Установка для контроля герметичности

Контроль герметичности является неотъемлемой частью многих технологических процессов современного промышленного производства. В условиях серийного производства испытания изделий на герметичность проводятся в ритме производства, и производственные установки для контроля герметичности, являющиеся частью комплекса технологического оборудования, должны быть высокопроизводительными и автоматизированными. Этим достигается объективность контрольных операций, сокращение числа операторов, занятых непроизводительным трудом, создаются условия для комплексной автоматизации всего технологического процесса. [c.199]

Фиг 350, Схема установки для контроля герметичности заклепочного шва [c.595]

I — моечная машина для деталей бензобака 2 — пресс для сборки фланца бензобака С верхней коробкой 3 — многоточечная автоматическая машина для сварки перегородок с верхней коробкой и одновременно перегородок между собой За — место контроля качества сборки и сварки верхней коробки бензобака с перегородками (наружный осмотр) 4 — точечная машина мощностью 200 — 250 ква для рельефной сварки сливного штуцера с нижней коробкой бензобака 5 — точечная машина мощностью 200—-250 ква для рельефной сварки сетки с нижней коробкой по внутренней поверхности 5а — место контроля качества сборки и сварки нижней коробки бензобака со штуцером сливного отверстия и с сеткой 6 — многоточечная автоматическая машина для сборки и прихватки верхней и нижней коробок бензобака 7 — две машины для одновременной роликовой сварки двух коротких швов по контуру бензобака 7а — два пульта управления роликовыми машинами 7 8 — две машины для одновременной роликовой сварки двух длинных швов по контуру бензобака 8а — два пульта управления роликовыми машинами 8 9 — высокочастотная установка для пайки горловины бензобака мягким припоем 10 — установка для контроля герметичности бензобака погружением его в воду при внутреннем избыточном давлении воздуха 0,04 Мн м II — роликовая сварочная машина для исправления пороков роликовой сварки бензобаков 11а— пульт управления роликовой машиной // 12 — столы для исправления пороков бензобаков ручной пайкой 13 — склизы 14 — ленточный транспортер 15 — подвесной конвейер для подачи деталей на линию 16 — подвесной конвейер для отправки готовых бензобаков в окраску. [c.375]

В качестве второго примера на рис. Х-3 приведена кинематическая схема автомата для контроля герметичности полупроводниковых приборов, который включает вакуумную установку и гелиевый течеискатель. Испытание заключается в индикации потока гелия, проникающего в вакуум через негерметичные соединения элементов. После пуска течеискателя 11 и получения необходимого вакуума гильзы 1 с испытуемыми приборами загружаются в магазин 21, откуда по лоткам они скатываются к механизму подачи 20. Когда ползун механизма подачи отходит в крайнее заднее положение, гильза, находящаяся на его верхней плоскости, падает вниз и оказывается впереди ползуна. При движении ползуна вперед она сталкивает гильзу, находящуюся на рабочей позиции, и занимает ее место. [c.277]

Путем механизации операций установки изделий на испытательные стенды, заполнения их испытательной жидкостью, создания давления, слива испытательной жидкости и сушки изделий комплексно механизировать весь процесс гидроиспытаний не удается. Наиболее трудоемкой частью гидроиспытаний, составляющей иногда 35—40% трудоемкости всего процесса испытаний, являются контроль герметичности испытуемого объекта, индикация дефектов и определение методов их устранения. Так как при индикации дефектов необходимо присутствие обслуживающего персонала, стенды оснащают средствами механизации для доставки рабочих к любой точке испытуемого изделия. Чаще всего это различные велотележки, телескопические и локтевые подъемники, подвесные тросовые люльки, накладные мостики и т. д. Однако эффективность применения этих средств в значительной степени зависит от надежности способов и средств обнаружения дефектов, обеспечивающих высокую достоверность получаемых результатов. [c.97]

Жесткие требования к герметичности теплообменных аппаратов первого контура обусловливаются не только необходимостью обеспечить безопасность эксплуатации энергетической установки, но и опасностью загрязнения первичного теплоносителя посторонними веществами из энергетического контура, что может нарушить нормальную работу реактора. Для выполнения указанных требований при изготовлении теплообменных аппаратов и их монтаже производят контроль герметичности путем вакуумных испытаний и другими способами. В процессе эксплуатации в местах возможных протечек теплоносителей предусматривают контрольные полости, которые заполняют инертным газом (пробы инертного газа периодически отбирают на анализ). [c.25]

Инструмент для фасонной заточки шлифовального круга Прибор для контроля расположения осей шатуна и поршня Стенд для установки переднего и заднего карданных валов на установочные центры Приспособление для испытания на герметичность системы охлаждения Прибор для контроля углов установки колес Прибор для контроля схождения колес Стенд для разборки двигателя [c.363]

Перед включением выпарной установки в работу она подвергается горячему опробованию на воде для проверки герметичности аппарата, исправности приборов автоматического регулирования и теплового контроля, дренажей, конденсатора и воздушных насосов. В период горячего опробования производится подтяжка болтовых соединений и сальников арматуры. [c.142]

Путевые устройства. Функционирование пневмотранспортной установки обеспечивается путевыми устройствами различного назначения. К ним относят механизмы для изменения направления движения грузов и воздушного потока, устройства для контроля за состоянием трубопровода и прохождением грузов, предохранительные устройства и т. д. Ко всем этим элементам предъявляют требования надежности и долговечности в работе, максимальной герметичности, простоты обслуживания и др. [c.76]

В указанных установках автоматически по заданной программе осуществляется следующий цикл работ перемещение рабочих камер с контролируемыми изделиями в положение для контроля уплотнение камер и их откачка механическим и паромасляным насосами подключение камер к течеискателю и осуществление контроля герметичности напуск атмосферного воздуха в камеры разуплотнение камер и перемещение их в исходную позицию. Для программного управления используют кулачковые распределительные устройства. [c.277]

Таким образом, комбинацией перемещений в указанных трех направлениях измерительные концы рычагов могут быть установлены в любую точку пространства камеры в зоне образца. Причем эти перемещения не нарушают герметичности камеры и могут производиться во время испытания. Наличие лимбов дает возможность производить установку механизма измерения в требуемое положение без визуального контроля, что намного упрощает настройку системы, особенно в момент нагрева образца. Для защиты измерительного механизма от перегрева применяются тепловые экраны и активное водяное охлаждение. [c.131]

По назначению уровнемеры разделяют на приборы аварийной сигнализации, приборы технологического контроля и пьезометрические манометры. Тип уровнемера выбирают в зависимости от назначения. Для целей аварийной защиты, когда требуется, чтобы уровень теплоносителя не выходил за установленные пределы, применяют однопозиционные уровнемеры, например в разделительных сосудах. Уровнемеры технологического контроля позволяют следить за процессом заполнения стенда, изменениями уровня в процессе эксплуатации. Необходимость контроля уровня во время эксплуатации особенно вал<на на многоконтурных стендах и при ненадежной работе вентилей на сливной линии. При нарушении герметичности в межконтурных теплообменных аппаратах происходит переток теплоносителя из одного контура в другой. Наличие перетока можно обнаружить по показаниям уровнемеров. Уход теплоносителя в сливной бак из-за неудовлетворительной работы вентилей также мол<но заблаговременно определить лишь при наличии уровнемеров. В зависимости от сложности стенда и решаемых на нем задач в качестве технологических уровнемеров могут быть использованы приборы всех трех типов. На одноконтурных стендах часто можно ограничиться установкой двух сигнализаторов, один из которых регистрирует допустимый верхний уровень, второй — допустимый нижний уровень. На многоконтурных стендах желательно предусматривать приборы непрерывного контроля. От приборов технологического контроля нет необходимости требовать высокой точности, погрешность измерения 5—6% бывает вполне достаточной. Более высокие требования к точности измерений предъявляются в тех случаях, когда высота столба жидкости служит мерой давления или влияет на исследуемый процесс. Самым простым, наиболее удобным на стендах с температурой до 200—250° С является штырьковый уровнемер в виде подвижного стержня, электрически изолированного от крышки бака. Изолирующие втулки изготовляют из стеклотекстолита. Между втулками ставят резиновые прокладки. Стержень включается в электрическую цепь последовательно с сиг- [c.177]

Изготовление и контроль конструкций мокрых газгольдеров производятся в соответствии с теми же правилами, как и вертикальных цилиндрических резервуаров. Контролю просвечиванием подвергаются все пересечения вертикальных и горизонтальных соединений в объеме 100 % на листах толщиной 6 мм и более. Испытание на герметичность днища, настила кровли и гидрозатворов колокола и телескопа производят до испытания наливом воды. При этом сварные соединения настила кровли испытывают путем создания внутреннего давления воздухом и нанесения мыльного раствора на поверхность швов снаружи. Герметичность гидрозатворов телескопа и колокола контролируют керосином до установки грузов и покраски. Испытание газгольдера наливом воды осуществляют ступенями по поясам с промежутками времени, необходимыми для осмотра сварных соединений. [c.186]

При разработке конструкции экснериментальной установки было обращено внимание на обеспечение равномерного по длине установки поля температур, концентричности цилиндров, на возможность контроля за отсутствием конвекции в исследуемом слое и на обеспечение наиболее точного измерения температуры корпуса и ядра. Внутренний цилиндр (фиг. 2) состоит по длине из трех частей, теплоизолированных друг от друга. Средняя часть — ядро 1 — установки находится в строго равномерном по длине поле температур. Ядро имеет торцовые компенсационные цилиндры 2 того же радиуса. Ядро соединено с компенсационными цилиндрами тонкими (толщиной 0,5 мм) кольцевыми стенками <3, сваренными между собой. Герметичные стенки, соединяющие цилиндры, необходимы для защиты измерительных термопар от исследуемого вещества — воды. [c.149]

На прессе 1 вырубается заготовка корпуса и одновременно подгибаются два конца для продольного шва. Затем заготовка, пройдя моечную машину 2, поступает на гибочную машину 3, на которой загибается корпус. После сварки продольного шва на машинах 4 корпус поступает на сварку с днищами. Днища штампуются на прессе 5 (одновременно с врубкой заготовки корпуса), затем поступают в моечную машину 2 и далее на машины 6, 7, 8 для сварки с бобышками. Корпус с днищами сваривается на машинах 9. Баллоны проходят контроль и испытание на герметичность на установках 10. После этого баллоны поступают на окраску и упаковку. [c.246]

Автоматизированная масс-спектрометрическая установка для контроля герметичности изделий с незамкнутыми полостями С. Г. Сажин и др. — Дефектоскопия, 1978, W9 6, с. 27-28. [c.477]

Установки Для запрессовки штифтов и крышек, завертывания болтов и клеймения, контрольно-измерительные автоматы, моечные машины, установки для контроля герметичности Моечные машины, машины для снятия заусенцев абразивно-жидкостным методом, печь для нагрева заготовок, сборочная установка, машины для испытания на герметичность, установка для визуального контроля, контрольные автоматы Контрольные устройства и автоматы, моечно-сушильные автоматы, антикоррозийные машины, индукционные печи, установки для азотирования, установки магнитоскопического контроля и размагничивания Моечные машины, агрегат для сборки шатуна с крышкой, установка для запрессовки втулок, установка для подгонки шатунов по массе, сборочная установка, электрохимическая установка для снятия заусенцев Специальная установка для лужения, моечная машина, контрольные автоматы, установка для электрохимической обработки Пресс для разрубки, контрольно-сортировочный автомат, моечная машина, установка для отжига и фос-фатирования, пресс для выдавливания Установка для сварки трением стержня с головкой, установка для правки головки и стержня в горячем (для выпускного клапана) и холодном (для впускного клапана) состояниях, печь для нормализации, моечная машина [c.9]

Течеискатель СТИ-8 — полуавтоматическая установка для контроля герметичности малогабаритных электронных и других приборов. В вакуумную систему течеискателя входят механический насос ВН-0,5-2, паромасляный насос Н-1,5СН с водяным охлаждением и цеолитовый насос. Управление вакуумной системой течеискателя во время откачки контролируемых изделий полностью автоматизировано. В вакуумной системе применена ионная ловушка в линии предварительного разрежения и оптически плотная азотная ловушка на входе паромасляного насоса. Возможны два режима контроля при откачке контролируемых изделий паромасляным насосом и в режиме накопления гелия. В последнем случае отстаточные газы эффективно удаляются цеолитовым насосом. [c.266]

Матвеев С. В., Косматой В. Р., Морозов В. С. Полуавтоматическая установка карусельного типа для контроля герметичности изделий пневмовакуумным методом. — Тезисы докладов, Горький ЦНТИ, [c.477]

При обработке корпусных деталей в некоторых случаях требуется проверить герметичность отдельных полостей деталей. Это бывает необходимо как для проверки герметичности стенок отливки, так и для контроля качества установки различных заглушек. Для проверки герметичности детали при автоматическом цикле работы в комплекс встраивают контрольные автоматы пневмоэлектри-ческого действия, которые после контроля дают ответ — годна или не годна деталь. [c.10]

Гипростромом разработана конструкция известеобжигательной шахтной пересыпной печи производительностью 200 т/сут (рис. 6.1). Эта печь имеет круглое поперечное сечение, постепенно уменьшающееся в нижней части. Внутренняя рабочая часть футеровки 4 выложена шамотным кирпичом, затем идет слой шамотного легковеса 2, засыпка трепелом 3 и кожух из листовой стали. Для контроля режима обжига печь имеет в зоне обжига два ряда смотровых отверстий 9, а в верхней части печи отверстия 8 для установки термопар и датчиков разрежения. Известняк и топливо подаются на верх печи скиповым подъемником 7 и через весовой дозатор и загрузочный механизм 6 поступают в печь. Отходящие газы удаляются из печи при помощи дымососов через металлический короб 5 и очищаются от пылп в циклонах. Готовая известь выгружается посредством выгрузочной решетки 1 с возвратно-поступательным движением через трехшлюзовой затвор 10, обеспечивающий герметичность нижней части печи. [c.92]

Установка для безнапорного дозирования реагентов. Установка (рис. 2.13) состоит из герметичных мерников 5 и 6, оборудованных водомерными стеклами 1 и 70, запорными вентилями 11 м 12 и трубками 2 я 9, один конец которых выведен в атмосферу, а другой снабжен косым срезом и опущен к дну мерника. Крышки мерников оборудованы воздушниками с вентилями 3 я 7 для сообщения их с атмосферой и патрубками с вентилями 4 я 8 для закачивания кислоты. При таком оборудовании мерники могут работать по принципу Мариотта, что позволяет получать постоянный расход кислоты из мерника независимо от уровня в нем. Установки дополнены дифманометром 18 с сопротивлением 16 для визуального контроля за дозировкой реагента, эжектором 23 со сменной форсункой 22, работающим на оборотной воде, фильтром 13 для очистки реагента, клапаном автоматического дозирования реагента 24 и запорно-регулирующей арматурой. Дифманометр 18 и калиброванное сопротивление 16 изготовляются из стекла и заключаются в защитный кожух из оргстекла. Соединение дифманометра с калиброванным сопротивлением, с эжектором и с трубопроводом, подающим реагент в приемный колодец, выполняется кислотоупорным шлангом. Эжектор изготовляется из нержавеющей стали, трубопровод от эжектора до приемного колодца — из коррозионно-устойчивых материалов (винипласта, полиэтилена). [c.56]

Проектирование днищ производят с учетом их изготовления на заводе, рулонирования и транспортировки на место установки. Если резервуар имеет значительные размеры, то рулонируют днище частями и на месте установки их сваривают монтажным швом при малы Г диаметрах рулонируют все днище. На заводе днище сваривают из листов внахлестку, как показано на рис. 19-1, в в местах пересечений швов производят подбивку. Днища сваривают на автоматах один из швов нахлестки делают непрерывным, другой — прерывистым для облегчения операции контроля герметичности соединений. Прежде в СССР и за рубежом в конструкциях применялись сегментные кольца, куда вваривались средние части днищ. В настоящее время от этих конструкций отказались. [c.520]

Для существенного повышения производительности контроля герметичности малогабаритных изделий электронной и других отраслей промышленности разработаны и выпускаются серийно автоматизированные установки типа УКГМ-2 и АКГМ-2 [8]. Эти установки состоят из вакуумно-механической системы, масс-спектрометрического течеискателя и блоков контроля и управления. Гелий внутрь контролируемых изделий вводят путем их опрессовки. [c.277]

При люминесцентном контроле герметичности для обнаружения мест утечек могут быть применены электронно-оптические усилители видимого света или промышленные телевизионные установки. В последнем случае для передачи изображения мест утечек на контролируемой поверхности могут быть использованы видикон, суперортикон, изокон и другие передающие телевизионные трубки [67]. Изображение мест утечек воспроизводится на экране телевизионного приемника. Непрерывный просмотр участков контролируемого изделия обеспечивается с помощью механического устройства, перемещающего изделие или передающую телевизионную камеру. Запись изображений мест утечек может быть осуществлена, например, с помощью видеомагнитофона. [c.278]

Вакуумные сушилки позволяют интенсифицировать удал гние влаги, благодаря ее выпариванию при невысоких температурах, что важно для сохранения качества некоторых (пищевых и других) видов продукции. Мероприятиями, повышающими экономичность, должны быть повышение герметичности оболочек сушилки, постоянный контроль за сохранностью герметизации и обеспечение достаточной мощности установки, создающей вакуум. [c.151]

Установка снабжена вакуумным насосом ВН-4Г, который защищен фильтром 12 (см. рис. 57). Холодильник 15 (см. рис. 57) — герметичная реторта, снабженная сосудом с ребрами и воронкообразным выводом для жидкого азота. При работе откачной системы на ребрах холодильника конденсируются галогениды. Предусмотрена также продувка муфеля инертным газом для полного удаления галогенидов после окончания процесса насыщения. ЭлеКтроконтактный мановакууметр 3 (типа ЗКМ) обеспечивает визуальный контроль давления выше нормы. Для аварийного случая предусмотрена предохранительная мембрана 4. [c.102]

Из заранее подготовленной емкости при помощи эжектора заполняют водой резервуар 13 (см. рис. 18, стр. 100). Для этого перекрывают краники 11 я 12, ручку трехходового крана 17 повертывают так, чтобы воздух направить из компрессора в эжектор затем открывают кран 19 и кран 14 заборного шланга, а всасывающий фильтр опускают в емкость с водой. На компрессорной установке открывают кран и включают ее. При этом горловина резервуара должна быть герметично закрыта. Воздух, проходя через эжектор, создает разрежение в резервуаре, и последний заполняется водой. Переключатель прибора контроля уровня устанавливают на деление 120 и, как только сигнальная лампочка загорится, перекрывают кран 14 и выключают компрессор. Вслед за этим открывают горловину резервуара, засыпают в него ядохимикат из расчета 1—2 кг на 7 л воды и добавляют соответствующее количество защит-но-стимулирующих покрытий и прилипателей (стр. 96 и 97). Рабочий объем резервуара 300 л, поэтому при заполнении водой нужно /честь, что часть объема займет ядохимикат. [c.145]

Установка УПК-15М1 выпущена мелкой серией экспериментальными мастерскими при МВТУ им. Баумана для предприятий рыбной промышленности. Эксплуатация этой установки в промышленных условиях показала высокую надежность конструкции. Контроль выпускаемой продукции осуществляется выборочными испытаниями на прочность непосредственно после сварки, на прочность и герметичность при длительном хранении. Во всех случаях качество сварного шва оказалось достаточно высоким. [c.109]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...