Вакуумные сушилки

Рис. 5.2.2. Вакуумная сушилка с вращающимся барабаном

I—мешалка 2- подогреватель пасты 3—подогреватель водорода 4—водородный реактор 5—электроподогреватель 6 —горячий сепаратор 7—конденсатор 8 —масляный сепаратор возвратного водорода 9—масляный сепаратор свежего водорода /в—испарительная камера // — конденсатор метанола /2 —сборник легкокипящих спиртов /Л —буферный бак /4—сепаратор /5—центрифуга /5—конденсатор /7—вакуумная сушилка. [c.491]

Сборник черных спиртов Вакуумная сушилка [c.493]

В вакуумной сушилке поддерживается вакуум 350 мм рт. ст., атмосферное давление составляет 770 мм рт. ст., температура воздуха 27° С. Определить количество воздуха, по- [c.96]

При изготовлении пресспорошков применяют разнообразное оборудование мельницы, мешалки, вальцы, вакуумные сушилки, сита для просеивания готового порошка и др. [c.152]

Лаковый способ требует расходования растворителя, но в ряде случаев обеспечивает лучшую однородность пресспорошка иногда вместо лака, т. е. раствора связующего в органическом растворителе, применяют водную эмульсию связующего вешества. При изготовлении пресспорошков применяют разнообразное оборудование мельницы, мешалки, вальцы, вакуумные сушилки, сита для просеивания готового порошка и др. [c.200]

Вакуумная сушилка с наклонным барабаном, вращающимся вокруг горизонтальной оси ( пьяная бочка ) (рис. 104), представляет собой цилиндрический сварной барабан 1 со сферическими днищами. Для обогрева снаружи барабана приварена рубашка. К днищам приварены полые цапфы, так что ось барабана наклонена на 25° по отношению к горизонтальной оси вращения. Подача теплоносителя в рубашку и отвод его производятся через патрубки 4 и 5, вмонтированные в одну из цапф. Паровоздушная смесь отсасывается из сушилки через другую цапфу. Барабан цапфами установлен на подшипниках качения. [c.127]

После перемешивания в течение примерно 30 мин титановый порошок отделяют от раствора на центрифуге. Затем порошок сушат в вакуумной сушилке при давлении 50 мм рт. ст. [c.253]

Подсушка пластмасс перед литьем проводится с целью уменьшения влажности их, а также для увеличения производительности оборудования. Пластмассы подсушивают обычно при невысоких температурах (70—90°С) в течение нескольких часов (при таких условиях подсушивают, например, полиамиды, полистирол и сополимеры стирола) реже применяют высокие температуры подсушки 120—140°С (например, для поликарбоната). Материал подсушивают в полочных сушилках. Толщина подсушиваемого слоя 20—50 мм. Наиболее интенсивно процесс протекает в вакуумных сушилках, в которых продолжительность сушки резко сокращается. Сушку проводят до получения требуемой влажности материала (например, для поликарбоната 0,5 /о> для полиамидов 0,25%). [c.27]

В попеременно действующие аппараты 2 я 8. По завершении реакции омыления влажная пульпа мыла поступает в вакуумную сушилку 9 непрерывного действия. Сухое мыло эрлифтом через циклон подается в бункер 21, откуда поступает в смеситель 13 или 19 в определенных соотношениях для смешения с маслом. Вместо дозаторов можно использовать дозирующие насосы, автоматические весы и т. п. Однородная суспензия мыла [c.66]

Применяют также барабанные вакуумные сушилки, которые работают, как правило, периодически. Их используют для сушки термочувствительных материалов от воды и органических растворителей, а также для сушки токсичных материалов. В зависимости от свойств материала и требований к готовой продукции приме- [c.263]

Вакуумные грейферы В 66 F 9/18 держатели (обрабатываемых деталей В 25 В 11/00 для станочных инструментов В 23 Q 3/00) зажимные патроны токарных станков В 23 В 31/30 захваты для подъемных кранов В 66 С 1/02 компрессоры (С 25/02 (необъемного D 19/04 объемного В 37/02-37/08, 37/14) вытеснения) F 04 литейные машины для удаления воздуха из форм В 22 D 17/14 насосы [F 04 (многоступенчатые С 23/00, 25/00 молекулярные D 19/04) объемного вытеснения В 37/02-37/08, 37/14] подъемники жидкостей F 04 F 1/00, 3/00 присосы, использование для подачи изделий к машинам (станкам) В 65 Н 5/08 смесители В 01 F 13/06 сосуды F 17 С 3/08 сушилки F 26 В 5/04 тормозные системы В 60 Т 13/46-13/56, В 61 Н устройства [для литья керамического материала в формы В 28 В 21/36-21/40 для подачи изделий из стопок или к машинам (станкам) В 65 Н 5/22 для разделения изделий, уложенных в стопки В 65 Н 3/64 для удержания изделий и заготовок (В 25 В 11/00 в металлорежущих станках В 23 Q 3/08)] [c.52]

Неподвижные сушилки. Сушилка обычного типа может иметь в своей верхней части площадку, несущую одну или несколько ламп для сушки (рис. 142). Это удобное приспособление обеспечивает более быструю и более глубокую обработку. Такая установка позволяет, кроме того, в трудных случаях дополнять непосредственное действие инфракрасных лучей повышением температуры в сушилке с помощью заранее предусмотренных обычных нагревательных приспособлений. И, наоборот, уже существующую обычную сушилку можно дооборудовать лампами для инфракрасной сушки. Последнее особенно полезно для камер вакуумной сушки, поскольку инфракрасные лучи превосходно распространяются в пустоте. [c.210]

Вакуумная барабанная сушилка периодического действия с контактным подводом теплоты через рубашку на корпусе и змеевиком [c.487]

Учитывая склонность полиамидных смол к увлажнению даже при нахождении в помещении цеха перед опрессованием, их обязательно подсушивают так, чтобы содержание влаги было не более 0,1%, а при производстве тонких оболочек — 0,05%. Влага резко снижает вязкость полимера и затрудняет наложение оболочки. Влагу удаляют в воздушных циркуляционных, вакуумных или ротационных сушилках. [c.337]

В воздушных циркуляционных сушилках толщина слоя подсушиваемого материала не должна превышать 25—40 мм. Сушку проводят при температуре не выше 80° С в течение 3 —8 ч. Применение вакуумных сушилок позволяет ускорить процесс сушки капрона и устраняет опасность окисления полимера. При вакууме [c.337]

Сушилки вакуумные ци- Краном 12 2 8,8 [c.312]

Сушилки вакуумные цилиндрические [c.798]

Учитывая склонность полиамидных смол к увлажнению даже при нахождении в помещении цеха, их обязательно подсушивают так, чтобы содержание влаги было не более 0,1%, а при производстве тонких оболочек — 0,05%. Влага резко снижает вязкость полимера и затрудняет наложение оболочки. Влагу удаляют в воздушных циркуляционных, вакуумных или ротационных сушилках при температуре не выше 80° С в течение 3—8 ч. Применение вакуумных сушилок позволяет ускорить процесс сушки и устраняет опасность окисления полимера. При остаточном давлении 6-10 Па (45 мм рт. ст.) полимер удовлетворительно высушивается за 3 ч при 85—90° С. [c.153]

В промышленности получили распространение контактные вакуумные вальцовые и цилиндрические сушилки непрерывного и периодического действия. [c.227]

Похожая сушилка в свое время была предложена Буше [10], однако кипящий слой обеспечивался не звуковыми колебаниями и не воздухом, а при помощи вибратора, а сушка осуществлялась звуком, создаваемым газоструйным излучателем. Для материалов, окисляющихся в воздухе, обработка звуком проводилась через звукопроницаемую мембрану, а отсос выделяющейся влаги — вакуумным насосом. Результаты сушки некоторых коллоидных материалов, проведенной на таких установках [1], показаны на рис. 34. [c.629]

Сушка смеси проводится в вакуумных сушилках полочного типа или в вакуумных смесителях. Для увеличения осушаемой поверхности смесь для сушки в вакуумных сушилках предварительно перерабатывается в горизонтальных двухшнековых мас-сораскладчиках. Ее раскладывают на металлические противни в виде отдельных кусочков толщиной не более 30 мм. Противни помещают на полки вакуумной сушилки, обогреваемые горячей водой при температуре около 95 °С. Продолжительность сушки 3— 4 ч. [c.173]

Вакуумные сушилки позволяют интенсифицировать удал гние влаги, благодаря ее выпариванию при невысоких температурах, что важно для сохранения качества некоторых (пищевых и других) видов продукции. Мероприятиями, повышающими экономичность, должны быть повышение герметичности оболочек сушилки, постоянный контроль за сохранностью герметизации и обеспечение достаточной мощности установки, создающей вакуум. [c.151]

Вальцовые сушилки. Сушка жидкотекучих и пастообразных материалов при небольших производительностях по испаренной влаге проводится в одно- и двухвальцовых атмосферных и вакуумных сушилках. Это установки (рис. 2.79) непрерывного [c.193]

Выделение титана из измельченной массы производя выщелачиванием водой. После растворения Na l титано вый порошок отделяют от раствора на центрифуге и су шат в вакуумной сушилке. Порошок имеет крупность о 2,4 до 0,2 мм. Среднее содержание в нем примесей, % 0,01—0,07 С 0,04—0,15 О 0,001—0,02 N 0,005—0,019 Н [c.396]

Барабанные вакуумные сушилки для сушки термочувствительных, токсичных и пожароопасных материалов, мат. 12Х18Н10Т Ст. 3 + Х18Н10Т. Гребковые типа СВНР, V, м /Рр, МПа/5 , м 0,2/0,6/1,5 1,2/0,4/4 1,5/0,3/5,25 (19) 4,5/0,5/14 (21). Гребковые типа ВГС, Vo, м /Рр, МПа/5,п. м 30/0,35/132(17). Типа ВБС 1,8/0,05—0,09/20 12,6/0,05— 0,1/115 (17). Типа ВПБ 6,3/1/18 10/1/ до 55 (17). [c.136]

Жидкая фаза из горячего сепаратора 6 (спирты Сю —С18, метиловый спирт, катализатор, водород) проходит две испарительные камеры 10, где от жирных спиртов отделяют водород, легкокипящие опирты и метиловый. Черные спирты с катализатором далее пропускают через центрифугу 15 и направляют в вакуумную сушилку 17, где отделяют воду при ПО—120 °С. Осушенные жирные спирты Сю — С18, в зависимости от назначения, можно или [c.491]

Холодный сепаратор облицован внутри сталью Х18Н10Т. Емкость для черных спиртов (с катализатором), выполненная из углеродистой стали, корродирует в местах сварки, а выполненная из стали типа Х18Н10МЗ ремонту до сего времени не подвергалась. В вакуумной сушилке отфугованных спиртов, изготовленной из углеродистой стали, наблюдается некоторая коррозия сварных швов эти швы ежегодно подваривают. [c.495]

Кристаллизаторы Холодильники Вакуум-сушилки шкафные Сушилки вакуумные Сушилки ленточные Сушилки вальцовые Сушилки ра опыливающие Сушилки с кипящим слоем Сушилки сублимационные Сушилки пневматические Сушилки прочие Центрифуги периодического действия Центрифуги непрерывного действия Сверхценгряфуги Сепараторы и экстракторы жидкостные Барабанные Дисковые Тарельчатые [c.110]

При изготовлении пресспорошков применяют мельницы, мешалки, вальцы, вакуумные сушилки, сита для проссивапия готового порошка и другое оборудование. [c.210]

В СССР для изготовления железных сердечников применяют порошки, полученные электролизом концентрированного раствора МН4С1 (200—300 г/л) с растворимым железным анодом при плотности тока 1—2 а/дм . Порошкообразное железо осаждается на железных пластинках. После фильтрации и отмывки на центрифуге порошок подвергают сушке при 40° С в вакуумных сушилках. Полученные после сушки комки размалывают, пропитывают шеллако.м и прессуют. [c.119]

Вакуумная сушилка с наклонным барабаном, враш,аюш,имся вокруг горизонтальной оси ( пьяная бочка ) (рис. 98), представляет собой цилиндрический сварной барабан 1 со сферическими днищами. Для обогрева снаружи барабана приварена рубашка. [c.114]

Ее удельное сопротивление должно быть близко к 1 10 ом-см (см. гл. XIV). Полученный осадок Ое(ОН)4 отсасывают на нутчфильтре, промывают подкисленной очищенной водой и сушат в вакуумной сушилке при 150 — 200° С. Восстановление производится в печи с угольным трубчатым нагревателем длиной 5 — 7 м. [c.85]

Комбинированная кондуктивно-конвективная сушка Л. I] используется в производстве различных листовых материалов целлюлозы, бумаги, картона, текстильных тканей, кожезаменителей, кровельного картона, фанерного шпона, резины и самых разнообразных продуктов химической, пиш,евой и других отраслей промышленности. Применяемые при этом сушильные устройства по своему конструктивному оформлению совершенно различны сушка на цилиндрах, лотках и дыхательных прессах, сушка на атмосферных и вакуумных вальцовых сушилках и др. [c.111]

Установки сублимационной сушки непрерывного действия. Вальцеленточная сублимационная сушилка предназначена для высушивания жидких продуктов (рис. 5.4.7). Материал, подвергаемый сушке, подается дозирующим насосом в вакуумную камеру. Он наносится равномерным тонким слоем на бесконечную ленту 3 из коррозионно-стойкой стали, которая служит конвейером, переносящим продукт через несколько подогревающих зон и в конце через охлаждающую зону. После попадания в вакуумную камеру жидкий продукт наносится на нижнюю сторону ленты при помощи ролика 7, находящегося в питательном желобе. На другой стороне ленты имеется ролик или шкив, который выпрямляет ленту в месте питания и позволяет регулировать зазор между питающим роликом и лентой 0,1... [c.558]

Массозаготовительный цех оборудуется дробилками и мельницами разных типов для дробления и тонкого помола каменистого сырья, виброситами, электромагнитными сепараторами для очистки суспензий массы и глазури от загрязняющих примесей, мешалками для перемешивания тонкоизмельченных каменистых материалов с глиной и каолином, фильтр-прессами для частичного обезвоживания суспензий и получения из них пластичной массы, вакуумными массомялками, сушилками и измалывающими агрегатами для получения массы в порошкообразном состоянии и другими довольно сложными машинами. [c.434]

В качестве, примеров устройств, механизирующих естественные процессы, можно привести устройства для сушки, основанные на индукционном методе или с применением токов высокой частоты, рефлекторные сушилки, вакуумно-компрессорные пропитываюшде [c.112]

Вакуумные вальцовые сушилки работают по тому же пpиш йпy, что и ого1санные вьппе-атмосферные, но в ешх все рабочие части находятся внутри герметичного кожуха, соединенного с источш1КОм вакуума. [c.271]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...