Режимы электрополирования

Электролиты с низким сопротивлением имеют горизонтальный участок на вольтамперной характеристике (рис. 5), соответствующий оптимальному режиму электрополирования. Для обеспечения работы в области отмеченного участка следует контролировать напряжение между электродами с помощью потенциометра, имеющего малое сопротивление по сравнению с сопротивлением ванны. При этом напряжение на ванне поддерживается постоянным вне зависимости от протекающего в ней тока. [c.17]

В табл. 2 приведены некоторые типичные составы электролитов и рекомендуемые режимы электрополирования для ряда цветных металлов [7]. [c.19]

СОСТАВ ЭЛЕКТРОЛИТОВ И РЕЖИМЫ ЭЛЕКТРОПОЛИРОВАНИЯ [c.20]

В табл. 2 приведены электролиты и режимы электрополирования для цветных и чёрных металлов. При электрополировании чёрных металлов основной характеристикой режима является плотность тока. [c.140]

В табл. 4 приведены варианты режимов электрополирования. [c.634]

Таблица 2.5 Режимы электрополирования некоторых металлов и сплавов

Приведенные способы подготовки поверхности цветных металлов и способы отделения отпечатков следует рассматривать как ориентировочные, особенно режимы электрополирования, так как часто даже небольшие изменения условий (например, формы электродов, степень чистоты металла и пр.) могут существенно влиять на результаты электрополирования. [c.141]

Возможные варианты (оптимальных режимов электрополирования [c.136]

РЕЖИМЫ ЭЛЕКТРОПОЛИРОВАНИЯ НЕКОТОРЫХ МЕТАЛЛОВ И СПЛАВОВ [c.51]

Режимы электрополирования некоторых деталей [c.101]

Для подбора оптимального режима электрополирования алюминия производилась анодная обработка алюминия при плотностях тока, соответствующих различным участкам кривой /—В. Продолжительность анодной обработки составляла 15—20 мин. [c.75]

На основании результатов исследования анодного поведения алюминия в кислых электролитах ниже предлагается метод контроля и подбора оптимального режима электрополирования. [c.76]

Установлено, что высококачественное электрополирование алюминия в кислых электролитах происходит при плотностях тока, соответствующих концу участка кривой I—Е с отрицательным наклоном. Поэтому подбор оптимального режима электрополирования предлагается производить путем снятия кривых /—Е в данном электролите при определенных температурах. [c.76]

Метод подбора н контроля оптимального режима электрополирования алюминиевых изделий в кислых электролитах (В. В. Бондарь, В. П. Галушко, А, В. Полтавец)..... [c.469]

Влияние режима электрополирования на съем металла. Каждая конфигурация детали и каждая марка стали требуют индивидуального подбора режима электрополирования. При подборе режима полирования следует учитывать назначение электрополирования, конфигурацию и материал изделия или детали. В разделе VI настоящей брошюры приведены уточненные режимы и методика электрополирования арматуры трубопроводов, инструмента и шестерен. [c.27]

Особое внимание следует обратить на точное соблюдение режима электрополирования при размерном полировании. [c.27]

Режимы электрополирования в универсальном электролите [c.31]

Нарушение режима электрополирования или неправильный состав электролита очень часто приводят к недоброкачественной полировке. [c.32]

Электролит, составленный из смеси серной и лимонной кислот, устойчив в эксплуатации (это его главное положительное свойство), допускает большие отклонения от режима электрополирования. Корректировка его проста, сводится лишь к добавлению в раствор серной или лимонной кислоты. Однако ввиду дефицитности лимонной кислоты электролит широкого промышленного применения не нашел. [c.33]

В табл. 7 указаны режимы электрополирования канавки сверл, изготовленных из часто применяемых марок сталей. [c.39]

Режимы электрополирования некоторых фрез приведены в табл. 9. [c.41]

Режимы электрополирования фрез [c.41]

Режимы электрополирования труб [c.61]

Составы электролитов и режимы электрополирования [c.17]

Наиболее распространенные составы электролита и примерные режимы электрополирования приведены в табл. 6. [c.205]

Электрохимическая обработка. Сущность электрохимических методов заключается в применении электрической энергии в форме электролиза. Одним из таких методов является электрополирование, которое осуществляется в обычных электролитических ваннах с применением специальных электролитов и соответствующих режимов тока. [c.26]

Создание и поддержание условий (температуры, времени, электрического режима), способствующих получению высокого качества подготовки поверхности образцов во время всего процесса электрополирования. [c.18]

На усталость были также испытаны три серии лопаток, изготовленных электроэрозионной обработкой, электроэрозионной обработкой с последующим электрополированием и литьем по выплавляемым моделям. Каждая серия состояла из 15—20 лопаток. Исследуемые лопатки ТНА были обработаны по режимам, соответствующим сериям усталостных образцов. [c.224]

Способы—Классификация 635 Электрополирование — Показатели 640 — Режимы 639 — Технологические процессы 634, 637 [c.795]

Теоретические основы и опыт применения электролитического полирования подробно освещены в монографической и периодической литературе и здесь не рассматриваются. В табл. IV.4— IV.19 приведены основные справочные сведения о режимах проведения электрополирования, основных показателях получаемых результатов и некоторые технологические данные о выполнении операции [c.134]

Существенную роль играет правильный выбор электрического режима при электрополировании. [c.85]

Важное значение для успешного электрополирования имеет правильный выбор температурного режима. Понижение температуры относительно оптимальной увеличивает вязкость электролита и затрудняет диффузионные процессы у анода. При этом для достижения необходимой плотности тока требуется более высокое напряжение на клеммах ванны. Слишком высокая температура создает условия для затравливания деталей, так как резко возрастающая скорость диффузионных процессов при [c.85]

Состав электролитов для электрополирования и режимы их работы [c.86]

Для получения высококачественного полирования при правильном ведении режима процесса имеет значение не только состав металла, но и степень его шероховатости. Так как повышение чистоты поверхности (эффект сглаживания) может быть достигнуто только в том случае, если исходная поверхность имеет обработку не ниже 4— 5 классов чистоты (ГОСТ 2789-59), то часто изделия из алюминиевых сплавов перед электрополированием подвергают механической обработке (шлифовке и полировке). [c.91]

Электролиты, содержащие ортофосфорную и серную кислоты, а также хромовый ангидрид, пригодные для электрополирования алюминия, различаются по концентрации кислот, изменяемой в довольно широких пределах. В табл. 26 приведены наиболее часто применяемые электролиты и режимы при электрополировании алюминия. [c.131]

Составы электролитов (в весовых %) и режимы процесса при электрополировании алюминия [c.132]

Если пассивная пленка нерастворима, глянцевание наблюдаться не будет. По такому режиму электрополирование в ряде случаев изготовляют микрошлифы и тогда исключаются побочные анодные процессы. После приготовления полированио1г поверхности значительно снижают потенциал металла и на короткое время с целью травления переводят металл в активное состояние, при этом выявляются структурные особенности сплавов. [c.76]

Метод подбора и контроля оптимального режима электрополирования алюминиевых нзделий а кислых электролитах [c.75]

В задачу настоящей работы входило разработать методику подбора и контроля оптимального режима электрополирования алюминия в сернофосфорном и сернофосфорнохромовом электролитах следующих составов (% вес.) [c.75]

Промышленное применение нашел также так называемый универсальный электролит, который составляется смешением 747о фосфорной кислоты с удельным весом 1,6 18% серной кислоты с удельным весом 1,84 и 8% хромового ангидрида. Температура электролита при электрополировании для всех металлов поддерживается в пределах 60—80°. Режимы электрополирования приведены в табл. 5. [c.31]

Для качественного электрополирования крупногабаритных деталей (футляров и ножей кардочесальной машины) площадью до 60—80 дм требуется большая сила тока (3000—4000 а). По технологическим причинам такая большая сила тока не может быть подведена к детали, поэтому в производственных условиях снижают плотность тока до 15—20 а дм и увеличивают продолжительность полирования до 20 мин. При этом режиме электрополирования поверхность металла приобретает блеск. Однако для снятия заусенцев и повышения чистоты поверхности деталей не обходимо работать при плотности тока 35—50 а1дм . [c.50]

Для стали эти операции различны. Удаление заусенцев со стальных деталей проводится в соляно-кислых электролитах с концентрацией кислоты 10—20% по объему при плотности тока 20—40 А/дм2 и температуре 20—35°. Поверхность при этом получается матовой и темной из-за появления сажистого налета углерода. В случаях, когда желательно совместить удаление заусенцев с выравниванием поверхности, используют полировочные электролиты с заменой части фосфорной кислоты соляной либо проводят процесс двухступенчато — сначала удаляют заусенцы в соляной кислоте, затем полируют поверхность в сернофосфорных или хромовофосфорных электролитах. Режимы электрополирования характеризуются широким диапазоном параметров температура. в зависимости от состава электролита и металла может колебаться от 25 до 100° (для стали около 100°), длительность — от 30 с до 15 мин. [c.88]

Чистота электрополированной поверхности превышает чистоту исходной поверхности на два-трн класса (начиная с 4—5-го класса) при оптимальных режимах и металле хорошего качества. [c.637]

Характеристика медных осадков, подвергнутых полированию, приведена в табл. IV.11. На фиг. IV.24—IV.26 дана зависимость блеска электрополированной поверхности от состава электролита и режима полирования. В этих опытах применялись следующие электролиты (табл. IVj1-2). [c.145]

Электрические методы обработки. Широкому внедрению электрических методов обработки при изготовлении деталей ГТД способствуют возможность механизации и автоматизации технологического процесса, регламентация и стабильность режимов обработки. Наиболее широко распространены ЭХО профильной части лопаток и электроимпульсная обрезка кромок. Кроме того, на завершающих операциях применяют электрополирование, прошивку отверстий в охлаждаемых лопатках турбин и др. ЭХО применяют, как правило, для деформируемых материалов, так как при такой обработке деталей из недеформпруемых (литейных) сплавов наблюдается сильное растравливание материала по границам зерен, удаление которого требует дополнительного припуска на механическую обработку. [c.132]

Электрополированив 939 — Интенсивность съёма металла 942 — Оборудование 942 — Режимы 941 —Технологические характеристики 939 — [c.1057]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...