Эффективность грохочения

С этой целью разработана и испытана измельчительная машина, характерной особенностью которой является выполнение заземленного электрода в виде перфорированного барабана, которому придано медленное вращение. В этой машине ( бутара ) осуществляется совмещение процесса измельчения материала с эффективным грохочением (рис.6.8). [c.272]

Сортировкой называют процесс разделения естественных или раздробленных материалов на фракции по крупности механическим, гидравлическим или воздушным способами. Наиболее распространен механический способ просеиванием на грохотах, называемый также грохочением. Основной частью грохота является просеивающая поверхность в виде колосников из стальных прутьев, сит из плетеной или сварной сетки, а также решет, штампованных из листовой стали или литых из резины. Зерна, прошедшие через отверстия просеивающей поверхности, называют нижним классом, а оставшиеся на этой поверхности - верхним классом. При перемещении по просеивающей поверхности не все зерна с размерами, меньшими ее отверстий, переходят в нижний класс, вследствие чего верхний класс оказывается засоренным зернами нижнего класса. Отношение (в процентах) массы зерен, прошедших сквозь сито, к массе материала такой же крупности, содержащейся в верхнем классе, называют эффективностью грохочения. В зависимости от материала и типа грохота этот показатель колеблется в пределах 86. .. 95%. [c.303]

Большей эффективностью грохочения обладают грохоты с плоской просеивающей поверхностью, которой сообщают колебательное движение для встряхивания материала. К ним относятся эксцентриковые и инерционные грохоты. [c.304]

Эффективность грохочения 302 Эффективный коэффициент полезного действия 28 [c.370]

Значение величины можно оценить при эффективности грохочения е = 0,9 по формуле [c.166]

В целях увеличения эффективности грохочения осуществляют очистку щелей колосниковой решетки механическими вращающимися лопастями, которые проходят в зазоры между колосниками. Размеры грохотов определяются условиями их установки. Примерные размеры ширина — не менее ширины ленты, длина — 3,5—6 м. [c.251]

Технологический процесс сортировки характеризуется следующими параметрами производительностью, эффективностью грохочения, а также показателем чистоты продукта. Эти параметры взаимосвязаны и зависят от конструктивных параметров грохота (типа сит, размера [c.73]

Просеивающие поверхности грохотов являются основными рабочими органами. От их качества зависит эффективность грохочения, производительность и бесперебойность работы машины. [c.75]

Благодаря неровной поверхности сита материал скользит по нему значительно меньше, чем по поверхности решет, что способствует улучшению эффективности грохочения. Долговечность сита зависит от материала, из которого оно изготовлено, и от способа закрепления сита в коробе. Наибольшей износостойкостью отличаются сита, изготовленные из проволоки марки 65Г. Колосники обычно изготовляют из износостойкой стали с высоким ударным сопротивлением. [c.370]

При проектировании технологических линий эффективность грохочения оценивают по формуле [c.372]

Эффективность грохочения может быть оценена коэффициентом [c.281]

На производительность грохота существенное влияние оказывает направление вращения дебаланса. При прямом вращении направления движения материала и сита совпадают, что увеличивает производительность, но снижает эффективность грохочения. [c.283]

Назначение всякой операции грохочения заключается в выделении из исходного материала зерен, размер которых меньше отверстия сита. Для количественной оценки полноты такого выделения пользуются показателями эффективности. Наибольшее распространение в практике получило следующее определение эффективностью грохочения называется отношение веса нижнего продукта к весу зерен нижнего класса в исходном материале. Эффективность грохочения, следовательно, показывает, какая часть всего нижнего класса, бывшего в исходном материале, перешла в нижний продукт. Это совпадает с определением понятия извлечение , широко применяемого для оценки любых операций разделения. Извлечение нижнего класса в нижний продукт равно отношению веса нижнего продукта к весу зерен нижнего класса, содержавшегося в исходном материале. При грохочении нижний продукт состоит целиком только из зерен нижнего класса (при условии исправности сита). [c.44]

Величина эффективности грохочения, согласно ее определению, равна [c.44]

Понятие эффективности можно распространить на любой класс крупности мельче размера отверстия сита, и тогда эффективность грохочения по любому классу будет (8 уже пе равно ЮО /д) [c.45]

Однако при постоянном или мало меняющемся содержании мелкого класса в исходном материале оценка по содержанию мелочи в верхнем продукте однозначно связывается с эффективностью грохочения и может использоваться для оценки процесса столь же успешно, как и эффективность. [c.46]

Эта основная закономерность про- цесса грохочения имеет важное прак- тическое значение очень высокая эффективность грохочения может быть получена лишь при длительном 25 времени процесса и, следовательно, при низкой его производительности. [c.47]

Длину I грохота выбирают в зависимости от необходимой производительности и эффективности грохочения. Чаще всего принимают ив 3—4 практически длина лежит в пределах 3—5 м. [c.31]

Эффективность грохочения (отсева) неподвижных колосниковых грохотов зависит от содержания мелких классов в питании и обычно колеблется в пределах 50— 60 %, но при малых нагрузках может повышаться до 65—70 %, а в особо благоприятных случаях доходить до 90 %. [c.31]

В последней формуле объемная нагрузка дх принимается равной, м /(м -ч) на 1 мм отверстия по [65] 0,035—0,05 по [2] при сухом грохочении 0,15—0.2, при мокром 0,28 по каталожным данным для I секции грохота ГБ-1,5 (см. табл. 1,13) 0,06—0,10. Расхождение данных по разным источникам обусловлено различием материалов и эффективности грохочения. Малые нагрузки дх 0,05 м /(м -ч) на 1 мм] относятся к грохочению с высокой эффективностью ( = = 75—80%), а большие [до д = м /(м -ч) на 1 мм] — к грубому отсеву мелочи с низкой эффективностью грохочения (е = 50—60 %). [c.35]

На основании предыдущих соотношений общая формула эффективности грохочения может быть записана в различных, но равнозначных вариантах [c.68]

Грохочением называется процесс разделения сыпучих материалов на классы крупности просеиванием через одно или несколько сит. Материал, поступающий на грохочение, называется исходным, остающийся на сите — надрешетным (верхним), а прошедший через отверстия сит — подрешетным (нижннм) продуктом. Эффективность грохочения выра- [c.45]

Эффективность грохочения находится в противоречии с производительностью и размерами грохота. Наиболее эффективная классификация достигается при движении частиц по поверхности сита монослоем, но при значительной производительности это приводит к большой ширине грохота. При движении материала в несколько слоев частицам подрешет-ной фракции требуется время, чтобы достичь поверхности сита, что приводит к необходимости его большой длины. При заданных размерах поверхности грохота степень извлечения зависит от производительности по исходному материалу и падает с ее ростом. [c.164]

Достоинства самобаланспых грохотов— высокая эффективность грохочения горизонтальное расположение — сравнительно меньшая строительная высота здания. Недостатки — сложность конструкции вибратора (четыре подшипника, два вала, зубчатая передача) большая трудоемкость ремонта и текущего обслуживания. [c.289]

Пример. Определить эффективность грохочения, если известно, что грохочение производится на сетке с отверстиями 1 мм, содержание 1 ласса минус 1 мм в исходном продукте 50 /о1 а в верхнем—10 /о-Выход нижнего продукта составляет [c.45]

Считают легкими в отношении грохочения зерна, имеющие диаметр меньше чем 0.75 размера отверстия ( рох- Зерна, диаметры которых находятся в пределах от 0.75 до 1.0 размера отверстия, называют трудными зернами, т. е. труднонроходящими. Зерна, крупнее размера отверстия в 1.5 раза, принято называть затрудняющими зернами, так как они мешают прохождению мелких зерен, застревая в отверстиях сита. Легкие зерна проваливаются через сито в первые моменты от начала грохочения, и длительность процесса определяется главным образом трудными зернами. Поэтому во многих случаях эффективность грохочения определяют как извлечение трудных зерен. [c.46]

Эффективность грохочения в первые промежутки времени возрастает очень быстро, а затем процесс замедляется (рис. 16). Это объясняется тем, что скорость просеивания, т. е. вес провалившейся мелочи за малый промежуток времени, отнесенный на единицу времени, пропорционален количеству нижнего класса на грохоте в данный момент. Кроме того, в первые моменты проходят легкие зерна и с течением времени на сите остаются трудные зерна, требущие для прохода через отверстие продолжи-тельного времени грохочения. [c.47]

Схемы рассева абразивов составляются с учетом получения высокой эффективности грохочения. Как правило, рассев производится в несколько стадий предварительный, или так называемый распределительный, рассев и окончательный, или контрольный, рассев. Примерная схема рассева шлифзерна дана на рис. 22. [c.51]

Значения qi колеблются по данным различных источников в широких пределах — от 0,2 до 1,5 м /(м -ч) на мм в зависямости от размеров щелей и необходимой эффективности грохочения. Так, объемная нагрузка qi равна, м /(м -ч) на 1 м щели 0,25 при 5= 100 мм, 0,23 при s= 50—80 мм (квар-цеваи порода) 0,3—0,4 при s = 25 мм (агломерационные фабрики СССР). [c.31]

Достоинством резонансных электровнбра-ционных грохотов по сравнению с инерционными являются мгновенный запуск и остановка, что делает их удобными для автоматизации. Недостаток — низкая эффективность грохочения из-за малой площади сита. [c.44]

При режиме с подбрасыванием скорость подачи может быть повышена в 2—3 раза. Оптимальная скорость зависит также от производительности грохота и требующейся эффективности грохочения. Практически для грохотов тнпа ГИТ предельная скорость составляет 0,7—0,8 м/с, для самобалансных (горизонтальных) грохотов 0,4 м/с. Приведенные соображения относятся только к ситам с квадратной или круглой ячейкой (при продолговатой ячейке удара частицы о кромку, естественно, ие происходит). [c.65]

Качество процесса грохочения необходимо характеризовать не одним, а двумя параметрами — эффективностью грохочения Ео н замельченностью надрешетного продукта, так как высокая эффективность еще не гарантирует хорошего качества верхнего продукта. [c.69]

Эмпирическая формула, предложенная ироф. В. А. Перовым для кинетики просеивания <завнснмости эффективности грохочения Ео от времени Ь пребывания материала на грохоте), имеет вид [2] [c.70]

Главными технологическими показателями процесса грохочения материала являются пpoизEtoдитeль-ность грохота Q, замельчеиность надрешет- него продукта О (содержание в нем подлежащих отсеву мелких классов) и эффективность грохочения Е. [c.71]

Влияние относительного размера зерна на эффективность грохочения показано на рис. 1.68, о [2], где на оси абсцисс отложено отношение диаметра зерен к размеру стороны квадратной ячейки сита d/a, на оси ординат — величина N, обратная вероятности р прохождения зерна сквозь отверстия. Величину N можно рассматривать как условное число отверстий, которое зерно должно встретить на своем пути прежде, чем пройти под сито. Как видно из рис. 1.68,а, крявая имеет характер экспоненты. Весь график можно разбить на две зоны при ма- [c.71]

Питание грохота. Основным требованием к способу подачи материала на просеивающую поверхность является ее равномерность. Необходимо, во-первых, подавать материал равномерно во времени и, во-вторых, распределять его равномерно по всей ширине грохота, что обеспечивает постоянство средней скорости движения материала по ситу и стабильность толщины его слоя, следовательно, и постоянство эффективности грохочения и качества продуктов рассева. Равномерность подачи достигается с помощью механических и электровибра-ционных питателей. Высота подачи должна быть минимальной, так как практикующаяся иногда на фабриках подача питания с большой высоты непосредственно на сито приводит к быстрому выходу грохотов из строя. [c.73]

Угол наклона а короба оказывает существенное влияние на эффективность грохочения. На практике этот угол принимают в пределах от 15 до 26° для инерционных наклонных грохотов и от О до 5° для самобалансных. Наивыгоднейший угол, т. е. обеспечивающий нанвысшую эффективность при заданной производительности нли наибольшую производительность прн заданной эффективности, устанавливается экспериментальным путем. [c.73]

На гнрациоином грохоте длиной L = = 2400 мм. Имевшем сетку с квадратными ячейками I2X 12 мм (а = 12 мм), производилось грохочение щебня крупностью —25 +0 мм (насыпная плотность б = = 1,6 т/м ). Во всех опытах оставались постоянными два параметра механическог режима грохота частота вращения п = = 1100 мии и эксцентриситет вала г — = 3 мм угол наклона грохота а варьировали в пределах от 10 до 25°. При испытаниях определяли эффективность грохочения (%), скорость перемещения надрешетного продукта V (м/с) и объемную производительность по питанию Qo (м ч). По значению последней находили пропускную способность грохота Qi[m /(m 4)], т. е. объемную-производительность, отнесенную к 1 м ширины сита. [c.73]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...