Термические печи барабанные

Термическая обработка Сварные котельные барабаны и узлы сварных изделий Термические печи Габариты печи (барабанной) в плане до 3,1х 15 м (для барабанов 1,6 X X 12 м) [c.120]

В первых котлах ТКЗ высокого давления большинство труб присоединялось к барабанам на вальцовке. В дальнейшем все трубы стали присоединять с помощью сварки. Но в сварных швах, соединяющих толстостенный барабан с тонкостенной трубой, при остывании всегда возникают очень большие напряжения. Поэтому на заводе к барабанам приваривают короткие штуцера. Напряжение в этих сварных швах снимается при термической обработке барабанов в заводских печах. Во время монтажа котла на электростанции трубы приваривают не непосредственно к обечайке барабана, а к относительно тонкостенным штуцерам. [c.60]

Для обозначения пламенных печей принята следующая индексация первая буква обозначает назначение печи (Т — термическая пламенная, Н — нагревательная пламенная), вторая буква — конструктивную характеристику (А — с вращающимся подом, Б — барабанные, Д — с выдвижным подом, Е.— с подвесным конвейером, И — с пульсирующим подом, К — конвейерные, Н — камерные периодического действия, Р — рольганговые, Т — толкательные, Ш — шахтные круглого сечения, Э — элеваторные, Ю — с шагающими балками), третья буква указывает среду рабочего пространства (О — окислительная, 3 — искусственная защитная, безокислительная и др.), четвертая буква — особенность печи (А — входит в агрегат, если печь обозначена четырьмя буквами, то буква А становится на пятом месте, В — вертикальное перемещение деталей, К — под "кольцевой — в печах с вращающимся подом, М — механизированная в печах периодического действия, Н — непрерывного действия — в печах барабанных, Т — под тарельчатый в печах с вращающимся подом). [c.197]

В качестве примера размещения оборудования для термической обработки на машиностроительных заводах массового производства приводим две планировки, принятые на автотракторных заводах. Одна планировка представляет термическое отделение при кузнечном цехе (первая термическая), а вторая соответствует отдельным участкам при механосборочном цехе (вторые термические) и отдельным поточным линиям. Термические отделения кузнечно-прессовых цехов на автотракторных заводах массового производства чаще всего раз мешаются в пролетах, замыкающих ряд параллельно расположенных кузнечных корпусов. На фиг. 116 приведена такая планировка термического отделения в двух замыкающих 24-метровых пролетах. Печи для термической обработки отжигательные 1, нормализационные 2, закалочные 3 расположены параллельно в один ряд, причем загрузочные столы печей находятся на одной линии и обслуживаются подвесными конвейерами 5, проходящими над загрузочными столами печей. Отпускные печи 4 находятся непосредственно за закалочными печами 3. Для закалки передних осей предусмотрены закалочно-вытяжные машины 6. В толкательных печах возврат поддонов к их загрузочным столам производится при помощи рольгангов или монорельсов 7. Поковки доставляются из трех кузнечных пролетов подвесными конвейерами 5 к загрузочным столам термических печей, снимаются с конвейера и загружаются в печи. После термической обработки детали разгружаются во втором пролете в специальные переносные ящики и доставляются кранами на контроль, дробеочистку и травление. Участок контроля твердости 8 состоит из наждачного станка для зачистки площадок, пресса Бринеля и столов для измерения отпечатка и осмотра. Травление поковок производится в двух конвейерных травильных установках 9 и крановой травильной машине 10. Дробеструйная очистка ведется в барабанах И непре рывного действия и на дробеструйных столах 12. Травильное и очистное отделения вынесены из основного цеха в пристрой и сообщаются с цехом подвесным конвейером и рельсовыми путями. После травления и дробеочистки поковки доставляются на пластинчатый транспортер 13 для инспекторской приемки. Часть деталей проходит прав ку и чеканку на молотах и прессах 14. После окончательной приемки поковки направляются на промежуточный склад готовых поковок. [c.224]

Термическая обработка (после сварки) Термические печи Обработка котельных барабанов и узлов сварных изделий при наличии соответствующих требований в технических условиях на их изготовление Габариты печи в плане до 3,1 X 1,5 ж, а для барабанов — до 1,6 х Х12 м [c.177]

При проведении термической обработки барабана очень важно, чтобы градиент температуры в печи был минимальным. Контрольные пластины, по которым определяются свойства сварных соединений барабанов, должны проходить термическую обработку обязательно в одной садке с барабаном. Проведение их термической обработки в лабораторных печах может привести к грубым ошибкам в определении механических свойств. [c.349]

Термическая обработка материалов в барабанных печах и аппаратах с кипящим слоем, сушильных и плавильных установках [c.97]

Трубы поверхностей нагрева, а также необогреваемые соединительные трубы присоединяют к камерам и барабану котла с помощью электросварки. Но при наложении сравнительно небольшого сварного шва на поверхность толстостенной камеры происходит быстрое охлаждение наплавленного металла и в нем возникают высокие напряжения. Во избежание этого на заводе к барабанам и камерам приваривают короткие тонкостенные штуцера, после чего швы подвергают термической обработке (нормали-за(ции) с нагревом в печи. При монтаже котла к штуцерам приваривают трубы. [c.64]

Присоединение к барабану котла высокого давления труб развальцовкой их концов предусматривалось только в первых моделях двухбарабанных котлов ТКЗ на 100 кгс/см . В дальнейшем все трубы стали присоединять к барабанам сваркой. Сварные швы на толстостенном металле должны подвергаться термической обработке для снятия возникающих в них напряжений. Поэтому к барабану приваривают короткие тонкостенные штуцера, вместе с которыми барабан проходит термическую обработку в заводской печи. В дальнейшем во время монта-мса котла на электростанции трубы приваривают к этим штуцерам, после чего не требуется термическая обработка сварных соединений малой толщины. [c.124]

В количестве 0,3—5,8% Термическая обработка осуществляется в специальных барабанных, шахтных или вибрационных печах при температуре до 850 С. При парообразовании и выделении газов происходит размягчение и вспучивание материала. Температура, время нагрева и коэффициент вспучивания перлита зависят от химического состава исходного сырья. Обычно коэффициент вспучивания равен 6,0—15,0. [c.260]

Термическую регенерацию осуществляют по схеме выбивка — магнитная сепарация—грохочение—дробление—обжиг—охлаждение (рис. 2). Для обжига смеси при 750—900 °С применяют вертикальные многоподовые барабанные печи или установки кипящего слоя. [c.274]

Песок, поступивший из печи обжига при температуре, примерно равной 550 °С, попадает в барабан, продуваемый холодным воздухом, где происходят дожигание пленок и охлаждение песка. Для ускорения охлаждения песок обрызгивают водой, чтобы на выходе понизить температуру регенерата до 60—85 °С. Термическую регенерацию применяют также при обработке отработанной смеси, содержащей остатки оболочковых стержней. [c.274]

На заводах с большим объемом термически обрабатываемых изделий для промывки используют моечные машины различных типов конвейерные с наклонно-замкнутым транспортером типа МКП, барабанные со шнековым транспортером, двухсекционные типа ММБ, машины с горизонтальным толкателем и шаговым транспортером типа ММТ, рольганговые типа ММР с подвесным конвейером. После моечной машины устанавливают сушильную камеру, так как до подачи из машины в отпускную печь поверхность изделий окисляется. [c.174]

Для химико-термической обработки мелких деталей также могут быть рекомендованы печи непрерывного действия — ретортные, с пульсирующим подом и периодического действия — барабанные, камерные и др. [c.564]

Для обработки мелких деталей используются печи с вибрирующим подом, а также барабанные печи, причем последние применяются также и для химико-термической обработки. В этих печах применяется в большинстве случаев электрообогрев, поэтому они рассматриваются в следующей главе. [c.232]

Обработка листов рессоры в термическом отделении представляет особый интерес, так как наряду с термообработкой каждый лист получает здесь форму согласно чертежу, а операция выполняется после нагрева листов в закалочной печи. Гибка листов, получение выдавок и закалка выполняются на специальной машине барабанного типа. На этой машине установлены закалочные [c.271]

Передвижение деталей внутри печи может производиться по-разному. В зависимости от способа передвижения печи непрерывного действия разделяются на следующие типы толкательные, конвейерные, роликовые, карусельные, барабанные или печи с вращающимся муфелем, туннельные печи, печи с вибрирующим подом, печи с шагающим подом. Наибольшее распространение в термических цехах получили толкательные и конвейерные печи. [c.223]

Для обозначения пламенных печей принята следующая индексация первая буква обозначает назначение печи (Т — термическая пламенная, Н — нагревательная пламенная), вторая буква — конструктивную характеристику (А —с вращающимся подом, Б — барабанные, Д — с выдвижным подом, Е — с подвесным конвейером, И —с пульсирующим подом, К — конвейерные, И — камерные периодического действия, Р — рольганговые, Т — толкательные, Ш — шахтные круглого сечения, [c.219]

Согласно этим определениям, непрерывными технологическими процессами являются нагрев жидкости в потоке термическая обработка изделий в сквозных печах бумагоделательный и ротационный печатный процессы непрерывная разливка стали спиральные трубосварочные процессы элеваторная обработка (сушка, веяние и т. д.) бесцентровое шлифование на проход барабанно-фрезерная обработка нарезание гаек кривыми метчиками и т. д. [c.99]

Для термической обработки осадка применяют сушилки-мельницы, вращающиеся сушилки барабанного типа, шахтные или вальцовые сушилки и сушку с последующим сжиганием в печах. [c.350]

Перед вспучиванием перлитовое сырье проходит термическую подготовку при 500— 600° С во вращающихся барабанных печах. [c.472]

Парогенераторы, как правило, целиком изготовляют на заводах. Требования заводского изготовления ограничивают величину паропроизводительности единичного агрегата. Предельные размеры парогенераторов или отдельных барабанов многобарабан-дых конструкций могут ограничиваться условиями производства и транспортировки (грузоподъемность цеховых кранов, размеры термических печей, сварочных кантовальщиков и т. п.). [c.69]

В зависимости от марки стали, размеров и назначения поковки подвергают термической обработке с целью устранения неоднородности структуры металла, возникшей после ковки, штамповки и охлаждения, улучшения его механических свойств и обрабатываемости резанием, а также снятия опасных внутренних напряжений. С целью повышения производительности термической обработки в отдельных случаях ее выполняют с использованием ковочной теплоты, т. е. сразу после штамповки горячую поковку передают в термическую печь. Правка поковок необходима для устранения искривлений, возникающих при обрезке заусенца, термической обработке и т. п. Правку выполняют в штампах и приспособлениях на молотах и прессах. Горячую правку проводят после обрезки заусенца в окончательном ручье ковочного штампа, холодную правку выполняют в правочных штампах после термической обработки и очистки поковок от окалины. Очистку поковок от окалины выполняют в галтовочных барабанах (для мелких поковок), дробью, выбрасываемой на поковку лопатками быстровращающейся турбинки или струей сжатого воздуха, травлением в водных растворах кислот. Очистку от окалины выполняют для уменьшения износа режущего инструмента и облегчения контроля поверхности поковок очистка необходима перед холодной правкой и калибровкой во избежание вмятня окалины в поковку. [c.366]

I — заготовительное отделение П — кузнечный участок /// — склад заготовок IV — склад поковок V — склад сварных деталей н узлов WI — сварочный участок 1 — печь термическая камерная площадью пода 0,50 м 2 — твердомер шариковый 3 — станок обдирочно-шлифОвальный 4 — галтовочный барабан 5 — печь двухкамерная нагревательная площадью пода 0,54 м — молот ковочный пневматический с массой падающих частей 250 кг 7 — печь камерная нагревательная площадью пода 0,35 м S — молот ковочный пневматический с массой падающих частей 150 кг 9 — машина для сварки трением 10 стыковая сварочная машина II — электропечь сопротивления площадью пода 0,32 м 12 — обдирочно-шлифовальный станок 13 — пост газовой сварки 14 — сварочный трансформатор /5—выпрямитель для сварки однопостовой /ff—стеллаж для хранения инструмента 17 — кран оДнобалочный подвесной трехопорный с электроталью, грузоподъемностью 3,2 т, пролет [c.67]

Просты и надежны в эксплуатации автоматические установки барабанного типа конструкции НИИтракторосельхозмаша, предназначенные для термической и Химико-термической обработки мелких деталей (табл. 2, рис. 1). В установке такого типа можно осуществлять нитроцементацию мелких деталей с непосредственной закалкой в масле или воде и безокислительную закалку. Установка состоит из загрузочного барабана 1, камеры нагрева 2 (имеет три или две условных зоны) с размещенным в ней муфелем со шнеком 3 (муфель изготовляется центробежным литьем из стали 36Х18Н25С2, сварной шнек — из листовой стали 20Х23Н18), разгрузочного устройства 4, механизма привода вращения муфеля 5, бака для закалки 6 с виброэлеватором для выгрузки деталей, электрооборудования, приборов контроля, автоматического регулирования температуры и состава технологических газов и др. Обрабатываемые детали загружаются в установку автоматически по команде уровнемера. Загрузочное устройство, представляющее собой барабан, герметически соединенный с муфелем, имеет значительные преимущества по сравнению с барабанным загрузчиком печей типа СБЦ конструкции ВНИИЭТО — емкость ковша загрузочного устройства можно регулировать в широком диапазоне и обеспечить загрузку деталей в муфель без раз- [c.564]

Укрупненные опыты в ИОНХе АН БССР [2] по термическому разрушению Березниковского сильвинита при крупности — 200 - -+ 50 мм проводили во вращающейся барабанной печи при 450° С. Установлено, что в крупные фракции - -50 мм и —50 -f- -(-10 мм извлекается 72,3 и 12,6 вес. % K I из породы при содержании в них [c.426]

Процесс диффузионного цинкования осуществляется следую дим образом очищенные от жироз и окислов детали обрабатывают в горячем растворе флюса (около 90° С) и переносят для просушки в термостат, нагретый до 60—80° С. После просушки детали вместе с цинковым порош-К01Я загружают в стальной барабан количество порошка должно быть в 5—10 раз больше веса деталей. Крышка и швы барабана обмазываются глиной и барабан загружается в электрическую печь, нагретую до температуры 300—400° С. Толщина образующегося покрытия зависит от продолжительности термической обработки. В табл. 82 приведена зависимость толщины покрытия от времени выдержки деталей в печи. [c.223]

Рихтовку прутков производят только в том случае, если прутки искривлены. Для рихтовки используют правйльные станки или роликовые машины. Обдирать прутки следует на обдирочных или бесцентровошлифовальных станках и только если они горячекатаные. Разрезают прутки на штучные заготовки на специальных отрезных токарных станках или на прессах в штампах. Если отрезка производится на прессах в штампах, необходимо ввести дополнительнук> операцию — выравнивание торцев заготовки путем осаживания. Термическая обработка (отжиг) заготовок имеет целью придать заготовкам свойства, наиболее пригодные для ударного выдавливания. Отжиг следует производить в электрических печах сопротивления в нейтральной атмосфере. Температура отжига и время выдержки зависят от материала заготовки и ее размеров. Окалину, ржавчину и загрязнения удаляют путем обработки в галтовочных барабанах. Травление заготовок не рекомендуется, так как поверхностный слой заготовки вследствие наводораживания при травлении получается хрупким. [c.414]

После кристаллизации сплава отделяют огнеупорную оболочку от отливки и отливку от стояка. Для этого используют вибрационные автоматические установки. Отделив отливку от стояка, ее направляют в очистной барабан для удаления остатков огнеупорной керамической оболочки в щелочном растворе. Стальные отливки подвергают норма-лизац11 и в печах с защитной атмосферой. Термическая обработка преследует цель улучшить структуру отлпвки, снизить твердость, повысить ее механические свойства, улучшить обрабатываемость резанием [c.170]

Термическая обработка шариков и роликов. Высокие требования, предъявляемые к твердости и однородности структуры на поверхности шариков, и роликов, заставляют внимательно относиться к выбору закалочного оборудования. Наилучшими агрегатами для нагрева под закалку шариков и роликов мелких и средних размеров (шариков диаметром до 50 мм и роликов диаметром до 30 мм) являются барабанные печи (с вращающимся муфелем). В них шарики и ролики движутся поступательно и вращаются, что обеспечивает равномерный нагрев. [c.242]

Для химико-термических процессов цементации и нитроцементации применяют автоматизированные агрегаты высокой производительности. Например, для цементации колец подшипников диаметром до 60 мм на отечественных и иностранных подшипниковых заводах применяют печи с вращающимся барабаном. Для цементации и иитроцементации более крупных деталей диаметром до 250 мм применяют автоматизированные печи садочного [c.398]

Опыт показал, что возможно использовать часть печи. В тех случаях, когда требуется загрузить печь деталями меньших размеров, на соответствующей длине пода выкладывается кирпичная перегородка, которая вдвигается вместе с подом в печь и перегораживает ее на требуемую длину. В этом случае работают лишь форсунки загруженной части камеры, остальные выключаются. Печь может быть рекомендована для термической обработки крупногабаритных уникальных деталей, например, стальных барабанов диаметром до 3,5 м, длиной до 27 ж и других подобных деталей. [c.130]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...