Токарные Головки поворотные (револьверные)

На токарно-винторезных станках,.предназначенных для обработки заготовок деталей сложной конфигурации в серийном производстве, закрепление различных инструментов производят в многопозиционной поворотной револьверной головке. При поворотах (индексировании) револьверной головки последовательно вводят в действие заранее настроенные на размер инструменты. [c.144]

Револьверные станки — это видоизмененные токарные станки, служащие главным образом для обработки пруткового материала. Вместо задней бабки у них поворотная револьверная головка, в которой закрепляется набор режущих инструментов для последовательного выполнения ряда операций—токарных, сверлильных и др. [c.11]

Револьверные станки предназначены для серийной обработки тел вращения сложной формы из пруткового материала или из штамповок, поковок и отливок. Процесс обработки деталей на этих станках разбивается на ряд последовательных переходов во время каждого из них работают режущие инструменты, закрепленные в соответствующих позициях поворотной револьверной головки. Револьверные станки относятся к группе токарных [c.361]

Основным признаком, отличающим токарно-револьверные станки (ТРС) от других станков токарной группы, является наличие поворотной револьверной головки, служащей для закрепления инструментов. Отечественные и зарубежные станкостроительные предприятия выпускают ТРС двух разновидностей с горизонтальной и вертикальной осью вращения револьверной головки. [c.5]

К группе токарных станков относятся и токарно-револьверные станки (рис. 12). Важнейшей частью этих станков является поворотная револьверная головка (рис. 13), в гнездах которой установлено несколько различных режущих инструментов. Один из них находится в рабочем положении и направлен в сторону обрабатываемой детали. Когда один инструмент заканчивает работу, револьверная головка отходит назад, поворачивается, и в рабочую позицию становится другой инструмент для выполнения следующей очередной операции. Головка поворачивается последовательно на дальнейшие операции, пока не будет выполнен весь рабочий цикл. Таким образом, станок позволяет выполнять разнообразные работы в требуемой последовательности операций. На револьверных станках производятся разнообразные операции обтачивание, растачивание, работа фасонными резца-26 ми, нарезание резьб, сверление и т. д. В обычных [c.26]

Револьверные станки представляют собой видоизменение обычного токарного станка и отличаются от последнего наличием поворотной револьверной головки взамен задней бабки. В револьверной головке закрепляют режущие инструменты для обработки детали после соответствующего поворота револьверной головки. [c.233]

Поворотные (револьверные) головки для задней бабки токарного станка [c.57]

При невозможности подобрать для подобной групповой наладки детали с одним диаметром обработки вертикальные многошпиндельные токарные станки В серийном производстве могут также использоваться для обработки группы деталей близких размеров и конфигурации. В этом случае удобно применение станков с поворотными (револьверными) резцовыми головками на суппортах, каждая позиция которых налаживается для одной детали, а для установки детали используются патроны со ступенчатыми кулачками, соответствующими посадочным диаметрам обрабатываемых заготовок колес. [c.98]

На многих токарных станках с ЧПУ применяются унифицированные автоматические коробки скоростей (АКС), позволяющие автоматически изменять числа оборотов шпинделя, поворотные револьверные головки или резцедержатели, расширяющие их технологические возможности. [c.198]

Револьверные станки предназначены для серийного изготовления деталей сложной формы из прутка или штучных заготовок. Револьверные станки, в отличие от токарных, вместо задней бабки имеют револьверную головку — поворотный механизм для установки различных инструментов. Станки бывают с горизонтальной [c.132]

Токарно-револьверные станки, в отличие от токарно-винторезных, вместо задней бабки имеют револьверный суппорт, имеющий механическую продольную подачу и несущий поворотную револьверную головку. [c.441]

Револьверные станки в отличие от токарных вместо задней бабки имеют каретку, на которой находится поворотная (револьверная) инструментальная головка. Револьверные станки применяют в серийном и массовом производстве при изготовлении больших партий одинаковых деталей. Детали изготовляются из поковок, отливок или пруткового материала. Различают два типа револьверных станков с вертикальной осью-револьверной головки и горизонтальной осью револьверной головки. [c.185]

Токарно-револьверные станки отличаются от токарно-винторезных станков тем, что они не имеют задней бабки и ходового винта, а на продольном суппорте установлена поворотная многопозиционная револьверная головка, в гнездах которой устанавливают различный режущий инструмент, а при применении специальных комбинированных державок в одном гнезде револьверной головки устанавливают несколько режущих инструментов. Каждый режущий инструмент при повороте головки последовательно производит обработку детали. Револьверные головки бывают призматическими и цилиндрическими. Призматические головки обычно имеют вертикальную ось вращения, а цилиндрические — горизонтальную, расположенную параллельно или перпендикулярно к оси вращения шпинделя станка (рис. 88). [c.121]

Установка больших, тяжелых заготовок на горизонтальную плоскость стола значительно удобнее, чем на вертикальную плоскость планшайбы токарного станка. По вертикальным направляющим 2 станины карусельного станка перемещается поперечина 3. По горизонтальным направляющим поперечины движется каретка 4, несущая поворотный круг 5 с направляющими верхнего суппорта 6, на которых установлена револьверная головка 7. Поперечина, каретка и верхний суппорт имеют как ручную, так и механическую подачи. В гнездах револьверной головки устанавливаются режущие инструменты. Для обработки периферии заготовки — обточки и подрезки обода, проточки на нем канавок и т. п. служат боковой суппорт 8 и каретка 9, получающая подачу в радиальном направлении. [c.599]

Отличительной особенностью револьверных станков по сравнению с универсальными токарными является наличие многоместного поворотного приспособления для закрепления инструментов — так называемой револьверной головки, которая закрепляется на продольном суппорте. [c.109]

Основны.ми требованиями, предъявляемыми к этим механизмам, являются точность фиксации, безударность поворота, минимальная продолжительность поворота и фиксации. В качестве поворотно-фиксирующих механизмов используют храповые механизмы (рис. 36, а), мальтийские кресты (рис. 36, б), кривошипно-кулисные механизмы (рис. 36, в) и др. В токарно-револьверных автоматах в качестве механизма поворота револьверной головки используют мальтийские кресты. [c.45]

Кроме поперечных суппортов 3, токарно-револьверный автомат имеет продольный револьверный суппорт 5, на котором установлена поворотная шестипозиционная (/—V/) револьверная головка 4 с инструментами для обработки с продольной подачей. В одной позиции револьверной головки устанавливается специальный упор 6, ограничивающий величину подачи прутка 7. [c.88]

При наличии большого парка универсальных станков на машиностроительных заводах перед технологами стоит задача автоматизации обработки деталей на этих станках. Это требует некоторой модернизации станков, оснащения их автоматическими устройствами и быстропереналаживаемыми приспособлениями. Последние позволяют быстро переналаживать станок при переходе на обработку нового изделия или групповую обработку. Так, на станках токарно-револьверной группы предусматриваются гидросуппорты, инструментальные наладки и блоки (с нормальным и специальным инструментом, специальные инструментальные и другие блоки), быстросменные плиты с нормальным инструментом и др. В целях расширения технологических возможностей сверлильные и расточные станки оснащаются револьверными головками с необходимым количеством шпинделей, сменными многошпиндельными наладками, а также специальными устройствами, позволяющими быстро менять инструмент и расстояния между осями шпинделей при одновременной обработке нескольких отверстий. Фрезерные станки также оснащаются поворотными и многошпиндельными головками. [c.26]

Как уже отмечалось выше, для выполнения различных переходов (обтачивания, снятия фасок, протачивания канавок и т. п.) требуются различные инструменты, которые должны автоматически сменяться в процессе выполнения автоматического цикла. Для автоматической смены инструмента автоматизированные токарные станки с цифровым программным управлением оснащаются автоматическими поворотными резцедержателями и различного рода револьверными головками. Однако при обычной компоновке токарного станка не удается найти достаточно хороших конструктивных решений, при которых револьверная головка могла бы быть использована для выполнения различных операций и обладала бы при этом достаточной жесткостью, точностью и удовлетворяла бы другим требованиям. Вместе с тем при обычной компоновке не обеспечивается хороший отвод стружки, что имеет чрезвычайно большое значение с точки зрения надежной работы автоматизированного станка. Вследствие этого автоматизация токарных станков вызвала появление новых компоновок, для которых характерным является вертикальное или наклонное расположение суппорта и направляющих продольных салазок, что обеспечивает хороший отвод стружки и позволяет использовать новые компоновки револьверных головок. Примеры подобных компоновок будут приведены ниже. [c.190]

Токарные станки имеют две управляемые координаты I — вдоль оси шпинделя X — перпендикулярно этой оси. Перемещение по оси I осуществляется кареткой станка, вдоль оси X — поперечными салазками суппорта. На поперечных салазках установлены либо резцедержатель (при смене инструмента из магазина), либо револьверная поворотная инструментальная головка. Головка может иметь два различных положения оси поворота совпадающее по направлению с осью Z и перпендикулярное плоскости XZ. Существует тенденция оснащения станков не одной, а двумя револьверными головками (рис. 19.5). Одна головка 2 имеет ось поворота, совпадающую по направлению с осью Z и используемую для обработки наружных поверхностей. Другая головка 3 имеет ось поворота, перпендикулярную плоскости XZ, и инструменты, закрепленные в ней, предназначены для обработки внутренних поверхностей. Располагают головки по разные стороны от оси шпинделя с некоторым сдвигом относительно друг [c.352]

Для обработки отверстий на сверлильных станках проектируется и изготовляется многообразная оснастка скальчатые и другие типы кондукторов, поворотные столы и стойки, многошпиндельные и револьверные головки, всевозможный вспомогательный инструмент и т. п. В ряде случаев расточные работы, ранее выполнявшиеся на расточных и токарных станках, переводятся на сверлильные станки. Объясняется это тем, что сверлильные станки дешевле расточных, занимают мало места и удобны в эксплуатации. Так, например, обработка системы отверстий с применением поворотного кондуктора производится на радиальносверлильном станке быстрее, чем на расточном, так как быстрее производится установка шпинделя по оси отверстия, а возможность свободного отвода хобота станка в сторону облегчает и ускоряет смену расточных скалок. Все больше начинает внедряться переналаживаемая механизированная и частично автоматизированная сверлильная оснастка с пневматическим или гидравлическим приводом. [c.381]

В связи с тем, что для обработки деталей этой группы требуется большое количество инструмента, целесообразно было модернизировать токарный станок, оснастив его восьмипозиционной револьверной головкой 1—8), поперечным поворотным суппортом, револьверной головкой, устанавливаемой в пиноли задней бабки, продольным и поперечным упорами. [c.54]

В серийном производстве, когда для обработки заготовки необходимо большее количество резцов, чем можно закрепить в резцедержателе, применяют два резцедержателя обработав заготовку первыми четырьмя резцами, снимают резцедержатель вместе с резца- мн, ставят другой, специально изготовленный дополнительный резцедержатель с другим набором резцов и обрабатывают остальные поверхности. Для ускорения замены стержневых инструментов (сверл, зенкеров, разверток) заднюю бабку токарного станка иногда можно оснащать револьверной (поворотной) инструментальной головкой. [c.234]

Одностоечные токарно-карусельные станки обычно имеют один вертикальный суппорт с пятигранной револьверной головкой и боковой суппорт с поворотным резцедержателем. Режущий инструмент в гнездах револьверной головки устанавливают с помощью различных оправок, втулок и державок, а резцы в боковом суппорте закрепляют так же, как в обычном поворотном резцедержателе на четыре резца. [c.276]

Особенностью конструкции токарных револьверных станков (ТРС) является наличие поворотного, реже - линейно-перемещаемого инструментального держателя - револьверной головки (РГ), в которой располагаются необходимые для обработки комплекты инструментов в требуемой последовательности и, как правило, отсутствие задней бабки [26]. [c.379]

Две револьверные головки установлены на поворотной стойке, индексируемой через 90°, что обеспечивает установку головки в трех рабочих положениях. В одной из головок установлены неподвижные инструменты для токарной обработки наружных и внутренних цилиндрических поверхностей, а в другой — вращающиеся инструменты. Вращается только инструмент, находящийся в рабочей позиции. [c.405]

Токарно-револьверные станки отличаются от токарных наличием поворотной револьверной головки, в которой имеются гнезда для закрепления державок с режущими инструментами. На револьверных станках можно установить до 25—30 режущих инструментов, что дает возможность изготовлять на них сложные многоповерхностные детали. При каждом повороте револьверной головки нужные режущие инструменты последовательно устанавливаются в рабочее положение. [c.89]

Буква, стоящая после первой цифры, указывает на различное исполнение станков буква в конце цифровой части означает модификацию базовой модели, степень точности или особенность станка. Например, индекс 2Г106П-2 расшифровывается вертикально-сверлиль-ный станок в двухшпиндельном исполнении повыщенной точности, позволяющий обрабатывать отверстия с максимальным диаметро.м 6 мм индекс 1Г325 означает 1 — станок токарной группы, Г — модификация, 3 — револьверный, 25 — максимальный диаметр обрабатываемого прутка. При наличии дополнительных конструктивных особенностей (программное управление, цифровая индикация, магазин с автоматической сменой инструмента) в индексе добавляют следующие буквы Ц — цикловое программное управление Ф1 — цифровая индикация Ф2 — числовое позиционное программное управление ФЗ— числовое контурное программное управление Р — поворотная револьверная головка для автоматической смены инструмента М — магазин Ф4 и Ф5 — многооперационные станки. [c.302]

В отличие от обычного токарного станка, токарно-револьвгрный станок снабжен поперечным суппортом и специальной поворотной револьверной головкой, в которой при помощи специальных державок закрепляется комплект необходимых режущих инструментов. Применяются станки с вертикальной или горизонтальной осью поворота револьверной головки. [c.375]

Токарный ГПМ фирмы Питтлер (ФРГ), показанный на рис. 19.14, а, предназначен для обработки заготовок колес-валов и колес-дисков. Он состоит из токарного станка 5 с ЧПУ, управляемого ЭВМ, загрузочного портала 2 с тремя основными осями координат и системой ЧПУ и двумя вспомогательными осями для управления универсальным схватом, робота 5 с двумя схватами для загрузки и разгрузки, поворотной револьверной головки 4 с двенадцатью инструментами. В состав ГПМ входят также пульты управления 6, магазины 8 и 1 для хранения соответственно заготовок и готовых деталей, в которых заготовки типа диска укладываются в поддоны в два-три яруса, а заготовка типа вала — горизонтально на деревянные подставки. Магазин 7 инструментов выполнен в форме поддона с гнездами, его вместимость 80—100 инструментальных головок. Большой запас заготовок и инструмента позволяет ГПМ работать в течение длительного времени и в ночную смену без обслуживающего персонала. Инструментальная головка (вставка) 11 (рис. 19.14, б) с режущей пластиной автоматически снимается, устанавливается в державку 9 револьверной головки станка с высокой точностью позиционирования в осевом и радиальном направлениях и закрепляется тягой 10. [c.422]

В процессе разработки групповых ТП по комплексной детали определяется тип оборудования, конструкция приспособления, необходимые инструменты и др. Например, на рис. 4.1.13, б представлена нштадка токарного станка для обработки группы деталей, которая предполагает закрепление заготовки в трехкулачковом патроне и использование режущего инструмента в четырехпозиционном резцедержателе и поворотной револьверной головке, установленной в пиноли задней бабки. [c.633]

Основными типами токарно-карусельных станков, выпускаемых отечественной станкостроительной промышленностью, являются а) одностоечные (1508, 1510, 1512, 1516 и др.) с одним вертикальным суппортом с пятипозиционной револьверной головкой и боковым суппортом с четырехрезцовым поворотным резцедержателем б) двухстоечные (1520, 1525, 1Л532, 1540, 1550 и др.) с двумя вертикальными и одним боковым суппортами. [c.249]

Основные параметры для обработки на токарно-карусельных станках приведены в табл. 62. Одностоечные станки имеют один вертикальный суппорт, обычно с пятипозиционной револьверной головкой, и один боковой суппорт с четырехрезцовым поворотным резцедержателем. Двухстоечные станки имеют два вертикальных и два боковых суппорта. [c.365]

В устройствах второго типа имеется один переключатель, а упоры расположены на поворотном барабане число ручьев равно числу фиксированных положений барабана. Таким образом, при каждом этапе и.и1ща на переключатель могут воздействовать только те упоры, которые находятся в зоне взаимодействия с переключателем. Выбор ручья осуществляется поворотом барабана в заданную позицию по программе. Такие устройства чаще применяют в станках токарно-револьверной группы, где поворот барабана связан с поворотом револьверной головки, а число ручьев соответствует числу положений револьверной головки. [c.181]

Одностоечный токарно-карусельный станок фирмы Шисс (ФРГ) с программным управлением прямоугольными циклами. Автоматизация цикла работы этого станка, имеющего вертикальный суппорт с пятипозиционной револьверной головкой и боковой суппорт с четырехгранным поворотным резцедержателем, осуществляется настройкой программы работы исполнительных органов переключателями, установленными на панели, и упорами, ограничивающими перемещения суппортов. [c.391]

По технологическому назначению приспособления бывают а) токарные — центры, поводковые устройства, центровочные оправки, люнеты, самоцентрнрующиеся и специальные патроны, шпиндельные оправки, наладки к патронам, специальные планшайбы, револьверные головки и т. п. б) сверлильные — кондукторные плиты (накладные и подвесные), нормализованные кондукторы (скальчатые, колонки, тисочные), ящичные кондукторы (опрокидываемые, стационарные, поворотные), тоннельные и прочие кондукторы, специальные и универсальные многошпиндельные головки, револьверные сверлильные головки, оправки для установки инструментов, патроны (зажимные, быстросменные, предохранительные, са.моустанавливающиеся), державки, универсальные расточные головки, расточные скалки, переходные втулки и т. и. в) фрезерные — машинные тиски (винтовые, эксцентри- [c.122]

Для обеспечения единства трактовки международный стандарт 150-Р 841 и отечественный отраслевой устанавливают номенклатуру и единое направление осей координатных систем металлорежущих станков, обязательные для всех изготовителей. На рис. 19.4 приведены некоторые типы станков с указанием положения и направления осей их координатных систем станки токарно-револьверный (рис. 19.4, а), лоботокарный (рис. 19.4, б), токарно-карусельный (рис. 19.4, в), консольно-фрезерные вертикальный (рис. 19.4, г) и горизонтальный (рис. 19.4, ( ), про-дольно-фрезерные вертикальный (рис. 19.4, е), двухетоечный (рис. 19.4, ж ) и с подвижным порталом (рис. 19.4, з), фрезерный с поворотным столом и поворотной бабкой (рис. 19.4, и), горизонтально-расточные с неподвижной (рис. 19.4, к) и продольноподвижной передней стойкой (рис. 19.4, л), продольно-строгальный (рис. 19.4, м), кругло- (рис. 19.4, н) и плоскошлифовальный (рис. 19,4, о), а также дыропробивной пресс с револьверной головкой (рис. 19.4, п), намоточная машина (рис. 19.4, р), газорезательная машина (рис. 19.4, с) и графопостроитель (рис. 19,4, т). [c.350]

На рис. 1.9.10 показана схема контроля режущего инструмента на токарном ГПМ. Измерительную головку устанавливают на место резцедержателя и используют для контроля деталей. На передней стенке шпиндельной бабки смонтирован поворотный рьиаг 1 с установленными на нем тарировочными площадками 2, которые по программе Moiyr устанавливаться в рабочее положение. Наличие двух площадок определяется наличием на станке двух револьверных головок J и 4 с инструментом для наружной и внутренней обработки. Положение тарировочных площадок в системе координат станка является постоянным, следовательно, их координаты по осям X и Z могут бьггь приняты за базовые. Режущий инструмент по программе перемещается к соответствующей плоскости тарировочной площадки и в момент касания возникает электрический сигнал, воспринимаемый УЧПУ и определяющий положение верщины режущего инструмента в системе координат станка. Разность между фактическим положением и заданным определяет размерный износ режущего инструмента. [c.321]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...