Инструменты для накатывания роликами

Инструментом для накатывания резьб являются винтовые и кольцевые ролики, плоские плашки и резьбовые сегменты для накатывания шлицевых валов — накатные головки, зубчатые ролики и рейки для накатывания зубчатых колес — накатные зубчатые валки и рейки. Накатной инструмент изготовляют из легированных сталей, термически обрабатывают и после этого подвергают доводке. Винтовые резьбонакатные ролики имеют многозаходную резьбу с направлением подъема, противоположным накатываемой нитке, и профилем, соответствующим профилю впадин изготовляемой резьбы. Кольцевые резьбонакатные ролики имеют кольцевую нарезку, заборную и калибрующую части. Они работают на перекрещивающихся осях под углом, соответствующим углу подъема [c.627]

Резьбы на деталях получают нарезанием на сверлильных, резьбонарезных и токарных станках, а также и накатыванием, т. е. методом пластических деформаций. Инструментом для накатывания резьбы служат накатные плашки, накатные ролики и накатные головки. [c.358]

К инструментам для накатывания резьбы относятся плоские плашки (ГОСТ 2248—69 ) и резьбонакатные ролики (ГОСТ 9539—72). Расчет инструментов для накатывания резьб приводится в литературе II, 8]. [c.229]

Инструментом для накатывания является ролик или несколько роликов, имеющих определённую форму, высокий класс чистоты, достаточно высокую твёрдость и износоустойчивость рабочей поверхности. [c.564]

Накатывание профиля резьбы осуществляют при силовом качении инструмента по поверхности заготовки. Накатывание отличается от выдавливания тем, что инструмент и деталь образуют пару качения, а не пару скольжения, что значительно уменьшает силы трения. К инструментам для накатывания относятся резьбонакатные плоские и сегментные плашки, резьбонакатные ролики, резьбонакатные головки аксиального, тангенциального и радиального типа. При выдавливании и накатывании профиль резьбы образуется за счет пластического деформирования металла. [c.164]

Инструментами для накатывания наружной резьбы служат резьбонакатные плашки и ролики, а для внутренней — раскатники. Инструменты для резьбы — фасонные с профилем, который соответствует обратной форме профиля впадины нарезаемой резьбы треугольной, трапецеидальной и т. п. Профили инструментов бывают одинарные (однозубые, однониточные) и групповые (многозубые, многониточные). Одинарный профиль соответствует впадине одного шага резьбы, а групповой — захватывает несколько шагов. Инструменты с групповым профилем обычно называют гребенками. Нарезание гребенками производительнее, так как в работе участвует одновременно несколько режущих кромок. [c.270]

В результате проведенной экспериментальной работы отработан технологический процесс, инструмент и оснастка для накатывания резьбы червяков роликами на резьбонакатном гидравлическом станке. [c.205]

Накатывание резьбы с продольным перемещением заготовки на специальных резьбонакатных станках. В качестве инструмента используются два ролика с кольцевой нарезкой, профиль которой соответствует профилю накатываемой резьбы. Расстояние между осями роликов сохраняется постоянным. Оси роликов перекрещиваются под углом, соответствующим углу подъема накатываемой резьбы по среднему диаметру. При каждом обороте вокруг своей оси заготовка перемещается в осевом направлении на величину шага резьбы. Одним и тем же комплектом роликов накатывается резьба данного шага на заготовках различных диаметров и различного направления. Диаметры накатных роликов не зависят от диаметра накатываемой резьбы, поэтому размеры их могут быть меньше, чем роликов с винтовой нарезкой. Ролики с кольцевой нарезкой имеют заборную и калибрующие части. Угол заборной части 3°. Материал роликов такой же, как и для роликов с винтовой нарезкой. [c.263]

Резьбовые соединения широко применяют для неподвижных и подвижных соединений. Резьбу на деталях нарезают на токарных станках резьбонарезными инструментами (метчиками, плашками, резьбонарезными головками и др.), на токарно-винторезных — резьбовыми резцами, на специальных станках — дисковыми гребенчатыми резьбовыми фрезами, накатыванием роликами или плоскими плашками и др. [c.200]

Резьбонакатные ролики являются высокоточным инструментом и широко применяются для накатывания резьб 1 и 2-го класса точности диаметром 2—50 мм. [c.169]

К инструменту, деформирующему металл в холодном состоянии, относятся вытяжные, вырезные, гибочные, формовочные, высадочные штампы, дыропробивные пуансоны, обрезные матрицы, ножи для резания материалов, волочильные доски, ролики для накатывания резьбы и др. [c.297]

Инструменты плашки резьбонакатные плоские, ролики для накатывания резьбы. [c.306]

Зависимость относительного диаметра 6, от нагрузки на ролик показана на рис. 7.5, б. Аналогичный характер имеет зависимость отношения от длительности процесса при разных скоростях радиального движения подачи на холостом ходу. Видно, что при меньшей радиальной подаче для полного заполнения контура необходимо увеличить длительность процесса накатывания. Отметим, что предельная сила накатывания при снижении скорости радиального движения подачи и увеличении частоты вращения инструмента уменьшается. [c.243]

Для исключения накатывания резьбы в заполненном контуре и предотвращения раздавливания заготовки при больших усилиях используют упор, который ограничивает максимальное перемещение подвижного ролика и воспринимает излишнюю нагрузку. Настройка упора на заданное перемещение подвижного ролика проводится на станках всех типов в процессе наладки. Максимальное перемещение подвижного ролика в этом случае определяется положением упора (с точностью до упругого смещения упора под нагрузкой) и лишь частично зависит от силы накатывания. Накатывание можно проводить с любой силой, при которой подвижный ролик доходит до упора и обеспечивает получение сравнительно полного профиля резьбы (без заполнения контура инструмента). [c.245]

Станки для планетарного накатывания выпускают в виде автоматов с бункерами различных типов. В качестве инструмента используется ролик и сегмент или ролик и кольцо, между которыми прокатывается заготовка. Главным движением в станке является вращательное движение шпинделя, на котором установлен резьбонакатной ролик. Станки данного типа применяют в основном для производства крепежных деталей - болтов, винтов, шпилек, шурупов. Накатываемая резьба - цилиндрическая и коническая. [c.528]

Приспособление, представленное на рис. 21, предназначено для маркировки цилиндрического концевого инструмента накатыванием. На нижней плите смонтирован механизм передвижения ползуна 9, состоящий из зубчатого сектора 11 с осью 10, рукоятки 12 и других деталей. Ползун 9 перемещается в направляющих плиты 1, На нем устанавливается подставка с роликами. [c.77]

Сменное приспособление для маркировки цилиндрических инструментов на горизонтально-фрезерном станке способом накатывания разработал слесарь-новатор С. П. Григорьев. Приспособление (рис. 22) состоит, из корпуса 6 и роликов 4, которые закреплены скобами 5. Маркируемый инструмент 3 укладывают между роликами 4. Сектор 2 с клеймами закреплен на оправке 1 фрезерного станка. Вилка 7 предназначена для сбрасывания инструментов в тару после маркировки. [c.78]

При повторном накатывании кругов, бывших уже в работе, полностью удаляют старый слой абразива с клеем при помощи лезвийного инструмента или крупнозернистого бруска. Удаление абразива возможно также осуществлять прокатыванием между двумя мокрыми роликами, но такой метод применим лишь для кругов, не боящихся влаги. [c.98]

Для изготовления простых винтовых поверхностей все шире применяется метод накатывания. Резьба образуется пластической деформацией (выдавливанием) менее мягкого металла, с помощью более твердых инструментов, на поверхности которых нанесен профиль, соответствующий профилю резьбы. Для этой цели применяют плоские плашки — одну неподвижную, а другую совершающую возвратно-поступательное движение. Между плашками взад и вперед катается заготовка. При другом способе деталь вращается между двумя накатными роликами. Метод накатки резьбы во много раз производительнее резания, металл не идет в стружку, а прочность резьбы повышается. [c.42]

Инструменты и их установка на станке. Накатывание выполняется накатками, состоящими из накатного ролика и державки (см. рис. 31 и табл. 29). Для нанесения прямого узора пользуются однороликовой накаткой, сетчатого — двухроликовой. [c.252]

Холодное накатывание поверхностей заключается в деформировании и уплотнении поверхностных слоев детали специальным инструментом. Точность поверхностей после холодного накатывания соответствует квалитетам 6—7, а шероховатость наружных поверхностей валов Яа= 1,25-г- 0,16 мкм. Этот вид обработки применяют также для рифления поверхностей деталей, накатывания резьб на наружных поверхностях тел вращения, отделки поверхностей отверстий. Процесс накатывания состоит в том, что к вращающейся детали прижимают стальные закаленные ролики, которым придают движение подачи. Накатывание выполняют обычно на токарных или револьверных станках. Ролики устанавливают на осях державок, а державки закрепляют в резцедержателе суппорта вместо резцов. [c.61]

Станок предназначен для наружного накатывания резьб круглыми (резьбовыми) накатными роликами. Точность резьбы, получаемая на этих станках, выше, чем на станках с плоскими плашками. Объясняется более высокой точностью инструмента, достигаемой шлифованием профиля роликов после термической обработки и накатыванием с меньшими усилиями. В процессе накатывания заготовка покоится на упорной линейке, установленной между накатными роликами. [c.220]

Правка методом накатывания (рис. 48, д) рабочей поверхности круга представляет собой процесс дробления абразивных зерен и связки при относительно медленном вращении накатного ролика и круга. Применяется исключительно для правки профильных шлифовальных кругов. Правящим инструментом служит фасонный стальной ролик, имеющий профиль обрабатываемой детали. [c.233]

Правка шлифовальных кругов. Для восстановления режущей способности шлифовального круга и придания ему правильной геометрической формы периодически или непрерывно в процессе работы его правят. Правку осуществляют обтачиванием алмазным инструментом, обкатыванием абразивными, твердосплавными и металлическими дисками, шлифованием кругами из карбида кремния и алмазно-металлическими дисками, шлифованием кругами из карбида кремния и алмазно-металлическими роликами, накатыванием стальными профильными роликами. [c.96]

Фасонный профиль алмазного круга на металлической связке может быть получен методом пластической деформации. Профилирующий инструмент — фасонный ролик при взаимном вращении с алмазным кругом вдавливается в алмазоносный слой и, деформируя связку, придает ему требуемый профиль. При накатывании кругов алмазные зерна вдавливаются в связку и располагаются по линии профиля накатки. Отклонение профиля накатанного круга не превышает 0,005—0,03 мм для линейных размеров и 5—10 для угловых и зависит в основном от точности и жесткости системы СПИД, на которой производится процесс накатки. [c.221]

Некоторые детали для удобного и надежного удерживания в руке накатывают. Такими деталями являются винты, которые часто завертывают и отвертывают вручную, ручки калибров, отверток и др. Процесс получения рифленой поверхности называют накатыванием, а инструмент, которым выполняют эту обработку,— накаткой или накатным роликом (рис. 146). [c.166]

Примечание. Инструментальные материалы, марки которых указаны в скобках, применять в случаях крайней необходимости. Допускается изготовлять инструмент для накатывания (ролики, метчики-раскатники) из высокопрочного твердого сплава типа ВК15-М, ВК15-ОМ, ВК20 и др. [c.256]

Первый способ может быть использован для деталей, у которых точность взаимного расположения накатываемых цифр и знаков невелика, второй способ — для деталей, требующих точного исполнения. Инструментом для накатывания делений, цифр и надписей служат ролики, изготовленные из стали У10А, Х12М, Х6ВФ, термически [c.270]

При эксплуатации резьбонакатных плоских плашек и резьбонакатных роликов необходимым условием является их правильная установка. При установке резьбонакатного инструмента для накатывания однозаходной резьбы необходимо, чтобы вершины резьбы одного инструмента располагались строго симметрично против впадин другого инструмента. Это достигается с помощью специальных шаблонов или калибров. При применении резьбонакатных плоских плашек и роликов необходимо иметь в виду, что их изготовляют комплектно, и перестановка плашки или ролика из одного комплекта в другой не допускается. Скорость накатывания резьбы выбирают в зависимости от обрабатываемого материала и шага накатываемой резьбы. При накатывании резьбы скорость накатывания может бьггь выбрана по табл. 30 и 33, крутящий момент по табл. 31 и 34, стойкость по табл. 32 и 35. [c.552]

Накатывание приводным круглым инструментом (роликами) с тан- генциальной подачей (рис. 36) используют для накатывания резьб диаметром 1—10 мм. Оси роликов параллельны оси накатываемой детали. Оба ролика вращаются в одном направлении, но с различными числами оборотов. Ролики имеют винтовую резьбу. Расстояние L [c.489]

При накатывании осевое перел1ещение заготовки принудительно, ролики имеют заборную часть. Заготовка вращается синхронно вращению накатных роликов и перемещается вдоль оси накатников. Расстояние между накатниками устанавливают заранее и не меняют в процессе накатывания. Диаметр заготовки под холодное накатывание роликами выполняют точнее, чем при шлииефрезеровании, с отклонением от номинала для валов диаметром 30—50 мм не более 0,05— 0,07 мм, биением его относительно оси центров не более 0,06 мм. Режим накатывания окружная скорость роликов 15—20 м/мин при диаметре начальной окружности накатных роликов 200 мм и скорости осевой подачи 150—200 мм мин. Накатной инструмент для получения эвольвентных шлицев относительно прост, — одним и тем же накатником с определенным модулем можно получить шлицы с различным числом зубьев разной длины. Холодной накатке подвергают заготовки твердостью не свыше НВ 220. [c.66]

Для резьбонакатного инструмента — плашек и роликов — приме- 1яют высокохромистую легированную инструментальную сталь марок Х12Ф1, Х12ФМ и др. Сталь этих марок обладает наибольшей износоустойчивостью при накатывании резьбы. [c.10]

Основными методами упрочнения пластической деформацией поверхностного слоя являются дробеструйная обработка, накатывание роликами и чеканка (холодное калибровочное штампование) для отверстий — раскатывание, калибрование шариками, прошивание выглаживающими протяжками (дорнование). Применяют также алмазное выглаживание (уплотнение поверхности скругленным алмазным инструментом), уплотняющее точение твердосплавными резцами с большим отрицательным передним углом, чеканку взрывом, электрогидравлическим ударом, струйно-абразивное полирование, ультразвуковое упрочнение, импульсный гидронаклеп струей высокого давления (10—20 тыс. ат). [c.306]

Комбинированный процесс резания с ОПД с использованием торового ролика отработан в МВТУ им. Н.Э. Баумана совместно с Могилевским политехническим институтом. Торовый ролик работает по принципу качения и скольжения, т.е. производит накатывание с одновременным выглаживанием. Профиль рабочей поверхности торового ролика образован дугой окружности, центр которой перемещается по направляющему цилиндру. Комбинированный инструмент для обработки валов состоит из прямоугольного резца 1 (рис. 2.8.4) и торового ролика 2. Торовый ролик, следуя за резцом, вращается с помощью обрабатываемой детали 3 вместе с осью в подщипниках, установленных в корпусе 4, имеющем возможность осевого перемещения в державке 5. Сила прижатия торового ролика к обрабатываемой детали регулируется при сжатии пружины 6 посредством гайки 7. Державка 5 вместе с торовым роликом устанавли- [c.349]

В массовом и крупносерийном производстве метчиков с диаметром до 40 лш применяется накатывание резьбы на резьбонакатных станках, Накатывание резьбы на метчиках в 20—30 раз производительнее нарезания резь 1 резцами. Накатывание резьбы осуществляется плоскими плашками или роликами. Точность накатанной роликами резьбы выше, чем накатанной плашками. Объясняется это тем, что на станках, с круглыми роликами, процесс накатывания протекает с меньшими усилиями. Круглые ролики более точны, чем плоские плашки, таК как после термообработки их проще шли( ювать. Перед накатыванием заготовки метчиков шлифуются на бесцентровошлифовальном или круглошлифовальном станке. Диаметр заготовки принимается приблизительно равным среднему диаметру резьбы метчика и окончательно уточняется после накатывания опытных образцов. Для образования точной резьбы у режущего инструмента применяют резьбошлифование. Шлифование резьб метчиков производится на резьбошлифовальных станках однониточным или многониточным кругом. Станки, работающие многониточным шлифовальным кругом, более производительны, чем станки, работающие однониточным кругом, но точность резьб получается ниже. По этой причине точную резьбу изготовляют обычно в две операции предварительная выполняется многониточным кругом и окончательная однониточным кругом. Однониточный круг правится тремя алмазами два алмаза правят боковые стороны круга, а один— его вершину. Профилирование многониточного шлифовального круга может произюдиться алмазом или закаленными стальными накатками. При правке накатка, свободно вращаясь вокруг своей оси, прижимается к медленно вращающемуся шлифовальному кругу и профилирует его. При шлифовании резьб метчиков произюдят затылование по. [c.201]

В последнее время для получения резьбы на деталях широкое распространение получили резьбонакатные станки. Эффективность замены нарезания резьбы накатыванием заключается в значительном повышении производительности. Кроме этого, резьба, полученная накатыванием, значительно выше по своим качествам, нежели нарезанная резьба. По виду накатного инструмента станки быва10т с плоскими резьбовыми плашками (рис. 92, а), с круглыми резьбовыми роликами (рис. 92, б) и с круглым резьбовым роликом и дуговой плашкой (рис. 92, в). [c.125]

Накатывание внутренних поверхностей (раскатывание) выполняют раскатниками — вальцовками. Роликовая вальцовка конструкции А. Н. Портного напоминает роликовый подшипник. Ролики расположены в прорезях обоймы под небольшим углом (1°9 ) к оси оправки, поэтому во время работы вальцовка как бы ввинчивается в раскатываемое отверстие и принудительной подачи не требуется. Для каждого раскатываемого диаметра требуется самостоятельная вальцовка, поэтому область применения вальцовок-- массовое производство. Регулируемые шариковые р а с к а т н и к и. Для раскатывания отверстий большого диаметра шариковые раскат ники (по типу накатников для наружных поверхностей) крепят в борштангу, зажимаемую в резцедержателе. Прижим инструмента к заготовке (детали) осуидестяляется поперечной подачей суппорта (рис. 236). [c.167]

Общие сведения. Существенным недостатком метода накатывания резьбы с помощью двух резьбонакатных роликов является наличие в станке движения подачи инструмента, что необходимо для постепенного формообразования и калибрования профиля резьбы. Это ограничивает повышение производительности при накатывании резьбы да П1ым методсж. Поэтому проблема создания автоматов, при работе которых отсутствовали бы холостые движения, а обработка изделия производилась бы при транспортировании изделия через рабочую зону, заслуживает внимания. [c.153]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...