Привод грохота

На рис. 16 показана схема инерционного вибрационного грохота с механическим приводом. Грохот состоит из подвижного короба 1 с си- [c.46]

Вибрационный грохот, установленный на верхнем блоке, имеет три сита, расположенных в два яруса. Для предотвращения пыления и для уменьшения тепловых потерь грохот закрыт металлическим кожухом. Материал в грохот подается горячим элеватором. Привод грохота и головки элеватора осуществляется от верхней трансмиссии. Вращение к валу верхней трансмиссии передается цепной передачей от главного вала нижней трансмиссии. [c.219]

Вращение от двигателя передается через ременную передачу, соединяющую ведущий шкив двигателя с правым маховиком дробилки. Приводной вал элеватора приводится в движение через ременную передачу от шкива, соединенного с маховиком дробилки. Вращение верхнему ведущему валу элеватора передается цепной передачей. Привод грохота осуществлен от разъемного шкива, монтируемого на приводном валу элеватора. Движение ленточному транспортеру передается от нижнего ведомого вала элеватора при помощи цепной передачи. [c.311]

Привод грохота (рис. 48) осуществляется от электродвигателя, вращение от которого передается со шкива 5 на шкив 4 ведущего вала вибратора с помощью клиноременной передачи. Передаточные ремни натягивают вращением серег / и 5, а также винта 2. [c.88]

Мощность привода грохота. Так как центр тяжести системы грохот - материал движется по круговой траектории с постоянной скоростью, а вес этой системы уравновешен проти- [c.32]

Отсюда мощность привода грохота, кВт [c.32]

Т. е. —статическая деформация пружин привода грохота под действием составляющей его веса, направленной вдоль наклонной плоскости. Отсюда деформация пружин (см. рис. 158, б, гДе смещения ползуна и грохота показаны в увеличенном масштабе) выразится следующим образом [c.278]

Буксы тележек вагонов, электровозов и тепловозов шлифовальные, строгальные и долбежные станки центрифуги и сепараторы зубчатые приводы грубого изготовления грохоты винтовые конвейеры краны электрические, работающие при тяжелом режиме [c.217]

Пример 120. Колеблющаяся масса вибрационного грохота, установленного на наклонной плоскости с углом наклона а (рис. 158, а), приводится в движение при помощи двух пружин жесткостью с njM каждая, соединенных с ползуном В криво-шипно-шатунного механизма. Длина I шатуна АВ значительно больше длины г кривошипа ОА так что первой и более высокими степенями отношения у можно пренебречь, т. е. можно [c.278]

В ряде машин широко используют так называемый механизм параллельных кривошипов (в приводах колес электровозов, в некоторых типах грохотов). Этот механизм (рис. 16, а — сплошные линии) имеет одну степень свободы U7 = 3-3—2-4 = 1. Когда механизм приходит в крайнее (предельное) положение (рис. 16,6), ц то звено D может изменить направление вращения (рис. 16, в) при неизменном направлении вращения ведущего звена АВ. Для того чтобы этого избежать, в состав механизма включают звено EF, равное и параллельное шатуну ЕС (на рис. 16, а это звено показано штриховой линией). В этом случае [c.28]

Схемы инструкций фрикционных передач с постоянным передаточным числом приведены на рис. 14.1, а, пример конструктивного исполнения — на рис. 14.1, б. На рисунке показаны три схемы фрикционных передач с параллельными валами, ведущие и ведомые звенья которых имеют форму тел вращения различного очертания — цилиндрическую, бочкообразную и желобчато-клинчатую. Передачи, выполненные по этой схеме, находят применение в приводе барабанных грохотов, гравиемоек, шаровых мельниц, винтовых прессов, аппаратов для записи и воспроизведения звука и др. На рис. 14.1, б представлена фрикционная передача с коническими катками, допускающая преобразование вращательного движения относительно пересекающихся осей. Эта разновидность фрикционных передач особенно широко применяется в конструкциях винтовых прессов. [c.262]

Рис. 8.85. Контрпривод I подвешен на штанге 2 к ведущему шкиву 3 как маятник. Тяжелое маховое колесо контрпривода шатуном 5 соединено с грохотом 4, подвешенным на шарнирных тягах или плоских пружинах. При нормальном наполнении грохота сила инерции массы контрпривода больше силы, необходимой для качания грохота, контрпривод остается неподвижным или колеблется с весьма малой амплитудой, а грохот колеблется с амплитудой, равной (или почти равной) диаметру кривошипа. При наполнении грохота сверх нормы потребная сила становится больше силы инерции массы кривошипа, амплитуда качания грохота уменьшится, а контрпривод начинает колебаться. Таким образом, механизм привода предохраняется от перегрузки при чрезмерном переполнении грохота.

Наиболее совершенным является электромагнитный привод. Он применяется для высокочастотных вибромашин (питателей, дозаторов, грохотов). Этот тип привода обеспечивает непосредственное воспроизведение возвратно-поступательного [c.665]

Шаровая мельница — это огромный сварной барабан с насыпанными в него шарами из твердой стали. Когда мощные электромоторы приводят барабан во вращение, шары с грохотом перекатываются и мнут уголь, руду или шлак, истирая их в порошок. Сами шары при этом тоже изнашиваются — на каждую тонну помола износ составляет примерно два килограмма. Легко подсчитать, что безвозвратные потери металла измеряются миллионами тонн. А электроэнергия Ее шаровые мельницы тратят прямо-таки безбожно. Мы справедливо возмущаемся паровозами за их недостаточный к.п.д., но коэффициент полезного действия шаровых мельниц еще в 100 раз ниже. По подсчетам энергетиков, шаровые мельницы бесполезно переводят в тепло примерно пятую часть всей производимой в нашей стране электроэнергии. [c.141]

Изобретение ростовчан было в первую очередь разработано для заводов сборного железобетона. Многочисленные виброплощадки, на которых формуются бетонные плиты — источник несмолкаемого грохота, заполняющего всю заводскую территорию. Обычная виброплощадка представляет собой несложную металлоконструкцию, сваренную из швеллеров и уголков и прикрепленную к фундаменту пружинами и болтами. Дебалансы, небольшие эксцентрично подвешенные грузы, приводи- иые во вращение электромоторами, развивают большие центробежные силы. Горизонтальные их составляющие направлены в противоположные стороны и взаимно уничтожаются, а вертикальные складываются и заставляют площадку трястись, вибрировать, сжимая и растягивая пружины. Дебалансы, пружины, металлоконструкции, на которые ставится форма с бетоном,— вот главные источники шума. Теперь представьте, что виброплощадка опущена в специальный приямок, куда налито немного пенообразующей жидкости, на пример раствора мыльного корня. Остается снабдить дебалансы небольшими лопастями, и они сами по совместительству будут неустанно взбивать пену. Пена покроет все звукоизлучающие поверхности, так что виброплощадка станет работать как бы в податливой, все заглушающей вате. Существенно здесь и то, что пена из мыльного корня химически инертна и не вызывает коррозии стальных деталей. [c.267]

Серьезные трудности встретились при наладке системы подготовки и подачи топлива на котле паропроизводительностью 500 т/ч (см. рис. 5.23). В проект была заложена аэродинамическая классификация топлива по размерам частиц дымовыми газами в процессе его сушки. На практике с систему пневмотранспорта поступали частицы крупнее предусмотренных проектом, что приводило к ее забиванию. Снижение скорости дымовых газов позволяло уменьшить размеры выносимых частиц, но не обеспечивало необходимой степени подсушки. Все это вынудило установить вибрационный грохот, что обеспечило получение как требуемого фракционного состава топлива, так и степени его подсушки и снизило на порядок забивание линий топливоподачи. [c.307]

К недостаткам котельных установок, оснащенных топками с низкотемпературным кипящим слоем, следует отнести необходимость обеспечения размеров кусков угля не более 13 мм при поддержании количества фракций размером менее 1мм в общей массе топлива не более 20%. Это требует установки дробилок и грохотов, а также системы подсушки топлива для обеспечения его сыпучести. Кроме того, требуется система подачи инертного материала и известняка или доломита, что в комплексе значительно удорожает строительство котельной. Организация сжигания топлива в кипящем слое за счет высоких напоров подаваемого воздуха и необходимости дополнительного дробления топлива также приводит к увеличению расхода электроэнергии на собственные нужды. [c.83]

Регулирующие устройства [( автоматические 11/(00-60) гидравлические 11/60 программные 19/00) G 05 В аккумуляторов подогретой воды для паровозов 3/10 подогревателей питательной воды 1/12) F 22 D (гидравлических прессов 15/(16-24) для прессов с механическим или гидравлическим приводом 15/(14-24)> В 30 В грохотов и сит В 07 В 1/42-1/44 (для дверей и затворов подъемников 13/14-13/20 в подъемниках 1/00-1/52) В 66 В в дробящих и измельчающих машинах В 02 С 25/00] [c.163]

В топливе содержится много мелочи, не требующей дробления. Чтобы не перегружать дробилку и более эффективно ее использовать, мелкие кусочки топлива отсеивают на грохотах 2 и затем смешивают их с дробленым топливом, прошедшим через дробилку 3. Грохоты различают неподвижные и подвижные (качающиеся). Неподвижные грохоты выполняют в виде наклонных колосников (угол наклона около 40°). Качающиеся грохоты представляют собой опирающуюся на пружинные опоры наклонную решетку (сито), которую приводят в колебательное движение от специального механизма. Не прошедшие через грохот крупные куски топлива поступают в дробилку. [c.48]

Примечание. Грохоты изготовляются с правым и левым исполнением привода Луганским заводом им. Пархоменко и Карагандинским машиностроительным заводом им. Пархоменко. [c.67]

У качающихся грохотов короб с ситом совершает принудительное движение благодаря жесткой кинематической связи между приводом и коробом. Траектория движения короба в этом случае постоянна. Схема одного из типов качающихся грохотов показана на рис. 15. [c.46]

Средний режим. Мотовило, шнеки жаток, грохоты, гидростатическая передача, питающие транспортеры, легкие ротационные почвообрабатывающие органы приводы ходовой части самоходных машин Умеренная колебательная. Кратковременная перегрузка до 150 % номинальной 1,1 1.2 1,5 1,2 1,4 1,6 [c.743]

В вибрационных грохотах с большой эластичной поверхностью сита иногда применяют непосредственное возбуждение его колебаний электромагнитными вибраторами. При этом снижается мощность привода, расходуемая на возбуждение колебаний рамы, а также появляется возможность создания колебаний более сложных форм, что позволяет увеличить эффективность классификации, особенно по мелким границам разделения. [c.166]

В зажимном М. пресса на сх. и пружина 4 установлена на одном из опорных звеньев. Если это звено отсоединить от стойки, то м. приобретет лишнюю степень свободы. Упругая связь со стойкой обеспечивает перемещение звеньев При перегрузках без их поломки. Привод 14 грохота (сх. з), обладающий значительной массой, подвешен к раме шарнирно. При нормальной загрузке грохот 16 раскачивается, а привод остается почти неподвижным. При переполнении грохота изменяется соотношение масс и начинает раскачиваться привод 14, нагрузка в шатуне 15 и в элементах привода далее не возрастает. [c.263]

Пример 28. Определить производительность килин-дрического грохота и потребную мощность для его привода. [c.265]

Плоскокачающийся инерционный грохот рамной конструкции с внутренними размерами поперечного сечения 400X600 мм. По нижней кромке грохота зажимается съемный гладкий перфорированный лист толщиной 5 мм с отверстиями диаметром 5 мм и шагом 50Х 50 мм. Электродвигатель привода грохота через клиноременную передачу вращает трансмиссионный вал, установленный на двух подшипниках под грохотом. На валу закреплены два эксцентрика с эксцентрицитетом 7 мм. Эксцентрицитеты двумя водилами с резиновыми амортизаторами связаны с грохотом. Грохот подвешивается с уклоном 2—3° к горизонту. [c.92]

Инерционный наклонный виброгрохот (рис. 341) имеет приводной механизм, представляющий собой вал с дебалансами, опертый на два подшипника, корпуса которых укреплены в боковых ртенках короба грохота. Вал вибровозбудителя приводится во вращение через клиноременную передачу. Короб грохота подвешивается упругими связями к опорным конструкциям или через амортизаторы упирается на основание. Во время установившегося режима работы ось шкива привода грохота остается неподвижной. До- [c.370]

Качающиеся грохоты имеют плоскую горизонтальную или слабо наклоненную раму с натянутой на ней сеткой. Привод грохота осуществл.яется [c.47]

Рис. 11.58. Простой вибрационный двухситный грохот. Короб I с ситами 2 опирается через рессоры 3 на раму 4 (рис. 11.58, а). Закрепленные на коробе подшипники 6 (рис. 11.58,6), несут рабочий вал 5 (вибратор) с маховиками-дебалансами 7. Вал приводится от двигателя. Ось 00 проходит через центр тяжестй S системы. Достоинства грохота — простота и малое воздействие вибраций на опоры. Недостаток - зависимость амплитуды вибраций от нагрузок.

Подготовка топлива при газогенераторных станциях сводится к измельчению дровяного топлива, дроблению угля при поступлении его в кусках больших размеров и отсеву мелочи, ухудшающей процесс газификации. Измельчение дровяного топлива производится пилами, колунами и ручной разработкой при работе станции на щепе для измельчения дров применяются чиперы. Они представляют собой вращающиеся барабаны, снабжённые несколькими ножами, установленными под углом друг к другу. Чиперы имеют обычно электрический привод с маховиком. Для дробления угля или антрацита применяют дробилки различных конструкций (одно- и двухвалковые, молотковые н др.) с электроприводом. Для отсева мелочи устанавливают грохоты. [c.430]

Начало применения машин для обработки зерновых культур связано с использованием первых практически пригодных молотилок, снабженных барабанами со специальными билами. В дальнейшем появились конструкции молотилок, в которых зерна из колосьев не выколачивались билами, а вычесывались зубчатыми гребенками, установленными на специальных штифтовых или клинцовых барабанах. Молотилки сначала приводились в движение вручную с 60—70-х годов начинает внедряться паровая молотьба. Конструкция молотилок значительно усложняется. В конце XIX в. в сельском хозяйстве использовали три типа молотилок простые — в которых, кроме молотильного барабана, установлены соломотряс II грохот полусложные — снабженные веялкой сложные — имевшие, помимо веялки, дополните.льные механические устройства для окончательной очистки и сортировки зерна. Привод молотилки мог быть либо паровым автономным, либо от локомобиля. [c.37]

Плоская непровальная колпачковая решетка не полностью удаляет крупный кусок, поступающий в топку. Последнее обстоятельство очень важно, так как грохочение не всегда обеспечивает требуемый фракционный состав. Через грохот с размером ячейки 10x10 нм 1роходят [87] частицы с размером в одном из трех измерений до. 25--30 мм. Вместе с топливом в топку котла поступают такого же размера куски породы, камня, железа и др. Если конструкция решетки и устройства слива не обеспечивают их удаление из топки, то они накапливаются в слое и отлагаются на поду, что приводит к ухудшению и последующему прекращению ожижения, шлакованию слоя и остановке котла для чистки топки с выгрузкой всего материала слоя. Эта трудоемкая операция выполняется вручную. [c.269]

Привод(ы) (F 02 [(генераторов электрической энергии в системах зажигания D 1/06 В 61/00-67/00 нагнетателей В 39/(02-12) распределителей и прерывателей в системах зажигания Р 7/10) ДВС роторов газотурбинных установок С 7/(268-277)] В 66 (грейферов С 3/06-3/10, 3/12 грузоподъемных элементов автопогрузчиков F 9/20-9/24 домкратов (F 3/02, 3/24-3/42 передвижных F 5/02-5/04) канатных, тросовых и ценных лебедок D 1/02-1/24 подъемников в жилых зданиях и сооружениях В 11 /(04-08) рудничных подъемных устройств В 15/08 для талей, полиспастов и т. п. D 3/12-3/16) грохотов и сит В 07 В 1/42-1/44 В 66 (лебедок D 3/20-3/22 подвесных тележек подъемных кранов С 11/(16-24)) В 61 <ж.-д. стрелок, путевых тормозных башмаков и сигнальных устройств L 5/00-7/10, 11/(00-08), 19/(00-16) в канатных дорогах В 12/10 шлагбаумов L 29/(08-22)) клапанов (аэростатов и дирижаблей В 64 В 1/64 F 16 (в водоотводчиках, конденсационных горшках и т. п. Т 1/40-1/42 вообще К) силовых машин или двигателей с изменяемым распределением потока рабочею тела F 01 L 15/00-35/00) для ковочных молотов В 21 J 7/20-7/46 колосниковых решеток F 23 Н 11/20 машин для резки, перфорирования, пробивки, вырубки и т. п. разделения материалов В 26 D 5/00-5/42 В 23 (металлообрабатывающих станков G 5/00-5/58 ножниц для резки металла D 15/(12-14)) F 04 В (насосов (гидравлические 9/08-9/10 механические 9/02-9/06 паровые и пневматические 9/12) органов распределения в компрессорах объемного вытеснения 39/08) (несущих винтов вертолетов 27/(12-18) новерхноетей управления (предкрылков, закрылков, тормозных щитков и интерцепторов) самолетов 13/(00-50) гпасси самолетов и т.п. 25/(18-30)) В 64 С для отстойников В 01 D 21/20 переносных инструментов ударного действия В 25 D 9/06-9/12 пневматические F 15 В 15/00 В 24 В (полировальных 47/(00-28) шлифовальных 47/(00-28)) устройств поршневых смазочных насосов F 16 N 13/(06-18)J Привод(ы) F 01 [распределительных клапанов (L 1/02-1/10, 1/26, 9/00-9/04, 31/(00-24) пемеханические L 9/00-9/04) ручных инструментов, использование машин и двигагелей специального назначения для этой цели С 13/02] регулируемых лопастей [(воздушных винтов 11/(32-44) несущих винтов [c.150]

Теория вибрационного грохота с приводом Вюлера.— В кн. Сепарирование сыпучих тел. — Труды Моск. Дома ученых, 1937, вып. 2, с. 293—300, ил. [c.239]

Мониторы установлены стационарно два внизу (один высокого и один среднего давления) и два вверху, для всестороннего обмыва отливок. Пол камеры состоит из съемных металлических решеток размером ячейки 40Х 120 мм. Под решетками закреплен по всему периметру камеры бункер-воронка. Снизу бункера установлен плоскокачающийся грохот-сито. Одним краем грохот подвешен к бункеру, вторым краем — к специальной опоре. Грохот приводится в колебательные движения электродвигателем с помощью клиноременной передачи. Под грохотом установлен прямоугольный бак-зумпф с приводной мешалкой и кольцевым барботером (на [c.90]

I — распашные ворота 2 — привод ворот 3 — распашная крыша 4 — площадка втхчзого яруса мониторов 5 — рельсовые пути передвижных кабин 6 — передвижная кабина 7 — стационарный монитор 8 — подвижной монитор 9 — самоходная тележка 10 — грохот 11 — Песковой [c.101]

Эффективность грохочения находится в противоречии с производительностью и размерами грохота. Наиболее эффективная классификация достигается при движении частиц по поверхности сита монослоем, но при значительной производительности это приводит к большой ширине грохота. При движении материала в несколько слоев частицам подрешет-ной фракции требуется время, чтобы достичь поверхности сита, что приводит к необходимости его большой длины. При заданных размерах поверхности грохота степень извлечения зависит от производительности по исходному материалу и падает с ее ростом. [c.164]

Расчет мощности привода фохотов зависит от конкретной конструкции афегата [29]. Следует отметить, что в крупнотоннажных производствах использование грохота как классификатора сопряжено с рядом таких отрицательных явлений, как производственный шум и запыленность помещений, снижение или устранение которых существенно повышает стоимость механической классификации. Поэтому при проектировании новых технологических линий для разделения по крупности менее 3... [c.167]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...