давления воздуха в шине физико-механического состояния дорожного покрытия в зонах фактического касания шины с поверхностью дороги (параметры Хо и 1 ) типа дорожного покрытия (/ шах Д)- Так как силы трения возникают при непосредственном взаимодействии протектора с поверхностью дороги, то в формуле 22 учтены основные механические характеристики материала протектора (аэф. Ц и Е). [c.99]

Для определения основного параметра жидкостной смазки — толщины масляного слоя были предложены впервые Эртелем и Грубиным [24], а потом Петрусевичем [72] и в последующем другими авторами теоретические формулы одинаковой структуры, но незначительно различающиеся коэффициентами и показателями степени входящих в них величин (табл. 9). [c.91]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...