Аргон плотность газа

Аргон Аг. Газ, молекулярный вес 39,944 плотность 1,784 г/л. Аргон принадлежит к числу недеятельных газов, т. е. не вступающих в соединение с другими веществами, и поэтому его используют в качестве оградительной нейтральной атмосферы при сварке и переплавке металлов. По ГОСТу 10157—62 выпускают трех марок А, Б и В с содержанием чистого аргона 99,99% 99,96% и 99,9% кислорода 0,003% 0,005%, 0,005 азота 0,01 0,04 и 0,10 и влаги 0,03% для всех марок. Поставляют в баллонах по ГОСТу 949—57. [c.280]

Чем больше расход газа и его плотность, тем выше поднимется поплавок. Поплавки ротаметров изготавливаются из алюминия, эбонита и стали, они имеют различную массу. Каждый тип ротаметра имеет свою градуировочную шкалу. Например, шкала расходомера РС-3 (см. рис. 89, 6) отградуирована на расход воздуха (рис. 90). Защитные газы легче или тяжелее воздуха. Поэтому для них введены поправочные коэффициенты К чем больше плотность газа, тем меньше К. Например, для азота К = 1,02 для аргона К - 0,85 для водорода К - 3,6 для гелия К = 2,7 для кислорода К = 0,955 а для углекислого газа Л" = 0,81. [c.163]

Нобелевская премия была присуждена Рэлею не за работы в области акустики, как можно заключить из контекста, а за труды по плотности газов и за открытие аргона. — Прил. ред. [c.14]

При сварке в аргоно-кислородной смеси (95 — 97% Аг и 5 — 3%0г) понижается так называемый критический ток, при котором электродный металл начинает переходить в сварочную ванну не в виде отдельных капель, а в виде конической струи. Кроме того, повышается плотность наплавленного металла и увеличивается скорость сварки. Применение аргоно-водородной смеси (85% Аг + +15% Нз) позволяет увеличить напряжение на дуге, повысить ее тепловую мощность и способствует повышению чистоты и плотности металла шва. Добавление к аргону углекислого газа (90% Аг + 10%С02) позволяет устранить пористость швов и повышает устойчивость горения дуги и улучшает формирование наплавленного металла. Аргоно-азотная смесь (80—70% Аг + 20—30% N2) применяется при сварке плавящимся электродом меди и ее сплавов. [c.316]

В каналах искры в водороде или гелии, пропускающих токи порядка 100 а, плотность ионов быстро нарастает до величины 10 ионов в I см (Л. 153]. Близкие значения п были получены при токах около 1 ООО а в аргоне и неоне при давлениях несколько десятков миллиметров ртутного столба [Л. 155]. В той части канала, где плотность газа невелика, эти значения п соответствуют очень высокой степени ионизации, которая может приближаться к 100%- [c.99]

Для таких трудно сжижаемых газов, как гелий, неон, аргон, водород и азот, эти отклонения весьма малы и с уменьшением плотности газа уменьшаются. Следовательно, если термометр наполнен одним из этих газов и используется при постоянном давлении или постоянном объеме, то в первом приближении он дает шкалу Кельвина при уменьшении плотности газа точность этого приближения возрастает. [c.32]

Влияние газовой среды. Для сварки находят применение дуги с плавящимся и неплавящимся электродами, горящие в среде или в струе защитных газов Аг, Не, СОг и др. Эти газы влияют на состав плазмы столба и, следовательно, на ее о, Qe, -от которых зависят температуры столба, напряженность и плотность тока в нем [см. формулы (2.59), (2.62), (2.63)]. При малых скоростях и ламинарном течении струи газов вносимые ею изменения незначительны. Например, для сварки плавящимся электродом свойства столба при 1 атм могут определяться потоками паров электродов и мало зависеть от состава защитной атмосферы. Тогда в расчет вводятся константы щ, Qe, а для паров электродов. Опыты Лескова Г. И. показали, что обдувание Ме-дуги при / = 200 а струей аргона, углекислого газа или воздуха при. малой скорости течения (около 1 м/сек) практически не изменило ее характеристики. Однако в вакууме и в парах воды Е меняется значительно от 2 в/см в первом случае до 80 в/см — во втором. [c.75]

Аргон — инертный газ без цвета, запаха, тяжелее воздуха примерно на 38 % Плотность аргона 0,001783 г/см а по отношению к воздуху 1,38. В воздухе аргона содержится ничтожное количество — 0,935%. Так как температура сжижения аргона равна— 185° С, получают его из воздуха методом глубокого охлаждения, часто как побочный продукт при получении кислорода из жидкого воздуха. [c.29]

Нейтральные газовые среды выступают в роли защитной атмосферы. Нейтральным газом, получившим наибольшее распространение, является аргон — одноатомный газ с плотностью 1,78 кг/ж . Он образуется как побочный продукт при получении кислорода из воздуха. Составы чистого аргона, поставляемого по ГОСТ 10157—62, приведены в табл. 14. [c.53]

Спекание карбида проводят в вакууме или в атмосфере благородного газа. Вакуумное спекание проще, о>ю способствует очистке брикета от летучих примесей, в частности от кислорода, что может оказаться на повышении плотности изделия. Основной недостаток вакуумного спекания—потеря урана при испарении, которая может быть значительной, когда температура достигает 1900° Сив карбиде есть свободный уран. Этот недостаток устраняется при спекании в атмосфере аргона, но газ должен быть тщательно очищен от кислорода и паров воды. Инертная атмосфера особенно необходима при спекании карбидов урана с добавкой карбида плутония. В этом случае спекание в вакууме приводит к чрезмерным потерям плутония [63]. [c.168]

Столб дуги располагается между катодной и анодной зонами. Температура в зоне столба дуги при сварке достигает 6000...°С в зависимости от материала электродов (сталь, алюминий, уголь, вольфрам), среды, в которой происходит горение (воздух, углекислый газ, аргон), плотности сварочного тока и некоторых других факторов. [c.29]

Плазменная струя, применяемая для сварки, представляет собой направленный поток частично или полностью ионизированного газа, имеющего температуру 10 ООО—20 ООО °С. Плазму получают в плазменных горелках, пропуская газ через столб сжатой дуги. Дуга горит в узком канале сопла горелки, через который продувают газ. При этом столб дуги сжимается, что приводит к повышению в нем плотности энергии и температуры. Газ, проходящий через столб дуги, нагревается, ионизируется и выходит из сопла в виде высокотемпературной плазменной струи. В качестве плазмообразующих газов применяют азот, аргон, водород, гелий, воздух и их смеси. Газ выбирают в зависимости от процесса обработки и вида обрабатываемого материала. [c.198]

В баллистических экспериментах, выполненных в 50-е. гг., было обнаружено, что при движении моделей во фреонах в определенных условиях фронт головной ударной волны перестает быть гладким. На фронте головной ударной волны возникают многочисленные тройные конфигурации (пересечения в одной точке трех ударных волн). Картина течения становится такой же, как и за плоской ударной волной при наличии поперечных возмущений. В ряде случаев фронт волны остается гладким, а за ним возникает турбулентное течение. Сопротивление моделей существенно меняется. В дальнейшем были выполнены опыты в ударной трубе с инертными газами (аргон, криптон, ксенон) и с молекулярными (углекислый газ). Выяснилось, что распространение сильных ударных волн (при скорости несколько километров в секунду) имеет ряд особенностей. Фронт волны перестает быть плоским, в ряде случаев фронт разрушается, распределение плотности и концентрации электронов в релаксационной зоне имеет немонотонный характер (рис. 4.1, 4.2). Все эти особенности обнаруживают пороговый характер по скорости волны и начальному давлению. Малые примеси водорода (порядка 1%) оказывают стабилизирующее воздействие на течение. Описанное явление получило название релаксационной неустойчивости ударных волн. Существенную роль при этом, по-видимому, играет интенсивный переход энергии возбуждения в кинетическую. [c.81]

Нами изучалось изменение плотности и прочности сцепления покрытия из окиси алюминия с хромом и никелем в зависимости от температуры предварительного подогрева подложки. Напыление производилось дуговой плазмой на стандартной установке УПУ-3 порошком окиси алюминия (смесь а- и у-модификаций) с размером частиц 40—60 мк. Поверхность образцов, на которую наносилось покрытие, шлифовали и затем полировали до 9 класса чистоты обработки. Это исключало какое-либо механическое зацепление покрытия с подложкой. Образцы имели форму цилиндра диаметром 12 мм и длиной 15 мм, их нагрев контролировали термопарой, приваренной к боковой поверхности. Плазмообразующим газом служил аргон с добавкой 3—5% аммиака. Расход газа со- [c.227]

В процессе плазменного напыления очень важно обеспечить достаточно хорошую связь между напыленным слоем и волокнами, а также между напыленным слоем и фольгой. Хорошая связь между этими тремя составляющими композиционного материала значительно облегчает операции раскроя и укладки, предотвращает отрыв и поломку волокон. Прочность связи покрытия с волокнами и фольгой, так же как и качество покрытия, его пористость, содержание примесей, определяют следующие основные технологические параметры 1) состояние поверхности волокон и фольги (чистота, шероховатость) 2) окружающая атмосфера (воздух, аргон, водород, азот) 3) температура напыляемой поверхности (подложки) 4) расстояние от дуги до напыляемой поверхности 5) напряжение и плотность тока дуги 6) расход плазмообразующего газа 7) скорость подачи напыляемого материала (порошка или проволоки) 8) размер частиц напыляемого порошка 9) скорость перемещения факела относительно напыляемой поверхности. [c.171]

Штуцеры 2, 3 на верхней крышке через вентили сильфонного типа соединяли внутренний объем экспериментального участка с вакуумной системой и системой защитного газа. Последняя служила для создания инертной атмосферы в рабочем участке и всех элементах установки в периоды, когда установка отключалась от вакуумной системы, т. е. в период между опытами. В качестве защитного газа использовался высокочистый аргон. Большое внимание уделялось герметичности установки ввиду недопустимости утечек калия и натекания атмосферного воздуха. Одновременно ставилась задача организовать надежную откачку защитного газа из экспериментального участка, поскольку исследовалась теплоотдача при кипении калия под давлением собственных паров. Этим требованиям отвечала вакуумная система установки, обслуживаемая вакуумными насосами ВН-1 и РВН-20. Герметичность установки проверялась испытанием на вакуумную плотность. При этом критерием оценки последней служила величина уменьшения вакуума со временем. Перед началом работы откачка газов из холодного экспериментального участка производилась непосредственно через трубы, соединяющие его с вакуумными насосами. После разогрева установки и во время ее работы откачка рабочего участка проводилась через холодильник с дросселем 14. Благодаря малой скорости парогазовой смеси в холодильнике пары калия успевали сконденсироваться и поэтому [c.248]

Согласно опытным данным, величины (га , р, t, ф—1) ведут себя так же, как и плотности воздуха, т. е. следуют законам Бойля —Мариетта и Гей-Люссака, а показатель преломления воздуха, уменьшенный на 1, получается сложением величин пх—1) для отдельных компонентов. Согласно DIN 5450—68, при нормальных атмосферных условиях воздух имеет следующий состав (7о) кислорода — 20,9476, азота — 78,087 аргона — 0,934 и углекислого газа — 0,0314. Данных по влажности в этом стандарте не приводится. Влияние содержания СОг на показатель преломления определяется по зависимости [c.87]

Газосветные (ксеноновые) лампы высокой интенсивности. В газосветных лампах высокой интенсивности дуговой разряд происходит в тяжелых инертных газах (аргоне, криптоне и ксеноне) при больших плотностях тока и давлениях от нескольких сотен до нескольких миллионов паскалей. [c.24]

Кислород - бесцветный газ, без запаха, тяжелее воздуха, плотность его при нормальном давлении и комнатной температуре 1,33 кг/м . Очень активен - соединяется со всеми химическими элементами, кроме инертных газов. Реакции веществ с кислородом экзотермические, идущие с выделением теплоты при высокой температуре, - это горение. Получают кислород из воздуха глубоким охлаждением или из воды электролизом. В первом случае воздух в несколько приемов сжимают, каждый раз отводя выделяющуюся теплоту. После каждого цикла сжатия воздух очищают от влаги и углекислого газа. При температуре -194,5 °С воздух становится жидким. Затем его разделяют на кислород и азот перегонкой (ректификацией), основанной на разности температур кипения жидкого азота (-196 °С) и кислорода (-183 °С). При ректификации жидкий воздух переливают в ректификационной колонне. Азот при этом испаряется и отводится через верхнюю часть колонны, а кислород сливается на ее дно. Часть его испаряется и отводится из колонны, а жидкий кислород закачивают в теплоизолированные цистерны (танки), в которых его транспортируют. К месту сварки кислород доставляют газообразным в баллонах синего цвета под давлением 150 кг/см (15 МПа). Ректификацией кислород доводят до чистоты не менее 99,2 % - это технический кислород 3-го сорта 2-й сорт содержит 99,5 %, а 1-й сорт - 99,7 % кислорода. Остальное- азот, аргон и другие примеси. Чем ниже чистота кислорода, тем хуже качество газопламенной обработки металла, особенно резки. [c.53]

Аргон (Аг) - это инертный негорючий и невзрывоопасный газ без цвета и запаха. При нормальных условиях (20 °С и 101,3 кПа) он имеет плотность 1,66 кг/м . Выпускают аргон по ГОСТ 10157-79 трех сортов (в зависимости от содержания примесей) высшего, с содержанием не [c.155]

Тип и конструкция катода плазмотрона определяется составом плазмообразующего газа. Для работы в инертных газах (аргон, азот и их смеси) применяют катоды из вольфрама. Они выполняются в виде прутка, который фиксируется цанговым зажимом, закрепленным в электродном узле плазмотрона, или в виде медной державки с заделанным в нее стержнем вольфрама (рис. 117). Последняя конструкция предпочтительнее, так как благодаря лучшим условиям для отвода теплоты обеспечивает более высокую плотность тока на катоде и уменьшает расход дорогостоящего вольфрама. Катоды, работающие в содержащих кислород газах (например, в углекислом газе) называют термохимическими. Их делают в виде активных вставок из гафния и циркония, которые запрессовывают заподлицо в медные державки (рис. 118) с диаметром, зависящим от тока дуги. [c.228]

Тепловые режимы воспроизводили с помощью радиационных цилиндрических нагревателей с трубчатыми излучателями 9 из жаропрочной стали ВЖ-98. Число и шаг излучателей выбирали из условий обеспечения достаточной равномерности плотности теплового потока по наружной поверхности оболочки. Вдоль образующих были установлены два кольцевых передвижных рефлектора, с помощью которых обеспечивалась равномерность температуры по длине оболочки. С этой же целью наружную поверхность ее покрывали водной эмульсией мела. При высоких температурах в случае воспламенения летучих фракций для гашения пламени вокруг оболочки создавался подвижный пограничный слой инертного газа (аргона). Все эти мероприятия привели к тому, что неравномерность распределения температур по поверхности стенки в рабочей части оболочки не превышала 5%. [c.233]

На наш взгляд, погрешность эксперимента несколько занижена, так как наличие балластного объема, расчетное определение средней плотности в коммуникациях на основе подобия ксенона с аргоном и, наконец, значительная величина расчетной поправки на остаток газа могут быть источниками существенно более ощутимых погрешностей. [c.39]

Более высокие параметры, необходимые для голо-графических съемок, имеют ионные газовые лазеры на аргоне, криптоне и их смесях. Они обеспечивают большую длину когерентности, высокую по сравнению с гелий-неоновыми лазерами мощность и возможность генерирования на одной из многих длин волн выборочно или одновременно на нескольких, что имеет существенное значение для цветной голографии. Ионный лазер имеет призму, эталон, регулируемую диафрагму (рис. 22). Активным элементом служит газоразрядная трубка, в которой накачка осуществляется дуговым разрядом в ионизированном газе с высокой плотностью тока (например, ток разряда достигает 30—50 А при диаметре канала около 3 мм). Поэтому в конструкции разрядной трубки предъявляются высокие требования к катоду и устойчивости стенок трубки к действию разряда. Необходимо принудительное водяное охлаждение (например, мощность, потребляемая лазером, составляет 25 кВт и выше). [c.42]

Важным развитием этой модели свертки для формирования изображения является результат Дюфио (1946), который в своей книге Интеграл Фурье и его приложение в оптике выразил признательность Май-кельсону и Рэлею как пионерам использования методов Фурье в физической оптике. Далее, в гл. 6 мы остановимся более подробно на вкладе Майкельсона. Что касается Рэлея, ученого с чрезвычайно разносторонними интересами, внесшего большой вклад почти во все области физжи, следует отметить, что он получил свою Нобелевскую премию по физике в 1904 г. за исследования плотности газов и за открытие аргона. [c.86]

В условиях, близких к равновесию и при небольших степенях ионизации Ме/Ма (6-бХр —Ц2кТеУ, ПрИ обыЧНЫХ ПЛОТНОСТЯХ газа больцмановское распределение по возбуждениям устанавливается всегда быстрее, чем ионизационное равновесие. В рассмотренном примере с аргоном при Ма = 1,7-1018 см , Те = 13 000° К, Тр/Т 5000. Времена могут оказаться сравнимыми только в начале процесса ионизации, когда число электронов гораздо меньше равновесного. [c.333]

Пумпер и Краснушкин [1121, 1646] измерили а для аргона и гелия и получили для этих газов, в которых релаксационными явлениями можно пренебречь, слишком высокие значения. По мнению Халперна [772], это расхождение, возможно, объясняется флуктуациями плотности газа достаточно подробные количественные расчеты этого явления отсутствуют. [c.335]

Сварку в углекислом газе выполняют только плавящимся электродом на повышенных плотностях постоянного тока обратной полярности (см. рис. 5.11, в, г). Такой режим обусловлен теми же особенностями переноса электродного металла и формирования njea которые рассмотрены для сварки плавящимся электродом в аргоне. [c.197]

Для сварки неплавящимся электродом (W, С и др.) состав плазмы столба определяется в основном защитными газами. Например, аргон, для которого и= 15,7 В, а Qe = 2,5 10 м , снижает напряженность поля Е и увеличивает плотность тока. Наоборот, гелий, водород (соответственно Q = 5- 10 и 130Х X 10 м ) увеличивают Е и снижают /. Следует учесть также, что гелий и водород имеют высокую теплопроводность, способствующую эосту напряженности Е в столбе дуги. [c.60]

Рассмотрим установившееся движение плоской ударной волны навстречу лазерному излучению. Интенсивность лазерного излучения Р считаем постоянной. Газ перед волной неподвижен и характеризуется начальной плотностью частиц Л о- Тепловое излучение плазмы ионизирует слой газа перед фронтом светодетонационной волны. При значениях Го и Л о соответствующих светодетонационному режиму, начальная ионизация газа непосредственно перед фронтом равна aeг<10 . Пробег ионизующих квантов не превышает миллиметра, поэтому в нескольких миллиметрах от фронта газ вообще не ионизован. Температура электронного газа перед фронтом Те определяется равновесием между поглощением лазерного излучения и потерями энергии при столкновениях. В светодетонационном режиме для водорода, гелия и аргона величина Те равна Те -н2 эВ. Время от начала фотоионизации очередного слоя газа до прохождения фронта волны через этот слой порядка 10 с. Передачей энергии от электронов к атомам можно пренебречь (из-за большого различия в массах атома и электрона), поэтому для температуры атомов (и ионов) перед фронтом справедлива оценка Т < Те. [c.112]

В настоящем издании справочника приведены основные физические характеристики металлов атомная масса, атомный радиус, число электронов в атоме (атомный номер) и их строение по сравнению со строением благородных газов (гелия — is , неона—[He]2s 2p , аргона — [Ме]3з 3/) криптона— [Ar]Зii °45 4p ксенона— [Kr]4d 5s25pe р . дона [Xe]4/ 5d 6s 6p ), электроотрицательность, ионизационный потенциал, плотность, температуры плавления и кипения. Дополнительно приведены краткие сведения о ресурсах металлов, точности и достоверности определения свойств материалов, сверхиластичностн и электропластичности металлов. [c.6]

Почти так же проведенные Рэлеем в 1894 г. точные измерения плотности азота, выделенного из воздуха, показали, что она несколько выше плотности азота, полученного разложением чистого аммиака. Хотя это различие составляет всего около 5 мг/л, оно побудило предсказать примесь к атмосферному азоту более тяжелого газа и привело Рамсая и Рэлея в 1895 г. к открытию инертного газа - аргона (о существовании такой группы газов до этого и не предполагали). [c.9]

Горелка УМП-4-64, на которой производились исследования, имеет ступенчатое сопло диаметром 6/8 мм с большим диаметром на выходе. Подача порошка осуществляется за анодным пятном. Нами был изготовлен ряд сопел аналогичной конструкции, но отличных по диаметрам. На этих соплах проводилось напыление карбида вольфрама. Полученная зависимость адгезии от соотношения диаметров сопла представлена на рис. 2, Ли Б. Оптимальным соотношением оказалось 5/6. Очевидно, при меньших диаметрах вследствие недостаточной центровки катода по отношению к соплу дуга не отшнуровывается по оси сопла, а замыкается у его края в зоне начала цилиндрической части. Это приводит к слабой холодной струе в месте нагрева порошка. Большие диаметры сопла требуют большей мощности вследствие увеличенного расхода газа и также не обеспечивают необходимого прогрева порошка. Определение оптимальной зернистости порошка проводилось на выбранном сопле при мощности 28 квт. Были отсеяны следующие фракции РЭЛИТа 0—50, 50—73, 73—100 и 100—180 мк. Испытания на адгезию слоя 0.3 мм показали (рис. 2, 5, Г), что наилучшими фракциями являются 50—73 и 73—100 мк. Оптимальная мощность из условия максимальной адгезии и наибольшей стойкости сопла (рис. 2, Д) определилась в 28 КВТ при работе на аргоне и азоте. Данные по плотности и кажущейся пористости в зависимости от мощности горелки представлены на рис. 2, Е. Толщина покрытия для образцов была [c.223]

При новом способе обеспечивается надежная защита металла сварочной ванны от азота, а окисление углекислым газом устраняется применением электродной проволоки с повышенным содержанием раскислителей. К. В. Любавский и Н. М. Новожилов на основе данных, полученных при сварке под флюсом, применили для сварки в углекислом газе плавящую, легированную кремнем и марганцем электродную проволоку и увеличенные плотности тока в электроде, что обеспечило значительное повышение качества сварных соединений и производительности процесса при низкой его стоимости (углекислый газ в 10—15 раз дешевле аргона). Способ легко поддается механизации и автоматизации. Этот способ сильно потеснил шланговую полуавтоматическую сварку под флюсом при укладке швов в труднодоступ пых местах, а также при сварке швов небольшой длины, при сварке тонкого металла и монтаже (например, в строительстве). Кроме того, сварка в углекислом газе успешно применяется для исправления дефектов литья и при наплавочных работах. [c.127]

Аргон тяжелее воздуха (плотность 1,784), хранится в газообразном состоянии в баллонах при давлении 150 атм, не горит, не взрывается, не ядовит, запаха не имеет. Защиту под аргоном применяют для подавления реакции образования окиси углерода в сварочной ванне. При сварке спокойной стали эти реакции могут подавляться за счет кремния, имеющегося в металле изделия, а при сварке кипящей стали необходимо подбирать присадочную проволоку с нужным количеством рас-кислителен. Углекислота не ядовита, бесцветна, имеет едва ощутимый запах, плотность 1,5, при температуре ниже 11° С тяжелее воды I кг углекислоты (или сухого льда) при испарении образует 509 д газа Ее транспортируют в баллонах в жидком состоянии при давлении 50—60 игпм и в тайках — низкого [c.150]

Аргон Ат (молекулярная масса 39,948 плотность 1,662 г/л). Аргон принадлежит к числу недеятельных газов, т. е. не вступающих в соединешге с другими веществами, поэтому широко используется в качестве оградительной нейтральной атмосферы при сварке н переплавке металлов и т. д. Жидкий аргон— бесцветная жидкость без запаха плотность 1,392 г/см1 По ГОСТ 10157—73 он выпускается трех сортов высшего, I и И с содержанием чистого аргона соответственно 99,99 99,98 п 99,95% киморода 0,001 0,003 и 0,005%, азота 0,008 0,01 и 0,04 и влаги 0,1 0,03 п 0,03%. Поставляется в баллонах по ГОСТ 949—73. [c.419]

Газотроны. Устройство и принцип действия. Газотрон представляет собой герметически закрытый стеклянный сосуд, в котором помещены два электрода холодный (металлический или угольный) анод и накаливаемый независимым источником тока — катод. Баллон прибора после откачки воздуха из него заполняется парами ртути (ртутные газотроны) или инертным газом аргоном, неоном, гелием (тунгары). Наличие газа в баллоне коренным образом меняет рабочий процесс газотрона по сравнению с вакуумным выпрямителем — кенотроном. В газотроне часть быстролетящих электронов, излучаемых катодом, на своём пути к аноду сталкивается с молекулами газа или пара, ионизирует их, создавая при этом положительные ионы и вторичные электроны. Первичные электроны, вышедшие из катода, и вторичные направляются к аноду, а ионы — к катоду. Масса положительных ионов гораздо больше массы электронов, поэтому скорость их движения по направлению катода невелика. Это вызывает накопление их в междуэлектродном пространстве до тех пор, пока плотности электронов и ионов в любой части объёма не станут почти равными друг другу. При этом происходит полная компенсация ионами отрицательного пространственного заряда электронов. Вследствие этого падение потенциала в дуге очень мало. В ртутных лампах оно колеблется от [c.544]

Критич. скорость для Л. 2,38 км/с, первая космическая — 1,68 км/с. В большинство случаев скорости теплового движения газовых частиц превышают эти. значения, поэтому газы либо покидают окололунное пространство, либо рассеиваются на большие расстояния от поверхности Л. Газовая оболочка атмосфера Л. — находится в сильно разреженном состоянии и по своим физ. свойствам аналогична условиям в земной экзосфере. Осн. компонентами являются водород, гелий, неон и аргон в сильно ионизированном состоянии. Наиб, плотность газовой оболочки наблюдается в ноччое время и в пересчёте на плотность у поверхности соответствует сум.марной концентрации ионов газов ок. 2-10 см . В дневное время концентрация газов падает до 10 см . Эта величина составляет — концентрации молекул газов в земной атмосфере, но на три-четыре порядка выше концентрации частиц в солнечном ветре на расстоянии [c.614]

Как видно, согласие между теоретическими и экспериментальными значениями теплопроводности для инертных газов с V = 1 такое же, как для многих кристаллов с V = 2. Чувствительность теплопроводности аргона к изменениям объема уже обсуждалась ранее, и следует относиться с остороншостью к утверждениям о том, что приводимые значения величин соответствуют одному и тому же объему. Например, если определять для аргона температуру Дебая 9оо по измерениям на свободно установленном кристалле вблизи О К, то она окажется равной 84 К но при этой температуре плотность уменьшается на 6%, так что [c.82]

Ниже приведено уравнение состояния плотного газа, в котором учитывается неаддитивность трехчастичного взаимодействия, а также разница между результатами теорий нулевого и первого приближений для отталкивательной части межчастичного потенциала. При этом влияние притяжения на четвертый и выше вириальные коэффициенты описывается эмпирическим членом. Относительная величина этого члена сильно убывает с ростом температуры и уменьшением плотности. Для аргона, например, она достигает 16% при минимальной температуре и максимальной плотности, при которых применимо уравнение состояния (линия плавления, Г = 300 К, Р = 13 800 бар, Z = PV/RT = 11,3 [2]), и уменьшается до 4% при Т = 673 К и Р = 10 ООО бар (Z = PV/RT = = 4,68 [3]). [c.108]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...