Скорость накатывания резьбы

РЕЗЬБООБРАЗОВАНИЕ 41. Скорость накатывания резьбы о в м/мин А. Наружной [c.574]

Режимы накатывания. Скорость накатывания резьбы зависит от ме-и способа ханических свойств материала детали загрузки. Средняя скорость рассчитывается по формуле [c.257]

Скорости накатывания резьбы резьбонакатными головками приведены в табл. 151. [c.323]

Накатывание резьбы. Скорость накатывания резьбы зависит от обрабатываемого материала и выбирается по табл. 6.33. Подача осуществляется накатным роликом в радиальном направлении, значение рекомендуемой подачи приводится в табл. 6.34. Припуски под накатывание даются в табл. 6.9. [c.268]

Рекомендуемые скорости накатывания резьбы накатным роликом [c.272]

Скорости накатывания резьбы резьбонакатными плашками [c.530]

Нормальной считается скорость накатывания резьбы V = 60— 70 м/мин. На малых диаметрах резьб, при ручной подаче заготовок, скорости накатывания понижаются. [c.221]

Рекомендуемые скорости накатывания резьбы, м/мин [c.649]

Скорость накатывания резьбы для стальных деталей с = 40 ч- 80 в пределах от 40 до 80 м мин. [c.281]

Скорости накатывания резьбы роликами с продольной подачей [c.96]

Материал заготовки Скорости накатывания резьбы в м/мин [c.97]

Скорость накатывания резьбы роликами колеблется в пределах 25—120 м/мин. [c.502]

Скорость накатывания резьбы v в м/мии [c.831]

Скорость накатывания резьбы двумя роликами колеблется в пределах 25—120 м мин и выбирается с учетом величины шага накатываемой резьбы и предела прочности (см. ниже) [c.134]

Скорость накатывания резьбы зависит от механических свойств материала накатываемой детали и способа загруз- [c.500]

Скорость накатывания резьб — Формулы 500 [c.904]

Скорости накатывания резьбы при обработке осевой накатной головкой для метрической резьбы составляют 60-90 м/мин, а для трапецеидальной резьбы — 50-60 м/мин. [c.180]

Для накатывания внутренней резьбы диаметром более 100 мж предварительно прорезают резьбу метчиком или фрезеруют на резьбофрезерном станке, а затем накатывают головкой с тремя роликами, которые ввинчиваются в заготовку. В такой головке ролики имеют кольцевые канавки ось ролика смещена на угол подъема резьбы, каждый предыдущий ролик смещен относительно последующего на 1/3 шага резьбы. Скорость накатывания 15—20 м/мин. [c.258]

Примечание. При накатывании резьбы роликами меньшие значения следует брать для 5 2, а большие значения —для 5 < 2 мм. Для плоских плашек указанные средние значения о, так как плашки движутся с неравномерной скоростью. [c.574]

Скорость прямолинейного движения подвижной плоской плашки или окружная скорость роликов выбирается в зависимости от материала заготовки, диаметра и шага резьбы. При накатывании резьбы на стальных заготовках скорости плоских плашек берутся в [c.611]

Резьба у роликов — кольцевая. Размеры головок и роликов к ним приведены в табл. 58. Скорости о накатывания резьбы этими головками рекомендуются следуюш,ие для стали и= 30-ь60 м мин, для латуни и алюминиевых сплавов о = 60-ь90 м/мин. [c.390]

Холодное прокатывание профильных тел вращения между роликами может быть осуществлено по одной из схем, показанных на фиг. 53. В первой схеме прокатывание осуществляется в результате принудительного вращения профильных роликов I и 3 в одну сторону с разной скоростью. Заготовка 2, вращаясь, постепенно опускается, приобретает форму, соответствующую профилю ролика. При расчете роликов и режима прокатывания можно использовать исследование Дей-неко В, Г. [9], выполненное применительно к накатыванию резьбы. [c.274]

С увеличением скорости радиального движения подачи сокращается длительность заполнения контура, увеличивается эллип-сообразность профиля резьбы, которая при больших радиальных подачах может привести к. локальному заполнению контура и, как следствие, к снижению предела выносливости. Увеличение продолжительности накатывания резьбы приводит в этом случае к осевой вытяжке металла и еще большему снижению значения Одд. [c.251]

Режимы накатывания резьбы плоскими плашками следующие для деталей из стали с Ов <50 кгс/мм средняя скорость Оср= 30ч-50 м/мин, с Ов = 60ч-80 кгс/мм ср = 20ч-30 м/мин. [c.485]

Примечания 1. При накатывании резьб на легированных сталях рекомендуемые скорости накатывания отличаются от указанных в таблице не более, чем на 20 %, [c.532]

Основное преимущество накатывания резьбы перед другими методами, как уже отметили, заключается в высокой производительности, а следовательно, в низкой себестоимости изготовляемых изделий. Возможность применения высоких скоростей, превышающих в несколько раз скорости нарезания резьбы круглыми плашками и винторезными головками, а также высокая стойкость и жесткая конструкция накатывающих плашек выгодно отличают накатывание от других способов получения резьбы. Точность накатанной резьбы зависит не только от установки плашек, наладки и состояния станка, но и от диаметра заготовки, а также формы плашек. [c.328]

Седлообразность — Определение 481 Синусные линейки 510, 511 Система допусков и посадок — Определение 471—472 — Обозначения 472—473 Скобы индикаторные 514 Скорость окружная а.аготовки при электро-импульсной обработке 395 Скорость перемотки проволоки при электроискровой обработке 393, 394 Скорость накатывания резьб плашками 314 [c.566]

При эксплуатации резьбонакатных плоских плашек и резьбонакатных роликов необходимым условием является их правильная установка. При установке резьбонакатного инструмента для накатывания однозаходной резьбы необходимо, чтобы вершины резьбы одного инструмента располагались строго симметрично против впадин другого инструмента. Это достигается с помощью специальных шаблонов или калибров. При применении резьбонакатных плоских плашек и роликов необходимо иметь в виду, что их изготовляют комплектно, и перестановка плашки или ролика из одного комплекта в другой не допускается. Скорость накатывания резьбы выбирают в зависимости от обрабатываемого материала и шага накатываемой резьбы. При накатывании резьбы скорость накатывания может бьггь выбрана по табл. 30 и 33, крутящий момент по табл. 31 и 34, стойкость по табл. 32 и 35. [c.552]

Накатыванием можно получить резьбы диаметром от 0,3 до 150 мм на деталях из сталей твердостью НБ 120—340, а также из цветных металлов и сплавов с точностью до 1-го класса и с чистотой поверхности доУ8 У9. Скорость накатывания резьбы на деталях из сталей сгв=40—80 кг/мм е пределах 40— 80 м1мин [c.229]

Режимы накатывания плоскими плашками. Скорость накатывания резьбы зависит от механических свойств материала накатываемой детали, При < 60 кГ/мм скорость накатывания и = 5 -т- 7 м мин, а при а р > 60 кПмм V— 15 20 м/мин. [c.682]

Примечания . При накатывании пустотелых тонкостенных деталей накатными роликами удельное давление следует устанавливать не-более 400 кг на 10 мм накатываемой длины резьбы. 2. Скорости накатывания резьбы даны для обработки стали = = 50-г70 кг/мм при вакатывапии резьбы на деталях из стали < < 60 кг/мм скорости накатывания можно увеличить на 50%, а при Сд > 70 кг/мм следует уменьшить на 30—40%. [c.244]

Скорость накатывания резьбы зависит от материала заготовки и длины резьбы. Так. например, при длине резьбы 8 мм для стали 45 скорость накатывания составит 1—3 м1мин, для стали 30Х2СП —3—7 м1мин. [c.506]

Наиболее эффективным, наиболее перспективным является такой путь повышения производительности машин, когда используются технологические процессы, скорость протекания которых настолько велика, что управление этим процессом вручную становится практически невозмол<ным. К таким процессам можно отнести скоростное нарезание резьбы (резцами) на специализированных токарных автоматизированных станках, накатывание резьбы на резьбонакатных автоматах (такой автомат обрабатывает до 200 и более деталей в минуту), протягивание отверстий и наружных поверхностей на протяжных автоматах периодического и непрерывного действия (последние способны обработать около 3 тыс. деталей фасонного профиля в час) и др. [c.19]

Режимы накатывания. Скорость накатьшания резьбы зависит от механических свойств материала детали и способа загрузки. Средняя скорость накатывания v p рассчитывается по формуле [c.378]

Режимы накатывания. Скорость и при накатывании резьбы двумя роликами с радиальной подачей зависит от механических свойств материала накатываемой заготовки. Для латуни v = 100- 120 м1мин для стали [c.382]

Качество поверхности накатанной резьбы соответствует 7—8-му классу чистоты по ГОСТу 2789 —59. Скорость накатывания при d < 12 мм составляет 8—15 м1мин. [c.388]

Резьбонакатный ролик 9 крепится гайкой W. Зубчатое колесо, надетое на шпиндель станка, крепится, для предохранения от осевого перемеш,ения винтом II. Резьбонакатные ролики 9 вращаются в одну сторону с числом оборотов 120 в минуту, что соответствует скорости накатывания 15— 20 м/мин. Размеры накатных роликов для резьб малого диаметра нри условии использования устройства к накатным станкам приведены в табл. 74. Помимо использования станков с дополнительными устройствами, для накатывания резьб малого диаметра рядом заводов используются специальные станки типа МФЮЗ, в которых расстояние между шпинделями и диаметр роликов 45—50 мм. [c.263]

Режимы накатывания резьбы плашками. Для материалов с < 60 КГ1ММ средняя скорость накатывания v = Ь Ч м мин, а для материалов с Ов > 60 кГ)мм и = 15 -ь 20 м мин. [c.314]

Резьбонакатные станки с плоскими плашками выполняются либо с горизонтальным, либо с наклонным положением плашек (модели 5961 и 5962). Одна плашка неподвижна, а вторая совершает возвратно-поступательное движение с длиной рабочего хода 4,5 яД где D — диаметр заготовки. Скорость рабочего хода 70— 1500 mmImuh, обратный ход совершается в 2—3 раза быстрее. За один двойной ход происходит накатывание резьбы на одной детали. Число рифленых канавок на плашках должно быть несколько больше, чем число шагов ниток накатываемой резьбы. Профиль плашек и угол наклона витков должны соответствовать профилю нарезаемой резьбы. Плашки применяются для накатывания резьбы диаметром от 3 до 24 мм. Производительно.сть равна примерно 60—120 деталям в мин. при автоматической загрузке и 30—50 деталям в мин. при ручной. [c.154]

При планетарном накатьшании скорость накатывания выбирается в пределах 20. .. 80 м/мин, причем большие значения рекомендуются для резьбы с меньшими диаметром и шагом, а также для материалов с 500 МПа. [c.529]

Накатывание резьбы с осевой подачей заготовок призводится на обычных двухроли овых станках. Заготовка в процессе работы перемещается вдоль роликов, отрегулированное расстояние между осями роликов остается неизмененным. Заготовки поступают в зазор между роликами путем самозатягивания благодаря разности окружных скоростей роликов, вращающихся в одном направлении. Разность окружных скоростей может быть получена за счет разности диаметров накатных роликов. [c.223]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...