Модернизация станков для резание

МОДЕРНИЗАЦИЯ СТАНКОВ ДЛЯ ПЕРЕВОДА НА СКОРОСТНОЕ РЕЗАНИЕ [5] [c.548]

На многих типах металлорежущих станков в подшипниковой промышленности до недавнего времени применялись для опор шпинделей подшипники скольжения с баббитовой заливкой вкладышей. Эти подшипники не выдерживали температурного режима, обусловленного интенсификацией скоростей резания и подач. Эта проблема теперь решена путем замены подшипников скольжения подшипниками качения. Группа экспериментальных станков прошла длительные испытания, которые показали целесообразность и эффективность такой модернизации. Изготовление необходимых узлов было организовано силами самих заводов, а модернизация станков осуществлялась при их капитальном ремонте. Опыт подшипниковой промышленности позволил конструкторам станкостроения отказаться от применения подшипников скольжения на токарных автоматах и полуавтоматах серийного выпуска. [c.79]

Передовики производства постоянно изыскивают новые средства для увеличения производительности и повышения качества. Они вносят рационализаторские предложения по улучшению технологического процесса, увеличению режимов резания, по модернизации станка и приспособлений с целью уменьшения машинного и вспомогательного времени. [c.476]

Улучшение чистоты поверхности может быть достигнуто уменьшением скорости резания до 1,5 м/мин только во время работы чистовой части протяжки (при условии модернизации станков или при наличии специальных станков с автоматическим изменением скорости на части длины рабочего хода). Для предварительных операций или при невысоких требованиях к качеству обработки применяются более высокие скорости резания. [c.41]

Особое значение имеет модернизация станков после резкого повышения режимов резания при переходе на новые инструментальные материалы. Наряду с повышением мощности и скорости станка необходимо применять ряд мероприятий по облегчению управления станками и облегчению условий труда. Желаемый уровень модернизации целесообразно оценивать, сравнивая технические характеристики модернизируемых станков с характеристиками станков, уже используемых для работы с современными режимами резания. [c.296]

После модернизации станок стал более быстроходным и мощным. Эго дало возможность использовать его для высокопроизводительных методов работы с применением высоких скоростей резания. [c.350]

Для автоматизации управления процессом ПМО при модернизации станков создаются адаптивные системы, предназначенные для станков с числовым программным управлением, на которых предположено применение плазменного подогрева обрабатываемого материала. Такие системы еще полностью не разработаны, хотя отдельные их узлы уже проходят промышленную проверку. В качестве управляющего сигнала может использоваться изменение составляющих сил резания или мощности, потребляемой двигателем станка. Адаптивная система может воздействовать как на изменение режима резания, так и на изменение режима плазменного подогрева. Поскольку плазменная дуга действует на обрабатываемый материал впереди резца, а всякого рода изменения (например, колебания припуска) носят в производстве стохастический характер, в устройство для адаптивного управления должна включаться система задержки ответного сигнала или система осреднения управляющих импульсов. [c.177]

Отметим только некоторые особенности режимов скоростного резания, для примера, в области точения, чтобы подчеркнуть их значение для модернизации станков и повышения основных показателей — скоростей вращения шпинделя и подач суппорта при обработке различных металлов на токарном станке. [c.593]

В качестве технической характеристики для модернизации токарных станков для скоростных режимов резания могут быть приняты следующие соотношения размеров обрабатываемой детали [c.593]

Несмотря на то, что в период внедрения скоростных режимов резания была проведена большая работа по повышению быстроходности, мощности и жесткости станков, модернизация станков с целью обеспечения наиболее полного использования возможностей современного режущего инструмента продолжает оставаться актуальной. Это обусловливается тем, что далеко не все станки наличного парка, нуждающиеся в повышении мощности и быстроходности, были подвергнуты соответствующей модернизации. Кроме того, появление новых материалов для изготовления режущих инструментов и проводимое инженерами, учеными и новаторами производства усовершенствование их конструкции создают условия для дальнейшего повышения скоростей резания и увеличения подач. [c.258]

Модернизация и наладка универсальных станков для эжекторного сверления. Избранный для модернизации станок должен обладать необходимой жесткостью, точностью и обеспечивать требуемые режимы резания. Модернизация включает установку системы подвода — отвода СОЖ, приспособления для установки и закрепления обрабатываемой заготовки, приспособления для установки кондукторной втулки (может включаться в состав первого приспособления). Пример наладки универсального токарного станка на эжекторное сверление показан на рис. 9.27. На суппорте 7 станка размещается приспособление 5 для закрепления заготовки 6. В том же приспособлении размещается и кондукторная втулка 4. Эжекторный инструмент 3 закрепляется в па- [c.212]

Модернизация оборудования проводится в том случае, когда мощность привода и число оборотов шпинделя существующего исполнения станка оказываются недостаточными для применения рациональных режимов обработки металлов. Опыт показывает, что многие существующие фрезерные станки обладают большим запасом прочности и долговечности и поэтому легко поддаются модернизации. При этом особое внимание нужно уделять повышению жесткости станков, так как с повышением скорости резания могут появиться вибрации. [c.200]

Кинематика хонинговального станка, на котором в лаборатории выполнялось исследование, не располагала механизмом для разжима брусков в хоне в процессе работы. Учитывая его в процессе выполнения данного исследования, хонинговальную головку подвергли модернизации путем перевода на механический разжим брусков в процессе резания при помощи встроенного в головку хона гидропривода . [c.371]

Резание металлов на высоких скоростях с успехом можно осуществлять не только на новых, специально построенных для этого станках, но и на станках старых конструкций и моделей после их модернизации. [c.140]

В нашей стране непрерывно совершенствуются конструкция и геометрия режущего инструмента, для него создаются новые материалы, выдерживающие сильный нагрев при резании. Это благоприятствует повышению скоростей резания и применению больших подач. Но до сих пор еще многие станки, установленные на наших предприятиях, развивают недостаточное число оборотов и обладают небольшой мощностью жесткость их узлов такова, что тоже не позволяет работать на этих станках современным режущим инструментом. Вот здесь и приходит на помощь модернизация. [c.334]

Устройства пятой группы являются наиболее эффективными и перспективными. Они могут применяться как при проектировании новых моделей станков и станочных линий, так и при модернизации действующего парка станков, предназначенных для обработки хрупких материалов. Однако широкое внедрение таких устройств тормозилось, так как не были изучены некоторые закономерности и особенности, относящиеся к обработке хрупких материалов резанием и к пневматическим приемникам, взаимосвязанным с режущим инструментом. [c.76]

Модернизация оборудования, позволяющая обеспечить наиболее полное использование современного режущего инструмента. Конструкция и геометрия режущего инструмента непрерывно совершенствуется. Появляются новые материалы для его изготовления, что создает условия для непрерывного повышения скоростей резания и работы с большими подачами. Если в настоящее время многие станки, установленные на предприятиях, не имеют достаточных чисел оборотов и мощности, необходимых для использования современного режущего инструмента, то модернизация улучшит их качества. [c.243]

В силу этого ступенчатые шкивы находят еще применение в современных быстроходных станках, главным образом в приводах движения резания, но иногда и в приводах подачи (например в приводе изделия в шлифовальных станках). Двух- и трехступенчатые шкивы с клиновыми ремнями нашли довольно широкое применение для привода быстроходных вертикальных фрезерных бабок, устанавливаемых при модернизации устаревших фрезерных станков. [c.367]

Очень часто препятствием для скоростной обработки являются вибрации, возникающие в процессе резания, поэтому обязательно необходимо при модернизации повысить виброустойчивость всех узлов станка и приспособлений. [c.468]

Для этого необходимо каждый станок тщательно осмотреть и отрегулировать, проверить опоры шпинделей и все суппорты. Шпиндели должны вращаться точно (без биения), а все суппорты следует подтянуть, выбрать недопустимые зазоры в направляющих. Следует также проверить надежность крепления инструментов. Часто при переводе станков на скоростное резание оказываются недостаточными числа оборотов шпинделей и мощность приводного электродвигателя. В этих случаях производят модернизацию (перестройку) станка, которая позволяет в допустимых размерах увеличить мощность и повысить число оборотов шпинделей. Более подробно о модернизации полуавтоматов и автоматов будет указано ниже, в 179. [c.141]

Сокращение вспомогательного времени и комплексная автоматизация технологических процессов обработки. Дальнейшее повышение режимов резания не дает ощутимого повышения производительности. Поэтому модернизация металлорежущих станков должна обеспечить сокращение времени, затрачиваемого на вспомогательные операции. Сокращение времени достигается путем механизации отдельных переходов, выполняемых вручную, например, зажим заготовок, отвод и подвод режущего инструмента, измерение деталей при их обработке, а также в результате автоматизации цикла обработки. Для автоматизации управления станком применяют отсчетные устройства, продольные и поперечные упоры, механизмы включения подачи, быстрого подвода и отвода инструментов и т. д. В качестве указателей хода суппортов, столов и других механизмов применяют лимбы повышенной точности с оптическим устройством, при этом точность показания значительно повышена — от 0,1 до 0,005 мм. Ограничения величины перемещений рабочих органов станка обеспечиваются применением упоров. В процессе работы стол или суппорт наталкивается на упор, стол или другие двигающиеся механизмы останавливаются. Для более точной установки упоров применяют индикатор, при этом точность перемещения по упорам достигается 0,05—0,005 мм. Для осуще- [c.369]

Под модернизацией понимается комплекс мероприятий, проводимых для улучшения эксплуатационных и технологических характеристик станков за счет увеличения скорости главного движения резания и увеличения подачи, повышения жесткости отдельных деталей и узлов, сокращения вспомогательного времени путем автоматизации и механизации часто повторяющихся движений и приемов. [c.460]

Модернизация металлорежущих станков. При больших размерах заготовок большие скорости достигаются за счет величины их диаметра. Для того же, чтобы осуществлять скоростное резание на малых диаметрах заготовок число оборотов шпинделя нужно повысить в 2—2,5 раза. Работа с увеличенным числом оборотов требует усиления торможения шпинделя для этого увеличивают количество пластин в тормозной муфте. При увеличении числа оборотов на первичном валике коэффициент скорости в знаменателе формулы расчета на прочность зуба шестерни увеличивается — допустимое напряжение надает, поэтому зубья шестерен на первичном валике подлежат упрочнению. [c.240]

Для сокращения основного времени приходится увеличивать скорость, глубину резания и подачу, что заставляет применять возможно стойкий режущий инструмент, придавая его режущим элементам специальную форму. Увеличение скоростей резания требует увеличения мощностей станков, а следовательно, модернизации имеющихся в эксплуатации устаревших револьверных станков или замены их новыми современными станками. [c.7]

При модернизации станков для перевода их на скоростное резание в большинстве случаев заменяют плоскоремённую передачу на клиноремённую. [c.550]

Увеличение мощности электродвигателя привода, как известно, ограничивается, с одной стороны, плоскоременной передачей, с другой — фрикционной дисковой муфтой. Увеличив толщину ремня передачи до-5 мм, можно увеличить передаваемую мощность с 5,8 до 7,8 кет. Если плоскоременную передачу заменить клиноременной, то передаваемую мощность можно повысить до 10 кет- При этом необходимо также увеличить число дисков фрикционной муфты. Проведение указанных мероприятий при модернизации станка способствует улучшению его использования. Модернизированные станки модели 1Д62 работают при чистовом точении со скоростью резания до 380 м/мин (для стальных деталей диаметром более 55 мм), при черновом точении — до 200 mJmuh. [c.198]

Для хонингования цилиндрических зубчатых колес могут быть использованы модернизированные шевннго-вальные станки (например, мод. 5714). Модернизация станка заключается в повышении скорости резания (и = 7—10 ж/сек) и обеспечении тарированного прижатия обрабатываемого колеса к хону. [c.337]

Модернизация станков заключается в электрической изоляции шпиндельной головки станка от станины, оснащении токосъемным устройством, скользящий контакт которого соединяет отрицательный полюс источника постоянного тока с алмазным кругом, резервуарами с помпой для подачи электролита в зону резания и забора его из этой зоны с помощью специального кожуха, укрывающего круг, и двух шлангов, один из которых соединяет кожух с резервуаром, а другой — резервуар с вентсистемой. [c.223]

Защитные устройства необходимо вводить при модернизации станков в первую очередь для винтов, которые не защищены от металлической стружки пли абразивной пылп, образуемых на данном станке при обработке деталей. В частности, в токарных станках защитные устройства необходимы, еслп ходовой винт расположен в станине так, что его передняя образующая выступает вперед относительно находящейся над ней стенкой направляющих станины (рис. 27). В этих случаях над винтом рекомендуется установить щиток, прик-репив его к передней стенке фартука (рис. 28). Это целесообразно п при расположении винта, обеспечивающем прикрытие его сверху, так как при увеличении скоростей резания при нарезании резьбы и соответствующем увеличении чисел оборотов ходового винта возникает опасность попадания одежды рабочего на быстро вращающийся винт Щ)Оме того, масло с винта (особенно при введении принудительной смазки) разорыз-гпвается, попадая на рабочего. [c.58]

Работа с большими подачами находит в промышленности широкое распространение, так как наряду с высокой производительностью этот прогрессивный метод требует более легкой модернизации станков, позволяет полнее использовать их мощность и вызывает меньшие напряжения рабочего (по отношению к методу работы, основанному на относительно низких подачах 0,3—0,6 мм/об, но достаточно высоких скоростях резания 500—1000 м1мин). Наиболее успешно резцы для работы с большими подачами применяются при точении в жестких условиях заготовок с большой поверхностью обработки и заготовок, позволяющих к тому же выключение подачи без опасения врезания резца в необрабатываемые поверхности заготовки или в детали станка и приспособления (например, в кулачки патрона). Все более широкое распространение находит этот метод не только при точении, но и при строгании, фрезеровании, сверлении и других видах обработки металлов резанием. [c.220]

После определения рен<имов резання, выбора типа резцовой головки и оборудования для всех зуборезных операций составляют таблицу, которая включает все необходимые данные, чтобы проанализировать новый процесс. Для примера, по данным фирмы Глисон, для обработки гипоидной конической пары с модулем 10,4 мм иа станках мод. 116 резцовыми головками новой конструкции с увеличенным количеством резцов составлена таблица. Модернизация станка № 116 заключалась в изменении копира подачи, увеличении производительности пасоса охлаждения и емкости резервуара резервуар вынесен за пределы станка охлаждающая жидкость в зону резания подается через сопло с повышенным давлением. [c.160]

При фрезовании сам процесс резания возбуждает вибрации, поэтому выбалапсировку валиков с шестернями нужно считать обязательной. Эта операция совершенно необходима при сборке в производстве и после ремонта или при модернизации станка. При скоростном резании для увеличения устойчивости (жесткости) шпинделей на конец шпинделя вертикально-фрезерных станков устанавливаются маховики. Применяемые на вертикально-фрезерных станках торцовые фрезы большого диаметра сами служат маховиками. Оправки с посаженными на них фрезами тоже подвергаются выбалансировка. Выбалансировка и увеличение жесткости станков обеспечивают большую точность и чистоту обработанной поверхности. [c.411]

Модернизация металлорежущих станков для перевода их на скоростное резание производится с целью повышения производительности, улучшения чистоты обработанных поверхностей и повышения точности обра- отки. [c.548]

Станки устаревших моделей при некоторой переделке и обновлении (модернизации) могут стать полезными для производства. Модернизация таких станков в основном направлена на повышение производительности и точности. Она прежде всего состоит в ужесточении точности движения узлов, увеличении их быстроходности, скорости их главного движения резания и подачи. С этим связано увеличение мощности станков, путем установки на них болеее мощных электродвигателей. Большое значение имеет автоматизация этих станков, например, установка на них автоматических загрузочных устройств, быстродействующих зажимов, контрольно-измерительных приспособлений, автоматических подналадчиков и т. д. [c.9]

Пятое издание книги пере1работано в соответствии с требованиями учебного плана и програ ммами для подготовки фрезеровщиков в городских профессиоиально-технических училищах. В настоящее издание внесены необходимые уточнения, вызванные модернизацией фрезерных станков, выходом новых стандартов на фрезы и введением общемашиностроительных нормативов по режимам резания на фрезерлые работы. Из книги изъят материал о допусках и посадках, о конструкциях и применении измерительных инструментов, так как по новому учебному плану эти сведения входят в отдельный курс Допуски и технические измерения . [c.3]

При сверлении пластмасс применяют высокие скорости резания. Поэтому для повышения производительности сверления и лучшего использования режущих свойств сверла частоту вращения шпинделя сверлильных станков желательно повысить в 2 раза. Очень часто это достигается простейшей модернизацией привода коробки скоростей (поменяв местами шкивы вала электродвигателя и ведущего вала коробки скоростей за счет увеличения передаточного отношения, удалось повысить частоту вращения шпинделя вертикально-сверлильного станка 2А125 примерно в 2 раза). [c.52]

В. Н. Верезубом [2] разработана установка для плоского шлифования абразивной лентой на базе горизонтально-фрезерного станка. В шпинделе станка закрепляется узел контактного ролика диаметром 210 мм и шириной 170 мм. Контактный ролик одновременно является ведущим и приводится во вращение от электропривода станка. Окружная скорость ленты регулируется в пределах 10—25 м/с. Поперечная подача на глубину резания осуществляется вертикальной подачей стола станка. Периметр ленты изменяется от 1500 до 2340 мм, ширина— ОТ 30 до 150 мм. Ленточный плоскошлифовальный станок модели ПЛШ-80 — это модернизация плоскошлифовального станка модели 371. На его поперечных направляющих установлена шлифовальная головка 1 (рис. 37). Корпус головки лмеет коробчатую конструкцию, сваренную из листовой стали. Поперечные подачи осуществляются вручную посредством маховика и автоматически от гидропривода стола. На консольной части головки смонтирован механизм подачи на врезание 2, в нижней части которого крепится рабочий ролик или объемный жопир 3. Рабочая поверхность объемного копира выполнена ло радиусу и армирована твердым сплавом. Ручная подача механизма врезания осуществляется в вертикальной плоскости за счет передвижения пиноли посредством маховика 4 через винт, коническую пару и двойную пару с микрометрической резьбой. Автоматическая подача осуществляется от индивидуального гидропривода через программный ролик, червячную пару, гидроцилиндр и золотник слежения. В процессе работы станка в зависимости от режущей способности шлифовальной ленты 5 силы шлифования остаются постоянными, й подача яа врезание переменная. Это достигается за счет встроенной в механизм подачи обратной связи шлифовальной ленты с автоматической подачей через гидроэлектромагнитный золотник слежения. Привод ленты производится от электродвигателя через клиноременную передачу. Скорость движения ленты из- [c.79]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...