Нарезание и накатывание резьб

РТМ 65-62. Нарезание и накатывание резьбы в нержавеющих, жаропрочных материалах и титановых сплавах. Стандартгиз, 1963. [c.393]

ГЛАВА 9. НАРЕЗАНИЕ И НАКАТЫВАНИЕ РЕЗЬБ [c.162]

Нарезание и накатывание резьбы на сверлильных станках выполняют с ручной подачей за счет самозатягивания инструмента. В целях компенсации несоосности следует предусматривать небольшое плавание инструмента при жестком закреплении детали (или наоборот). [c.331]

Инструменты для нарезания и накатывания резьб [c.169]

Основными видами обработки, выполняемыми на многошпиндельных токарных автоматах и полуавтоматах, являются сверление, зенкерование, цекование, точение цилиндрических, конических и фасонных поверхностей, нарезание и накатывание резьбы, подрезка торцов, отрезка готовой детали и т. д. [c.163]

Нарезание и накатывание резьб разного типа. Размеры элементов резьб (выходов резьб, сбегов, недорезов, проточек и фасок), а также размеры стержней и отверстий для их нарезания нли накатывания приведены в табл. 9—19. [c.137]

Размеры заготовок стержней и отверстий для нарезания и накатывания резьбы [c.120]

Современная промышленность во все возрастающих масштабах использует материалы, обладающие высокой прочностью, химической стойкостью в агрессивных средах, жаропрочностью, а зачастую и комплексом этих свойств. В процессе резания таких материалов, обладающих низкой теплопроводностью и повышенными прочностными характеристиками, возникают высокие температуры и большие давления на режущую кромку. В силу этого обрабатываемость их точением значительно хуже по сравнению с обрабатываемостью стали 45, принятой за эталон. Выполнение же таких операций, как сверление, нарезание и накатывание резьб, протягивание, протекает в еще более тяжелых условиях и требует применения специальных инструментов и приемов работы. [c.3]

НАРЕЗАНИЕ И НАКАТЫВАНИЕ РЕЗЬБЫ [c.146]

К этой группе отнесены детали, наиболее часто встречающиеся в конструкциях различных машин и приборов, в том числе и круглые детали, но с дополнительной механической обработкой отдельных ее элементов путем фрезерования, строгания, сверления, нарезания или накатывания резьбы, долбления и т. д. (рис. 131). [c.185]

Наружные поверхности (выступы, шейки, хвостовики, стержни под нарезание или накатывание резьбы) обтачивают монолитными или сборными головками с резцами (гребенками) из быстрорежущей стали и армированными твердым сплавом. Обтачивание без направления инструмента по кондукторной втулке обеспечивает точность 11 — 12-го квалитета, а с направлением инструмента — 8 — 9-го квалитета и при условии тщательной заточки. Параметр шероховатости поверхности Ка > 2,5 мкм. Для обтачивания используют резьбонарезные головки с гладкими дисковыми гребенками и углом в плане (р = 30 -г- 45 (рис. 162). Раскрытие головки в конце рабочего хода исключает образование канавок на обработанной поверхности при обратном ходе. В головку может быть встроен резец или зенковка для снятия наружной или внутренней фаски. Обтачивание коротких цилиндрических или конических поверхностей, например под резьбу, выполняют комбинированными гребенками (рис. 163) с одновременным снятием фаски. [c.319]

Чистовое точение, нарезание резьбы плашками или резцами Получистовое точение и накатывание резьбы [c.62]

Новый технологический процесс изготовления элементов должен включить наиболее рациональные методы обработки точное литье стальных корпусных деталей штамповку с малыми припусками базовых плит (вместо отливки в земляные формы) протягивание Т-образных пазов в базовых и корпусных деталях (вместо фрезерования) накатывание резьбы на шпильках, болтах и других резьбовых деталях (вместо нарезания и шлифования резьбы) и т. д. [c.265]

Предназначаются для нарезания и накатывания метрических резьб от М4 до МЗЗ, дюймовых — от /в" до 2" на больших скоростях. [c.345]

Способы изготовления резьб. Существует два основных способа изготовления резьб нарезанием и накатыванием. Нарезание резьб осуществляется резцами, гребенками, плашками, метчиками, резьбовыми головками, фрезами. Накатывание резьб осуществляется гребенками или роликами на резьбонакатных автоматах путем пластической деформации заготовки. Этот способ высокопроизводителен, применяется в массовом производстве при изготовлении стандартных крепежных деталей. Накатанные резьбы имеют повышенную прочность. [c.41]

Назначение. Автомат пред< назначен для изготовления деталей из прутков. На станке можно производить черновое, чистовое и фасонное обтачивание, подрезку, сверление, растачивание, зенкерование, развертывание, нарезание внутренних и наружных резьб и накатывание резьб. [c.185]

Наиболее высокую усталостную прочность обеспечивает обкатывание предварительно нарезанных и термообработанных резьб, а также формирование резьб выдавливанием (накатывание). [c.320]

Резьбу выполняют двумя методами нарезанием и накатыванием. Нарезание резьбы состоит в срезании стружки с заготовки режущим инструментом. Накатывание — операция обработки давлением, при которой в результате вдавливания инструмента в заготовку металл течет из впадин к вершинам профиля резьбы без срезания стружки. На хрупких металлах резьбу не накатывают. [c.270]

На таких станках можно производить операции сверления, рассверливания, зенкерования, развертывания, растачивания, обтачивания, прорезания кольцевых пазов и канавок, нарезания внутренних и наружных резьб, цекования, подрезания и фрезерования торцовых поверхностей, накатывания резьбы. Можно также в отдельных случаях шлифовать, полировать и хонинговать поверхности деталей. [c.121]

На указанных станках можно выполнять следующие операции 1) обтачивание наружных цилиндрических, конических и фасонных поверхностей 2) растачивание цилиндрических и конических отверстий 3) подрезание торцовых поверхностей 4) протачивание канавок и снятие фасок 5) нарезание наружной и внутренней резьбы 6) сверление 7) зенкерование 8) развертывание 9) зенкование 10) центрование 11) разрезание 12) накатывание рифлений и др. [c.173]

В крупносерийном и массовом производствах резьбы получают накатыванием, при этом получают резьбу 6-й степени точности. Накатывание резьбы производительнее нарезания ее резьбовыми головками. [c.174]

СТ СЭВ 180—75), который предусматривает срезы вершин резьбы, равные ///4 у гайки и Я/8 у болта. Резьбовые соединения с таким профилем отличаются повышенной прочностью по сравнению с резьбой, имеюш,ей меньшие срезы облегчается образование наружной резьбы накатыванием и внутренней резьбы нарезанием. Метрическая резьба при статических нагрузках имеет запас самоторможения. [c.276]

Резьбы изготовляют либо пластической деформацией (накатка на резьбонакатных станках, выдавливание на тонкостенных металлических изделиях), либо резанием (на токарно-винторезных, резьбонарезных, резьбофрезерных, резьбошлифовальных станках или вручную метчиками и плашками) на деталях из стекла, пластмассы, металлокерамики, иногда на деталях из чугуна резьбу изготовляют о т л и в к ой или прессованием. Следует отметить, что накатывание резьбы круглыми или плоскими плашками на резьбонакатных станках—самый высокопроизводительный метод, с помощью которого изготовляется большинство стандартных крепежных деталей с наружной резьбой, причем накатанная резьба прочнее нарезанной, так как в первом случае не происходит перерезание волокон металла заготовки, а поверхность резьбы наклепывается. [c.32]

X о X у л и н В. Н., Нарезание и накатывание резьбы в отверстиях корпусных деталей, ЛДНТП, 1958. [c.588]

Выточки и проточки обязательны только для сборки резь вой пары в упор. Фаски под нфужную и внутреннюю резьбу снимают под общим углом 90° (в гайках - под углом 120°). При накатывании резьбы на стержнях должна быть обеспечена фаска с общим углом 30 - 60° (меньший угол - для твердых металлов). Нарезание и накатывание резьбы на сверлильных станках выполняют с ручной подачей самоза-тягиванием плавающего инструмента при жестком закреплении заготовки или при жестко закрепленном инструмеите и свободном перемещении заготовки. [c.526]

Приемы в ы п о л и е и и я резьб метчикам и. Нарезание и накатывание резьб метчиками осуществляется аналогично выполнению резьб плашками (см. 5 раздела Е данной главы). Если резьба нарезается комплекгом метчиков, следует соблюдать последовательность их работы и своевременно очищать отверстие от стружки перед каждым последующим метчиком. [c.276]

Способы изготовления резьб. Существует два основных способа изготовления резьб нарезанием и накатыванием. Нарезание резьб осуществляется резцами, гребенками, плащками, метчиками, резьбовыми головками, фрезами. [c.51]

Существует два основных способа изготовления резьб нарезанием и накатыванием. Нарезание резьб осуществляется с помощью резцов, гребенок, плашек, метчиков, резьбовых головок и фрез, накатывание производится пластическим деформированием заготовки. Способ накатывания резьб является высокопроизводитель ным, а накатанные резьбы обладают повышенной прочностью. [c.464]

Без применения мерного инструмента достигается точность 12—13-го квалитета, а с применением разверток и головок — 8 — 10-го квалитета. Нарезание или накатывание резьб обеспечивает поле допуска 6к16Н — ТкрН. [c.264]

Сопфит и Филд исследовали сопротивление усталости болтовых соединений с резьбой 3/4" — 10 (с = 19 мм, Р = 2,54 мм) из марганцево-молибденовой и углеродистой сталей при Р = (0,069... 0,145) Р. Результаты испытаний приведены в табл. 6.4. Данные показывают, что при увеличении радиуса Р прочность соединений возрастает. В некоторых опытах наблюдалось обратное увеличение отношения Р. Р приводило к снижению предела выносливости. Это можно объяснить влиянием технологии изготовления (режимов нарезания или накатывания резьбы, обусловливающих различный наклеп в поверхностных слоях). [c.185]

Наружные поверхности (выступы, шейки, хвостовики, стержни под нарезание или накатывание резьбы) обтачивают монолитными или сборными головками с резцами (фе-бенками) из быстрорежущей стали и армированными твердым сплавом. Обтачивание без направления инструмента по кондукгорной втулке обеспечивает точность 11 - 12-го квали-тета, а с направлением инструмента - 8 - 9-го квалитета и при условии тщательной заточки. Шероховатость поверхности Ra > 2,5. Для обтачивания используют резьбонарезные головки с гладкими дисковыми гребенками и углом в плане ф = 30. .. 45° (рис. 143). Раскрытие головки в конце рабочего хода исключает образование канавок на обработанной поверхности при обратном ходе. [c.525]

Выбор и назначение посадок и классов точности для резьбовых сопряжений обусловлен длиной свинчивания, которая в свою очередь связана с расчетной нагрузкой допустимым зазором в сопряжении, который устанавливается в зависимости от возможности самоотвинчивания, из условий прочности или из сображений центрирования стремлением ограничить колебание возможных натягов в соединении (для тугих резьб) применимостью (при прочих равных условиях) сортировки на группы особыми условиями сборки резьбовых соединений (например, для шланговых резьб, свинчиваемых в условиях загрязнения) необходимостью обеспечить зазор для смазки (например, для ходовых резьб) технологией нарезания или накатывания резьбы и другими факторами (см. ниже). [c.306]

Способ 1 обеспечивает более равномерное формирование в соединении клеевого шва и исключает возможность образования непроклеев, способствует получению комбинированных соединений с более высокой и стабильной прочностью. В этом случае клеерезьбовые соединения выполняют по следующей технологической схеме. Детали обезжиривают, химически или механически обрабатывают иод склеивание после этого на сопрягаемые поверхности наносят жидкий или пастообразный клей, детали собирают, фиксируют и склеивают обычным способом по режиму, соответствующему данному клею. Затем в деталях рассверливают отверстия и ставят болты или завинчивают самонарезающие винты. В случае постановки обычных винтов в отверстиях предварительно нарезают резьбу. Недостатком этого способа является возможность повреждения клеевой прослойки при образовании отверстий и нарезании (или накатывании) резьбы. [c.213]

При назначении твердости резьбовой детали необходимо учитывать ее существенное влияние на работоспособность и стойкость резьбообразующего инструмента. Термообработка до твердости 285 НВ может выполняться как до получения резьбы, так и после нее. Если твердость превышает указанное значение, то в условиях серийного и массового производств нарезание или накатывание резьбы следует проводить до термической обработки. При более высокой твердости и возможности деформации резьбы в процессе термообработки, резьбу необходимо изготовлять за одну операцию после термической обрабопси. Возможны два варианта построения технологического процесса. По первому [c.799]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...