Электрополирование Технологические процессы

Варианты технологических процессов электрополирования приведены в табл.2, составы электролитов — в табл. 3 [c.634]

Способы—Классификация 635 Электрополирование — Показатели 640 — Режимы 639 — Технологические процессы 634, 637 [c.795]

При декоративном окрашивании, особенно при получении покрытий, имитирующих золото и другие металлы, необходима тщательная подготовка поверхности. Поэтому после обезжиривания, осветления и промывки в технологический процесс вводят операции электрополирования. [c.23]

Подготовка поверхности основного металла — одна из вал ней-ших операций всего технологического процесса нанесения гальванопокрытий. Цель подготовки поверхности — удаление с деталей жировых загрязнений, окислов, а также уменьшение щероховатости поверхности механической обработкой или электрополированием. [c.124]

Примерный технологический процесс электрополирования стальных деталей состоит из следующих операций [c.123]

Электрополирование медного гальванического покрытия при нанесении многослойных защитно-декоративных покрытий (по системе никель—медь—никель—хром) весьма целесообразно, так как упрощает технологический процесс, упраздняя механическое полирование и последующее обезжиривание, и сокращает производственный цикл. При этом не требуется транспортировки деталей из гальванического отделения в полировальное и обратно. [c.128]

Основные элементы контроля технологического процесса электрополирования [c.215]

Расскажите о структуре технологического процесса электрополирования сталей, известных металлов. [c.218]

Типовой технологический процесс предварительного и окончательного электрополирования углеродистых сверл диаметром 10,2 мм приведен в табл. 43. [c.296]

Возможные варианты технологических процессов электрополирования [c.13]

Технологический процесс электрополирования фрез [c.14]

В табл. 3 для примера приведена схема технологического процесса электрополирования фрез. [c.15]

Приготовление электролитов. Для осуществления технологического процесса, в который входят операции обезжиривания, электрополирования, нейтрализации и т. д., необходимо составление соответствующих электролитов и растворов. Эти растворы приготовляются способами, известными в гальванически.х цехах. [c.24]

Установление напряжения и силы тока на ванне, электрополирование в соответствии с технологическим процессом [c.32]

Схема технологического процесса электрополирования никелевых покрытий аналогична схеме процесса электрополирования сталей, меди, алюминия и других металлов или металлических покрытий. [c.36]

После осветления шестерен осуществляют все последующие операции технологического процесса электрополирования, а и.мен-но демонтаж, промывку, нейтрализацию, сушку и консервацию тем или другим составом. [c.43]

Электроотрицательность атомов 2 — 273 Электрополирование металлов 5 — 634 — Показатели 5 — 640 — Режимы 5 — 639 —Технологические процессы 5 — 634, 637 - толстых покрытий 5 — 730 [c.498]

Межвитковая изоляция сердечников, изготовленных из тонкой (до 0,05 мм) ленты железоникелевого сплава, наносится анафорезом. Лента 1 (анод) после очистки, электрополирования и других операций технологического процесса поступает в ванну установки, наполненную суспензией 2. [c.254]

Электролитическое полирование. Этот сравнительно новый процесс хотя и не заменяет полностью механических способов, во многих случаях дает лучшие и более экономичные результаты, а в некоторых случаях значительно расширяет технологические возможности этого процесса. Для поверхности некоторых металлов (например, алюминия) величина отражательной способности, достигнутая при электрополировании, значительно превышает результат, полученный механическим способом. [c.40]

Электрические методы обработки. Широкому внедрению электрических методов обработки при изготовлении деталей ГТД способствуют возможность механизации и автоматизации технологического процесса, регламентация и стабильность режимов обработки. Наиболее широко распространены ЭХО профильной части лопаток и электроимпульсная обрезка кромок. Кроме того, на завершающих операциях применяют электрополирование, прошивку отверстий в охлаждаемых лопатках турбин и др. ЭХО применяют, как правило, для деформируемых материалов, так как при такой обработке деталей из недеформпруемых (литейных) сплавов наблюдается сильное растравливание материала по границам зерен, удаление которого требует дополнительного припуска на механическую обработку. [c.132]

В табл. 2 перечислены варианты технологического процесса электрополирования, наиболее часто встречающиеся в пратике. [c.15]

Соединения Сг +(Н2Сг04 и ее сати) широко используются в различных технологических процессах гальванического производства, при химическом травлении и пассивировании поверхности деталей из обычной, оцинкованной и кадмированной стали, медных сплавов при гальванопокрытиях и электрополировании стальных деталей, а таклсе электрохимическом анодировании деталей из алюминия. Соединения Сг + относятся к классу токсичных, чрезвычайно опасных веществ. В сточных водах Сг< + находится в виде ионов Сг О . [c.217]

Если электрохимическое полирование является заключительной операцией технологического процесса, то детали после промывки в воде обрабатывают в течение 15— 20 мин при 60—70° С в 10%-ном растворе NaOH. Такая обработка повышает стойкость деталей против коррозии. Если электрополированные детали поступают в ванны гальванических покрытий, то их следует предварительно декапировать в течение 10—20 сек в 5%-ном растворе НО. [c.98]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...