Колпачковые решетки

И уж совсем не по-котельному выглядит под топки, сверху скорее напоминающий усыпанную грибами с заостренными зонтиками-шляпками поляну (широко распространенная в последнее время в технике псевдоожижения так называемая колпачковая решетка). [c.173]

Топливоподача осуществлена в нижнюю часть топки четырьмя вводами, расположенными на фронте котла. Первичный воздух подается в разделенный на секции воздушный короб и далее через колпачковую решетку в слой, а вторичный (от того же вентилятора) -через ряд воздушных сопл, расположенных на передней и задней стенах топки. В воздуховодах, идущих к секциям воздушного короба, установлены газовые горелки для растопки котла. [c.250]

Колпачковая решетка обеспечивает отсутствие провала материала слоя в воздушный короб и состоит из плоского листа толщи- лй 75-100 мм, в котором просверлены отверстия и в них вставлены колпачки наружным диаметром до 60 мм и высотой, от 50-100 мм. [c.268]

Таким образом, до проведения систематических исследований нет оснований считать колпачковую решетку исключительно хорошим распределительным устройством при сжигании газового топлива в псевдоожиженном слое. [c.143]

Колпачковые решетки являются пока наиболее распространенным и освоенным типом газораспределительных устройств промышленных печей с псев-доожиженным слоем, в частности печей цветной металлургии. Сведения о различных типах колпачков можно найти в [Л. 133, 184, 233, 564, 864]. [c.243]

Беспровальная колпачковая решетка [c.96]

При сопловом или колпачковом газораспределении в момент перехода слоя в псевдоожиженное состояние на кривой p(w) зависимости давления под решеткой от скорости псевдоожижения всегда наблюдается пик давления, причем максимальное сопротив- [c.39]

Таким образом, как и на сегрегацию частиц по высоте слоя, на подвижность лежащих на решетке крупных частиц огромное влияние оказывает горизонтальная скорость струй, вытекающих из отверстий колпачкового газораспределителя. [c.55]

Вместо слоевой топки ниже коллекторов боковых экранов установлена не провальная колпачковая воздухораспределительная решетка размерами 1925 мм по фронту и 1500 мм в глубину котла с живым сечением 2,7%. [c.192]

Как известно, предложенные газораспределительные устройства по конструкции можно разбить на две группы неподвижные и совершающие то или иное движение. Среди неподвижных различают пористые, слоевые, перфорированные, сотовые, щелевые (в том числе решетки с направленным дутьем), колпачковые (включая своеобразного назначения решетку Роу), сопловые, устройства с газораспределительными усеченными конусами и пирамидами. [c.227]

Роликовые подшипники заднего вала заменены скользящими с большим зазором. У решетки ЧЦР корпуса их охлаждаются водой. Смазка подшипников переднего и заднего валов производится через колпачковые масленки. [c.87]

Конечно, если количество крупных частиц невелико, то неподвижный слой из них может исчезнуть и при IV < особенно на колпачковой решетке, с которой их сдувают вытекающие из отверстий струи. Однако в углах аппарата и в застойных зонах эти частицы все равно будут неподвижными, поэтому для надежного исключения сегрегации необходимо, чтобы скорость псевдоожижения заметно превышала критическую скорость наиболее крупных частиц (в полидисперсном материале - с размером, соответствующим остатку на сите, равному 5%). [c.51]

Например, по данным Чиба и Ниноу [29] в слое почти таких же стеклянных шариков (с1 = 0,25 мм) с насыпной плотностью 1670 кг/м при IV = 0,6 м/с обеспечивается взвешивание стеклянных сфер плотностью 2780 кг/м диаметром до 12 мм на колпачковой решетке и до 8 мм на перфорированной. [c.54]

После псевдоожижения со скоростью 3,7 м/с на решетке из ткани не было обнаружено частиц размером 12,7 и 6,7 мм, в то время как на колпачковой решетке с высотой щели между кромкой колпачка и плитой, равной 12,7 мм, были обнаружены местами их скопления в зонах, наиболее удаленных от совместного воздействия потоков из-под колпачков. При уменьшении скорости до 3 м/с зоны скопления крупных частиц захватили почти весь периметр решетки, а при [c.55]

Плоская непровальная колпачковая решетка не полностью удаляет крупный кусок, поступающий в топку. Последнее обстоятельство очень важно, так как грохочение не всегда обеспечивает требуемый фракционный состав. Через грохот с размером ячейки 10x10 нм 1роходят [87] частицы с размером в одном из трех измерений до. 25--30 мм. Вместе с топливом в топку котла поступают такого же размера куски породы, камня, железа и др. Если конструкция решетки и устройства слива не обеспечивают их удаление из топки, то они накапливаются в слое и отлагаются на поду, что приводит к ухудшению и последующему прекращению ожижения, шлакованию слоя и остановке котла для чистки топки с выгрузкой всего материала слоя. Эта трудоемкая операция выполняется вручную. [c.269]

Представляет несомненный интерес утверждение авторов [Л. 295] о том, что при низких температурах слоя колпачковые решетки создают более полное сгорание гомогенной газовоздушной смеси, чем перфорированные. Конструкция применявшихся ими колпачков показана на рис. 5-9. Верхний бортик предназначался для удержания на колпачке неподвижной теплоизолируюш,ей шапки частиц, [c.141]

Однако неполнота приведенных в работе [Л. 295] сведений о высоте слоя, коэффициентах расхода воздуха и т. п. не дает возможности их проанализировать и судить об обоснованности упомянутого выше утверждения авторов о преимуществах колпачковой решетки и суждения, что это Связано с большим объемом факела при выходе из отверстий колпачка. Кстати, если дело в объеме факела, образующегося на выходе из отверстия, то увеличить его можно и при других типах решеток, а не только применяя колпачковую. Можно езять, например, перфорированную или щелевую решетку с крупными отверстиями. [c.142]

С. При сжигании гомогенной газовой смеси в исев-доожиженном слое на колпачковой решетке было замечено, что каждому хлопку соответствует взрыв отдельного пузыря. [c.144]

Следует отметить, что если действительно при рабочих скоростях в зоне колпачков всегда можно было бы иметь газовую подушку, то это позволило бы организовать смешение газов (например, горючего газа и воздуха) над плитой колпачковой решетки, подводя компоненты смеси раздельно в разные колпачки. [c.209]

Сопротивление колпачковой решетки [c.210]

Колпачковые решетки, имея, как правило, отверстия небольшого размера, мало пригодны для работы на запыленных газах. Противоположное мнение высказано только в (Л. 519], но не дано сведений о незасоряю-щемся колпачке. [c.247]

Кинетическая теория псевдоожиженно-го состояния 10 Колпачковые решетки 243—247 [c.324]

Засорение решеток 220, 221 Застойные зоны на колпачковой решетке 210 [c.324]

Фильтры металлические сетчатые, пластинчатые, поролитовые, вис-циновые, бумажные, колпачковые решетки в химических процессах и др. [c.82]

Описание технологии. На Алданском предприятии тепловых и электрических сетей изготовлена и смонтирована в котлах с ручной загрузкой топлива беспровальная колпачковая решетка (см. рисунок) наподобие трубной колпачковой решетки для котлов с кипящим слоем . Решетка представляет собой ряд заглушенных труб 2 (диаметром 100 мм), приваренных (с шагом 120 мм) к воздушному коробу 1 перед котлом. К трубам приварены (с шагом 120 мм) вертикальные патрубки 3 (высотой 100 и диаметром 32 мм), заглушенные сверху шарообразными колпачками 4 (диаметром 40 мм), в качестве которых использованы отработанные шары барабанной мельницы. В патрубках на высоте 90 мм от трубы 2 просверлены равномерно по окружности шесть отверстий диаметром 7 мм. Диаметр и количество отверстий, расстояние между патрубками по длине и ширине решетки выбраны из условия перекрытия струями воздуха всей площади решетки, что обеспечивает равномерное горение. [c.96]

Экономический эффект. В котле с беспровальной колпачковой решеткой благодаря равномерному и горизонтальному распределению воздуха в слое топлива резко изменился характер факела, который стал сплошным по всему зеркалу горения, что способствовало уменьшению содержания горючих в шкале с 65,7 до 6,6%. Благодаря этому, а также отсутствию провала с высоким содержанием горючих удельная потеря теплоты с механическим недожогом в шлаке и провале на этом котле снизилась с 17 до 0,6% по сравнению с котлом с обычной колосниковой решеткой, КПД котла повысился с 53,3 до 64,3%, т. е. на 20%. Возможность сжигания в таких уловиях большего количества топлива позволила увеличить теплопроизводительность котла с 0,45 до 0,68 Гкал/ч. [c.96]

Во всех о[1ытах коэффициент избытка воздуха за котлом при переходе на беспровальную колпачковую решетку снизился примерно на 0,3. В то же время в связи с повышением температуры у.ходя-щих дымовых газов до 390° С, вызванным увеличением теплопроизводительности котла, встал вопрос [c.96]

Применение беспровальной колпачковой решетки на котлах с ручной загрузкой топлива весьма перспективно, особенно при использовании рядовых углей с большим содержанием мелочи. Это позволит нормализовать теплоснабжение многих населенных пунктов за счет увеличения тепловой мощности котельных и получить значительную экономию топлива. [c.96]

Предприятие, внедрившее технологию перевод котла на работу с беспровальной колпачковой решеткой был осуществлен на предприятии Иркутск-облтеплоэнерго при сжигании бурого угля Азей-ского месторождения. [c.96]

Кипящий (псевдожиженный) слой - специфическое состояние слоя мелкозернистого материала, продуваемого снизу потоком газа со скоростями, обеспечивающими интенсивное движение частиц, но недостаточными для их вьшоса из аппарата. В лабораторных аппаратах газ подводится через пористое дно или решетку с отверстиями, в промышленности обычно используются колпачковые газораспределители, препятствующие просыпанию через них частиц (рис. В.1). [c.6]

Конструкггии решеток, используемые в аппаратах с кипящим слоем, многочисленны, однако только некоторые из них нашли применение в топках кипящего слоя действующих промышленных и энергетических котлов. Это решетки следующих модификаций перфорированные с круглыми или щелевыми отверстиями, колпачковые. Колпачковые в свою очередь подразделяются на неохлаждае-мые и охлаждаемые, с плоским дном или провальные горизонтальные и слабонаклоненные к сливному отверстию с равномерно распределенным по диаметру колпачка или направленным дутьем. [c.265]

Динамика укрупнения частиц слоя в топке с плоской непровальной колпачковой воздухораспределительной решеткой с точечным сливом приведена на рис. 5.56, Скорость укрупнения для различных марок угля различна, так, на экибастузском угле составляла 0,23 мм/ч, поэтому котел на этом виде топлива смог проработать непрерывно только 42 ч. Скорость укрупнения материала слоя при сжигании в топке ирша-бородинского угля значительно меньше и в предела.х четырехсуточной работы котла не приводила к его аварийному останову из-за шлакования. [c.269]

Рис. 5.55. Конструкции водоохлаждаемых решеток а — конструкция плоской колпачковой водоохлаждаемой решетки

Как отмечено в [Л. 183], для перфорированной решетки прохождение пузырей наблюдается над любым ее участком, а для колпачковой — только в зонах восходящих потоков над местами слияния встречных струек газа, вытекающих из отверстий колпачков. Под действием горизонтальных струек газовой подушки и восходящих потоков создается своеобразная циркуляция частиц в зонах влияния колпачков. На высоту до 30—35 диаметров отверстий колпачков над решеткой плотность слоя крайне неравномерна. Подобная прирешеточная зона, по данным [Л. 183], в 1,5—1,8 раза выше, чем над перфорированной решеткой. Над колпачками имеются конусы неподвижного материала, исчезающие при числах псевдоожижения 3—4. [c.210]

В опытах по определению гидравлического сопротивления колпачковых решеток оказалось, что в устойчивом режиме работы коэффициент сопротивления решетки р несколько выше сопротивления той же, но обнаженной решетки р, а именно gp= (1- 1,1) р, что по крайней мере качественно подтверждается и данными [Л. 630]. [c.210]

Временно, до получения уточненных данных, для перфорированных, щелевых и слоевых решеток можно воспользоваться соотношением (6-6), положив в нем k достаточно большим (примерно 0,5). Для колпачковых решеток при Л >2, видимо, можно применять формулу (6-9) или (6-10). При этом для перфорированных и щелевых решеток, особенно при тонких слоях, важно обеспечивать равномерность профиля скоростей под решеткой и предотвращать растекание газа по поверхности решетки на выходе из отверстий, приводящее по [Л. 168] к возникновению обращенного неравномерного профиля скоростей над решеткой. Поэтому решетка не должна быть слишком тонкой, чтобы стенки отверстия могли направлять струю. [c.212]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...