Электролиты для электрополирования стали

ЭЛЕКТРОЛИТЫ ДЛЯ ЭЛЕКТРОПОЛИРОВАНИЯ СТАЛИ Определение серной и фосфорной кислот [c.303]

Состав электролита для электрополирования в основном состоит из фосфорной, серной и хромовой кислот, иногда с добавками лимонной кислоты или глицерина и зависит от полируемого металла. Так, для электрополирования углеродистой и низколегированной стали применяют электролит, состоящий из 70% фосфорной кислоты 5—12% серной кислоты, 6—8% хромового ангидрида и 12— 15% воды. [c.631]

Состав электролита (г/л) для электрополирования стали и режим электрополирования [c.134]

Для электрополирования железа и сталей могут быть рекомендованы такие составы электролитов в весовых процентах [c.137]

Состав электролита (% масс.) для электрополирования деталей из углеродистых и низколегированных сталей и режим электрополирования [c.132]

Электрополирование стали. Для электролитического полирования стали предложено большое количество составов электролитов, однако наибольшее распространение в заводской практике получили электролиты на основе ортофосфорной и серной кислот с добавлением небольших количеств хромового ангидрида. В таких электролитах хорошо полируются углеродистые и легированные стали, а также алюминий и некоторые другие металлы. Для полирования углеродистой стали (Ст. 3, сталь 15, сталь 35) рекомендуется такой состав электролита (в весовых процентах) [c.117]

Электролит для электрополирования приготовляется в таком порядке. Хромовый ангидрид растворяется в воде, после чего к раствору постепенно при помешивании прибавляется фосфорная и серная кислоты. После смешения составных частей электролита раствор кипятят при температуре 115—120° в течение 1—2 час. до достижения удельного веса 1,65 или 1,74 (в зависимости от того, какой электролит приготовляется для углеродистых или легированных сталей). [c.120]

Электрополирование стали. Для электролитического полирования стали наибольшее распространение в заводской практике по.лучили электролиты на основе ортофосфорной и серной кис" лот с добавлением небольших количеств хромового ангидрида. Для полирования углеродистой стали (сталь Ст. 3, сталь 15, сталь 35) рекомендуется такой состав электролита [c.76]

Ванны небольших размеров для серебрения и золочения делаются фарфоровыми, керамиковыми или эмалированными. Для электрополирования в горячих электролитах применяются ванны, выложенные свинцом, и в отдельных случаях из специальной нержавеющей стали (рис. 15). [c.171]

Для электрополирования нержавеющей стали хорошо зарекомендовали себя электролиты, составленные на основе серной кислоты с добавлением лимонной. [c.33]

Подогревание кислых электролитов либо не применяется вовсе (лужение, цинкование), либо может ограниченно применяться для никелевых и медных электролитов. Лишь электролиты хромирования и электрополирования стали требуют нагревания, осуществляемого пароводяной рубашкой. Перемешивание электролита всегда способствует ускорению процесса покрытия и улучшению его качества. Поэтому для кислых электролитов применяют перемешивание сжатым воздухом. Исключение и в этом случае составляет электролит хромирования, в котором перемешивание происходит во время самого процесса, за счет бурного газовыделения. Для щелочных и цианистых электролитов перемешивание сжатым воздухом не применяют вследствие взаимодействия их компонентов с кислородом и углекислотой воздуха, а пользуются механическими мешалками. [c.15]

Для сплавов, которые содержат фазы, не растворяющиеся или незначительно растворяющиеся при электрополировании, применяют комбинированный метод электролитически-ме-ханического полирования. В этом случае полирование производят на вращающемся диске из коррозионностойкой стали, обтянутом полировочным сукном, в среде электролита с добавками абразива (рис. 1.3). При этом диск служит катодом, а образец — анодом. [c.24]

В состав второго электролита не входит серная кислота. Для получения блестящей поверхности процесс электрополирования, как и в первом электролите, должен сопровождаться движением анодов (деталей). Материал катодов — нержавеющая сталь. [c.35]

Перемешивание электролита или движение анода-изделия не способствует повышению блеска и требует повышения анодной плотности тока и увеличения длительности полирования для достижения того же эффекта, который получается в неподвижном электролите. Электрополирование и снятие заусенцев при обработке сложных деталей из нержавеющей стали снижает затраты ручного труда на 20% и себестои.мость на 50%- [c.88]

Для этой цели применяют винипласт или листовую резину, футеровку больших травильных ванн производят диабазом, метлахской плиткой на кислотоупорном цементе и прочими кислотоупорными материалами. Для горячих электролитов с высокой концентрацией кислот, например, электролитов хромирования, электрополирования стали и т. д., в качестве фу-геровочных материалов можно применять свинец, кислотоупорную эмаль и винипласт. [c.15]

Для приготовления электролитов электрополирования стали растворяют в воде необходимое количество хромового ангидрида. Затем небольшими порциями, при постоянном перемешивании, вводят ортофосфорную и серную кислоты. В зависимости от плотности электролит разбавляют водой или упаривают при температуре 90—110° С. Элек"тролит требует проработки в течение суток с катодами из нepлiaвeющeй стали. Накапливание в электролите солей трехвалентного хрома свыше 2% ухудшает блеск полируемых деталей. Для увеличения срока службы электролита необходимо окислять трехвалентный хром до шестивалентного. Для этого в ванну помещают свинцовые катоды, площадь которых должна быть в два раза больше площади анодов. Катоды заключают в керамические пористые диафрагмы. Окисление трехвалентного хрома ведется при плотности тока 4—5 А/дм температуре электролита 20—40° С. [c.132]

Для электрополирования нержавеющих и кислотоупорных сталей типа 0Х18Н9Т можно пользоваться этим же электролитом без введения хромового ангидрида, вводя соответствующее количество воды и понижая рабочую температуру электролита до 40—50 С. [c.69]

Непрерывное электрополнрование ленты и проволоки из углеродистой стали производят по бесконтактному методу в конвейерной установке, в которой процессы электрообезжиривания и нейтрализации в содовом растворе происходят с катодным подключением изделий, а электрополирование выполняется на аноде. При этом проволока или лента, проходя через ванны с указанными электролитами, замыкает электрическую цепь, как это показано на рис. 23. Принят следующий состав электролита для полирования 800 мл/л ортофосфорной кислоты 200 мл/л серной кислоты 150 г/л хромового ангидрида. Рабочая температура 60—80 С, плотность тока 100 а/дм . При прохождении проволоки или ленты со скоростью около [c.76]

Большое применение имеют электролиты с добавками мышьяковой кислоты для электрополирования нержавеющих сталей. Для черных металлов и их сплавов, в основном легированных, более удобными оказались серно-лпмонные электролиты. [c.85]

Для электрополирования алюминия в настоящее время применяются электролиты сернофосфорнокислый (с хромовым ангидридом и без него), а также щелочной. Для получения зеркального блеска при отделке алюминия и некоторых его сплавов под цвет золота применяют для полирования тот же электролит, что и указанный выше для полирования углеродистой стали. Температура 70—80° анодная плотность тока 30 а/дм продолжительность — 7 мин. [c.144]

Анодная плотность тока 5—25 а1дм напряжение 4,5—6 в температура 45—70° С продолжительность обработки 4—12 мин. Приготовление электролита осуществляется так же, как для электролита при электрополировании углеродистой стали. [c.43]

Составление электролитов из нескольких кислот оказывает положительное влияние на полирование. Многокислотные составы и различные добавки позволяют сократить время электролиза, понизить плотность тока и температуру при этом расширяется количество марок стали, поддающихся эффективному электрополированию. Для электрополирования углеродистой и низколегированной стали широко используется в промышленности электролит со следующим составом (в весовых процентах) [c.29]

Для стали эти операции различны. Удаление заусенцев со стальных деталей проводится в соляно-кислых электролитах с концентрацией кислоты 10—20% по объему при плотности тока 20—40 А/дм2 и температуре 20—35°. Поверхность при этом получается матовой и темной из-за появления сажистого налета углерода. В случаях, когда желательно совместить удаление заусенцев с выравниванием поверхности, используют полировочные электролиты с заменой части фосфорной кислоты соляной либо проводят процесс двухступенчато — сначала удаляют заусенцы в соляной кислоте, затем полируют поверхность в сернофосфорных или хромовофосфорных электролитах. Режимы электрополирования характеризуются широким диапазоном параметров температура. в зависимости от состава электролита и металла может колебаться от 25 до 100° (для стали около 100°), длительность — от 30 с до 15 мин. [c.88]

Для полирования углеродистых и легированных сталей может быть применена в качестве электролита концентрированная азотная кислота при плотностях тока полирования 8—12 aj M . Выбор надлежащей плотности тока зависит от химического состава и состояния стали и выбирается опытным путем. При слишком низких или слишком высоких плотностях тока поверхность, например, углеродистой стали становится бурой или даже черной. Электрополирование в концентрированной азотной кислоте производят при температуре не выше 30° С, чтобы электролит не терял своих полирующих свойств. Для поддержания нормальной температуры в процессе полирования электролит охлаждают, ванны применяют в достаточно больших объемах— 1—2 л [4]. [c.138]

Перед электрополированием инструмент промывают и обезжиривают, а затем помещают в ванну с электролитом. Ванна изготовляется из фарфора или стекла, а при больших установках — из стали с облицовкой внутренних стенок свинцом. Для электролита берут 65 /о НзР 04, 25 /о H2SO4 и 10 /о дистиллированной воды. [c.244]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...