Электрополирование — Показатели

Способы—Классификация 635 Электрополирование — Показатели 640 — Режимы 639 — Технологические процессы 634, 637 [c.795]

Параметрами электролитического полирования, как уже отмечалось, являются электродный потенциал и плотность тока на обрабатываемом участке. В практике электрополирования часто пользуются показателем плотности тока, а также для простоты — величиной напряжения при разомкнутой цепи. [c.18]

В табл. б приведены основные показатели электрополирования, типичные для большинства случаев. [c.637]

Теоретические основы и опыт применения электролитического полирования подробно освещены в монографической и периодической литературе и здесь не рассматриваются. В табл. IV.4— IV.19 приведены основные справочные сведения о режимах проведения электрополирования, основных показателях получаемых результатов и некоторые технологические данные о выполнении операции [c.134]

Электроотрицательность атомов 2 — 273 Электрополирование металлов 5 — 634 — Показатели 5 — 640 — Режимы 5 — 639 —Технологические процессы 5 — 634, 637 - толстых покрытий 5 — 730 [c.498]

В процессе электрополирования в доведенном до рабочего состояния электролите вначале устанавливают напряжение, равное 1,8 б, с течением процесса напряжение тока возрастает до 3 в и становится постоянным. При остановке роста напряжения, вводится реостат и напряжение снижается до рабочего (2е) и поддерживается как постоянное в пределах 1,5—2е по истечении 8—15 мин. напряжение падает, что служит показателем окончания электрополирования. [c.177]

Одним из путей замены механической обработки ручным способом н повышения коррозионной стойкости является электрополирование. При механической шлифовке на поверхности образуется деформированный слой, обладающий повышенной твердостью и хрупкостью, возникает остаточное внутреннее напряжение разной величины и знака. Комплексное достижение оптимальных показателей качества поверхности — высокой чистоты,, отсутствие напряжения и деформации для деталей ГТД, отсутствие трещин и структурных изменений, возможно при электро-полировании, при котором увеличивается предел пластических деформаций. Среди разнообразных структурных изменений и изменений рельефа наилучшие результаты по сглаживанию поверхности и тем самым защиты от коррозии наибольшое значение имеет электрополирование. [c.119]

Коэффициент отражения как косвенный показатель коррозионной стойкости механически полированных образцов уменьшился за четыре месяца испытания в промышленной атмосфере на 26% по сравнению с исходным его значением, электрополированных — на 10,8%, элект-рополированных и анодированных — на 3,1% и механически полированных и анодированных — на 5,1 %. [c.95]

В последнее время при гибке труб получают большое применение дорны, изготовленные из пластмассы. На фиг. 36 изображен дорн, который изготовлен наборным из нескольких текстолитовых колец 2 (поделочный текстолит марки ПТ), собранных на металлическом стержне 1 и скрепленных гайкой 3. Применение текстолитового дорна при гибке нержавеющих электрополированных труб дало возможность получить поверхность высокого качества. Как известно текстолит данной марки имеет высокие прочностные показатели (предел прочности при растяжении составляет 85() кПсм , при ежа 70 [c.70]

Влияние наклепа не обнаружилось у микрообразцов из отожженной конструкционной стали ЗОХГСА по всем основным показателям механических свойств ат, ав, 5к и В этом случае оно сказалось лишь на изменении длины и формы площадки текучести на диаграмме. После удаления слоя до 0,06 мм электрополированием восстанавливается первоначальная длина площадки текучести. Это показывает, что для отожженной стали средней прочности глубина и степень наклепа микрообразцов от механической обработки незначительны и не влияют на величину основных механических характеристик. Отжиг в вакууме и в несколько меньшей степени и электрополирование позволяют получить диаграмму растяжения в неискаженном виде. Что касается закаленной стали с отпуском 500° С (ов 120 кгс/мм ), то в этом случае влияние наклепа не было обнаружено. Очевидно, что влияние технологического наклепа также будет мало сказываться при высокотемпературных испытаниях. [c.96]

Например, оптимальное значение плотности сернофосфорнохромового электролита 1,6—1,7 г/см . Снижение плотности при том же составе до 1,3—1,4 сопровождается ухудшением полирующих свойств, усилением растравливания металла. Возрастание плотности до 1,7—1,9 ухудшает работу, затрудняет получение больших плотностей тока, удлиняет промывку. Однако показатель плотности не может служить однозначной оценкой рабочих свойств электролита, необходим одновременно учет и других свойств, в частности вязкости. Вязкость — степень внутреннего трения раствора — свойство, чувствительно реагирующее на происходящие в электролите изменения. Особое значение вязкости тем более очевидно, что одно из условий электрополирования — наличие пленки повышенной вязкости у анода. Поддержание надлежащей вязкости этой пленки требует оптимальной вязкости окружающего электролита (табл. 13). [c.82]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...