Эжекторное сверление

Патроны при эжекторном сверлении отверстий могут устанавливаться как на специальном, так и на универсальном оборудовании. [c.417]

На рис. 3 показаны два вида патронов для эжекторного сверления вращающимся (рис. 3, а) [c.417]

Рис. 3. Патроны для эжекторного сверления

Примером другой конструкции сверл одностороннего резания с внутренним отводом стружки с назначением, подобным сверлам с эжекторным отводом стружки, являются сверла, которые имеют только одну наружную трубу, а СОЖ подается в зазор между трубами и обработанным отверстием с помощью специального патрона. Так как не используется эффект эжекции, давление СОЖ в этом случае должно быть в 1,5...2 раза больше, чем при эжекторным сверлении. [c.233]

На рис. 3 показаны два вида патронов для эжекторного сверления вращающимся (рис. 3,а) и неподвижным (рис. 3,6) инструментом для обработки отверстий диаметром 20 — 60 мм. [c.463]

Рис. 4.34. Влияние скорости резания V на некоторые параметры эжекторного сверления

Эжекторное сверление применяется лишь как сплошное сверление отверстий диаметром 20—60 мм глубиной до 1000 мм. Эти границы определяются указанными выше особенностями эжекторного способа отвода стружки и СОЖ. Широкое распространение этого способа сверления за рубежом объясняется его преимуществами, возможностью применения его на станках общего назначения и хорошей организацией снабжения потребителей эжекторным инструментом. [c.25]

Эжекторное сверление, являясь разновидностью глубокого сверления, обеспечивает практически те же результаты по производительности, точности и качеству, что и глубокое сверление с внутренним или наружным отводом стружки, но позволяет выполнять сверление на универсальных станках (токарных, сверлильных, фрезерных и т. п.), лишь дополнив их насосной станцией, стационарной или перемещаемой по мере надобности от одного станка к другому. При эжекторном сверлении не требуется герметизировать зазоры между заготовкой и кондукторной втулкой, что упрощает наладку и обслуживание станка. Эжекторное сверление можно применять для обработки отверстий в самых [c.206]

Наружный диаметр наружной трубы выбирают максимально приближенным к диаметру головки с1 (диаметр отверстия с о), чтобы иметь большую жесткость и исключить утечки СОЖ через малый кольцевой зазор между заготовкой и трубой. Толщина стенки этой трубы выбирается исходя из обеспечения требуемой жесткости ее. Размеры внутренней трубы выбираются исходя из обеспечения оптимальных условий подвода СОЖ и отвода стружки. В литературе [2] приводятся методики расчета гидравлической системы эжекторного инструмента. Однако, эти методики расчета не учитывают всех факторов, действующих в условиях эжекторного сверления. В ЛМИ разработана методика выбора оптимальных параметров эжекторного сверления. [c.210]

Рис. 9.27. Схема наладки универсального токарного станка на эжекторное сверление

Модернизация и наладка универсальных станков для эжекторного сверления. Избранный для модернизации станок должен обладать необходимой жесткостью, точностью и обеспечивать требуемые режимы резания. Модернизация включает установку системы подвода — отвода СОЖ, приспособления для установки и закрепления обрабатываемой заготовки, приспособления для установки кондукторной втулки (может включаться в состав первого приспособления). Пример наладки универсального токарного станка на эжекторное сверление показан на рис. 9.27. На суппорте 7 станка размещается приспособление 5 для закрепления заготовки 6. В том же приспособлении размещается и кондукторная втулка 4. Эжекторный инструмент 3 закрепляется в па- [c.212]

При эжекторном сверлении наблюдается повышенный нагрев СОЖ за счет выделения тепла при истечении ее через сопла эжектора, поэтому целесообразно устанавливать холодильники, и принимать объем бака 1,2—1,5 м . Рабочую температуру СОЖ следует поддерживать следующей для более вязких СОЖ — 45—60 °С, для маловязких — 25—40 °СГ Очистка СОЖ должна проводиться до удаления частиц с размерами 8—20 мкм. [c.214]

Технико-экономические показатели. Эжекторное сверление повышает производительность в 2—3 раза по сравнению со сверлением спиральными сверлами. Обеспечивает более высокую точность, позволяет отказаться от последующих переходов по обработке отверстия. [c.215]

По имеющимся данным [47, 61, эжекторное сверление может обеспечить следующие параметры [c.215]

Сверла одностороннего резания с внутренним отводом стружки по методу БТА (ТУ 2-035-859—81) по конструкции и назначению подобны сверлам с эжекторным отводом стружки, но имеют только одну наружную трубу. СОЖ подается в зазор между трубами и обработанным отверстием с помощью специального патрона. Схема обработки приведена в гл. 5. Отвод стружки осуществляется по внутреннему каналу сверла и трубы. В связи с тем, что при этом методе не используется эффект эжекции, расход и давление СОЖ должны быть в 1,6—1,8 раза выше, чем при эжекторном сверлении. Диаметр головок 20-ь60 мм. [c.377]

Эжекторные сверла, предназначенные для высокопроизводительного сверления отверстий, состоят из неперетачиваемой коронки с припайными твердосплавными пластинами (рис. 144, ж) или с СМП (рис. 144, з) и двух трубок. СОЖ, поступая в пространство между стенками трубок, частично проходит сквозь отверстия в резьбовом хвостовике, охлаждает режущие кромки и направляющие планки, а затем вместе со стружкой устремляется через сопло в центральную полость внутренней трубки и далее — в приемный бак. Другая часть СОЖ проникает в центральную полость через щели во внутренней трубке и создает разрежение, отсасывающее стружку. Режимы резания для сверл ВТА и эжекторных приведены в табл. 13. [c.310]

Сверление является одним из распространенных методов обработки на токарных станках и осуществляется для предварительной обработки отверстий. Предварительно обработать резанием отверстие в сплошном материале можно только с помощью с в е р-л а. В зависимости от конструкции и назначения различают сверла спиральные, перовые, для глубокого сверления, центровочные, эжекторные и др. Наибольшее распространение при токарной обработке получили спиральные сверла. Конструкция и геометрия сверл, а также других инструментов для обработки отверстий и резьб рассмотрены в гл. 2 и 6. [c.142]

На рис. 194,6 показано спиральное двухкромочное составное сверло с четырьмя направляющими ленточками (вместо двух), образующими каналы для охлаждающей жидкости. Отвод стружки осуществляется через внутренние отверстия и стебель, представляющий собой трубку. Охлаждающая жидкость под давлением 10—20 кгс/см подается в пространство между наружным диаметром стебля и стенками отверстия. Сверление производится на специальном станке, имеющем устройство для подвода жидкости. Для улучшения внутреннего отвода стружки используется эжекторный эффект, получаемый при проходе струи жидкости под давлением через сопло. На рис. 194,(3 приведена схема подачи жидкости при работе эжекторного сверла. Поток жидкости /, проходя между внутренним 2 и наружным 3 стеблями, достигая щелей 4, раздваивается. Часть (примерно одна треть) проходит через щели внутреннего стебля и создает при выходе разряжение (эжекторный эффект), что способствует лучшему удалению стружки из зоны резания. Оставшаяся жидкость продолжает двигаться [c.213]

При применении ружейных и эжекторных сверл (глубокого сверления) для отверстий диаметром 12 - 30 мм обеспечивается точность [c.732]

Для глубокого сверления применяются сверла 1) двустороннего резания (двухкромочные) — шнековые, эжекторные и 2) одностороннего резания (однокромочные)—ружейные и пушечные. [c.90]

Эжекторные сверла (рис. 5.6) предназначены для глубокого сверления отверстий диаметром D = 20...65 мм. Головка 2 навинчена на наружную трубку 3, являющуюся несущим корпусом. Режущая часть 1 оснащена твердосплавными пластинами, расположенными в шахматном порядке. Поэтому стружка срезается в виде отдельных лент, а затем дробится [c.90]

Обычно объем СОЖ, подаваемой в зону резания, колеблется в пределах 5—90 л/мин в зависимости от типа станка и диаметра обработки (90 л/мин — на тяжелых сверлильных станках, у наиболее распространенных станков средней мощности объем жидкости, подаваемой насосом, — 22 л/мин) Нормативы режимов резания рекомендуют объем СОЖ в пределах 5—Ш л/мин. Специальные станки могут иметь системы подготовки и подачи СОЖ объемом до 200 л/мин (станки для глубокого сверления эжекторными сверлами, сверлами БТА и т. д.). [c.106]

Режимы резания при обработке отверстий эжекторными сверлами глубина сверления (2 10) В] [c.461]

Рис. 4.6. Расход 2 и давление р СОЖ при сверлении эжекторными сверлами и сверлами БТА

КОНСТРУКЦИИ СВЕРЛ ГЛУБОКОГО СВЕРЛЕНИЯ С ЭЖЕКТОРНЫМ ОТВОДОМ ПУЛЬПЫ [c.185]

Для реализации процесса сверления эжекторными сверлами, на базе токарно-винторезного станка мод. 1S-250/1500 (КНДР) с удлиненной станиной была создана установка, с помощью которой врезание сверла в заготовку осуществляли посредством кондукторной втулки, закрепленной в специальной стойке. Крепление стебля сверла производили с помощью цанги, установленной в специальной стойке на месте снятого резцедержателя. Чтобы обеспечить соосность кондукторной втулки с осями щпинделя станка и стебля сверла в пределах 0,01 мм, посадочные места под кондукторную втулку и переходник для цангового зажима стебля были расточены непосредственно на самом станке. [c.185]

Ввиду указанных преимуществ многолезвийных головок в лаборатории резания металлов Томского политехнического университета (ТПУ) были разработаны конструкции таких головок диаметром 20. .. 60 мм и технология их изготовления. По просьбе ОАО "Томский электромеханический завод" наряду с головками для сверл с эжекторным отводом стружки также были разработаны конструкции многолезвийных головок типа БТА (для сверл с наружным подводом СОЖ и внутренним отводом пульпы). Последнее обстоятельство объясняется тем, что на этом предприятии имеются станки глубокого сверления сверлами БТА, применяемыми для сверления центрального канала в стволах отбойных молотков. [c.187]

ТОЧНОСТЬ ОТВЕРСТИЙ, ОБРАБОТАННЫХ СВЕРЛАМИ ГЛУБОКОГО СВЕРЛЕНИЯ С ЭЖЕКТОРНЫМ ОТВОДОМ ПУЛЬПЫ [c.196]

Использование в испытании головок типа БТА объясняется тем, что экспериментальная установка для сверления глубоких отверстий сверлами с эжекторным отводом пульпы не позволяла проводить испытания режущих головок до их полного износа или разрушения, так как по достижении фаски износа по задней поверхности лезвий, равной 0,3. .. 0,4 мм, дальнейшее сверление становилось невозможным из-за возрастания сил [c.197]

В последние годы появились новые направления в изыскании средств коллективной защиты органов зрения от травм стружкой при обработке различных материалов резанием и транспортировке стружки от станков. В основе этого направления лежит использование смазывающе-охлаждающей жидкости (СОЖ)- Так, например. Всесоюзным научно-исследовательским инструментальным институтом разработаны сверла и патроны для эжекторного сверления глубоких отверстий в стальных и чугунных деталях с удалением стружки от режущих инструментов и выдачей ее в стружкосборник (рис. 51). Это устройство успешно демонстрировалось на выставке Охрана труда — 78 на ВДНХ СССР. Отличительной его особенностью является разделение режущих 68 [c.68]

Применение указанных мероприятий позволило снизить цену головок, приблизив ее к цене комплекта сменных резцов для головок диаметром до 80 мм. На основе этих достижений фирма Сандвик Коромант Sandvik Соготап() наряду с перетачиваемыми головками выпускает головки разового использования для эжекторного сверления. Применение их при эжекторном сверлении выгодно, даже если они обходятся несколько дороже перетачиваемых, так как позволяют обработать небольшую партию деталей на станках общего назначения, не заботясь о переточке и не производя затрат на нее. [c.46]

Конструкция инструмента. Успешность применения эжекторного сверления в значительной степени зависит от централизованного снабжения потребителей комплектом эжекторного инструмента. ВНИИинструментом разработана конструкция инструмента (рис. 9.23) для сверления отверстий диаметром 20— 60 мм и глубиной до 800 мм при горизонтальном сверлении и до 400 мм при вертикальном сверлении. Этот инструмент по ТУ 2-035-857—81 изготовляется Сестрорецким инструментальным заводом им. С. И. Воскова. [c.207]

Эжекторное сверление производится инструментом с несколькими режущими кромками, обеспечивающим подвод СОЖ через кольцевое пространство между стеблем сверла и расположенной внутри него стружкоотводящей трубой, а отвод вместе со стружкой - через згу трубу. Для -усиления потока отвода стружки и СОЖ в трубе имеются каналы, через которые часть жидкости из кольцевого пространства попадает непосредственно в нее, создавая эжекгорньгй эффект. [c.427]

Обработку отверстий жестко закрепленным инструментом с направлением выполняют по нескольк им вариантам (табл. 3). При применении ружейных и эжекторных сверл (глубокого сверления) для отверстий диаметром 12 — 30 мм обес)1ечивается точность 7 —9-го квалите-та, и необходимость в многопереходной обра- [c.475]

Точность диаметральных размеров отверстий при окончательной обработке на АС соответствует 6. .. 8 квалитетам. При этом, в сравнимых условиях, точность обра тки деталей из алюминиевых сплавов на один квалитет выше, а из стали - на один квалитет ниже, чем при обработке чугунных деталей. Обработку отверстий выполняют по нескольким вариантам (табл. 2) При применении ружейных и эжекторных сверл (глубокое сверление) для отверстий диаметром 12. .. 30 мм обеспечивается точность 7. .. 9 квалитетов и необходимость в многопереходной обработке отпадает. В связи с незначительным уводом оси отверстия (5. .. 10 мкм на 100 мм длины) применять метод глубокого сверления наиболее целесообразно для обработки глубоких отверстий (/ > 5d). [c.700]

Характерной особенностью системы охлаждения эжекторных сверл фирмы "8ап(1у1к Согошап ", в отличие от сверл ружейных и БТА, является постоянное давление СОЖ на всей глубине сверления (рис. 4.8) [28]. Непосредственно за насосом для подачи СОЖ в нагнетающей магистрали достигается максимальное давление жидкости, которое незначительно снижается на участке до зоны резания инструмента. В зоне резания происходит более резкое падение давления, вызванное изменением направления потока СОЖ на режущей головке. Оставшееся давление далее частично используется для преодоления сопротивления на отвод пульпы [c.152]

Для эжекторных сверл рекомендуются [92, 129,130] следующие минимальные значения скорости СОЖ во внутренней трубе при горизонтальном сверлении 0,5 м/с, при вертикальном сверлении 0,8 м/с. Экспериментальная проверка этих рекомендаций для случая горизонтального сверления показала, что, например, при сверлении в стали 20Х отверстий диаметром 31,5 мм со скоростью резания 110,9 м/мин и скоростью течения пульпы 0,5 м/с стружка отводилась неустойчиво. Кроме того, процесс сверления сопровождался дымлением СОЖ в стружкоприемнике из-за недостаточного охлаждения стружки. С увеличением скорости пульпы до 1 м/с начался устойчивый отвод стружки и дымление жидкости прекратилось. Ухудшение отвода стружки при скорости СОЖ 0,5 м/с объясняется тем, что на указанных режимах резания максимальная скорость образования стружки была равна 0,62. .. 0,92 м/с и не соответствовала рекомендациям формулы (4.5). [c.166]

В качестве инструмента с эжекторным отводом пульпы применяются сверла глубокого сверления. В отличие от подобных сверл 020. .. 60 мм фирмы "Sandvik oromant" (Швеция) [92], эжектор сверла, разработанного авторами, был выполнен в виде автономного узла, присоединяемого к стеблю. Это давало возможность разделять подачу СОЖ в зону резания и эжектор, поскольку каждый из указанных потоков питался от отдельного насоса. Предложенная схема работы сверла позволяет регулировать производительность эжектора в зависимости от расхода СОЖ, подаваемой в зону резания. [c.185]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...