Система трубно-барабанная

Первый член учитывает изменение уровня за счет материального небаланса, второй — влияние изменения давления, третий член учитывает влияние изменения объема пара в трубной системе и барабане котла, т. е. явление набухания уровня. [c.374]

Наиболее распространены каркасы опорного типа, состоящие из вертикальных колонн и соединяющих их горизонтальных ферм и балок, а также диагональных связей. В барабанных котлах вся экранная система, включая барабан, присоединена к верхней части каркаса в газоплотных котлах, как барабанных, так и прямоточных, все цельносварные панели ограждения висят на опирающихся на колонны балках потолочного перекрытия (рис. 9-5, г). В прямоточных котлах с негерметичным экранированием к каркасу прикрепляют каждую из экранных трубных панелей, благодаря чему уменьщается нагрузка верхней части каркаса и сокращается его общая масса. [c.217]

Вся трубная система и барабан котла поддерживаются каркасом, состоящим из колонн и поперечных балок. Топка и газоходы защищены от наружных теплопотерь обмуровкой — слоем огнеупорных и изоляционных материалов. С наружной стороны обмуровки стенки котла имеют газоплотную обшивку стальным листом с целью предотвращения присосов в топку избыточного воздуха и выбивания наружу запыленных горячих продуктов сгорания, содержащих токсичные компоненты. [c.153]

Детали котлов и трубопроводов имеют конструкционные концентраторы напряжений в виде отверстий для приварки штуцеров, патрубков, резкие переходы сечений и т. п. При пусках, остановах, переходных режимах в трубной системе и барабанах котлов возникают циклические напряжения. Поэтому для снятия пиков местных напряжений в условиях сложного напряженного состояния без опасности образования трещин металл этих элементов должен обладать высокими пластическими свойствами. [c.9]

Рассматриваемый котел не имеет несущего каркаса. Трубно-барабанная система его размещается на опорной раме [c.90]

Фиг. РЗ. Газовый воздухоподогреватель системы ЦНИИ /—барабан 2, 3-решётки трубные 4-труба дымогарная 5—лист фронтонный б - камера поворотная 7—коллектор 3-воздухопровод

Каждый паровой котел должен иметь также защитные устройства — предохранительные клапаны, устанавливаемые на барабане котла и выходном коллекторе пароперегревателя. Эти клапаны предохраняют барабан котла и поверхности нагрева от недопустимого повышения давления, выпуская пар при достижении определенного давления в барабане. Кроме того, камерные топки для сжигания твердого пылевидного топлива оборудуются газовыми предохранительными (взрывными) клапанами, которые дают выход продуктам сгорания при взрыве пыли для предотвращения разрушения обмуровки, трубной системы и каркаса. [c.163]

Несущий каркас состоит из следующих основных элементов вертикальных металлических колонн горизонтальных металлических балок, соединяющих эти колонны и воспринимающих непосредственную нагрузку от барабанов и трубной системы ригелей, служащих связями жесткости между колоннами,—и из вспомога- [c.79]

Котел, поставляемый в собранном виде, представляет собой транспортабельный котельный блок, состоящий из верхнего и нижнего барабанов, коллекторов и трубной системы, смонтированных на опорной раме. [c.104]

При монтаже барабанов, коллекторов и трубной системы котла надо строго следить за тем, чтобы были оставлены необходимые зазоры для расширения деталей, подверженных нагреванию. При несоблюдении этого требования у работающего котла могут возникнуть серьезные повреждения отдельных его узлов, что вызовет необходимость демонтажа и переделки их. [c.62]

Серия этих котлов производительностью от 2 до 10 тЫ имеет единую конструктивную схему (рис. 9, а) верхний удлиненный барабан 1, соединенный трубной системой с нижним барабаном 2 и снабженный двумя боковыми экранными секциями. Питание экранных секций происходит через коллекторы 3 из верхнего барабана по опускным трубам, проложенным в обмуровке. [c.14]

Газоходы котла разделены чугунной перегородкой. Топочная камера при монтаже отделяется от трубной системы стенкой из огнеупорного кирпича, за которой располагается камера догорания. Котел не имеет несущего каркаса и необходимая жесткость его обеспечивается только кипятильными трубами. Вес верхнего барабана передается на экранные коллекторы и нижний барабан, которые в свою очередь крепятся к опорной раме. Вся конструкция вместе с обшивкой и облегченной обмуровкой представляет собой транспортабельный блок. [c.14]

Материалы, применяемые для котельных установок. При проектировании котлов и котельно-вспомогательного оборудования одним из важнейших условий обеспечения их надежной работы является правильный выбор металлов и сплавов, особенно для изготовления поверхностей нагрева, подвесной системы, барабанов и коллекторов, узлов креплений и дистанционирования трубных элементов, паропроводов и трубопроводов питательной воды. В котлах все обогреваемые элементы поверхностей нагрева работают под напряжением при высоких температурах металла, что в определенных условиях может вызвать развитие ползучести, коррозии и других процессов, снижающих работоспособность металла из-за снижения его прочности, пластичности и вязкости. При этом чем выше температура металла и напряжение, тем более интенсивно протекают эти процессы. [c.69]

V" [ж ] — водяной объем собственно котла состоит из объема воды в трубной системе, коллекторах и барабане. Vv [м — объем пара в трубной системе котла, коллекторах и над зеркалом испарения в барабане котла [c.351]

V — полный внутренний геометрический объем котла, включая трубную систему собственно котла, коллекторы котла и барабан объем пара в трубной системе котла объем пароперегревателя [c.351]

По формуле (9) находится активный вес металла. Это является практически довольно трудной задачей, так как котельные заводы подсчитывают обычно только суммарный вес всего металла, находящегося под давлением. Для определения веса трубной системы можно воспользоваться таблицей конструктивных данных котла, которая составляется при расчете циркуляции. Веса коллекторов и барабанов можно определить по чертежам. [c.359]

Трубная система парогенератора заключена в цилиндрический корпус диаметром 4,58 м и высотой 24,93 м. Общая высота ВПГ с барабаном, трубопроводами и стальными конструкциями составляет 30,5 м. Горизонтальный барабан соединен с поверхностями нагрева обоих блоков наружными трубопроводами, [c.114]

Во время растопки необходимо контролировать перемещение коллекторов экранов и нижних барабанов, обнаруживать и устранять препятствия для правильного расширения трубной системы. [c.166]

Обозначим объем пара, находящегося в трубной системе, через V" , а объем пара, находящегося под уровнем в самом барабане, через. [c.193]

К котельному агрегату предъявляются весьма жесткие требования в отношении безопасности, надежности и бесперебойности работы его и обеспечения требуемой паропроизводительности при неизменных параметрах пара (давление, температура). С этой точки зрения особую роль играет обеспечение в котле нормальной циркуляции воды, происходящей естественным путем или принудительно. Схематически процесс в котле с естественной циркуляцией воды можно представить себе следующим образом к элементам замкнутого контура (рис. 3-1), состоящего из двух верхних барабанов А а Б я нижнего В, соединенных между собою трубной системой, состоящей из ветвей а, б и в, подводится тепло, выделяющееся при сгорании топлива. Котельный агрегат компонуется таким образом, что к ветви а подводится больше тепла, чем гс ветви б. Вследствие этого нагрев воды и парообразование (образование пузырьков пара) в ветви а происходят значительно интенсивнее, чем в ветви б. Это обстоятельство обусловливает большее содержание паровых пузырьков в воде, заполняющей ветвь а, по сравнению с ветвью б. Так как удельный вес пара меньше удельного веса воды, то удельный вес более богатой паровыми пузырьками пароводяной смеси в ветви а окажется меньше удельного веса пароводяной смеси в ветви б. Под действием разности удельных весов двух столбов рабочего тела в ветвях а ч б возникает круговое движение воды в замкнутом контуре—циркуляция воды. Трубы котла, по которым рабочее тело движется вниз, называются опускными, трубы, по которы.м рабочее тело движется вверх, — подъемными. [c.16]

Схемы ступенчатого испарения. Двухступенчатая или трехступенчатая схема испарения предусматривается почти во всех барабанных котлах ТКЗ. Солевые отсеки устанавливают, как правило, симметрично по обе стороны экранной системы котла. При трехступенчатом испарении пароводяная смесь из экранных трубных панелей второй ступени поступает в торцевые отсеки барабана, а из панелей третьей ступени — в выносные сепарационные циклоны. При двухступенчатом испарении применяются обе схемы включения экранов солевых отсеков либо к выносным циклонам, либо к торцевым участкам барабана. [c.132]

Так как аккумуляция происходит в точках с разными значениями давления, то в качестве давления рк следует принимать его усредненное значение, соответствующее центру тяжести аккумуляции в трубной системе. В котлах с естественной циркуляцией практически мож но. пользоваться давлением в барабане. В котлах с принудительной циркуляцией можно считать [c.189]

В конструкции, показанной на рис. 11-2, экраны выполнены в виде блоков. Все верхние коллекторы располагают примерно на одном уровне и подвешивают к каркасу парогенератора. Топочные экраны /, 5 и 7 обрамляют поясами жесткости 15 из профильной стали, вместе с которыми они перемещаются по вертикали. К топочным экранам крепят обмуровку, которая с наружной поверхности покрыта обшивкой. Таким образом, к каркасу подвешивают не только трубную систему экранов, но вместе с ней также и обмуровку и обшивку. Узел крепления экранных и опускных труб к подвижным поясам жесткости показан на рис. 11-2 отдельно (узел /). Вся трубная система экранов вместе с крепящейся к ней обмуровкой свободно расширяется вниз расширение труб, отводящих пар в барабан, компенсируется их гибами. Преимущество экра- [c.125]

К барабану и коллекторам трубы присоединяют сваркой через переходные штуцера промежуточной толщины. Блочное изготовление трубных систем в заводских условиях позволило организовать приварку труб к коллекторам, непосредственно, без штуцеров. Блок, состоящий из трубной системы и двух коллекторов, подвергается гидравлическому испытанию на заводе. Приварка труб к барабану требует не только тщательной подготовки и выполнения сварочных работ, но и дополнительного расчета прочности сварного узла из-за резко различающейся толщины стенок свариваемых элементов. Отсутствие такого расчетного контроля иногда приводит [c.173]

Вся трубная система и барабан котла поддерживаются каркасом, состоящим из колонн и поперечных балок. Топка и газоходы защищены от наружных теп-лопотерь обмуровкой - слоем огнеупорных и изоляционных материалов. С наружной стороны обмуровки стенки котла имеют газоплотную обшивку стальным листом с целью предотвращения присо-сов в топку избыточного воздуха и выбивания наружу запыленных горячих продуктов сгорания, содержащих токсичные компоненты. Для повышения надежности работы котла в ряде случаев движение воды и пароводяной смеси в циркуляционном контуре (барабан — опускные трубы — нижний коллектор — подъемные трубы — барабан) осуществляется принудительно (насосом). Это — котлы с многократной принудительной циркуляцией. [c.149]

Трубно-барабанная система котла ДКВР-10 (рис. 9) состоит из радиационных 10, 15, 17 и конвективных 21 поверхностей нагрева, барабанов I, 19 и камер (коллекторов) 11, 13, 14, 16. [c.15]

Тепловые расширения трубно-барабанной системы котла обеспечивает конструкция опор барабанов и камер. Нижний барабан и камеры (коллекторы) экранов котлов типа ДКВР имеют опоры, допускающие их перемещение в горизонтальной плоскости и исключающие движение вверх. А вся трубная система котла вместе с верхним барабаном, опирающимся на трубную систему, при тепловых расширениях может перемещаться только вверх. [c.20]

В котлах с естественной циркуляцией питательная вода (рис. 23-2, а), подаваемая питательным насосом /, пройдя водяной экономайзер 2, поступает в верхний барабан 4 котла. Из него по слабо обогреваемым опускным трубам 5 трубной системы котла вода опускается в нижний барабан или заменяющий его коллектор, откуда по сильно обогреваемым подъемным трубам 7 вновь возвращается в верхний барабан, частично испарившись под действием тепла, передаваемого через стенки труб. Как указывалось, побудительной силой, вызывающей описанное движение, является разность плотностей воды, заполняющей опускные трубы, и более легкой паро-водяной эмульсии, заполняющей подъемные трубы. В барабане котла пар отделяется от воды и, пройдя пароперегреватель 3, поступает к потребителю. Оставшаяся же вода вместе со вновь поданной в котел водой снова вовлекается в циркуляцию. [c.285]

У котла типа ДКВР (рис. 23-1,6) имеются два барабана верхний—-длинный и нижний — короткий. Нижний барабан соединен с задней половиной верхнего барабана системой завальцованных в барабаны и расположенных в коридорном порядке гнутых цельнотянутых стальных кипятильных труб наружным диаметром 51 мм, образующих развитую конвективную поверхность нагрева. Под передней половиной барабана находится топочная камера, боковые стены которой покрыты экранами из гладких труб также диаметром 51 мм. У котлов паропроизводительностью 10 т/ч в топке, кроме того, размещены передний и задний экраны. Топка шамотной стенкой разделяется на две части — собственно топку и камеру догорания. Это удлиняет путь тазов в топке до входа в котельный пучок и улучшает условия догорания уноса. Дымовые газы выходят из топки через особое окно, расположенное в правом углу разделительной стенки, проходят камеру догорания справа налево и с левой стороны котла поступают в котельный пучок, омывая его поперечным горизонтальным потоком. В котлах ДКВР устанавливают вертикальный змеевиковый пароперегреватель, набираемый из стальных цельнотянутых труб наружным диаметром 38 мм. Его размещают в начале котельного пучка, отделяя от камеры догорания двумя рядами котельных труб. Для того чтобы можно было разместить пароперегреватель, часть котельных труб не устанавливают. Котлы компонуют таким образом, что их трубный пучок и экраны в сборе с барабанами, коллекторами и опорной рамой вписываются в железнодорожный габарит это позволяет собирать металлическую часть котла на заводе и доставлять ее на монтажную площадку в собранном виде, что упрощает монтаж котла. [c.287]

Внутренний осмотр котлов должен всегда сопровождаться отбором проб отложений с описанием их физических свойств и места отбора пробы. Этот осмотр позволяет достаточно точно определить степень загрязнения барабанов, коллекторов, внутрибарабанных устройств. Что касается трубной системы котла, то такой осмотр для котлов некоторых типов дает мало сведений, характеризующих их внутреннее состояние. Гнутые трубы просматриваются из барабанов всего на длину 400— 600 мм, что недостаточно. Трубы горизонтально-водо-трубных котлов (Шухова, Шухова—Берлина, Бабкок-Вилькокс и др.) позволяют достаточно хорошо просмотреть их внутреннее состояние. [c.56]

Во втором случае после разлюковки барабана котла и спуска из него воды внутренние поверхности высушиваются продувкой трубной системы горячим воздухом. Не-дренируемые петли пароперегревателя заполняются через консервационную линию питательной водой с присадкой в нее раствора аммиака с таким расчетом, чтобы его содержание в конденсате находилось в пределах 200—300 мг кг. При необходимости длительного оставления котла в резерве после описанных операций в барабане котла на специальных противнях размещается безводный хлористый кальций или силикагель из расчета 2 кг на 1 объема котла. [c.232]

Для разработки проекта водоподготовки требуются данные о максимальных, средних и минимальных значениях сухого остатка, жесткости общей и карбонатной, содержания взвешенных веществ или прозрачности, железа, свободной углекислоты, органических веществ (окисляемости воды), концентрации специфических загрязнителей (масло, аммиак, нитриты, (нитраты, фенолы, сульфиды). При возможности организации водоснабже-1 ния из нескольких источников необходима детальная ха-> рактеристика каждого из них с указанием дебита и санитарно-гигиенической характеристики. В задании на проектирование приводятся данные о всех существующих и вновь проектируемых потребителях химически обработанной воды, а также данные по качеству и количеству пара, вырабатываемого на всем заводе (параметры, наличие пароперегрева, пароохладителей, экономайзера, особенности циркуляционной схемы котлов, система паросепарации, основные размеры барабанов котлов, конструкции всех теплообменных аппаратов, материал их трубных систем др.). Важной составляющей задания на проектирование является выкопировка из генплана завода с указанием предполагаемого места постройки и возможных габаритов здания или пристройки для размещения оборудования, характеристики путей внутризаводского транспорта в данном районе предприятия 20 299 [c.299]

К монтажу топок вертикально-водотрубных котлов, в том числе и к монтажу топки котла ДКВ, приступают после установки на место барабанов котла, экрановых коллекторов, трубной системы, опорной рамы и сборки обмуровочного каркаса, одновременно с началом обмуровочных работ. [c.105]

При монтаже барабан ов, коллекто1ров и трубной системы котла надо строго следить за тем, чтобы были оставлены необходи мые зазоры между деталями поверхности нагрева, подверженными нагреву. Эти вазоры делаются для того, чтобы детали могли свободно расширяться при нагреве. При несоблюдении этого требования при работе котла могут возникнуть серьезные повреждения отдельных его узлов, что вызовет необходимость переделки их. [c.58]

Рис. 11. Зависимость объемов пара в трубной системе от па-ропроизводительности для барабанных котлов высокого и среднего давлений.

Тросы [В 66 <в горно-рудных подъемниках В 19/02 несущие элементы В 15/(02-06) креп./ение (к барабанам лебедок D 1/34 в подъемниках В 5/24, 7/06-7/10) наматывание или разматывание в лебедочных механизмах или буксировочных устройствах D 1/10 предохранение от обрыва в лебедочных механизмах или подъемных кранах С 15/02, 23/32) использование (в подъемных и спускных устройствах для установки осветительных приборов F 21 V 21/38 для сортировки твердых материалов В 07 В 13/065) подача, транспортирование, укладка, упаковка и т. п. манипулирование тросами В 65 Н] Трубки [капиллярные (для ограничения потока жидкости или газа в холодильных машинах F 25 В 41/06 в термометрах G 01 К 5/08) охлаждаемые для разделения жидкости В 01 D 8/00 F 23 D (паяльные смесительные в горелках для газообразного топлива 14/(62-64)) Пито для измерения скорости текучих сред G 01 Р 5/(16-175) сливные в затворах тары В 65 D 47/(06-18) теплообменников F 28 F 1/00-1/44] Трубные ключи В 25 В 13/(50-54) Трубопроводы [F 16 (вспомогательные устройства L 55/(00-24) гасители шума для них L 55/02 опоры для трубопроводов L 3I00-1I00-, паровые, устройства для удаления жидкости из них Т 1/36 присоединение ответвлений L 41/(00-06) теплоизоляция L 59/00 удаление жидкости из трубопроводов Т) В 60 (для газообразного топлива К 15/(02-08) в тормозных системах Т 17/04) транспортных средств для гидроагрегатов F 03 В 13/08 испытание на герметичность О 01 М 3/(08, 18, 22, 28-30) для конвейеров В 65 G 19/(28-30) в системах (вентиляции и кондиционирования воздуха F 24 F 13/02, 7/04-7/06 смазочных F 16 N 21/(00-06)) сцепные устройства для их соединения в ж.-д. транспортных средствах В 61 G 5/08 топливные, размещение на мотоциклах или мотовелосипедах В 62 J 37/00] [c.195]

Котел ДКВР состоит из двух сварных барабанов, двух экранных коллекторов из труб и трубной системы поверхности нагрева котла, которая образуется кипятильными и экранными трубами. Барабаны котла размещаются продольно один над другим в одной вертикальной плоскости. Это дает возможность собирать ког-лы ДКВР в заводских условиях и отправлять потребителям в готовом виде, так как габариты собранных котлов позволяют размещать их на железнодорожных платформах. [c.23]

Камерные котлы системы Штейнмюллера, Фицнер-Гампера и др. имеют следующие отличительные особенности конструкции наличие больших плоских камер, соединенных с продольным барабаном широкой горловиной или штуцером большого диаметра прямые кипятильные трубы диаметром до 100 мм, ввальцованные в переднюю и заднюю камеры. Вследствие большого числа прямых труб, соединяющих камеры, при растопке, резких колебаниях нагрузки и. большой форсировке котлов часто наблюдается появление трещин, ослабление вальцовки труб и течи лючковых уплотнений трубных камер. Плоские камеры с многочисленными связями являются ненадежным элементом этих котлов и требуют большого к ним внимания. Жесткость соединений элементов котла является также причиной ослабления заклепочных швов в соединительных карманах (горловинах), штуцерах барабанов и грязевиках котлов, что иногда ведет к серьезным авариям (см. гл. 11). [c.102]

При нарушении материального и теплового балансов котла в нем происходит не только то или иное изменение водосодержания, определяемое уравнением (15. 1), но и меняется количесто пара, образующегося в кипятильных трубах. Соответственно с изменением паропроизводительности в циркуляционном контуре меняются также приведенные скорости и скорости циркуляции, т. е. меняется истинное паросодержание кипятильных труб, пропорциональное величине ср. Вследствие этого при увеличении паропроизводительности котла, когда величина возрастает, количество пара, находящегося в трубной системе под уровнем воды в барабане котла, растет, а при снижении паропроизводительности — уменьшается. [c.193]

Паровые котлы, состоящие из устанавливаемых в верхней и нижней их части стальных цилиндрических барабанов большого диаметра, соединенных между собой ввальцованными в их стенки кипятильными трубами, расположенными вертикально или под большим углом к горизонту, носят название вертикально-водотрубных котлов. По фор.ме труб вертикально-водотрубные котлы разделяются на котлы с прямыми и изогнутыми кипятильными трубами, а по количеству барабанов на много барабанные, пяти,- четырех,- трех-, двух- и однобарабанные. Следует отметить, что под вертикально-водотрубными котлами понимаются котлы устаревших в настоящее время оиструкций, в которых основную поверхность нагрева составляет собственно котел /, а вспомогательную поверхность нагрева топочные экраны 2 (трубная система, расположенная по стенам топочной камеры и включенная в циркуляцию котла), как это показано на рис. 39—I. [c.77]

Для нормальной эксплоатации котлов высокого давления, предназначенных для работы с большими тепловыми нагрузками, требуется а/ применение особенно высококачественных материалов для изготовления труб и барабанов б) использование высококачественной питательной воды, не содержащей кислорода и других растворенных в ней газов, а также накипеобразователей, ибо наличие в воде кислорода приводит к коррозии труб и барабанов, а ничтожные по величине отложения накипи на стенках труб таких котлоа могут вызвать пережог их в) обеспечение надежной циркуляции воды в трубной системе. [c.90]

Пропуск охлаждающей воды в регуляторах перегрева. Поверхностные регуляторы перегрева могут ухудщать качество пара из-за возможного пропуска охлаждающей воды через неплотности в трубной системе. Поверхностные регуляторы работают на котловой или питательной воде. Охлаждение котловой водой более эффективно, поскольку НС дает конденсации пара (давление пара в пароперегревателе всегда ниже, чем в барабане), но случайные пропуски котловой воды более существенно ухудшают пар по сравнению с питательной водой. В современных котлах поверхностные регуляторы на котловой воде не применяют. Поверхностные регуляторы на питательной воде также применяют сравнительно редко ввиду большого запаздывания регулирования. [c.27]

Водотрубные котлы делятся на горизонтальн о-в одо-трубные, у которых прямые кипятильные трубы установлены с небольшим наклоном к горизонту и соединены на вальцовке с камерами коллекторами или секционными коробками, присоединенными к барабанам, и на вертикально-водотрубные котлы, у которых прямые или изогнутые трубы расположены вертикально или почти вертикально и соединены на вальцовке непосредственно с барабанами. Такое расположение труб значительно улучшает условия естественной циркуляции благодаря большой высоте обогреваемых труб, а также вследствие исключения из кипятильной системы дополнительных гидравлических сопротивлений в виде камер и секций. [c.72]

Барабан, трубную систему поверхностей нагрева и коллекторы крепят к балкам каркаса. Конструктивные узлы крепления испарительных, пароперегревательных, экономайзерных и воздухоподогревательных поверхностей нагрева описаны в соответствующих главах (см. гл. 11—13). Ниже рассмотрены лишь узлы крепления барабана и коллекторов. Наиболее существенным является крепление барабана, так как для современного парогенератора большой мощности барабан имеет значительные размеры диаметр 1 600—2 ООО мм, длину 20—30 м и вес до 1 Мн (100 т) и более. Во время работы барабан удлиняется на 70—100 мм, поэтому крепление его должно допускать свободу температурных удлинений. Обычно барабан располагают на стальных опорах, которые крепят на горизонтальных балках каркаса. Число опор зависит от длины барабана. При длине барабана до 15 л( устанавливают две опоры, одна из которых подвижная. Барабаны большей длины имеют три опоры средняя неподвижна, а концевые подвижны. Подвижная роликовая опора, показанная на рис. 18-5, представляет собой стальную конструкцию, перемещающуюся на роликах горизонтально в двух взаимно перпендикулярных направлениях. Опоры выполняются и с одной системой роликов, допускающих перемещение барабана только в одном направлении. Неподвижная опора отличается от подвижной отсутствием роликов. [c.205]

Паровые котлы типа ДКВР отличаются высокой степенью экранирования топочной камеры (от 0,55 до 0,70), продольным расположением верхнего и нижнего барабанов, а также развитым конвективным шучком. Топочная камера отделяется от трубной системы стенкой из шамотного кирпича, за которой располагается камера догорания. [c.221]

Энциклопедия по машиностроению XXL

Оборудование, материаловедение, механика и ...